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1、宁乡县职业中专学校国家示范性中等职业学校建设计划机械加工技术专业机械加工技术专业人才培养方案人才培养方案2013年10月1目 录目 录一、入学要求.2二、基本学制.2三、培养目标.2四、毕业标准.2五、职业岗位群及人才培养规格.2六、人才培养模式与课程体系.5八、教学实施.30九、教学评价.32十、专业师资配置与要求.33十一、实践教学条件配置与要求.37十二、其他.402机械加工技术专业人才培养方案一、入学要求一、入学要求初中毕业及以上学历或具同等学历者。二、基本学制二、基本学制3 年。模式“2+1”，即两年在校学习文化、专业理论和专业技能，第三年进合作企业对口岗位进行生产性顶岗实习。三、培
2、养目标三、培养目标本专业主要面向长沙及周边地区机械制造企业，培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德，在生产一线从事车床、铣床、数控车床、数控铣床等机械加工设备操作与维护保养、机械产品加工、装配与质量检测等工作的高素质劳动者和技能型人才。四、毕业标准四、毕业标准1.思想健康，树立正确的世界观、人生观和价值观；遵纪守法，诚信守信，具有文明礼貌与行为习惯；身心健康，具有健全的人格、良好的与人沟通交流能力，思想品德评价合格。2.具有良好的学习态度和吃苦耐劳的工作作风，修满教学计划规定的全部课程，公共课和专业课考核成绩合格，顶岗实习与社会实践鉴定合格。3.获得计算机等级证；获得普通车工、普通铣工、
3、数控车工、数控铣工、加工中心、装配钳工、焊工操作、电工操作等初级以上职业资格证书之一。五、职业岗位群及人才培养规格五、职业岗位群及人才培养规格1、职业岗位群1、职业岗位群机械加工专业技术人才面向职业岗位群包括 8 个岗位，其中核心岗位 3 个，发展岗位 3 个（见表 1）。表 1 职业岗位群工作任务及对应职业资格证书表职业岗位职业岗位主要工作任务主要工作任务职业资格证书职业资格证书普通机床操作工（核心岗位）1、图纸及工艺文件的识读；2、典型车床结构；3、零件材料性能分析及热处理方法选择；4、刀具选择、刃磨、；5、工件定位、装夹与拆卸；车工中级证铣工中级证36、典型零件车/铣削加工工艺的制定；7
4、、工件装夹与刀具安装8、典型零件车/铣削加工；9、零件的检测；10、普通机床清洁整理、机床维护保养。数控机床操作工（核心岗位）1、图纸及工艺文件的识读；2、制定加工工艺；3、零件仿真加工；4、编写数控程序；5、加工程序编辑、调试及运行；6、刀具准备7、工件定位、装夹与拆卸；8、零件加工；9、零件精度检测；10、数控机床清洁整理、机床维护保养。数车中级证数铣中级证加工中心中级证装配钳工（核心岗位）1、识读零件图纸；2、制订工艺实施方案；3、选用工、量具；4、简单零件手工加工；5、零件加工质量检验；6、部件/机器完成装配；7、简单生产线维护；8、加工过程检测和装配前后检测；9、工具维护保养；10、
5、量具维护保养。装配钳工中级证车间质检员（发展岗位）1、了解公差配合的基本知识及相关国家标准；2、识读零件图纸；3、量具的使用、维护与保养；4、熟悉基本的机械及数控加工工艺；5、零件检测；6、有效沟通；7、有效表达；8、办公系统软件使用；焊工（发展岗位）1、识读懂焊接原理图；2、焊接安全防范；3、手工电弧焊各类焊接位置的焊接手法手法；4、二氧化碳气体保护焊各类焊接位置的焊接手法手法；5、氩弧焊各类焊接位置的焊接手法手法；6、埋弧焊各类焊接位置的焊接手法手法；7、气焊与气割的规范使用操作；8、焊接工艺参数的调节；9、典型焊接设备的使用。焊工中级证数控工艺 与程序员（发展岗位）1、识读零件图纸；2、
6、零件加工工艺分析及工艺文件编制；3、毛坯检测；3、机床及参数选择；数车程序员数铣程序员加工中心程序员44、加工工序划分；5、工件装夹及工艺装备选用6、选择刀具及参数选择；7、切削用确定；8、数控程序编写；9、零件模拟仿真加工10、程序运行、调试与优化。2.人才培养规格2.人才培养规格（1）专业能力（1）专业能力1）具备基本的计算机操作与应用能力；2）具备识读零件图与绘制简单零件图的能力；3）具有机床设备操作并加工制作机械零件的能力；4）掌握机床结构原理和维修诊断知识与技能；5）具有安全、文明生产和环境保护的相关知识和技能；6）具备阅读标准、手册和其它技术文件的能力；7）具备零件加工项目生产组织
