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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 工程概况2第二章 吊装前的准备2第三章 四四塔劲性性结构的的安装13第四章 主主看台劲劲性结构构的安装装18第五章 测测量方案案33第六章 施施工组织织体制39第七章 质质量管理理42第八章 安安全措施施48第九章 文文明施工工53第一章 工程概况上海*赛赛车场主主看台(12.7228.00 米段)钢结构构，共有有43 根立柱柱（GZZ-1 型37 根、GZZ-2 型6 根），见见总平面面布置图图；立柱柱高为115.222 米米，此段段钢结构构柱
2、为单单节柱，最最大柱单单重约225 吨吨。钢柱柱在标高高21.2 米米处由EE 轴到到B 轴方方向用水水平撑连连接，钢钢柱在标标高266.6889 米米处由EE 轴到到B 轴方方向用斜斜撑连接接,在E 轴线线上钢柱柱之间在在21.2 米米和277.0773 米米处用水水平支撑撑连接。钢钢结构重重量约113200 吨。安安装工期期25 天。上海*赛赛车场四四塔包括括比赛控控制塔、新新闻中心心与地面面连接塔塔、行政政管理塔塔、空中中餐厅与与地面连连接塔。劲劲性柱最最重的一一节重约约15 吨，总总重量约约2100 吨，安安装工期期10 天。工程质量争争创鲁班班奖。第二章 吊装前的准准备2.1 箱箱型
3、梁立立柱制作作基本原原则2.1.11 箱型型梁立柱柱总长2248226mmm，分上上立柱及及下立柱柱两部分分。其中中下立柱柱部分长长151160mmm。下下立柱的的下端部部（长度度为40010mmm）为为均匀变变截面箱箱型结构构。考虑虑到结构构内部空空间狭窄窄，为便便于施焊焊，作为为独立的的整体结结构（代代号为VV1）进进行制作作（包括括焊接）。2.1.22 下立立柱的上上端部（11150mm）为等截面箱型结构，亦作为独立的整体结构（代号为V2）进行制作。2.1.33 两独独立的整整体结构构均在各各自胎架架上进行行制作，待待V2 内部结结构装焊焊结束，封封板前（未未脱离胎胎架）将将V1 与之合
4、合拢到位位，最后后封板（目目的是保保证V11、V2 的组装装精度）成成一个完完整的下下立柱结结构。2.2 结结构制作作的几点点要求2.2.11 结构构件加工工时的质质量应符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）验验收要求求。2.2.22 需要要开坡口口的构件件须按要要求加工工坡口，并并打磨坡坡口面。需需要释放放应力的的劲板开开工艺孔孔。2.2.33 箱型型立柱的的四侧板板加工后后须有中中心线的的明显标标志。2.2.44 制作作顺序为为：下料料-腹板板钻孔-摩擦擦面处理理-组装装T 型钢钢-焊接接T 型钢钢-矫正正T 型钢钢-组装装加劲板板-焊接接加劲板板-
5、矫正正2.2.55 整根根下立柱柱的外形形尺寸公公差要求求如下：宽度2mm高度3mm对角线3mm扭曲5mm2.3 VV1 结结构的制制作2.3.11 胎架架：（1）胎架架框架为为3 只，中中间一只只（处在在横隔板板处）两两端各一一只（按按箱型立立柱长度度两端各各向内缩缩进200mm）。（2）胎架架高度按按照箱型型立柱轴轴线为水水平线的的原则望望光确定定。（3）胎架架底部平平台上须须标注出出箱型立立柱外形形尺寸线线和中心心线。2.3.22 组装装（1）在胎胎架上安安装ZBB5a（下下）构件件（保证证中心线线、两端端线对中中）用电电焊将其其与胎架架定位固固定。（2）安装装横隔板板（1）到位位后并与
6、与ZB-5a（下下）电焊焊固定。（3）安装装ZB4a（左左右各11）构件件到位后后与ZBB-5aa（下）横横隔板（1）电焊固定。（4）待VV1 内内部焊接接工作结结束后，拼拼装ZBB5a（上上）构件件。（5）完成成ZB4a（左左、右）与与ZB5a（上上）之间间两条主主焊缝（角角焊缝）焊焊接工作作后，VV1 脱脱离胎架架翻身1180 度搁置置于另一一处完成成ZB4a（左左、右）与与ZB5a（下下）之间间的两条条主焊缝缝焊接工工作。2.4 VV2 结结构的制制作2.4.11 胎架架：（1）V22 为等等截面箱箱型结构构，所以以胎架高高度不变变（一次次望光确确定）。（2）胎架架框架的的布置，原原则上
