煤矿液压支架工培训.docx

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1、第五章综采的有关规定及其配套设备的安全使用第一节综合机械化采煤的有关规定及要求一、对综采工作面巷道布置的要求综合机械化采煤，由于机械设备数量多，容量大，吨位重，工作面推进速度快、产量高，因此，在采区巷道的布置方面应满足以下特殊要求：(1)保证采煤工作面的连续推进速度。由于综采工作面的产量高，矿井安排的生产工作面个数较少，要求提高工作面生产的可靠性和连续性，以保证矿井产量的持续稳定。因此，在采煤工作面布置上应尽量加大工作面连续推进的长度，避免频繁搬家。可以采取加大采区走向长度，采取跨越采区上山回采，改分采区式开拓为分阶段连续开拓方式等措施，提高生产潜力。(2)回采巷道应具有较好的工作条件。由于综

2、采附属设备较多、体积大，巷道中还要铺设带式输送机，因而要求巷道要宽，断面一般为下顺槽断面12，上顺槽断面为1O，同时在回采中应保持巷道的稳定性，减少维修工作量。可以采用留煤柱护巷或沿空送巷、沿空留巷等无煤柱开采技术。(3)保持工作面长度基本稳定。在生产过程中，工作面支架的增加或减少，在安装、拆卸及运输上都受到一定限制，因而要求工作面长度尽量保持稳定。为此，需保持工作面上下顺槽平行，可以采取顺槽挂中线平行掘进来解决。(4)有利于开拓准备和采掘平衡。由于工作面推进速度快，需要及时准备出新的工作面，为此，除提高掘进速度外，还需在巷道布置及开采程序等方面给工作面准备创造有利条件。二、综采工作面正规循环

3、作业标准综采工作面在规定时间内，保质、保量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循环次数，就是正规循环作业。实现正规循环作业的标准有：(1)有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。(2)完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭回收率等指标。(3)工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于规定标准，事故率不超过规定标准。(4)安全生产，杜绝重伤、死亡和重大事故。三、规程对综合机械化采煤的有关规定采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：(1)必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出

4、量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计(包括设备选型、选点)。(2)运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。(3)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。(4)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。(5)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮

5、时，必须停止采煤。(6)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。(7)当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。(8)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。(9)工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。(10)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱，座箱等大型部件时，必须有安全措施。(11)工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。(12)乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。采用放顶煤采煤法开采时，必须遵守下列规定：(1)必须根据煤层地质特征

6、编制放顶煤开采设计。(2)工作面必须符合以下条件：无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性；顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。(3)必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶(煤)、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。(4)大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理，有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。第二节综采配套设备的安全使用一、采煤机的基本组成及安全使用(一)采煤机的类型及结构特点采煤机在

7、机械化采煤中的主要作用是落煤和装煤，是综采工作面的关键设备。煤矿井下使用的采煤机按工作方式分滚筒式采煤机和刨煤机两大类，前者目前应用的最多。滚筒式采煤机一般有如下分类方式：(1)按滚筒个数分：单滚筒和双滚筒采煤机。(2)按牵引方式分：钢丝绳牵引、锚链牵引和无链牵引采煤机。(3)按牵引控制方式分：机械牵引、液压牵引和电牵引采煤机。(4)按牵引机构调速方式分：机械调速、液压调速和电动机调速采煤机。(5)按牵引机构设置方式分：内牵引和外牵引采煤机。(6)按机身设置方式分：骑输送机采煤机和爬底板采煤机等。滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有电动部、截割部、牵引部及附属

8、装置等部分，并具有如下特点。(1)进行双向采煤，螺旋滚筒既用于落煤，又具有很好的装煤功能。(2)采煤机滚筒可以截到工作面的端头，可以自开工作面两端的切口。(3)滚筒采煤机的切割功率大，滚筒的机械强度高，能截割各种硬度的煤层以及较软的夹矸层和部分顶底板岩石。(4)滚筒调高范围大，能适应煤层厚度变化的要求；与可弯曲刮板输送机配合使用，可适应底板起伏不平的情况。(5)具有较大的牵引速度，生产效率高。(6)有比较完善的保护装置。如自动调速和过载保护，高低压保护及电气保护等。(7)操作方便，除了手把操纵外，还可用按钮操纵，有的还可以在离机1Om左右处进行无线电遥控操纵。(8)附属装置日趋完善，装设有拖电

