《煤矿副立井罐笼改绞方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿副立井罐笼改绞方案培训资料.docx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、煤矿副立井临时改绞方案编 制：审 核：总 工：经 理： 36=煤矿副立井临时改绞方案第一章 概述一、概况=煤矿副立井井筒净径7m，井筒深395m，前期井底最大涌水量按<50m3/h考虑。一期施工时的主要设施有：2JK-3.5/20、N=1000KW主提绞车1台，2JK-2/20、N=280KW副提绞车1台，各类稳车11台，型加高金属井架1座及翻矸溜矸装置、吊盘、封口盘、通风、排水、压风、供水设施等。根据改绞设计要求，改绞安装期间需留用的原有设备设施为：1、2JK-3/20主提绞车1台。2、吊盘稳车4台，稳绳稳车3台，共7台稳车（只在改绞期间用）。3、吊盘1副（只在改绞期间用）。4、所有留
2、用的绞稳车的电气设施及相关的电缆电线。5、型加高金属井架1座。6、3000提升天轮2套及各留用稳车的相关天轮若干套。7、临时通风设施1套。8、供风、供水设备设施。9、地面供电设备设施。10、相关服务及辅助设施。二、改绞总体方案利用我方现有的2JK-3/20双滚筒绞车及原有的型加高金属井架，配备1.5吨双层二车罐笼2个，实现从井底马头门到地面的双提升。2个罐笼均采用钢丝绳罐道，1个罐笼4根，共8根罐道绳。在天轮平台上设液压拉紧装置，用8个液压紧绳油缸分别控制8根罐道绳的张力。在井口与井底和+723.2中段马头门设置封口盘，安装刚性罐道稳罐及阻车器。井底设保护平台、拉紧平台、检修平台各1个，设手动
3、托罐器1套、手动推拉式安全门2套。井口设手动摇台2副、磕碰式安全门2套、防撞梁1套。地面设前倾式翻矸装置1套。井底巷道铺设B600-30kg/m轨道，掘出的矸石（或煤炭）装入矿车内，由罐笼提升至地面。在地面井口的东南面约30米处设一翻矸架，由井底提上来的装有矸石（或煤炭）的矿车，由翻矸系统中的JD225调度绞车牵引至翻矸架上将矸石（或煤炭）倾倒至翻矸架下的临时储矸点。临时储矸点的矸石（或煤炭）用汽车转运至指定地点。每个罐笼可载MG1.7-6固定车箱式矿车2辆（上下层各1辆），除提升矸石（或煤炭）外，还可进行物料的上下。特长物料上下井采用悬吊方式，并必须要有特长物料上下井的专门有效措施。罐笼每次
4、载人数每层不得超过20人。井筒的西面为入罐车道，东面为出罐车道。井口、井底的进出车方向一致。为冬季防寒考虑，井口用彩钢泡沫板进行封闭。根据业主建议，本副井不需设置临时泵房和临时水仓。井底水窝安装一备一用两台10JQB-70/100潜水泵。井底水窝的水用潜水泵排至+723.2中段大巷的排水沟内，大巷排水沟的水直接流入老副井的水仓中，由老副井泵房排往地面。井筒北侧布设159×5供风管、159×5供水管、通讯及信号电缆各一趟；井筒东侧布设700铁皮风筒两趟；井筒南侧布设185mm2高压电缆两趟。井底供电采用10KV高压下井，选用YJV32-7/10KV-3×185mm2
5、交联聚乙烯电缆，由地面变电所敷设至井底。井底设SC8-315/10/0.690.4KV变压器1台,4KVA干式变压器2台，高压柜、低压配电柜各1台。井底临时变电所的设置没有考虑综掘机和更多的井底大型用电设备的供电，如井底大型用电设备较多，应由老副井变电所补供电。临时改绞及井筒装备布置见«地面井口绞车布置图»、井筒平面布置图、天轮平台布置图、井底金属结构图等相关附图。地面翻矸系统见地面道场图。本次改绞后每天的提升能力为629m3。三、改绞主要设备配置本次改绞主要设备配置见下表：改绞主要设备配置表序号名 称型号规格单位数量备 注1提升机2JK-3.5/20台1原有2井架凿井 型
6、加高座1原有3提升容器1.5吨双层二车罐笼个2带防坠装置4摇台1T B=600 L=0.8M副25托罐器1.5吨双层二车套16阻车器30kg/M B=600副67紧绳油缸10T只88卸力钩头10T个29潜水泵10JQB-70/100660V 34KW台21011变压器SC8-315/10/0.690.4台1井底用，原有的不动12干式变压器KBG-4 4KW台2井底用13高压柜台1井底用，原有的不动14低压配电柜台1井底用，原有的不动15提升天轮3000套2原有16空压机4L-8/20台3原有17对旋式风机FBD6/2×15KW台1原有18对旋式风机FBD6/2×22KW台1