7、有有横隔板板处安排排一只（两两端框架架亦向内内缩进220mmm）。2.4.22 组装装：（1）在胎胎架上安安装ZBB5（下）构构件（保保证中心心线、四四周边线线对中）用用电焊与与胎架固固定。（2）安装装横隔板板（1）并与与ZB5（下）电电焊固定定。（3）安装装ZB-4（左左、右）构构件并与与ZB5（下）、横横隔板（1）电焊固定。（4）安装装纵向筋筋（2）、（22a）、（22b）、（22c）、（33）、（33a）。（5）完成成V2 内部各各构件间间的电焊焊工作。a 封板前前的焊接接顺序，见见下图 焊接接顺序：先焊立立角焊缝缝，再焊焊平角焊焊缝，由由中央向向两侧发发展。
8、48727; 如有有水平纵纵向加强强筋，焊焊到时与与平角焊焊缝一道道焊妥。b 封板后后的焊接接顺序，见见下图 将ZZB5（上）与与ZB4（左右右），以以及各纵纵向加强强筋间的的角焊缝缝焊妥（原原则由中央向向两边发发展）。 ZBB5（上）与与ZB4（左右右）两条条主焊缝缝先彻底底清根打打磨，再再用COO2 气气保护焊焊打底焊焊及中间间层焊接接，最后后采用埋埋弧焊盖盖面。c 翻身后后，ZBB5（上）与与ZB4（左右右）两条条主焊缝缝按b.2 方方法施焊焊。（6）将VV1 结结构吊上上合拢（保保证同心心度）电电焊固定定。（7）安装装ZB-5（上上）构件件。并与
9、与ZB-4（左左、右）电电焊固定定。脱离离胎架翻翻身1880度。（8）完成成ZB5（上）与与ZB-4（左左、右）、横横隔板，纵纵向加强强筋间的的角焊缝缝焊接。（9）完成成ZB5（下）与与ZB-4（左左、右）间间的2 条主焊焊缝焊接接。（10）翻翻身1880 度度，完成成ZB5（上）与与ZB-4（左左、右）间间的2 条主焊焊缝焊接接。2.5 HH 型钢钢框架的的装焊:2.5.11 GZZ-1CC 部件件的装焊焊2.5.22 在平平板上按按照GZZ-1CC 部件件的外形形尺寸设设置组装装定位线线(挡块)。2.5.33 各构构件进行行组装（电电焊固定定）和焊焊接。2.5.44 GZZ1C 与GZ-1
10、a、GZ-1b 间的预预拼装。2.5.55 利用用连接孔孔板将GGZ-11C 与与GZ-1a、GZ-1b 用电焊焊固定（临临时固定定）进行行螺孔套套钻。套套钻后去去除电焊焊固定。2.6 栓栓钉的装装焊2.6.11 根据据栓钉的的布置要要求，在在下立柱柱各侧面面上进行行划线标标定栓钉钉的装焊焊点。2.6.22 采用用栓钉焊焊枪按顺顺序进行行栓钉焊焊接。2.7 焊焊接注意意事项2.7.11 引弧弧应在焊焊道处进进行，严严禁在焊焊道区以以外的母母材上起起弧。2.7.22 多层层焊接宜宜连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，清清除缺陷陷后再焊焊。2.7.33 焊接接完毕，焊焊工应清清理
11、焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。检查查合格后后应在规规定部位位打上焊焊工钢印印。2.7.44 焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查清原原因，订订出修补补工艺后后方可处处理。2.8 焊焊缝返修修2.8.11 焊缝缝返修应应由经验验丰富的的优秀焊焊工承担担。2.8.22 焊缝缝返修采采用碳弧弧气刨清清除缺陷陷。确认认彻底清清除缺陷陷后，用用砂轮机机或直线线磨光机机清除渗渗碳层，然然后进行行补焊。返返修焊缝缝的焊接接工艺同同正常焊焊接。2.8.33 焊缝缝同一部部位的返返修次数数，不宜宜超过两两次。2.9 焊焊接检验验焊接检验按按钢结结构工程程施工验验收
12、规范范（GGB500205520001）进进行。焊焊缝焊接接完毕224h 后方可可进行外外观检查查，外观观检查合合格后进进行无损损检测。2.9.11 外观观检查外观检查应应符合二二级焊缝缝的质量量要求。2.9.22 无损损检测一、二级焊焊缝要求求分别按按JB447300-944 进行行1000UT、B 类级及400UT、B 类IIII级评定定合格。2.10 安全注注意事项项2.10.1 焊焊工必须须持有安安全操作作证方可可上岗。2.10.2 上上岗前焊焊工要接接受安全全交底。2.10.3 焊焊工应穿穿戴好劳劳防用品品。2.10.4 焊焊机接地地要良好好，防止止触电事事故发生生。2.10.5 作
