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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQKXJ01001-2014WI-QCDP-007V1.0电线电缆成品质量检验技术规范全解QKXJ01001-2014WI-QCDP-007V1.0电线电缆成品质量检验技术规范全解佛山市科讯电缆器材有限公司 发布2014-02-20实施2014-02-20发布电线电缆成品质量检验技术规范Q/KX J01001-2014/WI-QCDP-007V1.0Q/KX佛山市科讯
2、电缆器材有限公司企业标准ICS-目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 定义13.1 出厂检验13.2 型式检验14 出厂检验24.1 护套外观检验技术要求24.2 电缆材质、结构尺寸检验技术要求34.3 电缆成品包装标识检验技术要求44.4 包装方式检验技术要求44.5 电气性能检验技术要求54.6 导体的连续性54.7 检测报告的提供54.8 检验方案55 型式检验65.1 型式检验项目65.2 型式检验周期65.3 型式检验部分项目66 检测方法76.1 绝缘的同心度76.2 护套偏心度检测76.3 绝缘介电强度76.4 绝缘电阻76.5 护套火花试验76.6 特性阻抗76.7
3、衰减常数86.8 电压驻波比86.9 相对传输速率86.10 导体连续性86.11 故障点87 支持表格9前 言本标准由佛山市科讯电缆器材有限公司品质部提出并归口。本标准主要起草单位：佛山市科讯电缆器材有限公司品质部。本标准主要起草人：陈明本标准历次发布情况如下：2014年1月首次发布；审核/日期：会签/日期（根据需要）：批准/日期：电线电缆成品质量检验技术规范1 范围本标准规定了本公司生产的普通同轴电缆成品的检验技术要求、合格与不合格的判定方法。本标准适用于本公司生产的所有电线电缆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
4、（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/KX-J02001-2014/WI-QCDP-001V1.0 数显固体密度计操作技术规范Q/KX-J02001-2014/WI-QCDP-002V1.0 直流低电阻测试仪操作技术规范Q/KX-J02001-2014/WI-QCDP-003V1.0 伸长率试验仪操作技术规范Q/KX-J02001-2014/WI-QCDP-004V1.0 熔融指数仪操作技术规范Q/KX-J02001-2014/WI-QCDP-005V1.0 抗拉强度
5、测试仪操作技术规范Q/KX-J02001-2014/WI-QCDP-006V1.0 矢量网络分析仪操作技术规范Q/KX-J02001-2014/WI-QCDP-007V1.0 耐压测试仪操作技术规范3 定义3.1 出厂检验是生产企业对自身生产的产品的部分技术要求（指标）而进行的检验、试验。3.2 型式检验是对产品的全部技术要求（指标）进行的检验、试验，一般是企业自主、第三方进行的检验。4 出厂检验出厂检验分为100%检验和抽样检验，科讯公司实行的是抽样检验。4.1 护套外观检验技术要求护套外观检验技术要求应符合表1规定。表1 护套外观检验技术要求序号检验项目检验标准测量手段1产品外观、 表面要