7、原有19电力电缆YJV32-8.7/10KV- 3×185mm2M1100550M一根，共2根20翻矸架1.5t B=600套121调度绞车JD225台122自卸车8t辆2原有23装载机XG951辆1原有24信号电缆500U 8×6M45025通讯电缆500U 5×6M450第二章 改绞方案及相关系统设计一、提升设施及相关计算1、凿井井架及天轮平台。利用现有的型加高钢管井架，由基础平面至天轮平台上面高度为26.37m，改成双罐笼提升后，能够安全承担施工荷载（详见井架荷载计算），保证足够的过卷高度。提升天轮选用3m天轮，天轮梁及罐道绳梁均用I63a工字钢制成，罐道绳
8、采用液压紧绳油缸控制其张力。按施工图纸摆放好天轮梁、稳绳梁，钢梁每端用4条M20×95螺栓固定。连接液压油缸底座的=30钢板应固牢在钢梁上，所有固定螺栓必须紧固可靠。天轮平台布置详见«天轮平台布置图»。2、提升绞车、容器布置。 提升机为：2JK-3.5/20型，其钢丝绳最大静张力为170KN=17329kgf，最大静张力差为115KN=11723kgf，电动机功率为：1000KW，最大提升速度为5.4m/s。提升机大轴中心线距井筒提升中心的水平距离为39m，钢丝绳弦长49.51m，小于«规程»60m，符合规程要求。经校核钢丝绳最大内偏1
9、6;26，小于规程1°30，符合规程要求。提升方式为双钩提升。根据业主意图和改绞后的施工要求，选用2个1.5吨双层二车罐笼为提升容器，单个罐笼的重量为4200Kg。每个罐笼可载2辆1.5吨MG1.7-6A型固定箱体式矿车，矿车自重718kg/辆；罐笼满载人数为40人，平均每人重75kg。每个罐笼均装有2个防坠抓捕器。提升钩头采用楔形连接装置加卸力钩头。最大提升高度：375+5=380m。提升钢丝绳最大悬吊长度：375+26.37+0.63+1.775-2.5=401.275m。提绞设备及容器布置见«地面井口、绞车布置图»、井筒平面布置图。3、提升钢丝绳选用计算。（
10、1）已知条件：钢丝绳最大悬吊长度401m，1.5吨双层二车罐笼重量：4200Kg/个，MG1.76A矿车重量：718Kg/辆。钢丝绳拟选用18×7+Fc-40-1770 不旋转钢丝绳，每米重: 6.24Kg，最小破断拉力总和：114800Kg。（2）钢丝绳悬吊重量：Q0=Q+Qg+Qc其中：Q2辆矿车所装矸石（或煤炭）重量Q=km×rg×Vch×n=0.9×2000×1.7×2=6120kg。Qg罐笼重量=4200kg。Qc2辆矿车重量=2×728=1436kg。Q0=6120+4200+1436=11756kg。
11、钢丝绳单位长度重量：Ps=Q0/（110b/ma-H0）=11756/（110×177/7.5-401）=5.356kg/m所选钢丝绳每米重6.24Kg>5.356kg，可以。（3）钢丝绳安全系数校核：提物时，m=114800/(11756+401×6.24)=8.05>7.5 提人时，m=114800/(75×40+4200+401×6.24)=11.847>9 安全系数均符合要求。故选用18×7+Fc-40-1770不旋转钢丝绳可以。（4）天轮选择由条件： D60ds=60×40=2400mm 3000>2
12、400选择现有提升天轮：3000，可行。4、验算提升机强度。（1）最大静张力验算由公式：Fj=Q+Qz+PsB×H0Fj：钢丝绳最大静张力Fj=Q+Qz+PsB×H=6120+4200+2×718+6.24×401=14258kgf而提升机允许的最大静张力为17329kgf，17329kgf>14258kgf，因此提升机强度符合要求。（2）最大静张力差验算由公式：FchQ+PsB×H0Fch钢丝绳最大静张力差Fch=Q+PsB×H=6120+2×718+6.24×401=10058kgf。提升机允许的最大静张
13、力差为11723kgf，11723kgf>10058kgf，因此符合要求。5、电动机功率验算。立井双钩提升时，P=K×Fch×VmB/102c式中：K：矿井阻力系数，取1.2Fch：钢丝绳最大静张力差11723kgfVmB：提升机最大速度为5.4m/sc：传动效率，二级减速c=0.85P=1.2×11723×5.4/（102×0.85）=876kw可选现有JR01512-10、1000KW 6KV电机。6、提升能力计算。计算参数：提升高度H=380m，VmB=5.4m/s, a=a1=a3，a取0.5m/s2。提升加减速时间：t=t1=t
