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1、最新资料推荐晨阳耐火材料有限公司安全生产操作规程2008年10月目 录一、 煤气使用、维修安全技术操作规程二、 气焊工安全操作规程三、 电工安全操作规程四、 柴油发电机安全操作规程（配电室）五、 装载机安全操作规程六、 调窑操作规程七、 装出窑操作规程八、 热工仪表应注意事项九、 煤气流量、压力测量仪器仪表安全操 作规程十、 煤气输送管道安全操作规程十一、 八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备内作业、电气作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业）十二、 其他应注意事项一、煤气使用、维修安全技术操作规程（一）岗位潜在的危险 已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。若煤气
2、管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，制定本规程。适用于煤气使用操作人员和维修人员。（二）安全技术操作规程公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复苏等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，做到安全使用煤气。煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。（三）工作前的准备1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。2、检查各阀门、管线有无泄漏点。3
3、、检查灭火器材是否完备。4、初次进行供气前，厂方内停止一切电气焊等动火作业，除相关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。6、厂内煤气管线维修时，应保证室内通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。（四）工作中应注意事项1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进行检测，检测合格确认无安全隐患后，使用专用火把进行点火操作。点火顺序为：A 先点燃火把；B 佩用好防护面罩，将火把从烧嘴的点火也插入；C
4、 开启煤气阀门，通入煤气，点燃烧嘴；D 站在炉门侧方观察火焰情况，调整风燃比。（注：若一次点火不成功，则必须重复上述操作后方可进行二次点火作业。） 2、操作人员遇到煤气管线泄露的情况时，应立即关闭供气阀门，打开大门和窗户放散煤气，并立即与维修人员联系。（注：关闭烧嘴的顺序为：先关闭煤气后关闭助燃风，最后关掉电源。）3、发现异常情况及时处理，并向主管领导汇报。4、严禁使用煤气管线充装在容器中。5、每班必须对煤气管线阀门、压力、气体检测仪和管线上的滴水器进行检查，冬季要采取措施防止管线冻堵。、6、煤气快截阀、计量表应定期检查和校验，如有失灵或损坏应立即更换。7、管线上所有阀门应保证开关灵活、严密不
5、漏。（五）管线进行修理工作时，应遵守下列规定1、修理工作需用电、动火时，用氮气置换管路中的残留煤气，并使用“气体检测仪”对管道系统进行检测，检测合格后并确认工作场地附近没有残留煤气方可进行检修作业。每次维修完成时，维修人员必须对维修位进行“检漏测试”，确认无漏气现象后填写记录，并经生产人员确认检修人员方可离开。2、定期对管道进行漏气检查，方法是用刷子沾肥皂水涂抹在焊接缝和法兰阀门的联接处，观察是否有冒泡的地方；夜间检查需使用手电，禁止用明火照明检查漏气。3、使用软管的地方要注意避免铝渣或火焰烧烤烫坏。如发现有老化、裂缝现象，应立即更换软管，以防漏气酿成事故。4、单条炉组因故间歇停炉或长时间停炉
6、不使用煤气时，必须关闭本炉组分线主阀门、关闭分线上的熔炼炉、保温炉烧嘴阀门，做到“双隔离”。全线炉组停产时，必须关闭煤气主管道上的主阀门及各炉组分线上的所有阀门。5、若发现煤气管道泄露时，切忌慌张；切勿触动任何电器开头、电掣（如开灯、关灯）；迅速关闭管道阀门。可使用密封胶、耐火泥、胶布封堵漏气部位，然后通知维修人员前来处理修复。6、一旦煤气泄露引发火情，应立即关闭主管道阀门和支线管道阀门。可用灭火器灭火，也可使用“硅酸铝纤维毡”覆盖火焰方法灭火。若火势无法控制，应立即拨打119报警电话，通知供气公司。启动紧急撤离程序，通知所有人员迅速离开并撤离到指定紧急集合地点点名。（六）工作结束后注意事项1
7、、管线及阀门、压力表、检测仪器保持清洁。2、检查氧气呼吸器，保证完成，若氧气压力低应及时充装氧气。3、认真填写各项记录。二、气焊工安全操作规程 （一）焊工安全规程1、气焊工属于特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括
8、打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、乙炔瓶与氧气瓶的存储间距应保持10米以上，作业时动火处与乙炔瓶间距应保持5米以上。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防
9、部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种才能离开。 11、助手必须懂得气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。（二）手工气割（焊）工（1）一般规定1、 严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙
10、炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。 3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道
11、可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30氯化纳热水溶液解冻、保温。8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。10、 压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。（2）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。不准使用
12、过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。（3）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准
13、同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。 3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。（4）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如
14、有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门
15、，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰
16、来照明。（5）溶解乙炔安全使用1、乙炔减压器安全使用注意事项：（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。2、干式回火器安全使用注意事项：（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。（2）妥善保
17、管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。 3、溶解乙炔瓶安全使用规定：（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。（7）使用时要注意
18、固定，防止倾倒，严禁卧放；（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。三、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采
19、取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须
20、全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 12、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。四、柴油发电机安全操作规程（配电室）（一）启动前的准备工作：(1)检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好； (2)操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋； (3)向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确
21、认无误，并油水温度不低于20时，方可进行启动； (4)各系统管路闸门应处于工作位置； (5)传动机构的连接螺栓应紧固良好； (6)检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位； (7)置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀； (8)启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。（二）柴油机的启动和运行： (1)停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转12圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器； (2)启动燃