6、求必须均匀、光滑、圆整。、 护套有要求露编的，需清晰可见编织层纹路、露编均匀，不允许表面光滑。、不允许出现肉眼可见的孔、裂缝、气泡、凹陷、疤纹，击穿点（破皮）、明显压扁、划伤、颗粒点等质量异常缺陷。、允许护套表面有轻微不明显的浅度划痕（未伤到编织层）。 、每一卷长度的初始端开头和终点端附近都有长度数字，不允许短码。、护套外皮肉眼可见不偏心。、护套表面需修补的，修补后的护套表面应圆整、不超粗，目视不应有明显的修补痕迹。、电缆缆芯与护套层不应有进水现象。目视目视目视目视目视目视目视目视2护套包覆紧密度、用手测试，无明显松动和护套不能轴向转动、松动。手动3喷字标志、喷字内容必须清晰、完整、准确。、不
7、允许喷字不完全、喷字错误、漏喷字等严重异常缺陷。、 喷漆内容、格式必须符合出口订单工艺下达表要求。、 喷字每单位米间隔标准、字符间距指标执行Q/KX J01001-2014/WI-QCDP-006V1.0电线电缆制程质量检验技术规范4.3.3 表11要求执行。目视目视目视钢直尺4打卷方式（卷芯打卷）、排线要求基本打平，不允许出现明显打不平。目视打卷方式（纸辘、木辘、胶辘）、 电缆依次排列整齐紧凑即可。目视、外观要求和/或丝印内容要求必须符合出口订单工艺下达表要求。目视卷尺等4.2 电缆材质、结构尺寸检验技术要求电缆材质、结构尺寸检验技术要求应符合表2规定。表2 电缆材质、结构尺寸检验技术要求序
8、号检验项目检验标准测量手段1内导体规格尺寸、材质、表面光滑、洁净、圆整、颜色一致；无氧化变色、机械损伤等质量异常缺陷。、材质、外径尺寸必须符合出口订单工艺下达表要求。、外径尺寸偏差标准依照：Q/KX J01001-2014/WI-QCDP-006V1.0电线电缆制程质量检验技术规范4.1.2.2 表3要求执行。目视外径千分尺2绝缘外观与结构、绝缘表面光洁、圆整、干净，不允许出现明显的压扁。、绝缘表面不允许出现异色杂质、烂芯等质量异常缺陷。、绝缘芯线同心度96%，无明显可见的泡孔、空心。、绝缘层与内导体粘附要良好，绝缘层与内导体剥离后,内导体上不应有任何残留物。目视目视目视手动、目视3铜箔、铝箔
9、规格尺寸、材质、表面平整，颜色一致，无褶皱等质量异常缺陷。、宽度、厚度尺寸、材质等重要指标必须符合出口订单工艺下达表要求。、对于订单中要求使用自粘铜箔或铝箔的，应检查铜箔或铝箔是否紧粘绝缘层。、宽度尺寸偏差标准依照：Q/KX J01001-2014 /WI-QCDP-003V1.0 来料质量检验技术规范 第3部分：电线电缆屏蔽用铝箔目视目视外径千分尺手动测试数显卡尺4编织网规格尺寸、材质、编织网数依照出口订单工艺下达表要求执行检验、编织线规格尺寸、材质符合出口订单工艺下达表要求。、外径尺寸偏差执行公司以下标准：Q/KX J01001-2014 /WI-QCDP-002V1.0 来料质量检验技术
10、规范 第2部分：电线电缆屏蔽用编织线目视目视外径千分尺5护套外径尺寸与偏心度、依照出口订单工艺下达表要求执行，尽量执行标准范围的下限(生产成本节省考虑)。、护套偏心度35%。卡尺、测厚规6卷芯打卷尺寸、依照出口订单工艺下达表要求执行。、依据Q/KX J01001-2014/WI-QCDP-006V1.0电线电缆制程质量检验技术规范4.4.3 表15要求执行。卷尺7纸辘、木辘、胶辘尺寸、相关尺寸必须符合出口订单工艺下达表要求。卷尺4.3 电缆成品包装标识检验技术要求电缆成品包装标识检验技术要求应符合表3规定。表3 电缆成品包装标识检验技术要求序号检验类别检验标准测量手段1包装标识卷芯打卷方式的标
11、识要求、核对产成品的电缆规格与印字、标签标识、彩盒样式（订单要求用彩盒包装时）必须与该出口订单工艺下达表要求一致。如出现任何两者的不一致，则判定严重不合格。目视纸辘、木辘、胶辘打卷的标识要求、核对产成品的电缆规格与印字、方形标签标识、圆形标签标识、以及对应的纸辘（或木辘、胶辘）以及外包装箱，必须与该出口订单工艺下达表要求一致。如出现任何两者的不一致，则判定严重不合格。目视4.4 包装方式检验技术要求包装方式检验技术要求应符合表4规定。表4 包装方式检验技术要求序号检验类别检验标准测量手段1先彩盒包装，再外箱包装、依据出口订单工艺下达表要求包装要求，选择适合正确的符合订单要求的标签、彩盒、外包装
