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1、 井场HSE作业指导书中石油煤层气有限责任公司韩城分公司编写单位中石油煤层气有限责任公司韩城分公司编写人员 日期： 年 月 日审核意见： 审核人：职 务：日 期： 年 月 日审批意见： 审批人：职 务：日 期： 年 月 日岗位作业指导书1. 司钻岗位作业指导书2. 副司钻岗位作业指导书3井架工岗位作业指导书4内钳岗位作业指导书5外钳岗位作业指导书6泥浆工岗位作业指导书7柴油机工岗位作业指导书内容：1 岗位任职条件2 岗位职责3 岗位操作规程4 巡回检查点及主要检查内容5 应急处置程序基本要求1）施工单位应遵守国家、当地政府有关健康、安全与环境保护法律、法规等相关文件的规定。2） 施工单位要严格
2、按SY/T62831997石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南行业标准执行。2 健康、安全与环境管理体系要求从事石油和天然气勘探的钻井作业公司，应健全以下健康、安全与环境管理体系。1） 健全各级HSE管理组织机构。2） 开展单井安全、环境风险分析制订风险预防和消减措施，培训现场施工应急程序和安全预案。3） 编制“两书一表（HSE作业计划书，HSE作业指导书与HSE检查表）”并进行HSE例行检查与演练。4） 制订13项HSE管理制度。1) 安全生产管理制度。2) 作业计划许可证制度。3) 作业现场防火制度。4) 井控管理制度。5) 有害有毒物质、放射源管理制度。6) 环境保护管理制度。7)
3、 营地管理制度。8) 健康、保健、卫生管理制度。9) HSE培训制度。10) HSE管理汇报制度。11) HSE检查制度。12) 报告制度。13) HSE管理评比、奖惩制度。3健康管理要求1) 所有作业人员均应配发工服、高筒硬头皮鞋、安全帽和手套等劳动保护用品，上岗人员应按规定正确穿戴。特殊作业环境、工种还应配备不同功能的劳动保护用品。a) 钻井作业人员应进行安全教育培训，作业人员应具备相应的安全意识和安全技能；特种作业人员应具有相应的资格证书。b) 离钻台或其他工作面2.0 m或2.0 m以上的高空作业人员，都必须系上安全带。井架梯子、二层台必须安装防跌落装置。二层台必须装有紧急逃生装置。c
4、) 从事钻井液处理人员以及钻井液工都应配备防护手套和防尘口罩。从事具有伤害眼睛的作业人员必须配备护目镜、面罩或其他保护眼睛的装备。d) 在柴油机房、发电机房以及钻台等噪声环境下作业人员应配备耳塞以保护听力。在发电机房工作人员及电工应配备绝缘手套、绝缘鞋，并定期对绝缘鞋进行检查。e) 进入钻井作业区人员必须经允许（包括井队炊管人员、上级领导、外来联系工作人员等），必须遵守作业区安全规定，操作人员要遵守安全操作规程。不能串岗、乱岗。作业人员不得在作业期间饮用酒类或者含酒精的饮料。2) 钻井队医疗器械和药品配置要求a) 医疗管理机构要健全，钻井队要配兼职或随队卫生员，医疗急救措施的制定必须具体，且具
5、有可操作性。b) 钻井队应配备医疗设备和急救器材。包括担架；医用夹板；输液架；急救箱；大氧气瓶或氧气袋；消杀喷雾器；血压计；止血带；体温表；一次性注射器；一次性输液器；各种敷料等。医疗器具要按医疗卫生用品消毒制度进行消毒。c) 应按管理委员会和钻井作业地域特点配备相应的医疗药品。包括各种抗菌素；解热、止痛、镇静类药品；各种感冒、呼吸类系统药品；治疗胃肠炎为主的消化系统药品；外伤用治疗药品；生物制剂（破伤风抗霉素、狂犬疫苗）；预防和治疗硫酸氢中毒的药品等。3) 饮食管理要求a) 炊管人员必须持“健康合格证”上岗，每年进行一次体检。b) 炊管人员在工作期间应穿戴整洁的工作服和帽子，并要勤洗手。c)
6、 餐厅应保持整洁卫生，室内外定时定人按规定进行消毒。d) 不采购、不验收、不加工、不供应过期变质食品（原料）；食物存放应实行生食与热食隔离，成品与半成品隔离，食物与杂物、药物隔离。e) 保持仓库和厨房的环境整洁，食品离地离墙，不得与有害物品同放，不准堆放杂物，不准存放腐烂变质食品。采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其孳生条件的措施。f) 库房食品要离地离墙，不得和有害物品同放，无过期、变质食品存在。g) 烹调用具、餐具应清洗干净，用餐后要严格按时消毒处理。有传染病人后必须按传染病管理制度管理。冰箱内部禁止存放药物、杂物，并且定期除霜，保持整洁，存放食物要生熟分开。h) 作业区有干净水洗手