9、缆、降尘冷却、链条张紧、防滑和大块煤破碎等装置。(9)标准化、系列化、通用化程度高。滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。滚筒式采煤机的主要组成部分如图5-1所示。(二)采煤机的安全使用1.规程对使用滚筒式采煤机的有关规定(1) 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。(2)工作面遇有坚

10、硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。(3)工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。(4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。(5)采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。(6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。(7)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信

11、号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。(8)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。(9)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。2.采煤机易造成的人身伤亡事故原因及预防措施1)采煤机造成的

12、人身伤亡事故主要类型。采煤机结构复杂、体积庞大，加之采面条件相对较差，因此，在采煤机附近作业时必须时刻注意自身安全和附近其他作业人员的安全，严格执行规程和有关安全规定，避免事故发生。采煤机在维护、使用时发生的伤人事故类型主要有：(l)检修滚筒或更换截齿时未按规定停电和打开隔离开关和离合器，造成滚筒突然旋转伤人。(2)采煤机牵引链断链或弹跳伤及附近人员。(3)倾斜工作面采煤机防滑措施不力造成人员伤亡。(4)采煤机滚筒割煤时产生火花，引发瓦斯爆炸导致大量人员伤亡。(5)检修采煤机电缆及电气部时未按规定停送电，造成人身伤害等。2)预防采煤机伤人事故的主要措施防止采煤机伤人事故发生的措施有：(1)加强

13、工作面的技术管理，检修机组时一定要停电并打开离合器，教育司机及其他人员严格遵守规程有关规定。(2)为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。(3)更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。(4)预防采煤机下滑伤人的措施：从操作工艺上防止采煤机的下滑。在工作面倾角较大时，为了防止采煤机断链下滑，可以从操作工艺上采取一定的措施。当采煤机向下割煤时，由于下滚筒受煤壁阻力的作用，采煤机不可能下滑，当采煤机向上割煤时，由于断链，采煤

14、机就有下滑的可能，为此，在采煤机向上割煤后，应及时推溜、拉架，在允许条件下，使输送机的弯曲段，尽量靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，使采煤机下滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，阻止下滑。当采煤机向上割煤在工作面中间停止时，将采煤机停在输送机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。采煤机紧链时，将采煤机的下滚筒置于缺口内，使用这种方法只可防止采煤机长距离下滑，因此，它只能使用在工作面倾斜角小于15°的场合，大于15°的工作面还必须设置防滑装置，且采煤机的机道下方亦不得停留任何人员。使用防滑杆装置。小型采煤机在倾斜工作面上使用时，可在底托架的下端安装一个防滑杆。当采煤机沿工作面向上割煤

15、时，将防滑杆放在溜槽上，如果采煤机在割煤过程中发生断链事故下滑时，防滑杆即顶住输送机的刮板，只要停止输送机，即可阻止采煤机下滑。使用安全液压绞车。使用安全液压绞车，是防止链牵引采煤机下滑最有效的措施。我国定型的安全液压绞车有YAJ-13与YAJ-22两种型号，前者配轻型采煤机，可适用到煤层倾角45°，后者配重型采煤机，可适用到煤层倾角28°，两者均能自动调速与采煤机速度同步。这两种安全绞车在采煤机向下牵引时，拖动牵引绞车松绳，需要消耗一些动力。加强工作面设备维护，及时紧固松动的挡煤板，更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和损坏的接链环，保证设备完好。使用紧链器，使牵引链紧端

16、张力减轻，松端松弛度减小。在综采工作面，推广使用无链牵引采煤机，因为它在工作面链轮始终与齿条或销轨等啮合，且其牵引部液压马达的传动系统中有制动装置，因此不能下滑。(5)预防牵引链弹跳伤人的措施：严格执行采煤工作面质量标准：“煤壁切割成直线，机道宽度不大于作业规程规定的200mm，不小于100mm”，保持牵引链在挡煤板内。工作面底板割平，不出凹凸、不留台阶。在拉紧牵引链(绳)以前，必须先喊话或发出信号，防止因牵引链(绳)跳动伤人。工作面爆破时，所有人员必须避开牵引链(绳)，以免跳动伤人。(6)预防断链伤人事故的措施与预防下滑伤人事故的措施基本上相同。除此之外，应及时更换损坏的刮板输送机的溜槽、导