12、箱进行包装。、粘贴彩盒标签时，在彩盒规定位置处粘贴，不允许出现漏贴、错贴、重贴情况发生。、先用小号透明胶扎住打卷的半成品电缆，使其形状基本固定，封头帽塞到底。、包装时，彩盒、外包装箱包装封口应吻合，不可出现过大的间隙。、外箱包装时，包装箱不允许出现明显变形、破损。目视目视目视目视目视2先包膜，再外箱包装、依据出口订单工艺下达表要求包装要求，选择适合正确的符合订单要求的标签、外包装箱进行包装。、包膜时，将标签平整地放在圆环侧面，不允许出现歪斜、漏放、错放、重放情况发生，封头帽塞到底。、包膜产品应结实，不允许出现较大的松动、变形。、外箱包装时，包装箱不允许出现明显变形、破损。目视目视目视目视3先包
13、膜，再尼龙袋包装、依据出口订单工艺下达表要求包装要求，选择适合正确的符合订单要求的标签、尼龙袋进行包装。、包膜时，将标签平整地放在圆环侧面，不允许出现歪斜、漏放、错放、重放情况发生，封头帽塞到底。、包膜产品应结实，不允许出现较大的松动、变形。、尼龙袋包装时，尼龙袋外部应平整，无歪斜、表面不平整等异常缺陷。目视目视目视目视4纸辘、木辘、胶辘的直接装箱、依据出口订单工艺下达表要求包装要求，选择适合正确的符合订单要求的纸辘（或木辘、胶辘）与相对应的外包装箱进行直接包装。目视4.5 电气性能检验技术要求依据GY/T 135-1998 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆入网技术条件和测量方法标准执行
14、检验。4.6 导体的连续性内导体无断开，编织层无断开，内导体与编织层无连接。4.7 检测报告的提供根据出口订单工艺下达表要求，部分客户有要求公司提供该批货物不同规格产品的驻波比（回损）、衰减（损耗）性能抽检的检测数据的，应及时按照客户要求对产品进行性能测试，并提供准确合格的书面检验数据提供给外贸部。4.8 检验方案在标准光源下，运用目视等相关测量手段对成品电缆各方面指标项目进行检验，检验方案结合GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划与公司实际情况，规定如下：成品电缆检验技术方案应符合表5规定。表5 检验方案序号项目名称检验技术
15、要求检验水平AQL1外观类项目表1一般检验水平II级0.652材质、结构尺寸类项目表2n=10(0,1)3电缆成品包装标识表3、表4一般检验水平II级0.654电压驻波比（回损）4.5条款n=1(具体样本量依据客户要求，无要求时，仅测试1-2pcs)(0,1)5电缆衰减（损耗）6特性阻抗等其他项目5 型式检验5.1 型式检验项目一般实施抽样检验，检验试验样本量控制在23pcs，AQL为（0,1）。5.2 型式检验周期a） 每12个月至少进行一次；b） 生产工艺或原材料有重大改变时；c） 停产三个月以上，恢复生产时；d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.3 型式检验部分项目表6 型式
16、检验部分项目序号项目名称要求备注1铜管内导体的椭圆度YD/T1092-2004 4.2.2)2绝缘附着力见绝缘工序检验标准中的规定3绝缘热收缩YD/T1092-2004 4.2 2)4绝缘热氧化稳定性YD/T1092-2004 4.2 3)5低温下弯曲YD/T1092-2004 4.6.1.16温度循环YD/T1092-2004 4.6.1.27电缆护套的机械物理性能YD/T1092-2004 4.5.1 4)8温度冲击YD/T1092-2004 4.6.1.39重复弯曲YD/T1092-2004 4.6.1.410阻燃电缆的耐燃烧性能YD/T1092-2004 4.6.1.611抗压性YD/