7、洗脸，有专门地方就餐。i) 饮用水应符合国家生活饮用水水质标准。j) 膳食供应搭配合理，讲究营养，每日有菜谱。4) 营地卫生要求a) 营地应布置在井场季风的上风处且距离井口大于100 m，尽量避免或减轻噪声及有毒、有害物质对员工的影响。b) 营地环境、食堂、宿舍、浴室和厕所等卫生应有专人负责。宿舍内应有防鼠、防蟑螂和防蚊蝇措施。c) 营地污物及生活污水的排放应避免对周围环境造成污染。d) 按规定放置垃圾桶。垃圾桶应加盖以避免恶臭和吸引蚊虫。垃圾桶内的垃圾应按时清理并妥善处理。e) 生活区及井场应有公共厕所，并定期清扫，保持清洁卫生。洗漱室应安装排气扇，每天应进行清洗和消毒。f) 床上用品应至少
8、15 d洗换一次，每天打扫一次房间，保持室内空气清新。g) 厨房必须安换气扇，保证通风良好。5) 身体健康与人身保险要求a) 凡接触有毒、有害物质的员工及炊事员每年体检一次，其他员工至少每3年体检一次；应建立健康档案。b) 作业人员进行人身伤害投保，多发病建立专用档案，传染病地区作业时注射防疫针。c) 注意膳食营养和每日三餐进餐习惯，不暴饮暴食，作业期间不得饮酒，不食用不洁食品、饮料。d) 不得滥用药物（成瘾或依赖性麻醉药物），禁止不洁行为。e) 保证员工有充足的睡眠时间，注意劳逸结合。6）有毒药品及化学处理剂的管理要求a) 有毒物品要有明显标识，并单库存放，专人保管，防止泄露或散落。b) 使
9、用有毒药品时，要办理有关手续，经单位主管领导或负责人审批签字后，方可使用。使用有毒药品时要穿戴防毒面具和手套等。4安全管理要求1）安全标志牌的要求（位置、标识等）a) 井场入口处应设置“一知四图”公示板，即进入井场须知和井场应急逃生路线图、井场布置图、消防器材布置图、危险区域分布图。b) 井场内安全警示标志应符合HSE规定。c) 危险区应设置安全防护栏或其他隔离设施。2）设备的安全检查与维护a) 钻井设备安装、操作和维护应严格按SY/T5526标准执行。b) 钻井用钢丝绳的安全技术要求应符合技术规定。c) 应定期对主要设备、装置开展安全技术评估。3）易燃易爆物品的管理要求a) 氧气瓶、乙炔瓶须
10、分库存放在支架上，阴凉通风，严禁暴晒，并远离火源。使用氧气瓶、乙炔瓶时，两瓶相距必须大于10 m，距明火处大于10 m，乙炔瓶必须直立使用，氧气瓶应有安全帽和防震圈。b) 防爆电气配置必须符合安全要求。4）井场灭火器材和防火安全要求a) 井场要配备消防器材，其配置应符合相关技术规定要求。b) 在井场左前方靠近井场边缘和井场左后方靠近发电房前各堆放消防砂2 m3。c) 所有消防器材应有合格证，应放在指定地点，并用标签注明类型、使用方法和有效日期，放置位置要有明确标识。并有专人保管，定期检查，过期的灭火器应及时更换，而且要求作业人员人人会使用。d) 井场照明、导线负荷要达到安全要求，接线处要密封，
11、导线和金属接触部位要用瓷瓶绝缘，探照灯必须专线控制。e) 井场内禁止吸烟和使用明火，闲杂人员不许进入井场。f) 油罐区、机泵房和钻台的电器设备、照明灯必须是防火、防爆型的。g) 柴油机排气管每1015d清理一次，消除内部积炭，以防在气层钻进中排气喷出火星。h) 井队成立防火小组，由井队长负责。i) 钻台、机泵房无油垢，钻台上下及井口周围严禁堆放易燃易爆物品及其他杂物。j) 井场与营地应各设置一个报警器，并保持与上级部门的通信畅通。5) 井场动火安全要求a) 没有办理动火手续和落实动火安全措施及未设现场监督人员，一律不准进行动火作业。5级以上大风不准动火。b) 在高压油气层钻井作业中，井场不允许
12、动用明火。特殊作业中需动火，由施工单位在动火前办理并填写动火申请报告，并由本单位主管领导和相关部门深入现场调查、协商、制定动火措施，上报批准后方可进行。c) 油气井井喷情况下的动火，要由抢险制喷领导小组组织工程技术部门、安全检查部门、公安消防部门共同研究、制定严密的动火方案，统一指挥并严格执行有关规定。6) 设备防冻要求冬季施工，井架二层台底座，机泵房及循环系统，供暖系统要安全可靠。7) 营地安全要求a) 营房应设置烟火报警装置。按消防规定配备灭火器具，灭火器挂在随手可取的地方。b) 营地所有电气线路应符合电气安装标准。c) 营房内严禁使用电炉，营房内禁止存放和使用易燃易爆物品。d) 将防火制