14、3=VmB/a=5.4/0.5=10.8s。提升加减速距离：h=h1=h3=0.5×VmB×t=29.16m。提升匀速运行距离：h2=Hh1h3=38029.16×2=321.68m。提升匀速运行时间：t2=h2/ VmB=321.68/5.4=59.57s。一次提升循环时间：T1=t1+t2+t3+Ø=10.8+59.57+10.8+170=251.17s(Ø: 2辆矿车出入罐笼时间取110s，罐笼平罐时间取60s，Ø合计取150s)。提升能力：AT=（3600×n×0.9×vch）/(K×T
15、1)=(3600×2×0.9×1.7)/(1.15×251.17)=38.14m3/h。式中K为提升不均匀系数，取1.15。每天提升能力：A=AT×5.5（小时/班）×3（班/天）=629.31 m3/d。7、罐道绳的选用计算。（1）已知条件：罐道绳悬垂高412m，规程规定罐道绳（稳绳）安全系数6。初选罐道绳为6×19+Fc-40-1670钢丝绳，每米重5.76kg，破断拉力总和102500kgf。（2）计算：按规程对罐道绳（稳绳）最小刚性系数500N/m的规定及对本规定的使用说明，罐道绳的张紧力采用如下计算公式：Q=Lqg
16、/a式中 L=412m q=5.76kg/m g重力加速度而a依据下式得出：kmin=4qg/1n(1+a), kmin最小刚性系数(N/m),由500=4×5.76×9.8/1n（1+a）得1n（1+a）=4×5.76×9.8/500=0.451584所以 1+a=1.570798 a=0.570798所以 Q=Lqg/a=412×5.76×9.8/0.570798=40744N=4153kgf（3）钢丝绳安全系数：m=d/（Q+qL）=102500/（4153+5.76×412）=15.7>6 符合要求。选用6&#
17、215;19+Fc-40-1670交互捻钢丝绳做罐道绳能够满足规程要求。二个提升容器共有罐道绳8根，其中4根左旋、4根右旋对称交替布置。4根罐道绳兼作防坠绳。8、液压紧绳油缸计算。预选液压紧绳油缸的最大拉力值为：10 t。罐道绳低端拉紧力Q=K/4(L0-L)lnL0/ L0-L kgfK罐道绳刚性系数，取50kgfL罐道绳悬垂高 mL0罐道绳极限悬垂长度 mL0=b/n×10-3 mb罐道绳抗拉强度n罐道绳安全系数，取6罐道绳容重，取9.5×10-6 mm3L0=170/(6×9.5×10-6)×10-3=2983 mQ=50/4×
18、(2983-412)ln2983/(2983-412)=4777 kgf罐道绳顶端拉紧力=4777+412×5.76=7150kgf=7.15 tf。10 >7.15，因此选用10t液压紧绳油缸可以。9、井架荷载计算。计算结果见下表：王家岭回风立井临时改绞井架荷载计算表项目序号计重物名称及规格单位数 量单 重（kg）计 重（kg）说 明物料提升1提升绳18×7-40-1770M4006.242496两根只计一根2罐笼1.5吨单层两车个2400080003MG1.7-6矿车辆471828724矸石及材料68005天轮及天轮梁组23290+350013580提物安全系数8
19、.05总 重33748罐道及紧绳装置1罐道绳6×19-40-1670根8412×5.76=2373.12189852紧绳油缸垂直拉力个8477738216罐道绳安全系数15.7总 重57201其他荷载总 重15000合计总荷载105649型井架允许荷载300245300245>105649，因此采用现有的G型凿井井架完全可以。10、地面井口及井底金属结构。在地面井口设防撞梁、刚性稳罐道、封口盘、手动摇台装置、安全门等，其布置见地面井口、绞车布置图。井口周围设栅栏，栅栏高度不低于1.2米，井口两侧设阻车器及扳道器等。从井底马头门往下，分别设刚性稳罐道、安全门、封口盘、手