17、T1092-2004 4.6.1.56 检测方法6.1 绝缘的同心度用数显卡尺测量一个横截面的最大厚度及最小厚度，并用如下计算方法进行计算：绝缘的同心度=（1-）100%Tmax 一个截面上绝缘最大厚度(单位：mm)。Tmin 一个截面上绝缘最小厚度(单位：mm)。6.2 护套偏心度检测护套任何截面上护套最大厚度与最小厚度的比值应不大于1.50任一截面上护套的任一点厚度，不允许小于工艺规定中的护套最薄厚度；护套厚度的测量可用卡尺来进行。6.3 绝缘介电强度在成品电缆的内导体和外导体之间的介质上，施加检测标准中规定的直流电压1min而不被击穿，试验电压的升压速度应不超过2KV/S。检测设备：耐压
18、测试仪。6.4 绝缘电阻应在内导体和外导体之间测量，直流电压为500V。检测设备：绝缘电阻表。6.5 护套火花试验在护套生产线上通过火花试验来完成。在电极和外导体之间加检测标准中规定的电压值护套不被击穿。6.6 特性阻抗其定义为沿电缆长度局部特性阻抗的算术平均值。我们平常所测得的特性阻抗实际上是“平均特性阻抗Zm”。方法如下：6.6.1 将电缆试样的内、外两端分别连接在网络分析仪的输入端和输出端，用史密斯圆图测出190MHz-210MHz的平均阻抗，频点1设定为200MHz，同时要求将mean打开。（推荐使用）6.6.2 将电缆试样的内、外两端分别连接在网络分析仪的输入端和输出端，用史密斯圆图
19、测出150MHz-2500MHz的平均阻抗，频点1设定为1000MHz，同时要求将mean打开。6.6.3 将试样接在网络分析仪上，当试样的另一端开路或短路时，频率的改变引起电缆输入阻抗周期性变化，表现为网络分析仪显示屏上曲线周期性变化，测出两个最小值（或两个最大值）之间的频率差（f），并测得试样的电容值，其方法如下：将试样终端开路，始端接至电容测量仪器上，测出试样的电容（Cl）。最后，按下式计算： 式中：Zm 被测电缆的平均特性阻抗（）f 被测电缆的相邻谐振频率差（MHz）为精确地求得f，可测量几个周期变化的频率差f。Cl 被测电缆的总电容（pF）；6.6.4 将试样的一端接在网络分析仪的单
20、端口，另一端接负载，在real测试模式下打开时域功能，并选择Low Pass Step测试模式，选择合适的点位置；变换为smith圆图测试模式，并选择R+jX(实部)显示，即可查看被测电缆的特性阻抗。6.6.5 测量试样的传输速率和电容后计算出试样的平均阻抗。式中：Zm-被测电缆的平均特性阻抗（）V-被测电缆传输速率C-被测电缆每米的电容（pF）6.7 衰减常数将电缆试样的内、外两端分别连接在网络分析仪的输入端和输出端，并测出在检测标准中规定的频率下电缆试样的衰减值。要求网络分析仪扫描时间大于等于6秒，IFBW小于30KHz，点数为801点。检测设备：网络分析仪。说明：按照以上的方式检测的衰减
21、为常温下的衰减数据，如果要转换为标准20的衰减，则要参考以下温度转变公式：，其中t为实际检测时的电缆温度6.8 电压驻波比测试全频段频率为5-3000MHz，并在这个频段之间找出频率为800-1000MHz之间的最大值，1700-2200MHz或者1700-2400MHz之间的最大值，5-3000MHz之间的最大值：检测设备：矢量网络分析仪6.9 相对传输速率使用网络分析仪的时域功能测试，检测频率设定为800-1000MHz，点数设定1601点，速度因子设定为0.5；找出图像中试样另一端的距离数据（电长度），计算出相对传输速率。检测设备：网络分析仪。6.10 导体连续性用电压不超过36V的通电器或其它仪表在电缆两端进行检查。6.11 故障点使用矢量网络分析仪的时域功能测试，电缆一端开路，一端接仪器端口，检测频率设定为5-3000MHz，速度因子设定为0.44，找出图像中峰值点的位置。7 支持表格KX-QMBG-07 质量异常处置通知单KX-QMBG-08 成品检验记录表