17、向管以及接链环等。二、刮板输送机的基本组成及安全使用(一)刮板输送机的类型及基本组成刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送煤炭的连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管(链牵引采煤机用)、齿条、销轨或埋链(无链牵引采煤机用)。刮板输送机在综采工作中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用。采煤工作面比较狭窄，照明不足，加之刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障、人身伤亡等事故，直接影响着煤矿的安全生产。刮板输送机的类型很多，主要有以下几种

18、分类方法：按刮板链型式分：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按卸载方式分：端卸式、侧卸式、交叉侧卸式和直弯式刮板输送机；按移动方式分：拆卸式和自移式(可弯曲)刮板输送机；按中部槽结构分：开底式和封底式刮板输送机；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按电动机类型分：单速电动机和双速电动机刮板输送机；按采煤机牵引方式分：有链牵引采煤机用和无链牵引采煤机用的刮板输送机；按承重类型分：轻型(配套单电机75kw以下)、中型(配套单电机75-110kw)、重型(配套单电机132-2OOkW)和超重型(配套单电机2OOkW以上)。各种类型的刮板输送机随其运输能力和结构特点不

19、同，而适用于不同的工作条件。综采工作面常用刮板输送机的型号主要有：SGD730/180、SGD730/220、SGD73O/320、SGB630/220、SGB764/264、SGZ73O/220、SGZ764/320、SGZ764/400、SGZ73O/400K、SGZ83O/500、SGZ880/630等。综采工作面刮板输送机的主要部件有机头部、机尾部、溜槽及其附件、刮板链及紧链装置、防滑及锚固装置和推移装置等。(二)刮板输送机的安全使用1.规程对刮板输送机的有关规定采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递

20、的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。刮板输送机严禁乘人，用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。2.推移刮板输送机的安全注意事项(1)采煤机割煤时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，以免使推移工作困难。(2)在普采工作面要设置液压推移装置推移输送机，推移装置必须完整可靠。不允许用单体液压支柱推移。因为单体柱不能水平工作，三用阀进液口容易

21、被煤粉堵塞，煤粉进到缸体内会损坏密封和三用阀。另外工作空间不合适，单体柱的长度超过了工作面排柱间的距离，如果用工作面支柱作为锚固柱容易被顶弯曲，或者顶倒支柱发生冒顶。(3)推移刮板输送机前必须注意所有千斤顶的操纵阀芯是否处于中立位置。要注意支撑的牢靠，支撑处顶板要坚硬，千斤顶与输送机的接头要正确牢固，要互相垂直，推移时先慢慢地用千斤顶顶着输送机，观察支撑处及接头处有无移动，顶板有无异常，一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时，不得强推，应检查处理。(4)液压支架推移千斤顶及溜槽连接的支座完好，有开焊或磨损严重时，要立即修理。(5)进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近

22、不得有其他人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。(6)推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。(7)严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽，以免发生中部溜槽凸翘事故。(8)根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度应在士2°左右，如果推移步距为0.6m，弯曲段总长度不得小于9m；推移步距为1m时，弯曲段总长度不得小于14.5m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。(9)有人员进人溜槽或检查煤壁时，必须将推移操纵阀手把处于中间位置。(10)刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸

23、石、煤应清理干净，为推移创造条件。3.刮板输送机常见故障及处理1)刮板链断链的原因及处理。(1)主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求。刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行。井下腐蚀性水会使链环产生锈痕、裂缝，使链环断面减小，强度降低。刮板链在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷。输送机装煤过多，刮板链阻力过大等，也可能导致刮板链断裂。(2)防止断链事故方法：在制造、安装、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查。2)刮板链跑出溜槽的原因及处理。(1)主要原因：刮板链部分跑出槽外，严重时刮板全部跑出槽外，会严重影响生产，人们称“飘链”。产生这种现象