7、与管理能力；8）具有机械加工工艺规划的基本能力；9）具有产品技术测量和质量控制的基本能力。（2）社会能力（2）社会能力1）具有良好的职业道德，遵纪守法；2）具有较强的沟通能力、交际能力、公共关系处理能力；3）具有良好的团队精神和客服意识；4）具有较强的综合业务素质，热爱本职工作、尽职尽责；5）具有较强的表达能力、组织实施能力；6）具有集体意识和社会责任心；7）具备环保节能意识。（3）方法能力（3）方法能力1）制定工作计划能力；2）解决实际问题能力和决策能力；3）独立学习新知识、新技术的能力；4）评估总结工作结果的能力；5）具有创新精神和自学发展的能力；6）具有职业生涯规划能力。5六、人才培养模
8、式与课程体系六、人才培养模式与课程体系1.人才培养模式1.人才培养模式借助以政府为主导的“宁乡金经校企合作联盟”，对“两区一园”60 余家机械制造企业的发展方向、人才需求、生产过程等进行一系列的调研，深度融入起重机械、制药机械、食品加工机械等产品制造过程。依托园区机械加工企业的资源优势，联合企业现场专家、教育教学改革专家，成立机械加工技术专业建设指导委员会，全面、深入推进专业建设与改革。与园区机械加工企业展开师资互兼互派、冠名办班订单培养、工学结合、顶岗实习、引企入校等深度合作，形成动态的“专业+园区企业”四对接、订单式人才培养模式。（见图 1-1 人才培养模式示意图）使宁乡职业中专学校成为园
9、区机械加工企业高素质技能型人才培养基地。图 1-1 人才培养模式示意图2.课程构架2.课程构架本专业课程设置分为公共课、专业基本能力课、岗位核心能力课、拓展课和顶岗实习与社会实践。公共课包括德育、语文、数学、英语、计算机应用基础、体育与健康、公共艺术等必修课程。专业课包括专业基本能力必修课、岗位核心能力课。专业基本能力课包括工程图样的识读与绘制、机械基础、机械制造基础、电工基础、等课程，岗位核心能力课包括机械零件的手工制作下拆装、机械零件的切削加工、机械零件的数控加工等课程。顶岗实习与社会实践是教育教学的重要内容。顶岗实习包括熟悉制度岗位职责、产品机械加工、金切机床维护和加工产品检验等实践性教
10、学项目，社会实践社会调查、校友访谈、勤工俭学和社会公益等实践活动。拓展课包括人文素质拓展课和专业能力拓展课，是选修课程。人文素质拓展6包括文化科学知识、现代企业班组管理、机械加工信息检索等课程，专业能力拓展课包括机床电气控制、数控车加工、数控铣加工等课程。教学总时数 3240 学时，其中，校内学习 2160 学时，顶岗实习 1080 学时。校内学习课程中公共课 540 学时、专业课 1404 学时、拓展课 216 学时。课程体系详见图 1。7专业基本能力公共课专业课顶岗实习与社会实践岗位核心能力拓展课人文素质拓展专业能力拓展普通加工岗位德育语文数学英语计算机应用基础体育与健康公共艺术基础模块基
11、础模块基础模块基础模块职业模块职业模块拓展模块拓展模块基础模块基础模块职业模块职业模块机械零件切削加工机床基本操作简单零件加工复杂零件加工机 械 零 部 件 的 手 工 制 作 与 拆 装电工基础机械制造基础机械基础工 程 图样 的 识 读 与 绘 制工 具 仪 表 的 使 用金属加工认知平面机构认知绘图工具使用直流电路认知金属材料识别带、链传动认知零件图识绘工量具的使用钳工基本操作交流电路认知钢热处理方法选择齿轮传动认知简 单 装 配 图 识 绘钳工综合操作机械加工信息检索语文拓展模块数学拓展模块英语拓展模块专题讲座技术资料收集技术资料汇编机械零件数控加工数控机床基本操作简单零件编程加工综合
12、零件编程加工社会活动实践社会调查企业参观勤工俭学公益活动顶岗实习熟 悉 制 度 岗 位 职责产品机械加工金 切 机 床维护加工产品检验123452241128080648032500-540250-27070-9090-11070-90190-210数车工岗位线切割加工机床电气控制低压电器认知基本电控线路安装线 切 割 机 床 的 使 用线割工艺与编程机床电控原理图识读零件的线割加工现代企业班组管理设备管理班组工作管理班组文化建设职业生涯规划职业道德与法律经济政治与社会哲学与人生社会主义核心价值观文化科学知识轴、标 准 件 认 知金 切 机 床 及 加工140852880焊接技能焊机的使用手工
13、电焊CO2气体保护焊氩弧焊图 1 能力递进式课程构架8（1）典型工作任务与职业能力（1）典型工作任务与职业能力专业对应职业岗位群的工作任务与职业能力见表 2。表 2 典型工作任务与职业能力分析表表 2 典型工作任务与职业能力分析表序号典型工作任务职业能力1普通车床的使用与养护1-1、两三种典型普通卧式车床，各个手柄操作能力；1-2、正确选择、使用夹具、工具及量具及定期维护；1-3、普通车床定期维护和保养能力。1-4、车床说明书的阅读理解能力；1-5、分析判断紧急独立应变能力；1-6、沟通协调能力；1-7、安全与自我保护能力；1-8、语言表达能力；1-9、责任心与职业道德。2普通铣床的使用与养护