13、作业区不不得有易易燃、易易爆物品品，防止止火灾等等发生。2.10.6 焊焊接完后后及时关关闭焊机机开关，将将焊钳放放在绝缘缘物品上上或悬挂挂起来，不不得与构构件接触触。2.10.7 多多人操作作时，应应采取有有效措施施防止弧弧光的伤伤害。2.10.8 焊焊后将焊焊缝表面面熔渣及及焊缝附附近的飞飞溅清除除干净，将将焊条头头等杂物物清除干干净，保保证作业业区的整整洁。2.11 钢筋混混凝土中中钢筋形形式的修修改2.11.1 箍箍筋形式式的修改改主看台KZZ9 柱柱（标高高12.6030.94）及及新闻中中心与地地面连接接塔、空空中餐厅厅与地面面连接塔塔、行政政管理塔塔、比赛赛控制塔塔大柱KKZ12
14、2、KZ11 的原原有图纸纸中的箍箍筋配筋筋形式难难以进行行现场施施工，应应将两种种柱的柱柱内箍筋筋形式进进行相应应修改（详详见附图图），其其中KZZ12、KZ11 的拉拉钩取用用81100。2）节点处处理节点1：按按平法要要求主看看台斜梁梁主筋按按35dd 平直直进入EE 轴柱柱体进行行锚固，如如按此条条执行必必须在EE 轴柱柱体内部部劲性结结构钢板板面留洞洞，由于于此部位位钢筋量量相当大大，从而而将大大大减小钢钢板有效效截面。考考虑操作作及运输输的可能能性现采采取以下下方案：斜梁两两侧全部部腰筋保保留6000，在在钢结构构加工厂厂内与钢钢立柱焊焊接，满满足焊接接要求；上下皮皮主筋最最长的出
15、出加密区区，其长长度为117000，待钢钢立柱运运至现场场后进行行焊接，短短的为8800 厂内焊焊接， 50%相互错错开。节点2：主主看台四四框D 轴处劲劲性梁于于柱主筋筋相冲突突，经与与设计协协商，将将冲突的的主筋作作以下处处理：与与劲性梁梁冲突但但处于梁梁边缘的的将其移移至劲性性梁外侧侧，不处处于边缘缘的进行行割除。节点3：GGZ-11c 与与GZ-1b 连接处处改为：保留GGZ-11b 上上翼缘板板贯通到到GZ-1c外外缘，GGZ-11c 斜斜接到该该翼缘板板下。这这样使得得斜梁的的主筋得得以顺利利通过。节点4：新新闻中心心与地面面连接塔塔、空中中餐厅与与地面连连接塔、行行政管理理塔、比
16、比赛控制制塔大柱柱KZ112、KZ11 中的的劲性柱柱与钢结结构支座座埋件的的节点处处理如下下图所示示，其钢钢筋形式式需经与与设计协协商后确确定： 第三章 四塔劲性结结构的安安装3.1 吊吊装方案案为便于钢结结构安装装，采用用1600 吨汽汽车吊机机。汽车车吊撑脚脚下垫方方木保证证稳定。3.1.11 吊装装方法：用四根直径径32mmm 钢钢丝绳分分别固定定在柱顶顶四个吊吊装孔上上用汽车车吊进行行吊装。吊吊点采用用如下方方法：3.1.22 劲性性柱临时时固定措措施：劲性柱通过过汽车吊吊吊到各各自安装装位置后后，用千千斤顶进进行垂直直度校正正。校正正后钢柱柱底板与与预埋板板进行焊焊接。3.1.33
17、 吊装装顺序：（1） 支支承面施施工预埋件安装装就位正正确后，在在预埋件件下浇灌灌含天然然骨料高高性能无无收缩灌灌浆料。灌灌浆时砼砼表面必必须坚固固、无灰灰尘、油油、油脂脂、水泥泥浮浆、修修补物等等杂质。须须用小凿凿子使施施工面粗粗糙。在在浇灌前前必须使使浇灌面面被水浸浸透至少少4 小时时。浇灌灌前须去去除游离离态的水水。模板板高度必必须高于于灌浆高高度。模模板必须须有足够够强度、防防水和密密闭。必必须保证证浇灌口口处模板板与基础础之间的的距离为为1000mm，相相对另一一边（灌灌浆料冒冒出处）距距离为550mmm。在其其余边缘缘也要保保持500mm。在在灌浆处处，使模板向外外倾斜445 度度
18、角，并并使其有有足够高高度来保保证灌浆浆时的落落差。采采用泵射射水泥砂砂浆的泵泵浇灌。泵泵必须有有一个能能低速搅搅拌的漏漏斗和相相应的装装置。浇浇灌好后后用塑料料薄膜覆覆盖养护护。（2）支承承面验收收对土建所提提供的轴轴线控制制点和标标高基准准点进行行复测。本本工程预预埋件要要严格控控制标高高和轴心心线。当当标高超超出允许许偏差范范围时，及及时通知知加工场场，由加加工厂调调整钢柱柱的长度度和节点点高度。（3）在安安装前，对对安装场场地进行行布置，根根据构件件吊装顺顺序、数数量确定定构件堆堆放位置置。对进进场构件件进行合合理搁置置，防止止构件变变形。（4）为了了保证吊吊装安全全，做好好安装前前吊