24、的主要原因是：刮板两端头磨损过限，刮板长度变短，稍有歪斜就可能出槽。溜槽槽帮严重磨损，挡不住刮板。推溜时，弯度太大，刮板在弯曲溜槽处出槽。缺少刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽。刮板与链子连接螺栓松动。(2)防止办法：主要是及时更换磨损过限的刮板、溜槽、补足缺少的刮板，推溜不出现急弯，及时紧固刮板螺栓。3)刮板链跳链或掉链的原因及处理(l)主要原因：由于机头位置不正。机头第二节溜槽或底座不平。咬进杂物。链轮磨损老化等。两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜。刮板太稀或过度弯曲等。(2)处理方法：垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。对过渡弯曲或缺少的刮板要更换或补齐

25、。4)机头、机尾翻翘的原因及预防处理(l)主要原因：溜槽与刮板输送机之间有杂物。输送机不直。锚固柱不稳固。(2)预防及处理措施：经常检查输送机的平、直、稳、牢情况。机头与过渡槽之间的连接完整。机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢。溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要挖底处理。3.刮板输送机常见人身事故及预防l)刮板输送机造成人身伤亡事故的类型及原因。(1)开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。(2)刮板链由于被不平的溜槽接口或其他杂物卡住，使下链被卡，上链在机头，机尾部分出槽，当拉力突然猛增时，机头、机尾突然

26、向上翻翘，打倒支架，打伤、挤伤附近工作人员。(3)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。(4)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，而被转动部分绞伤。(5)在处理刮板输送机故障时虽停机，但没有挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。(6)转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，较大型刮板输送机机头机尾处未设横跨过桥等，通过或靠近转动部分时被转动部分绞伤。(7)用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能

27、引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。2)预防刮板输送机伤人事故的主要措施。(1)刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。(2)刮板输送机必须有专人维护和维修保养制度，保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。(3)起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号，然后点动试车，待确无问题再正式开车。(4)不准在输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方

28、向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。(5)严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。(6)移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。(7)严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽；推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障；进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要把机道浮煤清理干净后再推移。(8)刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理

29、好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。三、转载机的类型、结构及事故预防(一)转载机的类型及结构转载机是综采工作面运煤系统的中间转载设备，它将工作面刮板输送机上的煤炭转载到巷道内的带式输送机上，是一种可以纵向整体移动的重型刮板输送机。它的长度较小，便于随着采煤工作面的推进和带式输送机的伸缩而整体移动。它安装在采煤工作面下平巷中，与可伸缩带式输送机配套使用，同工作面刮板输送机衔接配合。1.转载机的类型按与带式输送机匹配分：骑带式输送机转载机和骑地轨式转载机；按溜槽型号分：轻型、中型、重型和超重型；按刮板链型式分：中单链型、中双链型、边双链型和准边双链型；按整机布置型式分：直线型和弯曲型。2.转

30、载机的基本结构转载机一般由行走部、机头传动部、中间悬拱段、爬坡段、拉移装置、水平段和机尾组成，有些转载机在水平段中安设破碎机，用以破碎工作面运来的大块煤。综采常用转载机的型号主要有：中单链：SZD730/90、SZD730/110、SZD730/160型等；边双链：SZB764/112、SZB764/132、SZB83O/180型等；中双链：SZZ730/110、SZZ764/132A、SZZ764/160、SZZ830/200、SZZ1100/220型等。(二)转载机常见事故及预防1.转载机常见的机械事故转载机易发生的机械事故及预防措施与一般刮板输送机基本相同，如断链、飘链(链子出槽)、刮板

31、链跳牙、电机及轴承发热、电机烧毁等2.转载机容易造成的人身伤亡事故(1)在安装转载机架空部分时，没有打木垛支撑，架空部分倒塌砸伤人员。(2)在跨越运行的转载机时，不慎失足，被刮板链拉伤。(3)在处理转载机机头故障时，搭接的带式输送机突然开动而伤人。(4)刮板链被刚性物料卡住，没有停机或停机后没挂警示牌，在处理过程中机器开动被刮板链拉伤。(5)用转载机运设备或物料时，碰倒支架、棚梁发生冒顶伤人等。3.预防转载机伤人事故的措施(1)安装转载机架空部分的溜槽时，各节溜槽接头之间，应打木垛支撑，不能用单根支柱支撑。待架空溜槽两侧挡煤板全部安装完确实稳固后，方可拆除木垛。(2)跨越转载机一定要先停机或走