14、2-1、两三种典型铣床，各个手柄操作能力；2-2、正确选择、使用夹具、工具及量具及定期维护；2-3、普通铣床定期维护和保养能力。2-4、铣床说明书的阅读理解能力；2-5、分析判断紧急独立应变能力；2-6、沟通协调能力；2-7、安全与自我保护能力；2-8、语言表达能力；2-9、责任心与职业道德。3刀具的刃磨及选用3-1、针对加工对象选择刀具的能力；3-2、拆卸刀具刀片夹紧机构及刀柄的能力；3-3、复位安装刀片夹紧机构的能力；3-4：观察刀具切屑、断屑槽及主要角度的能力；3-5：清理实训设备、工量具及实训台的能力。3-6：沟通协调能力3-7、安全与自我保护能力；3-8、语言表达能力；3-9、责任心
15、与职业道德。4典型零件的工艺编制4-1、机床与工艺装备的选择能力；4-2：查阅资料进行工艺设计能力；4-3：工序的评价能力；4-4：成本分析与工艺优化能力；4-5：质量分量与评价能力；4-6：针对加工对象选择工艺的能力；4-7、与客户沟通了解加工要求的能力；4-8、语言表达能力；4-9、责任心与职业道德。95用普通车床加工零件5-1、零件图纸分析能力；5-2、零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；5-3、合理选择车床、刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；5-4：加工参数设置能力；5-5：零件的测量、分析返修能力；5-6：普通车床安全操作能力。5-7、沟通及语言表达能力；5-8、安全与自我保护
16、能力；5-9、责任心与职业道德。6用普通铣床加工零件6-1、零件图纸分析能力；6-2、零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；6-3、合理选择铣床、刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；6-4：加工参数设置能力；6-5：零件的测量、分析返修能力；6-6：普通铣床安全操作能力。6-7、沟通及语言表达能力；6-8、安全与自我保护能力；6-9、责任心与职业道德。7机械零件产品的质量检测7-1、零件图纸分析能力；7-2、各类常用量具的使用能力；7-3、简单专用量具的设计能力；7-4、加工误差分析的检测能力；7-5、加工表面质量的分析能力；7-6、针对加工对象的特点选择测量方法能力；7-7、工艺文件理解能
17、力；7-8、沟通及语言表达能力7-9、责任心与职业道德。8数控车床的使用与保养8-1、零件图纸分析能力；8-2、手工编程能力；8-3、加工材料判别选择能力；8-4、解决简单报警问题能力；8-5、数控车床操作能力；8-6、刀具、夹具、量具和各种辅助工具使用能力；8-7、零件的检测能力；8-8、安全与自我保护能力；8-9、责任心与职业道德。9数控铣床的使用与保养9-1、零件图纸分析能力；9-2、手工编程能力；9-3、加工材料判别选择能力；8-4、解决简单报警问题能力；8-5、数控铣床操作能力；8-6、刀具、夹具、量具和各种辅助工具使用能力；9-7、零件的检测能力；9-8、安全与自我保护能力；9-9
18、、责任心与职业道德。1010数控程序编制10-1、零件图纸分析能力；10-2、产品工艺分析的能力；10-3、确定数控加工参数能力；10-4、数控加工程序编制的能力；10-5、程序分析校验的能力；10-6、程序编制软件的应用；10-7、资料收集整理能力；10-8、沟通了解加工要求的能力；10-9、责任心与职业道德。11用数控车床加工零件11-1、零件图纸分析能力；11-2、工艺文件理解能力；11-3、针对加工对象的特点选择加工工艺的能力；11-4、合理选择车床、刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；11-5、编制数车程序，加工参数设置能力；11-6、零件的测量、分析返修能力；11-7、紧急情况应变
19、，数控车床安全操作能力；11-8、安全与自我保护能力；11-9、责任心与职业道德。12用数控铣床加工零件12-1、零件图纸分析能力；12-2、工艺文件理解能力；12-3、针对加工对象的特点选择加工工艺的能力；12-4、合理选择铣床、刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；12-5、编制数铣程序，加工参数设置能力；12-6、零件的测量、分析返修能力；12-7、紧急情况应变，数控铣床安全操作能力；12-8、安全与自我保护能力；12-9、责任心与职业道德。13简单零件的手工制作13-1、零件图纸分析能力；13-2、零件加工工艺性的分析能力13-3、合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；13-4、专