19、索具具、安全全防护设设施及焊焊接设备备等的检检查工作作。（5）在对对基础支支架的平平整度和和标高复复测合格格后进行行钢柱的的吊装，用用吊机将将钢柱起起吊就位位，检查查钢柱的的轴线位位置和垂垂直度。钢钢柱位置置调整好好后，进进行临时时固定。复测钢柱标标高、垂垂直度无无误后进进行焊接接固定。3.2 焊焊接工艺艺：该工程现场场焊接母母材均为为Q2335B，焊焊缝有两两种形式式：钢柱柱底板与与预埋件件的焊接接为角焊焊缝，其其焊缝等等级为三三级；钢钢梁GZZ-1aa、GZ-1b 翼缘板板与牛腿腿翼缘板板的对接接焊缝，其其焊缝等等级为二二级。钢柱分段处处的对接接焊缝，焊焊缝等级级为一级级。其焊焊缝形式式见
20、下图图：3.2.11 编制制依据及及施工及及验收规规范、标标准（1）上海海*赛车车场四塔塔劲性柱柱钢结构构施工图图、及总总说明。（2）钢钢结构工工程施工工验收规规范（GB50205-2001）（3）高高层民用用建筑钢钢结构技技术规范范（JJGJ999-998）（4）建建筑钢结结构焊接接规程（JGJ8191）（5）钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级(GGB111345589)3.2.22 焊接接材料（1）焊材材选用焊材选用440133 焊条条。（2）焊材材管理焊材应按焊焊材管理理制度严严格管理理，强调调如下：a 焊材要要有齐全全的材质质证明，并并经检查查确认合合格后方方可入库库
21、。b 焊材应应由专人人发放，并并作好发发放记录录。c 焊条、焊焊剂要按按规定烘烘烤。烘烘干焊条条时，应应防止将将焊条突突然放进进高温炉炉内，或或从高温温中突然然取出冷冷却，以以防止焊焊条因骤骤冷骤热热而产生生药皮开开裂脱皮皮现象。d 焊条烘烘烤次数数不得超超过三次次。e 焊条应应随用随随取，领领出的焊焊条应放放入保温温筒内，剩剩余的焊焊条应当当天退回回焊条房房。3.2.33 焊工工焊接工作应应由取得得相应项项目、并并在有效效期限内内的焊工工合格证证的焊工工承担。焊工须考试试合格后后方可上上岗。3.2.44 焊前前准备（1）焊前前应进行行技术和和安全交交底。（2）按焊焊接工艺艺评定要要求进行行焊
22、接。（3）焊条条在使用用前必须须按规定定烘焙，E4013 焊条的烘焙温度为150。烘焙1小时后冷却到80100保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的变质焊焊条、锈锈蚀的焊焊丝。（5）焊前前，焊缝缝坡口及及附近220mmm 范围围内清除除净油、锈锈等污物物。（6）定位位焊焊接接方法必必须与打打底焊相相同，焊焊接要求求同正式式焊接。定定位焊应应牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。（7）手工工电弧焊焊现场风风速大于于10m/s，气气体保护护焊现场场风速大大于2mm/s 时，采采取有效效的防风风措施后后方可施施焊。（8）雨、雪雪天气或或
23、相对湿湿度大于于90%时，采采取有效效防护措措施后方方可施焊焊。（9）为防防止焊接接变形，由由2 名焊焊工对称称同时施施焊。第四章 主看台劲性性结构的的安装4.1 吊吊装方案案为便于钢结结构安装装，采用用1600 吨汽汽车吊，吊吊机吊装装位置见见平面图图。4.1.11 立柱柱摆放位位置：所有钢柱放放在B 轴外侧侧道路边边，再通通过汽车车吊进行行吊装；见平面面图。4.1.22 吊装装方法：钢柱柱按上上表分段段位置利利用汽车车吊进行行吊装，吊吊点采用用如下方方法：在钢钢柱吊吊装用四四根直径径31mmm（6*119）千千斤分别别固定在在柱顶四四个吊装装孔上用用汽车吊吊进行吊吊装。为为了便于于卸钩在在