32、过桥。(3)在处理转载机机头故障时，一定要将搭接的带式输送机停电闭锁。(4)在处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。(5)严禁用转载机运送设备或物料。(6)在机尾处安装破碎机要加保护栅栏，防止人员进入。四、破碎机的类型、结构及安全使用(一)破碎机的类型、结构及工作原理1.破碎机的类型破碎机主要用来破碎大块煤及矸石，以防砸坏输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。常用破碎机的类型主要有颚式破碎机和轮式破碎机。颚式破碎机结构比较复杂，但对硬煤、夹矸具具有较好的破碎能力；轮式破碎机是一种比较先进的破碎机，但对破碎物料有一定的要求，如硬度不能太大，原煤含矸量不得超过5等。2.轮式破碎机的结构及工作原理

33、轮式破碎机整机结构，主要包括进料腔、出料腔、传动装置、破碎轴、破碎腔以及润滑系统和安全装置等部分。进料腔与出料腔的底座与转载机的中部槽相连接，组成运煤通道。两腔内上方装有喷水灭尘装置，出料腔底座上设有与液压推移千斤顶连接的连接耳。轮式破碎机传动系统由电动机、联轴器、三角皮带、摩擦离合器及破碎轴(锤轴)等组成。电动机的动力由三角带减速传导到破碎轴，通过破碎轴上破碎齿对煤炭进行破碎。轮式破碎机的主要作用是冲击破煤，破碎轴一端装有飞轮(大三角带轮)在三角带的带动下，以450-53Or/min的转速旋转，旋转的破碎齿具有巨大的转动惯量。破碎齿的冲击速度达25m/s，从而能够破碎煤块，而且因为破碎轴连续

34、旋转，因而破碎能力大，目前已有破碎能力达3100t/h的轮式破碎机。产量大于1O00t/h的工作面，大多采用轮式破碎机。常用轮式破碎机的型号主要有：PCM110II、PCM132、LPS5OO、LPSl000、LPS1500、LPS2000等。3.颚式破碎机的结构及工作原理颚式破碎机整机结构主要部件有进煤口支撑架、出煤口支撑架、底架、固定及活动破碎颚板、传动装置、压力润滑装置等。颚式破碎机传动系统由电动机、飞轮、液力耦合器、减速器、偏心轴、连杆、活动颚板、固定领板、速度监视信号接受器及永久磁钢组成。颚式破碎机是非连续式破碎机，它有工作行程(破碎过程)和空转行程(排煤过程)之分。它通过传动系统带

35、动活动破碎颚板做往复运动，对进入活动破碎颚板与固定破碎颚板之间的块煤施加挤压、冲击等机械力，进而把大块煤破碎。破碎后的煤块大小可通过调整出煤口宽度来调节。能破碎块煤的最大块度为入煤口宽的75-85。颚式破碎机适宜于破碎较硬的煤块，但其破碎通过能力较低，一般在800t/h以下，所以一般作为工作面产量低于1000t/h的配套破碎设备。常用领式破碎机的型号主要有：PEM1000×650、PEM980×815、PEM1000×1000等。(二)破碎机安全使用的注意事项(1)严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机。(2)不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。(3)

36、检修和更换破碎刀齿等部件时，必须停电闭锁，并设专人看护，检修工作未结束，任何人不得开机。(4)吊运大件时，以防冒顶、片帮以及大件砸人等伤人事故。(5)检查喷雾装置或打开设备时，必须停机，且停电闭锁。(6)不能使用破裂的或带槽不完整的皮带轮，三角带必须成套更换。(7)不得用锤子或其他工具直接敲击紧固衬套。(8)不得用撬杆或类似的其他工具强行安装皮带，以免将皮带损伤。(9)检修完毕，试运转时，所有人员必须撤离其附近，以防意外伤人。(10)每班对破碎机安全保护设施进行检查试验，确保灵敏可靠。(11)处理输送机上的大块煤、矸时，要停机后处理。(12)当发现破碎机前有人被刮板输送机拉倒时，应立即停破碎机

