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1、储罐工程施工组织设计方案培训资料972020年5月29日文档仅供参考山东润泽化工有限公司100000m原油罐安装工程施工组织设计 3月3日 第一章、工程范围及工程施工内容一、工程说明工程名称 300万吨/年重油综合利用项目工程地点 东明菜园集业主单位山东润泽化工有限公司监理单位 山东天工石化设备工程监理有限公司工程工期 3月10号-6月20号质量标准 执行设计图纸说明二、工程施工内容2座10万立方原料罐制作安装,包括罐加热器及浮顶静电导出装置;罐浮顶、浮顶集水系统、排水系统及浮顶支柱;消防设施安装(包括泡沫挡板及泡沫导流装置制作安装);罐转动浮梯;罐搅拌系统;盘梯及斜梯、自动通气阀及桁架、平台
2、、导向管、量油管、抗风圈、栏杆等图纸包括的所有罐体辅件制作安装;水压试验、基础沉降试验、喷淋试验。罐体基本参数 容积 ( ) 内径壁厚 (米)材 质 设计温度 设计压力 ( ) 介 质 100000 80 (12 32) 235-B 12MnNiVR 常温 常压 原料 1、工程施工总工期:2台10104m3单盘浮顶油罐3个月。2主要工程量 单台罐工程量见下表:名称及工程内容规 格数量重量(T)材质备注底 板 边缘板钢板20 640040张75.04T12MnNiVR 中幅板钢板10300014800107张359.688TQ235-B 小计(T): 434.718 罐 壁 板 第一层钢板322
3、4401260014张106.991T12MnNiVR钢板32244063006张45.853T12MnNiVR 第二层钢板2724401260020张129.854T12MnNiVR 第三层钢板21.524401260020张102.679T12MnNiVR 第四层钢板18.524401260020张88.348T12MnNiVR 第五层钢板1524401260020张71.630T12MnNiVR 第六层钢板1224401260020张57.302T12MnNiVR 第七层钢板1224401260020张57.302TQ345R 第八层钢板1224001260020张56.355TQ235
4、-B 第九层钢板1224001260020张56.355TQ235-B 包边角钢10010252米4.510TQ235-B小计(T): 777.179T浮顶 主要钢板钢板51600525021张6.363Q235-A.F 主要钢板钢板516009000250张119.055Q235-A.F 杵架约47.小计(T): 349.268其它转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈165.0单台罐金属总重量约(T): 1900.000 名称及工程内容工程量主要附件进口浮顶排水系统(两条8#排水管)1套进口一次密封(机械式)1套(250m)进口二次 密封同上刮蜡装置(与一次密封配套进口)同上搅拌器(进口)3
5、台l三、施工环境概况1、本工程施工地点位东明县菜园集,紧靠106国道,交通十分便利。2、工程现场已有水电接点由建设单位提供,水电量能够满足施工要求。3、施工范围内施工现场地已具备。4、气候条件 内陆性气候,空气含盐分、有雾。5、湿度最大相对湿度:100% ,平均相对湿度:64%四、施工特点储罐工程具有施工量大、工期紧、施工条件恶劣、作业面集中、质量要求严格等专业工程特点,施工专业性强,对施工人员特别是焊接人员的素质要求高。储罐下部壁板采用高强钢板,对原材料检验、预制、热处理、安装、焊接工艺评定、施工质量控制等要求较高。文明施工要求高。要求每天的施工必须做到工完料净场地清,满足厂区要求;进出厂区
6、的人员和运输车辆须满足对环境的保护。100000m3单盘浮顶储罐的主要设计参数如下:储罐高度(H)21800mm 内 径: 80000mm有效容积: 100536m3 储 物: 原油 设计压力: 常压 设计金属温度:150C 第二章、编制依据一、编制原则遵守招标文件各项条款要求,认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权代表的指示、指令和要求。适用施工图纸(设计文件)和本技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等,未尽部分按国家或行业现行有效的标准、规范执行,国家标准规范没有规定的,则执行相应的行业标准规范。如果两者均有规定的,则标准规范的执行采用从严原则。严格遵守招标文件明确的设计规
7、范、施工技术规范和质量评定验收标准。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合、科学管理的原则。实行项目法管理,经过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处理,实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。二、编制依据罐区工程招标文件及相关资料;罐区工程工程施工图;公司和程序文件;本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验;我公司现有资源和其它可利用资源;国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准等;三、执行标准1、 设计施工图; 2、合同、招标文件; 3、GB 50128- 4、G
8、B 50341- 5、GB50205- 6、GB19189 7、GB713 8、GB50236-98 9、JB /T4730- 10、JB 4708- 11、JB/T 4709- 12、公司质量管理手册及程序文件 第三章、施工部署一、项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成山东润泽化工有限公司100000m罐区工程设计及油罐区配套工程施工的建设任务,本工程中标后,将由我公司成立山东润泽化工有限公司罐区工程及罐区配套工程施工项目经理部承担该工程的施工,按照项目法施工管理,配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着