13、度和应急措施贴在每幢营房内，以增强员工防火意识。e) 营地应有防火措施和应急措施。对营地消防设施、照明线路、灯具等进行定期检查，发现隐患及时整改。5环境管理要求1）钻前环境管理要求a) 井场内按设计建挖一个排污坑，收集井场废液和钻屑，生活区建挖一个生活废水池、生活垃圾坑，池和坑底部和周围都应用塑料布等铺垫，防止渗漏。b) 井场周围应设环形污水收集沟，避免钻井废水外流污染周围水系。 2）设备器材搬迁环境管理a) 设备器材搬迁路线应充分利用现有公路和便道。b) 检查车辆的泄露情况，被污染的土壤应及时进行适当的处理。c) 被拉运物件应捆扎牢靠，容器内不得有残留物。3）钻井作业期间环境管理要求a、废水
14、、废泥浆、废气的处理要求a) 冲洗钻台、钻具等产生的污水要集中流入排污坑内。b) 动力设备、水刹车等冷却水，要循环使用。不能循环使用的，要避免被油品或钻井液污染。c) 钻井作业过程中的废水应进行处理和再利用，需要外排的废水应达到国家或地方环保部门规定的排放标准。d) 井场排污坑足以收集事故溢出的钻井液或被置换的废钻井液。在任何情况下，钻井液不得排出井场。e) 在处理钻屑、废弃钻井液过程当中的废水，应排入排污坑进行处理。f) 防止井喷、油料泄漏、排污坑跨塌等，避免发生污染事故。b、钻屑的处理要求钻屑干化后可铺垫井场；钻井液以回收利用为主，无回收利用的应固化处理或采取集中深埋在5 m的坑内的方法妥
15、善处理。c、噪声控制要求a) 内燃机应装消音装置或其他减噪措施，噪声超过85dB的设备附近应设置警示牌。b) 噪声大的动力设备应布置在井场主导风向的下风侧，办公用房或员工宿舍应布置在主导风向的上风侧，以减轻噪声的影响。d、钻井材料和油料的管理要求a) 钻井材料和油料集中管理，减少散失或漏失，油缸区四周铺防渗塑料，防止土壤污染，对被污染的土壤应及时处理。b) 设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。c) 所有钻井液处理剂，应有专人负责严格管理，防湿、防潮，防止破损或由于下雨而流失。e、保护地下水源的技术措施a) 按设计下入表层套管，注水泥封固浅层淡水或含水带。b) 井场周围应
16、与毗邻的农田隔开，不让井场的污水、污油、钻井液等流体流入田间，以防场外表层淡水源被污染，c) 应保持井场清污分流沟渠的畅通完好，所有污水都流入废水池。d) 废水处理设施应有运行记录，废水处理前后水质情况应进行监测分析并建立废水处理设施运行台帐。4）钻井作业完成后环境管理要求a) 钻井作业完成后，应做到井场整洁、无杂物，地表土无污染。b) 完井后对钻井液进行无害化处理，环保达到国家环保要求。c) 清洗钻井液循环罐、储备罐的废水应全部进入排污坑。排污坑内浮油应全部回收，废水必须全部处理达标后排放或备作他用。d) 钻井液和储备钻井液应尽量回收利用，无法再利用的钻井液、油泥及废水池内沉沙和废弃钻井液实
17、施固化或其他有效处理。剩余钻井材料应全部回收。e) 完井后井场地表恢复原有地貌。清除永久性征地以外的水泥基础至地表1 m以下，清除场地油污，在地表覆盖0.3 m的地表土，恢复地貌，有利覆耕。f) 弃井时，井眼套管鞋处、水泥面以及水层、有害气体层必须封堵，并将地面以下2 m的套管头或套管割掉，恢复地貌，同时将资料存档。5）营地环境保护要求a) 应尽量减少营地占用面积，且应尽量应用自然的或原有的开辟地以减少环境影响。b) 应保持营地内的干净、清洁，不准随地乱扔污物、垃圾。c) 固体废弃物应集中，对易燃固体废弃物应进行焚化处理；不可燃固体废弃物运到当地指定的垃圾场处理；如当地无垃圾场，应埋入距地表3
18、 m以下。深埋固体废弃物时，不能选择易于侵蚀和污染地下水的地区。d) 营地应设生活废水收集、处理系统，对营地废水进行集中处理。污水排放应符合GB8978污水排放标准。e) 营地撤离后，生活垃圾与生活用废水集中深埋处理，避免污染地表水和地下水。6) 钻井环境检测要求a) 钻井作业期间，应对井场噪声、废气排放情况、废水处理及外排情况进行监测，以掌握钻井作业对环境产生的影响。b) 钻井作业完成后，应对井场周围的水体、大气、噪声等环境状况进行监测，确定钻井作业对环境的影响程度。c) 依据环境监测结果，科学评价环境影响，改进现行污染防治措施。1 司钻岗位作业指导书1.1 岗位任职条件1.1.1具有高中或