20、动托罐器、保护平台、稳绳梁平台及检修平台等，在各平台之间的适当位置设简易爬梯便于人员上下。井底各金属结构的布置见井底金属结构图。马头门两端设阻车器及扳道器等。井口、井底封口盘钢梁选用45a工字钢。主梁与副梁用M20螺栓连接，盘梁上按井筒布置图的要求面铺=6花纹板，盘梁与花纹板用M12螺栓连接。主梁采用梁窝埋设。井底保护平台用25b工字钢做成框架结构，框架上用钢丝绳捆扎4个废汽车轮胎以作简易缓冲装置之用。主梁采用钢壁座锚杆固定。井底稳绳平台选用32a工字钢制作，采用梁窝埋设方式安装。井底检修平台主梁用25a工字钢制作，采用钢壁座锚杆安装固定。平台上铺=6花纹钢板，根据现场实际情况平台上装设清理、
21、排水等用途的孔门。各平台之间均需安装简易钢爬梯，以作人员通行之用。二、通风井筒内沿井壁布置两趟700铁皮风筒，利用原有的通风系统对主巷道供风。各施工巷道通风利用局部扇风机向工作面送风。若通风达不到要求，则在井口安装两台大功率风机进行供风。其型号根据现场实际情况确定。三、供压风、供水压风将根据二期平巷施工的总体安排计算用风量，保留需用的压风设备设施。一趟159×5供风管，一趟159×5供水管均沿井壁敷设，井底至大巷主管到各工作面的支管需现场安装，以形成井底供风供水管网。四、排水本副井不需设置临时泵房和临时水仓。井底水窝安装一备一用两台10JQB-70/100潜水泵。井底水窝的
22、水用潜水泵排至+723.2大巷的排水沟内，大巷排水沟的水直接流入老副井的水仓中，由老副井泵房排往地面。本副井二期平巷施工时的井筒水窝涌水量按小于50m³/h考虑。选用10JQB-70/100潜水泵，水泵扬程102m，流量70m3/h，电动机功率34KW，电压660V。因此井筒水窝排水选用10JQB-70/100一备一用两台潜水泵完全可以。五、供用电、通信1、供用电：采用10KV高压下井，选用YJV22-8.7/10KV-3×185mm2交联聚乙烯电缆一趟，在井下设315KVA变配电装置。井底水窝排水、掘进等其他施工设备用采用660V电压供电；照明及其它低压用电，专设2台4K
23、VA干式变压器。临时变配电硐室设置时需高出巷道地板0.8m，变配电硐室内设消防沙、消防铲、及灭火器。各种供用方式及用电负荷为：（1）排水用电负荷（660V）；2×34KW，由井下变电站低压柜供电。（2）井巷施工用电负荷（660V）；由井底SC8315/10/0.69变压器供电。（3）照明及其它低压用电:专设2台干式变压器，变压器容量4KVA。（3）下井主电缆截面验算：S=IM/Ij=40/2.25=18(mm2)IM 高压侧设计最大电流计算值为40A，Ij 每平方毫米允许经济电流值，取2.25A， 根据计算，185>18，因此选择YJV32-8.7/10KV-3×18
24、5mm2交联聚乙烯电缆作为下井主电缆完全可以满足井下用电要求。 井筒中高压电缆采用电缆支架沿井壁敷设。电缆支架每隔10m一副。2、通讯信号系统井筒中信号、通讯电缆的敷设。利用管支架，将信号、通讯电缆固定在管支架上。六、地面排矸地面铺设道场，见地面道场图。井口的东南面约30米处设一翻矸架，由井底提上来的装有矸石（或煤炭）的矿车，由翻矸系统中的JD225调度绞车牵引至翻矸架上将矸石（或煤炭）倾倒至翻矸架下的临时储矸点。地面配备1辆XG951装载机和2辆8吨自卸汽车，将地面的临时储矸点的矸石（或煤炭）转运至指定地点。 第三章 施工部署 =煤矿副立井改绞工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整
25、个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，落实ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保40天内完成规定的全部工程项目。2、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格。3、安全：按五无标准（无死亡、无
26、重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工；严格按建设局的文件执行，达到文明样板工程标准。一、施工准备（一）技术准备1、组织各专业人员熟悉改绞施工图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，及时修改处理。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗，提高效益。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货材料进场计划。4、做好施工技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需要进行技术