24、钢柱预预先绑扎扎软梯，以以便操作作人员上上下。4.1.33 钢柱柱临时固固定措施施：钢柱通过汽汽车吊吊吊到各自自安装位位置后，通通过预埋埋件上的的4 个螺螺栓孔与与钢柱底底板上的的上4 个螺栓栓孔用螺螺母进行行固定。在在钢柱顶顶部的四四个方向向用四根根带倒链链葫芦的的浪风绳绳进行固固定校正正垂直度度。4.1.44 吊装装顺序：（1） 支支承面施施工预埋件的标标高控制制，采用用在预埋埋板下的的地脚螺螺栓上加加一螺母母的方法法精确控控制，见见下图。预预埋件安安装就位位正确后后，在预预埋件下下浇灌含含天然骨骨料高性性能无收收缩灌浆浆料。灌灌浆时砼砼表面必必须坚固固、无杂杂质。须须用小凿凿子使施施工面
25、粗粗糙。在在浇灌前前必须使使浇灌面面被水浸浸透至少少4 小时时。浇灌灌前须去去除游离离态的水水。模板板高度必必须高于于灌浆高高度。模模板必须须有足够够强度、防防水和密密闭。必必须保证证浇灌口口处模板板与基础础之间的的距离为为1500mm，相相对另一一边（灌灌浆料冒冒出处）距距离为550mmm。在其其余边缘缘也要尽尽可能保保持一定定距离。在在灌浆处处，使模模板向外外倾斜445 度度角，并并使其有有足够高高度来保保证灌浆浆时的落落差。采采用泵射射水泥砂砂浆的泵泵浇灌。泵泵必须有有一个能能低速搅搅拌的漏漏斗和相相应的装装置。浇浇灌好后后用塑料料薄膜覆覆盖养护护。（2）支承承面验收收对土建所提提供的轴
26、轴线控制制点和标标高基准准点进行行复测。本本工程预预埋件要要严格控控制标高高和轴心心线。当当标高超超出允许许偏差范范围时，及及时通知知加工场场，由加加工厂调调整钢柱柱的长度度和节点点高度。钢钢柱吊装装前，应应对预埋埋件上的的固定钢钢柱的四四只螺栓栓用防护护套进行行保护，防防止罗纹纹损伤，见见下图（3）在安安装前，对对安装场场地进行行布置，根根据构件件吊装顺顺序、数数量确定定构件堆堆放位置置。对进进场构件件进行合合理搁置置，防止止构件变变形。（4）为了了保证吊吊装安全全，作好好安装前前吊索具具、安全全防护设设施及焊焊接设备备等的检检查工作作。（5）在对对基础支支架的平平整度和和标高复复测合格格后
27、进行行钢柱的的吊装，用用吊机将将钢柱起起吊就位位，检查查钢柱的的轴线位位置和垂垂直度。钢钢柱位置置调整好好后，进进行临时时固定。复复测钢柱柱标高、垂垂直度无无误后进进行焊接接固定。（6）钢柱柱校正后后，安装装钢梁、斜斜撑。4.2 焊焊接工艺艺：该工程现场场焊接母母材均为为Q3445B，焊焊缝有两两种形式式：钢柱柱底板与与预埋件件的焊接接为角焊焊缝，其其焊缝等等级为三三级；钢钢梁GZZ-1aa、GZ-1b 翼缘板板与牛腿腿翼缘板板的对接接焊缝，其其焊缝等等级为二二级，焊焊缝形式式见下图图4.2.11 编制制依据及及施工及及验收规规范、标标准（1）上海海*赛车车场主看看台钢结结构施工工图、及及总说
28、明明。（2）钢钢结构工工程施工工验收规规范（GB50205-2001）（3）高高层民用用建筑钢钢结构技技术规范范（JJGJ999-998）（4）建建筑钢结结构焊接接规程（JGJ8191）（5）钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级(GGB111345589)4.2.22 焊接接材料（1）焊材材选用焊材选用EE50115 或或E50016 焊条。（2）焊材材管理焊材应按焊焊材管理理制度严严格管理理，强调调如下：a 焊材要要有齐全全的材质质证明，并并经检查查确认合合格后方方可入库库。b 焊材应应由专人人发放，并并作好发发放记录录。c 焊条、焊焊剂要按按规定烘烘烤。烘烘干焊条条时，应应
29、防止将将焊条突突然放进进高温炉炉内，或或从高温温中突然然取出冷冷却，以以防止焊焊条因骤骤冷骤热热而产生生药皮开开裂脱皮皮现象。d 焊条烘烘烤次数数不得超超过三次次。e 焊条应应随用随随取，领领出的焊焊条应放放入保温温筒内，剩剩余的焊焊条应当当天退回回焊条房房。4.2.33 焊工工焊接工作应应由取得得相应项项目、并并在有效效期限内内的焊工工合格证证的焊工工承担。焊焊工须考考试合格格后方可可上岗。4.2.44 焊前前准备（1）焊前前应进行行技术和和安全交交底。（2）按焊焊接工艺艺评定要要求进行行焊接。（3）焊条条在使用用前必须须按规定定烘焙， E5015 焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后冷却到