20、用量夹量的使用能力；13-5、针对加工对象的特点选择工量具的方法能力；13-6、工艺文件理解能力；13-7、语言表达沟通能力；13-8、安全与自我保护能力；13-9、责任心与职业道德。14机械产品的装配、检测与调试14-1、零件图、装配纸分析能力；14-2、装配工艺的制订能力；14-3、零件质量的判别能力；14-4、装配过程中对零件的修整能力；14-5、装配的调试能力；14-6、选择装配的方法能力；14-7、语言表达沟通能力；14-8、安全与自我保护能力；14-9、责任心与职业道德。1115常用工、量具的维修与保养15-1、常用工具的识别能力；15-2、工量具的检验能力；15-3、常用工量具的
21、维护和使用能力；15-4、常用工、量具的维修与保养能力；15-5、故障现象和故障记录分析能力；15-6、说明书的阅读理解能力；14-7、语言表达沟通能力；14-8、安全与自我保护能力；14-9、责任心与职业道德。12（2）专业核心课程设置（2）专业核心课程设置专业核心课程设置见表 3。表 3 专业核心课程设置表 3 专业核心课程设置专业核心课程职业能力典型工作任务主要教学内容工程图样的识读与绘制5-1、6-1、7-1、8-1、9-1、10-1、11-1、12-1、13-1、14-15、6、7、8、9、10、11、12、13、14平面图形的识读与绘制；轴套类零件图的识读与绘制；轮盘类零件图的识读
22、与绘制；叉架类零件图的识读与绘制；箱体类零件图的识读与绘制；装配图的识读与绘制。机械零件的切削加工1-1 至 1-9 2-2 至 2-43-2 至 3-5 4-2 至 4-65-2 至 5-6 6-2 至 6-67-2 至 7-7 15-1 至 15-61、2、3、4、5、6、7、15车削基本知识轴类零件车削加工；套类零件车削加工；盘类零件的车削加工；螺纹的车削加工复合零件的车削加工。机械零件的数控加工3-1 至 3-9 4-2 至 4-77-1 至 7-8 8-2 至 8-89-2 至 9-5 10-2 至 10-711-2 至 11-7 12-415-1 至 15-63、4、7、8、9、1
23、0、11、12、15数控车床的认知；轴类零件的数控车削；套类零件的数控车削；复合零件的数控车削；数控铣床的认知；平面、外轮廓的数控铣削；内孔、内轮廓的数控铣削；复合零件的数控铣削；机械零部件的手动制作与拆装3-1 至 3-9 4-2 至 4-77-2 至 7-8 13-2 至 13-514-2 至 14-6 15-1 至 15-163、4、7、13、14、15长方体的加工；工字板的加工；鸭嘴锤头的加工；虎钳的装配；简单的机床维修13（3）专业核心课程描述（3）专业核心课程描述专业核心课程描述见表 4表 7。表 4 专业核心课程描述表表 4 专业核心课程描述表课程名称工程图的识读与绘制教学项目（
24、一）教学项目（一）轴套类零件图的识读与绘制轴套类零件图的识读与绘制学时72学习目标1、熟悉三视图的形成、基本体的投影；2、掌握组合体的尺寸标注方法、机件常用的表达方法；3、能积极主动查阅相关技术手册，利用所学的投影原理识读轴套类零件图；4、能理透设计思想、看懂示意草图按照自己制定的工作流程，独立绘制轴类零件图；5、养成严肃认真的工作态度和严谨细致的工作作风；6、能对图纸进行分析，自我批评，及时发现绘图过程中出现的问题并讨论修正；7、熟练运用 CAD 软件绘制轴套类零件。学习内容教学方法建议讲授演示、启发引导、个别辅导、项目教学考核与评价1-1、三视图的形成及投影规律；1-2、基本体的投影及尺寸
25、标注；2-1、组合体视图及尺寸标注；2-2、机件常用的表达方法；3-1、区分认识轴类零件图；3-2、识读并分组描述轴套类零件的形状、尺寸、技术要求等；3-3、总结轴套类零件图的读图方法。4-1、分组描述轴套类零件的描述与表达理由。4-2、总结轴套类零件图的绘制一般规律。5-1、AutoCAD 绘图基础及绘图方法；5-2、使用 AutoCAD 绘制基本体视图和组合体视图；5-3、运用 AutoCAD 软件绘制轴套类零件并输出。图纸打分、现场描术展示、小组组织情况、流程的总结与归纳情况工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注 常用测量、作图工具、技术资料、习题集和 A4 纸 具备识读轴套类
26、零件图的能力；资料学习和吸收能力；CAD 绘图能力。机械零件图的识读与绘制及优化能力 教学项目（二）教学项目（二）轮盘类零件图的识读与绘制轮盘类零件图的识读与绘制学时学时5050学习目标：1、掌握正等轴测图的绘制；2、能积极主动查阅相关技术手册，利用所学的投影原理识读轮盘类零件图；3、能理透设计思想、看懂示意草图安照自己制定的工作流程，独立绘制轮盘类零件图；4、养成严肃认真的工作态度和严谨细致的工作作风；5、能对图纸进行分析，自我批评，及时发现绘图过程中出现的问题并讨论修正；6、熟练运用 CAD 软件绘制轮盘类零件。学习内容教学方法建议讲授演示、启发引导、个别辅导、项目教学1-1、轴测图的投影