27、交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、技术交底均采用分级制，即各专业工程技术负责人各专业施工技术人员及管理人员各班组长及作业人员。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，工程技术负责人向各专业技术人员进行交底要细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，各专业技术人员接受后，应反复详细地同各作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图和方法，确保工程的质量
28、和进度。（二）生产准备1、安装材料及安全防护用品准备：钢材，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、验收、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的施工机械包括施工中所需的各种中小型机具设备均应齐备完好。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前做好的各种加工准备工作。6、提前掘好临时水仓、泵房和临时变电硐室。7、安装并调试好提升机。二、组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为本工程建
29、设做出应有的贡献。组织机构见附表。1、项目法施工实施项目法施工的管理模式，按原副井井筒施工管理体系，增加有关专业人员，组建改绞工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创建优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监
30、督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2、作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动
31、技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。3、组织机构表组织机构见下表：组织机构表序号职务姓名职务、职称学历1项目经理杨华明一级建造师本科2项目副经理黄仁旗一级建造师大专3项目总工程师二级项目经理大专4技术负责人工程师大专5材料设备部工程师大专6专职安质员工程师大专三、施工进度计划本工程计划工期40日历天。开工时间以开工报告为准。时间安排：1、材料及设备的采购及进场加工（不在工期内）2、天轮平台改造 3天3、井筒装备与提升系统安装 24天（与天轮平台的改造同时进行、包括井架过卷开关）。4、井口拆除与改造5天。5、缠绳挂罐 5天6、提升、运输系统调试 3天
32、四、施工组织（一）施工程序1.安装调试提升绞车、井口、井底托罐，再挂绳、挂罐调试。2.安装天轮平台。3.放大线。4.敷设管线。5.安装井口、井底金属结构。6.缠绳挂罐。7.调试、试运转。（二）施工调度为了确保工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： 1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期参加由业主、监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每天召开各专业管理人员调度会
33、议，安排工作、检查前一天的工作进展情况。4、协调好各专业技术人员的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。（三）劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各阶段来准备。各工种人员安排见下表。 各工种人员安排表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段安装、改绞阶段扫尾阶段焊工331电工142钳工2122起重工141信号工033辅工10162绞车司机072仓库保管员111小计185014（四）施工机械根据本工程实际情况