19、相当于高中文化水平1.1.2具有中级工以上技术等级，掌据岗位应知应会及安全技术知识，并有一定的组织能力。1.1.3通过培训、考核取得司钻安全操作证、井控操作证、HSE培训合格证。1.2 岗位责任1.2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。1.2.2负责本班思想政治工作，组织本班人员学习钻井设计及工艺、质量要求。1.2.3负责本班生产组织工作，带领全班人员按班组作业计划和队干部生产指令，确保安全、准时、保质保量完成生产任务。1.2.4负责操作刹把及司钻操作打的维护保养，随时掌握和判断井下情况，做到安全生产。1.2.5负责本班以岗位责任制为主要内容的各项制度及技术
20、措施的贯彻执行，督促各岗位严格执行操作规程。1.2.6检查本班设备的使用、维护、保养情况，做到正常运转；审查当班钻井工程报表、设备运转记录。1.2.7主持班前班后会，做到分工明确、检查及时；做好各项工作的安全措施预案及执行情况的检查。1.2.8遇突发事件做好职权范围内的应急处理。1.2.9负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性，宏扬团队精神。1.2.10严格按本岗位巡回检查路线进行自检自查。1.3岗位巡回检查1.3.1检查路线值班房 座岗房 死绳端 立管压力表 指重表 电磁刹车 高速离合器 转盘离合器 绳端 高速离合器 刹车系统 防碰天车 操作台 刹把1.3.2检查项
21、目及内容：项 目检 查 内 容1、值 班 房1、了解工程、地质设计，当班的技术措施及施工要求。2、审查设备运转记录。2、座 岗 房1、了解泥浆性能是否符合设计要求。2、审查工程班报表、钻具记录、泥浆原始记录、座岗记录。3、死 绳 端1、死绳档杆齐全，并与大梁紧固牢靠，螺丝紧固并帽齐全。2、传压器大小销子和扶正套齐全完好，压板平整，螺栓紧固并帽齐全。3、防滑短节规范，两上绳卡齐全全牢靠，长距50mm。4、传压器在冬季用毛毡包上。4、立管压力表1、仪表表面清洁，字面清楚。压力读数准确，不影响司钻观察，冬季防冻。5、指 重 表1、指重表读数准确、灵敏，空悬重对准100KN。2、指重表有专用仪表架，不
22、能与井架钻台连接固定。6、电磁刹车1、牙嵌摘挂灵活，拨叉挡圈润滑好。2、安装质量符合要求，冬季防冻。3、有专用供电线路，刹车性能好、不刺、不漏。4、护罩齐全、固定牢靠，螺丝不缺。7、高 速离 合 器1、各固定螺丝齐全紧固。2、气龙头及管线漏气，放气凡尔灵活可靠。3、磨擦片无偏磨及损坏、缺失。4、气囊完好、无油污。8、转 盘 离 合 器1、各固定螺丝齐全紧固。2、气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。3、磨擦片无偏磨及损坏、缺失。4、气囊完好、无油污。9、活 绳 端1、活绳端应穿入绞车滚筒，用压板固定。2、当大钩下放至转盘时，滚筒钢丝绳不少于一层半。3、钢丝绳一捻距断丝不超过5丝。10、低 速
23、离 合 器1、各固定螺丝齐全紧固。2、气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。3、磨擦片无偏磨及损坏、缺失。4、气囊完好、无油污。11、刹 车系 统1、调节螺丝灵活不滑扣、刹把刹紧后，背帽距钻机底座间隙3-5mm。2、刹车气缸、螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊。进排气符合要求不漏气，刹车可靠，气缸下无异物。3、刹车曲轴无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污，冬季无结冰。4、刹车片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫齐全，紧固、无碎片5、刹车销子、垫片、开口销子相互匹配。12、防 碰天 车1、防碰天车引绳用直径6.4mm钢丝绳，上端固定，下端工口销连接，松紧合适不打结，不挂磨井架。2、工作时