30、150保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的变质焊焊条、锈锈蚀的焊焊丝。（5）焊前前，焊缝缝坡口及及附近220mmm 范围围内清除除净油、锈锈等污物物。（6）定位位焊焊接接方法必必须与打打底焊相相同，焊焊接要求求同正式式焊接。定定位焊应应牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。（7）手工工电弧焊焊现场风风速大于于10mm/s，气气体保护护焊现场场风速大大于2mm/s 时，采采取有效效的防风风措施后后方可施施焊。（8）雨、雪雪天气或或相对湿湿度大于于90%时，采采取有效效防护措措施后方方可施焊焊。（9）施焊焊现场底底脚板，在在始焊点点
31、附近1100mmm 范范围内采采用火焰焰预热11201500，方可可施焊。为为防止焊焊接变形形，由22 名焊焊工对称称同时施施焊。4.2.55 焊接接方法本立柱制作作采用以以下数种种焊接方方法。（1）焊条条电弧焊焊主要用于构构件的对对接缝和和角焊缝缝焊接。（2）COO2 气气体保护护焊主要用于厚厚板大坡坡口的打打底焊、中中间层、盖盖面层的的焊接，也也用于构构件的角角焊缝焊接。（3）埋弧弧自动焊焊用于箱形立立柱四条条主要角角焊缝的的中间层层、盖面面层的焊焊接。4.2.66 焊接接材料及及材质质质量等级级焊接材料焊接方法材质等级焊条E50155（结5007.001）焊条电弧焊焊3y药芯焊丝SQJ
32、5501 RDYYJ 5501CO2 气气体保护护焊3y实芯焊丝JM5662y焊丝H100Mn22焊剂431埋弧自动焊焊2y4.2.77 立柱柱结构坡坡口形式式（1）ZBB5、ZB5a 构件全全焊透部部位的坡坡口形式式（坡口开在在与ZBB4、ZB4a 角焊缝缝处）（2）ZBB5、ZB5a 构件深深熔焊部部位坡口口形式（坡口开在在与ZBB4 角接接缝处）（3）ZBB5 与ZB5a 构件、ZZB4 与ZB4a 构件间间的对接接缝坡口口形式。（4）ZBB5a（上上）（只只限于GGZ2 立柱柱）全焊焊透部位位的坡口口形式。图4注： ZB5a（上上）为最最后封板板构件。 衬垫扁扁钢5530 空间狭狭窄故
33、选选此坡口口形式。（5）T 型接头头单面角角焊缝坡坡口形式式图54.2.88 V11 结构构的焊接接顺序（1）封板板前的焊焊接顺序序见图66图6（2）封板板后，VV1 翻翻身，焊焊接顺序序，见图图7图7a 焊ZBB4a 与ZB5a（上上）间的的角焊缝缝。b 焊前须用用碳弧气气刨方法法彻底清清根，打打磨坡口口面。再再用COO2 气气保护焊焊打底焊焊及中间间层焊接接最后埋埋弧自动动焊盖面面。（3）V11 再次次翻身，焊焊接ZBB5a（上上）与ZZB4a（左左右）间间的主焊焊缝，见图8，方法法同6.2.22。图8（4）由于于GZ2 型的的V1 结构内内部空间间位置狭狭窄，焊焊道无法法施焊，所所以改为
34、衬垫单单面焊。坡坡口形式式见图44，因此此焊接顺顺序作适适当调整整（原来来、焊道取消）。4.2.99 V22 结构构的焊接接顺序（1）封板板前的焊焊接顺序序，见图图9图9a 焊接顺顺序：先先焊立角角焊缝，再再焊平角角焊缝，由由中央向向两侧发发展。b 如有水水平纵向向加强筋筋，焊到到时与平平角焊缝缝一道焊焊妥。（2）封板板后的焊焊接顺序序，见图图10图10a 将ZBB5（上）与与ZB4（左右右），以以及各纵纵向加强强筋间的的角焊缝缝焊妥（原原则由中中央向两两边发展展）。b ZB5（上）与与ZB4（左右右）两条条主焊缝缝先彻底底清根打打磨，再再用COO2 气气保护焊焊打底焊焊及中间间层焊接接，最后
35、后采用埋埋弧焊盖盖面。（3）翻身身后，ZZB5（上）与与ZB4（左右右）两条条主焊缝缝按7.2.22 方法法施焊。4.2.110 VV1 与与V2 合拢后后，合拢拢处对接接缝在VV2 翻翻身过程程中，当当其处在在平焊位位置时一一道焊妥妥。4.2.111 栓栓钉焊接接（1）在立立柱结构构上已确确定的栓栓钉焊接接处按顺顺序进行行栓钉焊焊接。（2）焊后后检查栓栓钉焊接接质量，发发现不合合格应割割除补焊焊。4.2.112 质质量检验验（1）立柱柱外形尺尺寸的检检验，变变形超差差的应采采用火焰焰矫正。（2）四条条主要角角焊缝的的质量检检验，其其中图纸纸注明的的全焊透透部位1100%超声波波检验，其其余部