34、选择主要机械设备如下表： 机械设备表序号名称规格、型号单位数量备注1稳车台42绞车2JK-2/20台13天轮2.5m个24天轮0.8m个95电焊机BX-500台36电焊机BX-300台17水平仪S2台18经纬仪J2台19吊桶1.5m3个110安装吊盘套111调度绞车JD11.4台112平板车台113放线车台414防爆开关DW80-350台415磁力启动器台316风机台117配电设备套118压风机4L-20/8台119水泵DM25-35×10台120风钻台321风镐台522装载机XG951辆1（五）施工测量1、施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受
35、矿方测量部门提供的测量资料和标桩的基础上，制定陀螺经纬仪定向法和长钢尺或钢丝导入高程法的测量设计方案。2、采用垂线法导入高程测量时，应检查悬挂垂线点的位置是否正确，当偏差超过规定时，及时予以调正。悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg。垂线钢丝必须有2倍以上的安全系数，并不得有硬弯，打结及其他影响铅垂的缺陷。下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作。3、及时做好各种测绘手薄、台帐、资料的整理工作。4、测量的各种工作均必须严格执行煤矿测量规程的规定。第四章 施工方法及顺序一、天轮平台及天轮安装1、提升天轮梁、罐道绳梁与各悬吊天轮梁仍采用原工字钢梁。按图纸摆放好天
36、轮梁、罐道绳梁，钢梁每端用4条M20×95螺栓固定在天轮平台的框架梁上。联接液压油缸底座用的30钢板应按照施工图用螺栓或电焊固牢在钢梁上，所有固定螺栓必须紧固可靠。2、天轮安装利用G井架顶部起重架将天轮移至安装位置，按设计尺寸操平找正，紧固螺栓。安装后必须对轴承清洗加油，油脂采用锂基脂，保证天轮运行灵活。二、井口、井底设施安装1、井口、井底封口盘安装。在井口与井底施工时按施工位置采出主梁梁窝，同时安装副梁锚杆及钢壁座。先安封口盘主梁I 45a工字钢，再安副梁I 45a工字钢和28a槽钢数根。主梁与副梁用M16螺栓连接、焊牢，副梁上面铺6花纹板，副梁与花纹板用M12螺栓连接、焊牢。主梁
37、采用梁窝埋设，副梁采用锚杆安装。井筒装备施工到设计位置时，同时施工井口、井底封口盘。2、井底保护平台安装。在井底保护平台主梁的位置安装锚杆及钢壁座。安装主梁，再安装副梁。3、井底罐道绳拉进梁安装。按施工图要求位置采出梁窝，把井底罐道绳拉紧梁I 32a 工字钢吊入梁窝内，用不低于C30的水泥砂浆填实堵牢。按施工图要求精确地安装8套罐道绳连接装置。4、井底检修平台安装。按施工图要求在井底保护平台的主梁位置安装锚杆及钢壁座。安装主梁，再安装副梁，在主副梁构成的框架上面铺设6花纹钢板，根据现场实际情况加工并安装好清理、排水等用途的孔盖门。5、安装自检修平台至马头门的钢爬梯。6、安装套架及刚性稳罐道。（
38、1）按施工图要求安装井底和井口套架。（2）安装井底和井口刚性稳罐道。（3）检查核实并调整井口井底套架及刚性稳罐道各部位的相关尺寸。7、井筒内管线敷设。（1）按照5米的间距安装好管支架，管路敷设由下至上进行，并按设计要求的位置安装好托管梁和托管座。（2）在管支架附近安装风筒吊挂锚杆，风筒吊挂锚杆的间距为68米，风筒吊挂从上至下进行。（3）按照井筒布置图的位置安装好电缆支架，电缆支架的安装间距为1015米。先利用稳车将高压电缆下放到井底固定在电缆支架上；然后还是利用稳车将通讯及信号电缆下放到井底固定在管支架上。（4）按要求对管路做水压试验。8、井口手动摇台、井底手动托罐器安装。（1）把握好托罐器的
39、高差位置，按设计要求将2根托罐器主梁（I36a工字钢）固牢在封口盘主梁上，再按要求逐一安装并调整好托罐器的各部件。托罐器安装好后，扳动手把仔细检查确认托罐器的启闭尺寸和位置及托罐的高度，罐笼轨面与马头门的轨面高差不得超过1mm。托罐器传动要灵活可靠。（2）按施工要求位置采出井口摇台主梁梁窝，安装井口摇台副梁，在副梁上安装摇台。进车侧摇台轨道面比出车侧摇台轨道面高30mm。9、井口及井底阻车器安装按要求铺设井口及井底马头门轨道并安装阻车器，轨道的调整待罐笼挂设好后进行。三、主提绳、罐道绳下放1、钢丝绳缠绕（1）检查钢丝绳型号、截面和长度，是否符合设计要求。（2）钢丝绳的装卸和运输整盘钢丝绳装卸车
