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1、6S管理”由日本企业的5扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台.6的内容整理(SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(EION)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积
2、压物品。 清扫(SISO）-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全(SEURIY）-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁(SEETU)将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHSK）-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性） 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:整理:要与不要，一
3、留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷； 清扫：清除垃圾,美化环境; 安全：安全操作，生命第一;清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:养成习惯，以人为本。因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“S”6的关系 “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章. 6S管理实施原则:（1）效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2）持之性:人性化，全球遵守与保持； (3）美观:作产品作文化征服客户
4、群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 S管理精髓: (1)全员参与：董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤； (2)全过程:全产品研发废止的生命周期 人人保持-改善保持管理活动 (3)全效率：综合效率,挑战工作极限。 只有起点没有终点。执行6的好处 (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心; （2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。 （3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。 （)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6)提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。 ()降低成本：做好个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本; (8)交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确