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1、钢框架结构钢构厂房工程施工方案与技术措施本项目辅助间和安全装置间为钢框架结构，钢结构在我公司钢构加工厂制作完成后，运输到施工现场安装。下面为钢结构的安装工艺。1.1工艺流程基础准备和构件检验钢柱安装柱间钢性系杆安装钢梁安装钢联系构件安装一一屋面檩条系统安装安装检查验收1.2基础准备和构件检验1.1.1基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。1.1.2独立基础轴线和标高是否正确是确保安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面的准备有两种做法，一种是基础一次浇筑到设计标高。即基础表面
2、先浇筑到设计标高以下20-30mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥铺筑支座表面；另一种是基础预留标高，安装时做足。即基础表面先浇筑至距设计标高50-60mm处，钢架吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。1.1.3基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如下支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.01.1.4钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证
3、结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差， 在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，在钢架柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢架柱底部适当高度处标出标高准线。对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。1.3钢柱安装1.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。1.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及
4、基础面标高并予以调整支承面。1.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。1.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。1.4柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。1.5钢梁安装1.5.1钢梁安装顺序宜先
5、从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。1.5.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 1.5.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。1.5.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。1.5.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后
6、方可松钩。1.5.6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。1.5.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。1.6钢联系构件的安装1.6.1 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。1.6.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。1.6.3 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 1.6.4 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。1.6.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须
7、经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。1.7屋面檩条系统安装1.7.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。1.7.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。1.7.3 对于坡度小于1：11.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。1.7.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。1.7.5 焊接操作必须由持证焊工进行。1.7.6 焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，
8、焊接电流100130A。1.7.7 施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。1.7.8 焊条应存放在干燥、通风良好的地方。1.7.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。1.7.10 雨雪天气时，禁止露天施焊。1.7.11 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。1.7.12 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。1.7.13 檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于11.0。用钢尺和拉线检查。1.7.14 水槽焊
9、接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。1.8彩钢岩棉夹芯板围护施工1.8.1板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放
10、置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。1.8.2安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形
11、成墙面的垂直平面。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 1.8.3搬运、吊装1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并
12、尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；1.8.4安装压型板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对
13、工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；1.8.5檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完
14、成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 1.8.6保温棉的铺装保温棉具有
15、保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 1.8.7屋面压型钢板及天沟的安装
16、屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1.8.7.1复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。1.8.7.2复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。1.8.7.3与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。1.8.7.4在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板弯折截水。1.8.7.
17、5将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。1.8.7.6屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。1.8.7.7在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。1.8.7.8天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定
18、，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。1.8.7.9封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。1.8.7.10屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。1.8.8墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：1.8.8.1墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时
19、调整或更改。1.8.8.2请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。1.8.8.3墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。1.8.8.4墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确的横向搭接方式墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘
20、10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置1.8.8.5墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。1.8.8.6在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。1.8.8.7每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。1.8.8.8建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。1.8.9开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：A切割前必须在板材上进行标注、放样。B在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。C应注意
21、：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。1.8.10墙面泛水板的安装A墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。B同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。1.8.11安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：A检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。B窗上下口处的收边板的水平度；C对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；D内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；E若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；F安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。G屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。