24、总离合器高低速同时放气，1秒钟内将滚筒刹死。3、机械防碰天车灵敏，制动速度快，重砣重量不少于3kg。4、防碰天车挡绳距天车滑轮4-5m。13、操 作 台1、各双、单向气开关灵活好用，不漏气。2、气压表灵敏准确。3、管线、接头不漏气。4、井控司控台各压力表指示数符要求。14、刹 把1、刹车灵活，刹车后刹把与钻台面夹角40-50º，固定牢靠。2、气刹车手把灵活，刹车气压符合规定。1.4岗位安全操作规程1.4.1扶刹把 身体直立，距刹把0.3m左右，左手握手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时目视钻井仪表与井口，其他作业时，目视游车系统上下活动方向。1.4.2起空游车 右手
25、握刹把，左手合离合器手柄挂低速档，目视井口、间歇进气。待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速档。监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速档。当井架工发出信号时，刹车。1.4.3放空游车 左手扶操作支撑杆，右手握刹把。目视游车下行，距井口3-4m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。1.4.4起钻具及立柱及其他管柱 右手握刹把，左合全离合器手柄挂低速档。目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面，摘离合器，刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。1.4.5下放钻具立柱 右手
26、握刹把，左手合低速离合器手柄。上提钻具0.20米，刹车。井口人员将吊卡（卡瓦）移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5米处减速。平衡坐吊卡（卡瓦）于转盘面上。1.4.6提立柱出钻杆盒 井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速档。间歇进气，提立柱至井口钻具上端面0.20米，刹车。1.4.7提立柱入钻杆盒 将立拉提离钻具内螺纹接头约0.20米，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。1.4.8挂水龙头 右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩。在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。1.4.9卸方钻杆入钻杆盒
27、卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞。打开大钩后，慢放吊环至井口。1.4.10操作猫头 站距刹把0.80米处猫头回转危险区外，斜对猫头呈45º夹角，左脚前，右脚后，目视猫头及井口。左手绕绳，右手理绳（内猫头则右脚前，左脚稍后，右手绕绳，左手理绳），余绳置于身体左（右）侧。1.4.11钻进 右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。1.4.12转盘卸扣 右手握刹把，目视井口。大钳松扣后，左手慢合转盘进气阀，卸扣。1.4.13旋绳上、卸扣 拉旋绳上、卸扣时，逐圈排齐、拉紧，退绳迅速。1.4.14吊钳紧扣、松扣 用一圈猫头绳使吊钳受力
28、，逐圈排齐、拉紧，紧扣或松扣后，退绳迅速。1.4.15方钻杆入鼠洞 方钻杆套上绳套后，用猫头将方钻杆拉至鼠洞，稳住猫头绳，入鼠洞后迅速退绳。1.4.16方钻杆出鼠洞 方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，稳住猫头绳，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。1.5岗位作业程序操作规程1.5.1 一次开钻 一次开钻是整个钻井施工中的第一道工序，它包括一开钻进、下表层套管、表层固井等三个方面的内容。一次开钻的钻井深度以及井身质量、固井质量都对钻井施工的全过程有着直接的影响，因此，应严格按照设计施工，一定要开直井眼，确保井身质量及固井质量。1）一开钻进准备工作a)配好一开钻井液。b)打导管或挖好排水沟。c)准备好