36、位位超声波波随机抽抽查。4.2.113 焊焊接工艺艺守则（1）立柱柱四条主主要角焊焊缝前必必须预热热，预热热温度控控制在11201500，预热热区域在在焊道两两侧1000mmm 的范范围，焊焊后应进进行后热热。（2）焊接接接缝必必须在焊焊接前进进行清理理，范围围为接缝缝两侧各各25mmm 的的表面。（3）采用用碳弧气气刨加工工坡口的的接缝，如如坡口内内有粘碳碳，则应应将粘碳碳处清除除干净。（4）多层层多道焊焊时，每每焊完一一焊道（层层）后，须须彻底清清理熔渣渣和飞溅溅。（5）为减减少立柱柱焊接变变形，应应采取以以下工艺艺措施：a 装配前前，矫正正每一构构件的变变形，保保证装配配公差符符合要求求
37、。b 同一构构件焊接接尽量采采用热量量分散、对对称分布布的方式式施焊。c 焊角尺尺寸在保保证设计计要求的的前提下下，尽量量避免偏偏大。d 遵守确确定的焊焊接顺序序。（6）两条条立焊缝缝采用埋埋弧自动动焊时，为为保证焊焊剂时对对电弧的的保护效效果，须须按装临临时挡板板，防止止焊剂流流失。（7）当焊焊缝出现现裂纹时时，不得得自行处处理，须须查出原原因由技技术负责责人制定定处理办办法后，才才能严格格执行处处理。第五章 测量方案5.1 作作业方案案编制依依据和施施工及验验收规范范、标准准5.1.11 工工程测量量规范（GB50026-93）5.1.22 钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GB50205
38、-2001）5.1.33 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程（JJGJ999-998）5.2 现现场测量量的作业业内容5.2.11 上工工序测量量平面控控制点（轴轴线）、高高程控制制点的移移交及对对其的复复测，并并在此控控制点（轴轴线）的的基础上上布设平平面控制制网和高高程控制制网；5.2.22 钢柱柱安装前前基础地地脚螺栓栓的标高高及位置置复测，并并对超出出误差范范围的地地脚螺栓栓要求上上工序给给予纠偏偏，直至至达到安安装要求求为止；5.2.33 钢柱柱安装的的质量控控制：柱柱子垂直直度、位位置偏差差、底板板标高等等；5.2.44 建筑筑物的竖竖向控制制。5.3 基基础的复复测5.3.11
39、 根据据所建立立的平面面控制网网和高程程控制网网，检查查上工序序提交的的测量资资料，包包括基础础的位置置、标高高及地脚脚螺栓的的位置、标标高等。5.3.22 基础础测量资资料应包包括基础础中心线线定位及及标高测测设图、基基础竣工工后中心心线及标标高实测测资料和和基础沉沉降和位位移观测测资料三三部分。上上工序移移交的基基础支架架标高允允许误差差为3mmm，基础础预埋件件中心线线偏差为为2mmm，预埋埋件表呈呈水平状状态。若若上工序序未达到到上述标标准，要要求上工工序对预预埋件进进行纠偏偏，直至至满足钢钢结构的的安装要要求为止止。5.3.33 在复复测完毕毕的基础础上标出出基础中中心线，为为安装作
40、作准备。5.4 安安装测量量5.4.11 土建建将高程程控制点点引测到到楼层面面。5.4.22 楼层层面应有有三个以以上的高高程点，结结构安装装时采用用水准仪仪测设标标高，以以便相互互之间校校核。5.4.33 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程中规规定：柱柱在安装装校正时时，水平平偏差应应校正到到“表-2”的规定定以内，垂垂直偏差差应达到到0.0000。5.4.44 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程中规规定：建建筑物的的整体垂垂直度允允许误差差应小于于等于550mmm。5.4.55 高层层建筑物物柱子垂垂直度的的校正方方法，分分别在柱柱子两个个互相垂垂直的侧侧面安置置经纬仪仪。项目允许误