22、油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，方可进行正式启动； (3)察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器销钉； (4)不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能起动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次起动； (5)发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程； (6)在调整柴油机转速时，应注意发电机运转是否正常，滑环及
23、整流子上的碳刷应无跳动，无冒火花现象，无异常声响，此外还要与电工人员配合。调整频率和电压，使之接近额定值； (7)当接到“准备并列”的信号后，发电机运转必须是正常、平稳的。而且达到频率相等，电压一样，相位相同，相序一致方能进行并列工作。并列时，以同步表为准，进一步调整转速，调节励磁。将电压和频率升至与系统电压、频率相接近。当自动励磁损坏改为手动时，其负载不宜过大，并随时监视有关工作参数。并列同步操作步骤如下： 1)合上发电机出线的刀开关；2)若是三相四线制供电的发电机，应合上中性点接地刀闸；3)合上同步指示开关，检验相序，进一步调节； 4)认真查看同步指示器信号，若基本同步，立即迅速合上主开关
24、，向系统送电。并列时采用自动准同期装置时，应参看说明书进行。采用手动准同期并列操作时，若发现同步表跳动(或不动)，同步指示灯闪烁无规则(或亮度不变)，不准合闸并列； (8)正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机组，如发现柴油机的超速保险装置脱开时，应通知电工人员卸除负荷，停车后，将超速保险恢复原位，然后再启动； (9)密切注意各种运行仪表，保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况； (10)对于用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。（三）停车与维护保养： (1)接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。“解列后”使机器逐步减速降温，听机器有无异声并确定其部位和原
25、因后停车； (2)正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵； (3)停车超过1小时以上时须进行甩车； (4)停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生； (5)每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题应及时处理。（四）注意事项： (1)值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程；(2)值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题，要当班处理，并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报；(3)所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向；(4)主机房内禁止吸烟，工作场地
26、保持卫生，并积极采取措施消除噪声。五、装载机安全操作规程（一）岗位安全职责1、负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记2、负责施工作业中的人员和机械安全。3、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。（二）岗位任职条件1、接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2、操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。（三）上岗作业准备1、接受安全技术交底，清楚交底内容。2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3、检查燃料、润滑油、液压油、冷却
27、水是否充足。4、检查电源线路和各开关接触是否良好。5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。6、检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。（四）安全操作规程1、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。3、装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4、在松散不平
28、的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。5、操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。6、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。7、铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。8、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装，切不可强行操作。9、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。10、机械
29、运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。11、在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。12、作业时内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。13、作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；14、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。15、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液
30、压油因惯性冲击而溢出油箱。16、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。17、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。18、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。19、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。（五）其他注意事项1、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮
31、胎。4、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。十二、其他安全注意事项1、煅烧炉进入高温、保温作业阶段时，看火工或打杂工只能站在炉两侧竖墙上对炉顶进行高铝粉泥抛洒，严禁踏上炉顶作业。2、严禁工作人员在煤气管线、作业的煅烧炉10米内吸烟，或者明火作业。3、严禁装出炉工在煅烧炉内休息。4、装出炉工作业时应佩戴安全帽。七、装出窑操作规程1、在入窑前，装出窑工要对窑墙、窑顶进行耐火材料喷涂工作，要求喷涂面达到100%。2、入窑前应将入窑材料块度掌握清楚，底层应用大块料码垛，做好通火通道。要求底层大块料，中层中块料，小块料应尽量放到上层。窑床通火孔应做到由西向东逐步加大，西面少，东面要全通。3、火箱出火
32、口码垛由块料做挡火墙，码垛要扎实、牢靠，煅烧时不得由于码垛不实而塌落，造成块料堵塞烧咀口。出现一个烧咀落矿堵塞给予警告；超过2个堵塞给予罚款；堵塞2-3个烧咀，每有一个罚款100元，达到4个堵塞罚款500元，达到5个堵塞罚款1000元。超过5个烧咀堵塞扣除全部入窑工资，并停火冷窑后重新码垛。4、入窑完成后，经调窑工检查后方可封窑门，封烟道口，留观火孔要按调窑工要求，达到位置和口形要求，便于观火测温。5、要不断摸索装窑要领，观察出窑时的烧结情况，提高入窑装料的码垛技术。由于码垛不到位，使煅烧通火受到明显影响，出现较大欠烧，视情节轻重给予警告或罚款。十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、
33、设备内作业、电气作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业）一、动火作业规程一.目的 控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障公司的生产安全。二.定义1.动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。2.易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。三.职责1.担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生