29、一开钻头及接头。工作程序a)接好钻头，提出转盘大方瓦，下入钻具。b)钻头进入圆井开泵。c)按工程设计确定一开钻具结构。执行设计钻井参数。d)钻完表层井深，调整好钻液性能，循环两周，投测斜仪起钻。e)起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘前要提出大方瓦，再上提钻具，使钻头通过转盘。f)钻具放入钻杆盒并拉进指梁，用棕绳将指梁封好。2）下表层套管准备工作a)钻台上准备套管相匹配的吊钳、钳头、吊卡。b)场地上按标准检查每一根表层套管，用标准内径规通好内径，并清洗螺纹。涂好套管密封脂，带好护丝，按序号入井。c)准备下表层套管的专用钢丝绳索。d)准备几根直径不小于25.4mm、长度合适的棕绳作为旋绳。工作
30、程序a)用小绞车把套管拉向钻台，母扣一端在钻台以上2m左右，涂好套管密封脂。b)下放大钩，拉吊卡使其牢牢地扣在套管上。c)起车，上提套管，当套管公扣快到钻台平面时，慢慢上提，在大门前用棕绳作栏绳，把套管慢慢送向井口。d)提起套管，公扣离开钻台平面0.5mm时，卸掉公扣护丝。 e)表层套管连接不错扣，并用双钳上紧，余扣不超过一扣。f)下完套管，确保套管居中，顶通钻井液。循环两周，做好表层固井准备。g)表层固井必须使用联顶节，其联入丈量准确。3）表层固井准备工作a)接上联顶节和固井水泥头，调节好联入。b)固井替入钻井液量要满足工程要求。c)水泥必须返出地面，若未能返出，则要在井口打上水泥帽子。d)
31、候凝时间按工程设计要求执行。4）一开钻井的风险提示与控制措施工作内容风险提示控 制 措 施一开钻进 一开钻进井口落物卸钻头要按标准化操作。钻台面固定牢靠，不晃动。钻台面平整，除鼠洞外，不能有直径50mm以上的孔和30mm以上的缝隙。提下钻铤时选用卡瓦必须与钻铤尺寸相匹配，安全卡瓦按标准卡牢固。井口工具使用完后，按要求放到指定位置，不准随手乱扔，禁止猛砸、猛放。平稳操作，相互配合好。下表层套管不顺利钻头接触地面要开泵启动转盘钻进。防止第一个单根冲进面造成井眼不规则致使下入表层套管困难。即：要钻进不要冲进。接钻井工程设计要求确定钻具结构、钻井参数、水力参数。表层钻井液性能按泥浆设计执行。进尺打完后
32、，洗井两周。起钻时连续向井内灌满钻井液，防止井壁垮塌。套管联接不得错扣，余扣不超过1扣，禁止错扣硬上，禁止表套丝扣处电焊。起吊表层套管应使用12.7mm的钢丝绳套。伤人开泵时先鸣喇叭示意后开泵运转，注意开泵时高压循环系统附近，泄管线附近、水龙带下不得站人。禁止用小绞车起吊直径229mm、203mm大钻铤上钻台。刹把、猫头、井口操作要配合得当。钻铤上钻台时必须使用提升短节，丝扣要上紧，禁止在钻铤上卡安全瓦上提钻铤。检查内外钳尾绳是否按规定固定好，坠砣连接是否可靠，坠砣与大钳间是否平衡，禁止在大钳吊臂上挂重物平衡大钳。井口人员在上扣、紧扣时，不得起吊套管。小绞车把表层套管吊到井口，下放游车扣吊卡时
33、，各岗位人员配合好，小绞车不得放松上提套管的钢丝绳。起吊表层套管时，钻台上下人员应避让套管，站在安全位置。1.5.2钻井作业1）入井钻头的检查a)钻头类型应符合设计要求。b)螺纹应清洁，无损伤。c)焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应有裂纹及影响其强度的夹渣、气孔等缺陷。d)牙轮钻头牙轮齿圈间不能互咬。e)非密封的滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活。f)储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠，压盖上的传压孔畅通。g)上钻头时要使用钻头盒，钻头上好后应提起钻具，检查上扣时对钻是否有损伤。2)钻进的标准化操作a)下钻距井底2-3米开泵循环，调整好钻井液性能，校准指重表并记下泵压和悬重。以便出现异