41、差(MM)每层3总高H30mm530mHH60 mm105.4.66 在钢钢结构的的柱子垂垂直度的的校正过过程中，应应考虑日日照等温温度变化化引起的的热影响响对柱子子垂直度度造成的的影响。5.4.77 在施施工中，仪仪器安置置在施工工层的下下面时，施施测时要要注意对对仪器的的安全采采取保护护措施，防防止落物物击伤，并并经常对对光束的的竖直方方向进行行检校。观观测时间间最好选选在阴天天又无风风的时候候，以保保证精度度。5.5 质质量保证证措施5.5.11 测量量仪器配配置保证证所有的测量量器具和和测量仪仪器，按按照ISSO90002 标准体体系的要要求，经经过国家家技术监监督局授授权的计计量检定
42、定单位进进行检定定、校准准，并在在有效使使用期限限以内使使用。根据本工程程的施工工特点及及工程工工期，需需按要求求配置“表-4”所列的的测量仪仪器（器器具）作作为我公公司结构构施工和和吊装的的硬件保保证。表-4序号名称型号数量备注1水准仪WILD-NA221 台2经纬仪J22 台3拉力计KL-100型4 把4钢卷尺50m2 把5钢卷尺30m2 把6水平尺400mmm4 把5.5.22 测量量人员基基本准则则为了及时准准确地做做好施工工测量工工作，测测量人员员在工作作中应遵遵循以下下基本准准则：（1）认真真学习并并执行国国家法令令、政策策与规范范，明确确为工程程服务，对对按图施施工和工工程进度度
43、负责的的工作目目的。（2）遵守守先整体体后局部部、高精精度控制制低精度度的工作作程度。即即先测设设场地整整体的平平面和标标高控制制网，再再以控制制网为依依据进行行各局部部建筑物物的定位位、放线线和抄平平。（3）要严严格审核核原始依依据（设设计图纸纸、文件件、测量量起始点点位、数数据等）的的正确性性，坚持持测量作作业与计计算工作作步步有有校核的的工作方方法。（4）坚持持测法要要科学、简简捷，精精度要合合理、相相称的工工作原则则。要合合理选择择、正确确使用、精精心爱护护仪器。在在测量精精度满足足工程需需要的前前提下，力力争做到到省工、省省时、省省费用。（5）执行行一切定定位、放放线工作作在经自自检
44、、互互检合格格后，方方可申请请主管技技术部门门预检及及质检部部门验线线的工作作制度，严严格执行行安全、保保密等有有关规定定，用好好管好设设计图纸纸和有关关资料。实实测时要要当场做做好原始始记录，测测后要及及时保护护好桩位位。（6）紧密密配合施施工，尽尽量利用用施工间间隙放线线，主动动为施工工创造条条件，发发扬团结结协作，不不畏艰难难，实事事求是、认认真负责责的工作作作风。（7）虚心心学习，及及时总结结高层建建筑施工工测量的的经验，努努力开创创工作新新局面。5.6 验验线工作作的基本本原则验线工作是是发现测测量放线线错误和和检查测测量放线线精度是是否合格格的必不不可少的的工序，以以达到以以预防为
45、为主的目目的。验验线工作作应遵守守以下几几项基本本原则：5.6.11 验线线工作要要主动。从从审核测测量放线线方案开开始，在在各主要要施工阶阶段前，均均应对施施工测量量工作提提出预防防性的要要求，以以认真做做到防范范于未然然。5.6.22 验线线的依据据要原始始、正确确、有效效。设计计图纸、变变更洽商商和起测测点位（如如红线桩桩、水准准点）及及其已知知数据（如如坐标、标标高）均均要原始始资料，并并要最后后定安有有效的和和正确的的。因为为这些是是测量放放线的基基本依据据。若其其中有错错，在测测量放线线中多是是难以发发现的，其其后果不不堪设想想。5.6.33 验线线用的仪仪器和钢钢尺必须须按计量量
46、法有关关规定进进行检定定和检校校。5.6.44 验线线的精度度应符合合规范要要求。5.6.55 必须须独立验验线，验验线工作作应尽量量与放线线工作不不相关。5.6.66 验线线部位要要选择关关键环节节与最弱弱点位。5.6.77 必须须要有合合适的验验线方法法与误差差处理的的手段。5.7 组组织机构构项目部需配配置专检检测量人人员进行行测量定定位和重重要工序序的检查查。5.8 测测量仪器器设备的的管理测量仪器设设备应按按管理制制度严格格管理，强强调如下下：5.8.11 应维维持测量量人员、仪仪器设备备的相对对稳定性性，无特特殊情况况不得随随意调配配。5.8.22 测量量人员应应持证上上岗，仪仪器设备备应在检检定周期期之内，杜杜绝“黑”器具的的出现。5.8.33 测量量人员应应利用条条件随时时检查仪仪器设备备，对误误差较大大的应从从新检验验。第六章 施工组织体体制项目经理项目副经理项目工程师材料员