27、；1-2、正等轴测图的绘制；2-1、区分认识轮盘类零件图；2-2、识读并分组描述轮盘类零件的形状、尺寸、技术要求等；2-3、总结轮盘类零件图的读图方法。考核与评价143-4、分组描述轮盘类零件的描述与表达理由；4-1、轮盘类零件的绘制；4-2、总结轮盘类零件图的绘制一般规律；5-1、AutoCAD 高级编辑；5-2、运用 AutoCAD 绘制轴测图；5-3、运用AutoCAD 轮盘类零件图的绘制。图纸打分、现场描术展示、小组组织情况、流程的总结与归纳情况工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注 常用测量、作图工具、技术资料、习题集和 A4 纸 具备识读轮盘类零件图的能力；资料学习和吸收
28、能力；CAD 绘图能力。机械零件图的识读与绘制、优化能力，CAD软件绘图 教学项目（三）教学项目（三）叉架类零件图的识读与绘制叉架类零件图的识读与绘制学时学时2020学习目标：1、能积极主动查阅相关技术手册，利用所学的投影原理识读叉架类零件图；2、能理透设计思想、看懂示意草图按照自己制定的工作流程，独立绘制叉架类零件图；3、养成严肃认真的工作态度和严谨细致的工作作风；4、能对图纸进行分析，自我批评，及时发现绘图过程中出现的问题并讨论修正。5、熟练运用 CAD 软件绘制叉架类零件。学习内容教学方法建议 讲授演示、启发引导、个别辅导、项目教学考核与评价1-1、区分认识叉架类零件图；1-2、识读并分
29、组描述叉架类零件的形状、尺寸、技术要求等；1-3、总结叉架类零件图的读图方法。2-1、手工绘制叉架类零件；2-2、分组描述叉架类零件的描述与表达理由；2-3、总结叉架类零件图的绘制一般规律；3-1、运用 AutoCAD 绘制叉架类零件。图纸打分、现场描术展示、小组组织情况、流程的总结与归纳情况工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注 常用测量、作图工具、技术资料、习题集和 A4 纸 具备识读叉架类零件图的能力；资料学习和吸收能力；CAD 绘图能力。机械零件图的识读与绘制及优化能力，CAD 软件绘图 教学项目（四）教学项目（四）箱体类零件图的识读与绘制箱体类零件图的识读与绘制学时学时20
30、20学习目标：1、能积极主动查阅相关技术手册，利用所学的投影原理识读箱体类零件图；2、能够手工绘制箱体类零件；3、养成严肃认真的工作态度和严谨细致的工作作风；4、熟练运用 CAD 软件绘制箱体类零件；4、能对图纸进行分析，自我批评，及时发现绘图过程中出现的问题并讨论修正。学习内容教学方法建议 讲授演示、启发引导、个别辅导、项目教学考核与评价1-1、区分认识箱体类零件图；1-2、识读并分组描述箱体类零件的形状、尺寸、技术要求等；1-3、总结箱体类零件图的读图方法；2-1、手工绘制箱体类零件图；2-2 分组描述箱体类零件的描述与表达理由；2-3、总结箱体类零件图的绘制一般规律；3-1、运用 Aut
31、oCAD 绘制箱体类零件。图纸打分、现场描术展示、小组组织情况、流程的总结与归纳情况15工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注 常用测量、作图工具、技术资料、习题集和 A4 纸 具备识读箱体类零件图的能力；资料学习和吸收能力；CAD 绘图能力。机械零件图的识读与绘制及优化能力，CAD软件绘图 教学项目（五）教学项目（五）装配图的识读与绘制装配图的识读与绘制学时学时3030学习目标：1、能积极主动查阅相关技术手册，利用所学的投影原理识读装配图；2、独立手工绘制装配图草图；3、熟练运用 CAD 软件装配图；4、养成严肃认真的工作态度和严谨细致的工作作风；5、能对图纸进行分析，自我批评，及
32、时发现绘图过程中出现的问题并讨论修正。学习内容教学方法建议 讲授演示、启发引导、个别辅导、项目教学考核与评价1-1、综合认识装配图；1-2、识读并分组描述装配图的形状、尺寸、技术要求等；1-3、总结装配图的读图方法。2-1、对零件进行分析，利用所学的图样表达法绘制装配图草图；2-2、讨论补充、修正草图，并各自运用 AutoCAD 完成装配图的绘制；2-3 分组描述装配图的描述与表达理由。3-4、总结装配图的绘制一般规律。图纸打分、现场描术展示、小组组织情况、流程的总结与归纳情况工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注 常用测量、作图工具、技术资料、习题集和 A2 纸 具备识读装配图的能