34、产技术部等。负责动火申请，安全作业许可书办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内动火时，安全作业许可书的初审及动火作业状况监督。2.承包方：负责动火作业时的申请，安全作业许可书办理，动火现场的清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。四.动火作业的分类1.动火作业分类：公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类；2.A级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。3.B级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。4.C级动火作业：主要指在公司焊接线区域
35、内进行的固定的长期性动火作业。5.遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。五.安全操作规程1. C级动火作业要求、B级和A级动火作业基本要求（1）动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。（2）动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。（3）对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移
36、走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。（4）高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。（5）凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温
37、、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理安全作业许可书，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。（6）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气
38、瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。（7）动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。（8）动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。2. A级和B级动火作业特殊要求（9）A级和B级动火作业时，担当部门必须按规定负责组织办理安全作业许可书，严格落实“三不动火”原则，即没有经批准的安全作业许可书不动火
39、，防火安全措施不落实不动火，现场无人监护不动火；担当部门负责组织落实动火监护人，动火监护人要严格履行看火职责，及时处理、消除火灾隐患。（10）B级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前安全确认，安全环保课根据情况确定是否派人协助确认；A级动火作业必须经安全环保课进行作业前安全确认，担当部门或操作人员协助确认，经安全环保课确认许可，落实安全作业许可书要求及有关防范措施后，操作人员方可进行动火作业。（11）A级和B级动火作业时，必须按规定清理现场，动火区域周围十米严禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品,并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必要时应在动火区域洒
40、水浸湿。动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其它高危区域时，应将该区域洒水浸湿。（12）A级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包方）进行危害辨识，制定安全动火方案，落实防火安全措施；A级动火作业现场的通风设施要保持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等；在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时，严禁动火，应打开门窗，保持良好的通风置换，在无明显气味时方可动火。3.安全作业许可书（13）安全作业许可书由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动火申请，经担当部门初审后，到安全环保课办理。安全环保课终审批准安全作业许可书。（14）安全作业许可书一式两份，办证人员一份，安管部一份；办证人员持安全作业
41、许可书到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将安全作业许可书交动火人；动火作业完毕后，安全作业许可书要交给安管部存档保存。（15）安全作业许可书不准转让，涂改，不准异地使用或扩大使用范围；一份安全作业许可书只准在一个动火点使用；安全作业许可书的有效时间以安全环保课批准的为准，当超出有效期限时，必须重新申请办理，并获批准。二、动土作业规程1.目的 确保施工过程中作业人员的人身安全及国家财产不受损失，杜绝事故的发生。2.适用范围 适用于公司生产区域的动土作业。3.职责 安全部负责设备维修、建（构）物加固技改、扩建项目动土安全作业证的管理。4.工
42、作程序 4.1 申请单位到安全部领取动土安全作业证，填写有关内容后交施工单位。4.2 施工单位接到动土安全作业证后，填写动土安全作业证中有关内容后将动土安全作业证交动土申请单位。4.3 动土申请单位从施工单位收到动土安全作业证后，交公司总图及有关水、电、汽、工艺设备、消防、安全等部门审核，由安全部审批。4.4 动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查确认安全措施后方可签发动土安全作业证。4.5 动土申请单位将办理好的动土安全作业证留存一份后，其余分别送安全部、施工单位各一份。4.6动土作业工作要求4.6.1挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m以上，地面堆放负重在50kg/m2以上；使用推
43、土机、压路机等施工机械进行填平或平整场地的作业，称为动土作业。4.6.2动土作业必须办理动土安全作业证，没有动土安全作业证不准动土作业。4.6.3动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。4.6.4动土作业必须按动土安全作业证的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。4.6.5严禁涂改、转借动土安全作业证，不得擅自变更动土作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。4.6.6动土中如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。4.
44、6.7动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。4.7挖掘坑、槽、井、沟等作业时，应遵守下列规定：4.7.1挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。4.7.2在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。4.7.3要视土壤性质、温度和挖掘深度设置安全边坡和固壁支架。挖出的泥土堆放处和堆放的材料至少应距坑、槽、井沟边沿0.8m，高度不得超过1.5m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架，应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常
45、危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。4.7.4作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后方可施工。4.7.5在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，应采取有效的固壁措施。4.7.6在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。4.7.7所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。4.8上下交叉作业应戴安全帽,多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。4.9 在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工生产突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。4.10作业前必须检查工具，现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。4.11动土作业涉及断路时，应办理断路安全作业证。三、设备内作业1 主题内容与适用范围本标准规定了设备内作业安全要求、设备内安全作业证的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备内作