37、。复习思考题1.综合机械化采煤工作面主要有哪些配套设备？2.综合机械化采煤工作面正规循环作业标准的主要内容有哪些？3.规程对综合机械化采煤主要有哪些规定？4.滚筒式采煤机主要有哪些部分组成？5.如何预防采煤机伤人事故？6.刮板输送机主要有哪些类型？7.如何预防刹板输送机伤人事故？8.转载机主要有哪些组成部分？9.如何预防转载机伤人事故？10.破碎机主要有哪些组成部分？11.如何预防破碎机伤人事故？第六章 液压支架(柱)的安全使用与维护第一节液压支架(柱)的结构及工作原理一、液压支架的作用、组成、分类及特点(一)液压支架的作用及其基本构成1.液压支架在煤矿安全生产中的作用液压支架是以高压液体为动

38、力，由若干液压元件(液压缸和阀件)与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架(支撑顶板)降架(脱离顶板)、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止歼石进入工作面，保证了正常作业所需的工作空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。2.液压支架的基本组成部分液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。(1)承载结构件有顶梁、掩

39、护梁和底座等。顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。(2)执行元件有立柱和各种千斤顶。立柱是支撑在顶梁(或掩护梁)和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。(3)控制和操纵元件有操纵阀、隔离阀及各种油缸的控制阀等。操纵阀是用以操纵支架各执行元

40、件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。(4)辅助装置：除上述3 项构件以外的其他构件。它包括推移装置、复位装置、挡研装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明装置等。(5)传动介质：液压支架所用的传动介质是乳化液，它将泵站的液压能传递给液压支架各执行元件，使之获得工作的动能，并对设备具有低腐蚀、高效能的作用。(二)液压支架分类、型号及特点1.液压支架分类煤炭行业标准MT169-1995“液压支架型式与参数”规定：液压支架架型的分类如下：2.液压支架型号表示方法液压支架

41、型号命名分3部分：第一部分为产品类型及特征代号，用大写汉语拼音字母表示；第二部分为液压支架主要参数代号，用阿拉伯数字表示；第三部分为液压支架补充特征及修改序号代号，用阿拉伯数字与汉语拼音字母表示。(1)液压支架“产品类型代号”表示产品的类别，统一用汉语拼音字母“Z”表示。(2)液压支架“第一特征代号”表示产品的支护性能、主要用途，用汉语拼音字母表示：D-垛式、J-节式、Z-支撑掩护式、Y-掩护式、F-放顶煤、C-充填等。(3)液压支架“第二特征代号”表示产品的结构特征、使用场所等，用汉语拼音字母表示：H-滑移顶梁、X-立柱“X”型布置、P-铺网、Y-后立柱支在掩护梁上、S-双输送机或水砂充填、

42、D-单输送机、F-风力充填等。(4)液压支架“主参数代号”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3个参数，均用阿拉伯数字表示，参数与参数之间用,'/”符号隔开，工作阻力单位为kN，高度单位为dm。高度值出现小数时，最大高度舍去小数，最小高度四舍五入。(5)液压支架“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充，如用前述代号仍难表示全面时，可用“补充特征代号”补充表示。“补充特征代号”用汉语拼音字母表示，如L-机械联网、C-插腿式或插板式等。(6)液压支架“修改序号”是在产品型式或结构等有重大改进时作为识别用，以带括号的汉语拼音字母依次表示，如(A)-第-次改型、(B)-第二次改型、(7)液压

43、支架型号中所用的汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“I”和“O”两个字母，以免与阿拉伯数字中的“1”和“0”，相混淆。(8)液压支架型号中的汉语拼音字母、阿拉伯数字的字体大小相仿，不得采用角标。(9)液压支架型号中不允许以地区或单位名称作为“特征代号”。液压支架型号示例：3.支撑式液压支架及其特点支撑式支架是以支撑为主，有顶梁、没有掩护梁的液压支架，包括垛式和节式支架，节式支架目前已基本停止使用。支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及挡矸装置等组成，利用立柱(多为4柱式)和较长的顶梁直接支撑和控制工作面的顶板，如：ZD1600/7/13、ZD4800/17/22型等。其特