33、力；资料学习和吸收能力；CAD 绘图能力。机械零件图的识读与绘制及优化能力，CAD软件绘图 16表 5 专业核心课程描述表表 5 专业核心课程描述表课程名称机械零件的切削加工教学项目（一）教学项目（一）车削加工的基本知识车削加工的基本知识学时学时3030学习目标：1、能掌握车工安全文明生产和车床基本操作；2、能掌握车床结构及操作的基本知识；3、能掌握刀具的基本知识4、能掌握切削加工的基本概念；5、能掌握切削用量的概念及合理选择；6、能掌握切削热的来源及切削液的合理选择7、强化成本意识和质量安全8、能独立查阅相关技术文件资料学习内容：教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评
34、价1、安全文明生产规则2、车床基本构造及操作3、刀具的基本知识4、切削加工的基本概念5、切削运动的基本知识6、切削用量的概念及选用原则7、切削热及切削液考核展示、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、机床、演示视频能掌握机床的安全文明操作事项、正确识别机床结构及操作机床、掌握切削加工的基本概念、切削用量及合理选择、掌握切削热与切削液的基本知识及正确选用熟悉安全文明操作的基本事项、了解机床结构并能熟练操作机床、熟知切削加工的概念、切削用量及合理选择、切削热及切削液的合理选择 个人独立完成自评、小组互评、教师点评教学项目（二）教学项目（二）轴类零件的车削加工轴类零件的车
35、削加工学时学时7272学习目标：1、能掌握轴类零件的结构特点2、能掌握轴类零件的加工特点3、能掌握轴类零件各结构相对应刀具的合理选用4、能掌握轴类零件加工工艺的基本思路及编制5、利用芯轴、单向台阶轴、双向台阶轴的加工使学生掌握轴类零件的车削加工方法6、强化成本意识和质量安全7、能独立查阅相关技术文件资料学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法1、轴类零件的结构特点 2、端面的车削与刀具的选用3、外圆的车削与刀具的选用 4、沟槽的车削与刀具的选用考核与评价175、轴类零件加工工艺思路及编制6、技能训练一：芯轴的车削加工7、技能训练二：台阶轴的车削加工8、技能训练三：双向台阶
36、轴的车削加工作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能掌握轴类零件的结构特点并合理选择对应的加工方法、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成单向台阶轴、双向台阶轴、锥度轴的加工并达到图样要求、编制工艺文件各工量具的使用范围及方法、刀具的刃磨注意事项及方法、工件与刀具的安装注意事项、轴类零件车削加工、工件质量检测与分析 个人独立完成自评、小组互评、教师点评教学项目（三）教学项目（三）套类零件车削加工套类零件车削加工学时学时7070学习目标：1、能掌握套类零件的结构特点2、能掌握套类零件的加工特点3、能掌握套类零件
37、各结构相对应刀具的合理选择4、能掌握套类零件加工工艺的思路及编制学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、套类零件的结构特点 2、钻孔 3、通孔的车削加工及刀具的选用4、盲孔的车削加工及刀具的选用5、内沟槽的车削加工及刀具的选用6、套类零件加工工艺思路及编制7、技能训练一：套筒的车削加工8、技能训练二：阶梯孔的车削加工作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能掌握套类零件的结构特点并合理选择对应的加工方法、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成套筒、阶梯孔的加工并达到图样要求各
38、工量具的使用范围及方法、刀具的刃磨注意事项及方法、工件与刀具的安装注意事项、套类零件车削加工、工件质量检测与分析 个人独立完成自评、小组互评、教师点评教学项目（四）教学项目（四）锥体零件的车削加工锥体零件的车削加工学时学时7070学习目标：1、能掌锥体类零件的结构特点 2、能掌锥体类零件的加工特点3、能掌握锥度的换算 4、能掌握锥度加工过程检测方法与分析 5、能掌握锥度加工刀具的选用 186、能掌握锥度加工工艺思路及编制学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、锥体类零件的结构特点 2、锥度的换算 3、外锥的加工及刀具的选用4、内锥的加工及刀具的选用 5、锥体