34、常情况时对比分析。b)先启动转盘，后下放钻具到钻头接触井底，加压20-25KN，修好井底再正常钻进。c)钻进参数依据工程设计规定和标准范围进行调整。d)操作刹把要精力集中，送钻要均匀，要随时注意指重表的泵压表的变化。及时准确的判断井下的情况，严防溜钻和顿钻事故的发生。e)钻进中有蹩跳现象时，应根据情况适当调整钻压和转速，若无效时，及时汇报，以便采取相应的处理措施，绝对不可蛮干。f)遇易斜井段，要严格执行防斜措施。g)遇到夹硬层时，应经常提起钻具划眼，当钻速由慢到快时，要跟上钻压。h)钻井中发现泵压下降1Mpa时，应检查地面设备的钻井液性能，若查不出问题，应请示汇报，然后定出下步措施。i)钻进中
35、停泵或倒泵时，要先通知副司钻，待钻具提起后，再进行上述操作，以防干钻。j)采用双泵钻进接单根时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根后，先开一台泵，待钻井液返出正常后，再开另一台泵。k)遇设备发生故障时，应尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液和活动钻具时，可下放钻具将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，提起钻具，组织起钻检查。l)打开油气层时，要按井控技术规定执行。m)使用牙轮钻头钻进：钻头接触到井底后，先活动好钻头，再逐渐加至设计钻压钻进。钻头有跳钻现象时，要适当调整钻压和转速，待正常后，再恢复正常钻进。有蹩钻现象时，要及时分析原因，及时进行处理，钻
36、头用到后期如发生蹩钻，要立即停止钻进作业，循环好钻井液，组织起钻换钻头。钻头用到后期出现转盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象时，应停钻循环好钻井液，组织起换钻头，不可再行试钻。n)使用PDC钻头钻进试钻：开始钻进时，应慢转、轻压，待新井眼形成后逐渐加大钻压和转速，同时选择在最大机械钻速下的钻压和转速钻进。避免用PDC钻头划眼。钻头到后期可以适当提高钻压，以保持机械钻速。如钻进中出现机械钻速明显下降，立管压力增高，转盘负荷加重等情况，应考虑起钻。p)司钻操作刹把时应直立，右手扶刹把。左手扶栏杆，眼看指重表，并用两眼余光扫视井口和滚筒大绳。3)使用牙轮钻头时应考虑起钻的几种情况a)轴
37、承损坏。b)牙轮卡死。c)掉牙轮。d)牙轮磨光。e)钻头泥包。4)使用PDC钻头应考虑起钻的几种情况a)机械钻速明显降低，继续钻进已不经济。b)钻头工作不平稳，严重蹩车、跳钻。c)钻头泥包不进尺，经处理无效。e)立管压力上升较高，转盘扭矩下降。5)钻进的风险提示及控制措施工作内容风险提示控 制 措 施钻进钻进掉牙轮扶刹把要集中精力，均匀送钻。防止溜钻、顿钻、溜钻、顿钻后应立即准备起钻。停泵或倒泵时要先通知司钻，防止干钻。了解井下钻头工作情况，会判断处理钻头异常情况。钻头接触到井底低速轻压半小时，活动好钻头。钻头后期出现转盘负荷大，转动不均匀，打倒车等现象时，应停钻循环泥浆，组织起钻。严禁加压启
38、动转盘。井斜严格执行钻井工程设计，选择合适的钻具组合，优选钻井参数。易斜井段严格执行防斜措施。按设计要求及时进行单点测斜。井喷严格执行钻井泥浆设计。泥浆密度控制在设计范围之内，备有足够的钻井液加重剂和处理剂。二开前井控设备按要求安装调试防喷器，必须严格按要求试压。二开后按要求安排专人座岗，做好座岗记录。发现溢流立即向值班干部汇报，及时控制溢流。坚持防喷演习制度，按要求每次起下钻活动一次闸板防喷器。钻进过程中，遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环观察或关井观察。卡钻停泵或倒泵时要先通知司钻，防止干钻。注意观察泵压变化，防止井内钻具被刺穿造成循环短路，造成干钻。钻头
39、下至取芯心井段时，若钻头与取芯钻头通径不同时要及时划眼，防止钻头插入小井眼。打完单根上提方钻杆时，必须提出方钻杆，按要求活动钻具。钻进过程中发生井漏，应停钻将钻头提至安全井段，并按要求活动钻具。钻杆坠落伤人钻杆上下坡道必须使用钻杆提升护丝，丝扣必须上紧。小绞车钩子必须有闭锁。小绞车钢丝在井架内处于正常位置，勤观察钢丝绳活动方向，防止钢丝绳挂卡。起吊钻杆前，钻杆必须上坡道，且戴好护丝。起吊钻杆要集中精力，操作平稳，防止钻杆在起吊过程中挂碰。严禁用绳套代替提升护丝上提钻杆。快速钻进时，严禁一次起吊两根或两根以上单根。意外伤害钻进过程中吊卡禁止放在转盘面上。钻台四周栏杆固定要牢靠，人员不得倚靠在栏杆