44、点是：(1)采用宽面刚性顶顶梁。(2)对底板的比压分布较均匀，对底板比压较小。(3)立柱支撑力的合力作用点距煤壁较远，立柱直立支撑，支撑效率高，切顶能力强。(4)支架的通风断面大。(5)顶梁长、控顶面大，反复支撑次数多，易造成顶板破碎，梁端支撑力较小，对端面顶板的支护不利。(6)立柱被座箱中的复位橡胶及复位千斤顶扶持，中部承受侧向力，易造成立柱弯曲变形。(7)相邻支架顶梁之间有较宽的空隙没有支护，易造成漏矸，冒落的歼石易砸坏设备和伤人。(8)对采空区的挡矸能力较差。这种类型的支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此，适用于顶板坚硬完整、基本顶周期压力明显或强烈、底板较坚硬的煤层。但由于立柱

45、垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。ZD1600/7/13型支撑式液压支架，如图6-2所示。其结构特点是：(1)顶梁：采用分式铰接结构，前梁由短柱控制，对顶板适应性好，梁端支撑力可达51.7kN。(2)立柱：采用双伸缩，增大支架调高比。(3)底座箱：采用左右座箱、后部连成整体的结构。支架稳定性好，对底板比压较小。座箱较低，有利于行人、通风。4.掩护式液压支架及其特点掩护式支架是具有掩护梁的支架。根据立柱支撑位置的不同可以分为两种：一种是单排立柱支撑在顶梁上，简称为支顶梁掩护式支架(或支顶掩护式支架)；另一种是单排立柱支撑在掩护梁上，简称为支掩护梁掩护式支

46、架(或支掩掩护式支架)。掩护式支架主要由顶梁、掩护梁、底座、支柱、推移装置和操纵装置等组成，利用立柱、顶梁和掩护梁来支护顶板和防止矸石落入工作面。如ZY3200/17/38、ZY36OO/25/50、ZY2400/9/26型等。其特点是：(1)采用稳定的四连杆机构，顶梁近似垂直升降，梁端距变化小，支架能承受水平力作用。可实现擦顶带压移架。(2)立柱向前倾斜支承，支撑力的合力作用点离煤壁的距离较近，能对煤壁前方顶板进行有效地支撑。(3)在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有活动侧护板，挡矸性能好，并有利于支架的防倒和架间距离的调整。(4)支架的调高范围比较大，支架通风面积小，行人空间较窄。这类支架的支撑

47、力小，但掩护性能和稳定性较好，调高范围大，对破碎顶板的适应性较强，适用于支护不稳定或中等稳定的松散破碎顶板。ZY2400/9/26型掩护式液压支架如图6-3所示，各部分的主要作用是：(1)顶梁：支撑顶板，承受顶板压力。(2)掩护梁与前后连杆组成四连杆机构：直接承受冒落矸石的载荷和顶板通过顶梁传递的水平载荷引起的弯矩，并能防止冒落矸石从支架后部窜入架间和工作面。(3)侧护板的作用：消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的架间缝隙，防止冒落矸石进入支架空间。作为支架移架过程中的导向板。防止支架降落时倾倒。调整支架的间距。(4)前、后连杆与掩护梁和底座构成四连杆机构：将掩护梁传递来的冒落矸石的载荷和顶板水平运动引起的载荷传到底座，同时保证支架在不同支撑高度时，顶梁前端到煤壁的距离不发生显著的变化。(5)支柱：承受顶板的载荷，为支架提供初撑力和工作阻力，并由它带动支架升降。(6)推移机构：推移工作面刮板输送机和向前移动液压支架。(7)平衡千斤顶：调整顶梁和掩护梁间的夹角，提高顶梁的切顶性能，同时承受一部分顶梁前端的压力。(8)液压控制系统：包括各种阀、高压软管、操纵和控制各支柱和千斤顶的伸缩工作。(9)底座：将来自顶板和冒落区的压力传到底板，又作为支架移