39、类零件的加工工艺思路及编制 6、技能训练一：外锥的车削加工7、技能训练二：内锥的车削加工8、技能训练三：锥配的车削加工作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能掌握锥体类零件的结构特点及锥度换算并合理选择对应的加工方法、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成外锥、内锥、锥配的加工并达到图样要求各工量具的使用范围及方法、刀具的刃磨注意事项及方法、工件与刀具的安装注意事项、锥体类零件车削加工、工件质量检测与分析 个人独立完成自评、小组互评、教师点评教学项目（五）教学项目（五）螺纹轴的车削加工螺纹轴的车削加工学时学时
40、7070学习目标：1、能掌握螺纹的基本知识2、能掌握螺纹加工的换算3、能掌握螺纹加工的特点 4、能掌握螺纹加工刀具的选用5、能掌握螺纹加工工艺思路及编制 学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、螺纹的结构特点2、螺纹的计算3、外螺纹的车削加工及刀具的选用4、内螺纹的车削加工及刀具的选用 5、螺纹加工工艺思路及编制6、技能训练一：外螺纹的车削加工7、技能训练二：内螺纹的车削加工8、技能训练三：内外螺纹配的车削加工作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能掌握螺纹的结构特点及计算并合理选
41、择对应的加工方法、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成外螺纹、内螺纹、内外螺纹配的加工并达各工量具的使用范围及方法、刀具的刃磨注意事项及方法、工件与刀具的安装注意事项、螺纹车削加工、计算、工 个人独立完成自评、小组互评、教师点评19到图样要求件质量检测与分析教学项目（六）教学项目（六）典型复杂零件的切削加工典型复杂零件的切削加工学时学时5555学习目标：1、能掌握典型复杂零件的加工特点2、能掌握典型复杂零件的加工工艺思路及编制学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、加工工艺编制2、技能训练一：锁紧套的车削加工3、技能训练二：锥度螺纹三件套的车削加工
42、4、小结作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能 掌 握 典 型复杂零件的结构特点并合理选择对应的加工方法、选用合理的加工方法独立完成锁紧套、锥度螺纹三件套的加工并达到图样要求复杂类零件车削加工、工件质量检测与分析 个人独立完成自评、小组互评、教师点评教学项目（七）教学项目（七）铣削加工的基本知识铣削加工的基本知识学时学时3535学习目标：1、能掌握铣工安全文明生产和车床基本操作；2、能掌握铣床结构及操作的基本知识；3、能掌握刀具的基本知识4、能掌握切削加工的基本概念；5、能掌握切削用量的概念及合理选择；6、能掌握切
43、削热的来源及切削液的合理选择7、强化成本意识和质量安全8、能独立查阅相关技术文件资料学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、安全文明生产规则2、车床基本构造及操作3、刀具的基本知识4、切削加工的基本概念5、切削运动的基本知识6、切削用量的概念及选用原则7、切削热及切削液；考核展示、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注20课件、设备、刀具、能掌握机床的安全文明操作事项、正确识别机床结构及操作机床、掌握切削加工的基本概念、切削用量及合理选择、掌握切削热与切削液的基本知识及正确选用熟悉安全文明操作的基本事项、了解机床结构并能熟练操作机床、熟
44、知切削加工的概念、切削用量及合理选择、切削热及切削液的合理选择 个人独立完成自评、小组互评、教师点评教学项目（八）教学项目（八）压板零件的铣削加工压板零件的铣削加工学时学时7575学习目标：1、能掌压板零件的结构特点2、能掌握压板零件的加工特点3、能掌握压板零件各结构相对应刀具的合理选用4、能掌握压板零件加工工艺的基本思路及编制5、利用压板的加工使学生掌握轴类零件的车削加工方法6、强化成本意识和质量安全7、能独立查阅相关技术文件资料学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、压板零件的结构特点 2、平面的铣削与刀具的选用3、台阶的铣削与刀具的选用 4、沟槽的铣削