40、上。钻进时钻台大门前应安装好防护链，防护链高度不低于1米。钻进过程中，游动系统摆动幅度过大时，严禁使用小绞车控制游动系统。严禁使用小绞车控制钢丝打扭。钻进过程中，高压循环系统和卸压管线附近严禁站人。井漏泥浆密度、粘度控制在设计范围内。接完单根后，缓慢开泵，控制方钻杆下放速度。1.5.3 取心钻进1)取芯筒装配a)准备工作检查内外筒的弯曲度。检查丝扣要光洁无毛刺。用内径规通径。悬挂总成、内筒、岩心爪组合件等丝扣连接无松动、滑扣，轴承的轴向间隙不大于3mm，转动灵活。b)取心工具的装配c)在井场上将内外筒丝扣清洗干净，涂抹好丝扣油。d)选择合适的卡箍或岩芯爪，要求弹性适宜。碳化钙颗粒均匀，平整，其
41、自由状态下的内径比钻头内径小于3mm。e)在场在上调整好内筒岩芯爪座与钻头内扶正器的轴向间隙，间隙以8-13mm为合适。2)取芯操作a)下钻有下列情况不准下取芯工具：井下情况不正常；钻井液性能不好；机动设备不正常；取芯工具装备质量差；取芯工具性能没有掌握；指重表不灵敏。下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，要控制下放速度，严防顿钻。不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过10-20KN，经上下活动不能下入时，可开泵循环钻井液，严禁强行划眼通过。下钻可根据情况进行分段循环钻井液。循环好钻井液后，缓慢下放钻具至距井底1-2米处冲洗井底，上下活动或慢慢活动钻具，探井底方入正常后即开始取芯活动。3)取芯钻进a
42、)记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表，慢慢下放钻具，钻头接触井底开始取芯，泥岩加压20-40KN，砂岩应加压40-60KN，逐渐加压至设计要求。b)送钻要平稳，均匀，不得溜钻，中途不得停泵和上提钻具，要防止堵芯、卡芯，发现蹩跳钻，井下不正常现象，应认真分析原因，采取适当措施处理，不得蛮干，钻井中随时掌握泵压的变3)割心a）割心应选择在岩性较为致密，胶结性好的地层。b）钻完进尺，停止送钻，恢复悬重后，停转盘，停泵。c）缓慢上提钻具，拨断岩芯，或上提钻具0.1m左右，用转盘快速甩掉岩芯。4)起钻a)起钻要平稳，不得猛提、猛刹和猛放。不得使用转盘卸扣，以免甩掉岩芯。b)起钻时要控制速度，以防止抽吸
43、而发生溢流现象。c)起钻时要有专人负责向井内灌满钻井液。d)起出岩芯筒后应立即盖好井口。5)“堵芯”、“磨芯”、“卡芯”原因分析a)“堵芯”（岩芯进口堵死）原因a）钻进中，由于蹩钻，跳钻，转速过高，引起内筒旋转摆动，钻头跳动，使岩芯裂成碎块，时间越长就越严重，特别是长筒取芯更为突出。b）钻进中，送钻不均匀，使岩心忽粗忽细，过细处断开横卡于内筒。c）钻进中，遇夹层多而岩性不均匀的地层送钻不合理，软地层钻压跟不上，硬地层钻压过小。d）井身质量不好，井壁滤饼过厚，井壁垮塌严重，下钻时，内筒进入大量滤饼和掉块，钻进时，岩芯被掉块或滤饼卡死。e）钻井液性能不好，钻遇吸水膨胀地层，岩芯膨胀或岩芯周围形成过
44、厚滤饼而卡于内筒。f）钻进中，内外筒被污物卡死，内筒悬挂轴承卡死或失灵，造成内外筒一起旋转。g）钻头切削刃不在一个水平面上，或在地层软硬交界处，钻进时产生比较严重的蹩、跳钻。h）取芯进尺和内筒长度搞错，岩芯已装满内筒，还继续钻进。i）在夹有疏松砂岩或煤层的紧硬地层钻进，钻时忽快忽慢，变化反复，难以掌握。j）裂纹发育和大倾角地层，岩芯容易破碎，钻进中碎块聚集，卡于内筒。5)取芯钻进风险提示及控制措施工作内容风险提示控 制 措 施取心钻进井下落物内筒丝扣必须用链钳上紧，外筒丝扣必须用双钳紧扣。卡瓦必须与取芯筒尺寸相符，按要求卡牢安全卡瓦。取芯筒提出井口后立即盖好井口，注意泵压和悬重变化，防止掉钻具。严禁采用“干钻”的方法割芯。严格执行取心技术参数，禁止使用大钻压，高转速取芯。伤 人严禁单钳绷扣。禁止在井口组织岩芯出筒。岩芯出筒时禁止用铁器猛击内筒。岩芯出筒时，任何人不要站在岩芯出筒的方向。4)起钻a)起钻的准备工作起钻前要循环和调整好钻井液，使之符合要求。检查刹车系统、指重表、死活绳固定、操作气门等是否正常。试验防碰装置是否正常。设备运转良好，工作环境达到标准要求。检查各岗位起钻前的准备