40、时，要用其起重机械或三角扒杆手动葫芦来进行。钢丝绳盘必须直立（即轴与地面平行），不准平放。成盘钢丝绳滚动方向应与钢丝绳缠绕方向一致，滚动前后检查钢丝绳盘及支架是否牢固可靠，要把钢丝绳端头捆绑到盘上，以防折损或碰人。滚动中注意钢丝绳盘有无损坏现象，发现问题应及时处理。将钢丝绳缠绕到稳车滚筒上。缠绕时松放钢丝绳，钢丝绳盘处应有人员负责转动绳盘，并根据钢丝绳放出的长度、型号来控制钢丝绳的速度，每分钟控制在15-20米之间，尽量保持匀速缠绕，避免损坏钢丝绳。（3）施工准备考虑出绳顺利，操作联络方便，选择悬吊稳车下放，根据到货钢丝绳的单重和悬吊长度，计算钢丝绳的安装系数，其值应在5倍以上。导向轮直径应大
41、于钢丝绳直径的60倍。安装下放钢丝绳的导向轮及滑轮。2、钢丝绳敷设钢丝绳采用稳车下放。钢丝绳经导向轮及天轮后放到封口盘上，一定要用麻绳拉绳头，慢慢放至预定位置，钢丝绳端头挂一重锤。钢丝绳下放时，同时要派专人观看钢丝绳头的下放情况，防止挂到梁或偏离下放位置。应当与井口人员有信号联系。当把钢丝绳放到井下预定位置时，经上下确认无误后。井口上部将钢丝绳按要求固定在钢梁上。井底下部按要求固定在井底钢梁上。钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合要求，钢丝绳与桃形环的卡接，必须坚固牢靠，绳卡数量和间距，必须符合设计要求。3、钢丝绳拉紧装置安装将钢丝绳下端穿过井底拉紧平台固定钢梁的桃形环，按规定卡紧卡牢；在
42、上部，钢丝绳穿过拉紧装置螺杆、活塞体及活塞杆的空心部分。在井架上部用葫芦带紧钢丝绳，启动液压紧绳油缸，直达所需要的拉紧力后拧紧螺杆上的螺母。罐道绳中心与设计中心的重合度不得超过3mm。四、挂罐1、罐笼安装前的检查静平衡检查：利用井架钢梁将提升容器依几何中心悬吊，以吊垂线为基准，检查提升容器的四角及罐笼进出车方向的中心线的偏差，要求小于2-3mm。超过偏差，可在生产厂家指导下采用加焊平衡配置的方法进行处理。安装前对连接装置的主要部件如销轴或连接板等部件进行外观检查，并核对厂家的探伤试验报告，是否符合要求。2、罐笼挂设方法在井口套架或封口盘钢梁上架设停放罐笼的I 25工字钢托梁。吊罐笼：用起吊工具
43、分别将罐笼吊放在各自间隔的托梁上，装好罐道绳滑套。安装悬挂装置。把做好绳头的提升钢丝绳穿过提升天轮放在井口，将提升钢丝绳与罐顶的悬挂装置连接好。对罐：打开绞车离合器，将固定滚筒上起，使罐笼（主罐）离开井口托梁约1m左右，拆除井口托梁，将固定滚筒的罐笼（主罐）下放至井底。再合上绞车离合器；把游动滚筒上起，使罐笼（副罐）离开井口托梁约1m左右，拆除井口托梁，确保游动滚筒的罐笼（副罐）对好井口进出车水平。然后再次打开绞车离合器，将固定滚筒的罐笼（主罐）对好井底进出车水平。3、试运转提升绞车无负荷运转8小时，负荷运转24小时，检查运行情况。五、井底临时配电站安装1、变压器安装。（1）在配电硐室的适当位
44、置安装变压器槽钢托梁。（2）将变压器吊至托梁上，找平、找正后固定。2、安装高低压柜。（1）在配电硐室的适当位置安装高低压柜槽钢托梁。（2）逐一将高低压柜整齐地安放到托梁上。3、安装接地装置。按要求安装好主接地极，并按要求做好接地母线及接地导线的敷设和连接工作。4、检查接线。按要求完成配电设施的检查接线工作。六、潜水泵安装1、电机检查接线。按要求完成电机的检查接线工作。2、安装水泵中压软管。3、安装水泵。在保护平台的适当位置选择好悬吊点，将一备一用两台潜水泵悬吊在井底水窝中。4、试运转，检查运行情况。七、电气调试电气调试分单台、单机调试到系统调试，电缆、屏、柜等电气设备设施必须按电气试验标准规定进行电气试验，试验合格后才能投入使用，继电器也要校验合格，有关规定值和参数，必须按设计或产品出厂要求参数进行整定。八、安装井口封闭墙 井口封闭墙采用彩钢泡沫板，门及门窗的大小和数量现场确定。第五章 质量保证措施一、质量目标竣工工程一次交验合格率100%，单位工程优良率95%，争创全优工程。二、质量保证措施在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。（1