45、与刀具的选用5、压板零件加工工艺思路及编制6、技能训练一：直压板的铣削加工7、技能训练二：阶梯压板的铣削加工8、定位 V 型铁的铣削加工作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能掌握压板零件的结构特点并合理选择对应的加工方法、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成直压板、阶梯压板、定位 V 型铁的加工并达到图样要求、编制工艺文件各工量具的使用范围及方法、工件与刀具的安装注意事项、压板零件、定位 V 型铁铣削加工、工件质量检测与分析 个人独立完成自评、小组互评、教师点评教学项目（九）教学项目（九）T 型底座的铣削
46、加工型底座的铣削加工学时学时3535学习目标：3、能掌握 T 型底座的结构特点4、能掌握 T 型底座的加工特点3、能掌握 T 型底座各结构相对应刀具的合理选用4、能掌握 T 型底座加工工艺的基本思路及编制5、利用 T 型底座的加工使学生掌握成型零件的铣削加工方法6、强化成本意识和质量安全7、能独立查阅相关技术文件资料学习内容教学方法建议21演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、T 型底座的结构特点 2、T 型底座铣削与刀具的选用3、T 型底座加工工艺思路及编制4、技能训练一：直压板的铣削加工5、技能训练二：阶梯压板的铣削加工6、小结 作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材
47、料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能掌握 T 型底座的结构特点并合理选择对应的加工方法、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成 T型底座的加工并达到图样要求、编制工艺文件各工量具的使用范围及方法、工件与刀具的安装注意事项、成型类零件铣削加工、工件质量检测与分析 个人独立完成自评、小组互评、教师点评表 6 专业核心课程描述表表 6 专业核心课程描述表课程名称机械零件的数控加工教学项目（一）教学项目（一）轴类零件的车削加工轴类零件的车削加工学时学时5656学习目标：熟练并掌握阶梯、圆弧、锥度的轴类零件车削1、能准确操作数控车床控制面板；2、能准确对工
48、件进行对刀定位；3、能根据项目独立对零件进行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、能利用量具对工件进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳的工作作风。学习内容教学方法建议演 示 教 学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和使用3、工件及车刀的正确安装4、车削过程中异常现象分类及处理办法5、带有单向、锥度、圆弧的轴类零件的车削加工6、轴类零件车削加工的技术文件作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、
49、刀具、能合理选择工量具、正确刃磨车刀、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成带有单向、锥度、圆弧的轴类零件的车削加工并达到图样要求各工量具的使用范围及方法、刀具的刃磨注意事项及方法、工件与刀具的安装注意事项、轴类零件车削加工、工件质量检测与分析 个人独立完成自评、小组互评、教师点评22教学项目（二）教学项目（二）配合零件的车削加工配合零件的车削加工学时学时5050学习目标：熟练并掌握螺纹、内外圆配合零件的车削1、能准确操作数控车床控制面板；2、能准确对工件进行对刀定位；3、能根据项目独立对零件进行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、
50、能利用量具对工件进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳的工作作风。学习内容教学方法建议演示教学法、项目教学法、任务驱动法、讲解法考核与评价1、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和使用3、工件及车刀的正确安装4、车削过程中异常现象分类及处理办法5、带有螺纹、内外圆配合零件的车削加工6、轴类配合零件车削加工的技术文件作品展示、作品质量分析、工作态度评价工具材料学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注课件、零件图、毛坯、量具、刀具、能合理选择工量具、正确刃磨车刀、正确安装工件与刀具、选用合理的加工方法独立完成带有螺纹、内外圆配合零件的车削加工并达到图样要求各工量具的