9、科学管理、精干高效、结构合理的原则,组成项目管理层。项目经理技术负责人质量负责人HSE负责人专业工程师合同工程师费用工程师进度工程师资料管理员材料管理员施工班组及全体施工人员项目管理组织机构如下二、施工机构职能1、贯彻执行国家和山东省、东明的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3、做好施工准备,落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。4、协调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾。5、建立高效率的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7
10、、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来,每月向公司经理报告工作。10、严格财经制度,加强财务、预算管理,推行项目内部承包责任制。11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款。三、项目各部门职责1、工程技术员:对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理,解决图纸及设计上的问题,编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工,并保证进入施工现
11、场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。2、质量安全员:对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定,对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。3、器材物资员:对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。4、经营财务会计员:对工程用款有计划、有测算,并进行成本控制,对施工范围内的工程预决算、报量进行审查,参与谈判及对工程合约进行综合管理。5、安装工程施工员:对施工范围内的安装工程进行检查、监督,并及时穿插。6、综合办公室:负责公关、接待、后勤保障及
12、消防保卫工作。施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工的规范性条款,其主要由施工指挥系统、资源需求配置、工程进度计划、施工准备工作及施工管理总体安排组成,根据本工程特点结合我公司实力,本工程施工部署的原则是:在确保工程总目标全面实现的基础上,做到凡事准备要早,工程施工速度要快,工程质量要求要高,施工收尾要迅速,本着这个原则须重点做好下列几项工作:在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、八个目标为宗旨,优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是:工程质量、安全、服务第一的思想放在首位,并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是:工程成本服从工程质量,企
13、业效益服从社会效益。八个目标是:工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标和成本控制目标。其目标如下:1、工程质量目标:严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工,确保工程质量一次合格,争取优良。2、工期目标:本工程业主要求工期为80天,本着紧前不紧后的原则,充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制,确保按期完成本次招标界定的全部施工任务。3、HSE生产目标:在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故,努力减少轻伤事故发生。预防为主,保护健康、安全与环境不受损失,实现重大火灾、重大设备事故、特大交通事故、因工死亡事故、重大
14、环境污染、重大危险化学品事故为零。4、文明施工目标:严格执行建设部颁发的施工现场管理规定,现场文明施工要求达到科学合理布置和管理整个施工现场,创立出一流的文明工地。5、新技术应用目标:在本工程中我们将积极采用建设部推广的十项新技术,创立市级建筑业新技术应用示范工程。6、服务目标:自始自终把业主作为我们的上帝,重合同、守信誉,积极服从业主的管理,主动接受政府职能部门、工程监理的监督,为其开展工作提供便利,把为业主排忧解难当成我们的职责。7、协调目标:认真扎实地做好内外关系的协调工作,积极主动与各有关方及各相关单位协调并争取得到其大力支持与配合,确保工程按计划顺利实施。8、成本控制目标:狠抓计划管
15、理与过程控制:确保节约合理利用资源。四、施工进度总体安排根据招标文件对建设工期的要求及本工程施工总体部署原则,结合工程实物工程量,该工程施工计划分五个阶段完成。各阶段的划分均按有效工期编排。1、第一阶段:中标后开工前15天,为施工准备工作阶段 本阶段主要工作内容如下(1)组建项目经理部;(2)完成施工技术方案的编报工作;(3)完成施工设备、机具和劳动力的调迁;(4)施工材料备料、到货验收;(5)完成现场施工生产临设、三通一平;(6)对入场人员进行安全教育,组织进行安全技术交底;2、第二阶段:开工后第1天第15天为储油罐底板、壁板、浮盘预制阶段;(1)完成罐底边缘板、中幅板下料工作;(2)完成全
16、部罐壁板、浮盘预制任务;(3)储罐劳动保护平台、盘梯、加热器;(4) 100000m3储油罐的罐底、罐壁安装。3、第三阶段:开工后第16天第65天本阶段是整个工程的关键,主要完成储罐的主体安装,该阶段的主要形象如下:(1)完成2座100000m3储罐的底板安装;(2)完成2座100000m3储罐壁板、浮盘安装;(3)完成罐体打磨;(4)完成100000m3储罐的工艺安装;(5)完成罐体无损检测工作,全部达到要求;(6)完成劳动保护附件安装;4、第四阶段:开工后第66天第75天(1)罐体以外的零星工作;(2)工艺管线的安装工作;(3)三查四定整改项目;5、第五阶段、开工后第76 第80天本阶段完
17、成卫生清理、人员设备退场、竣工验收;五、临时设施布置1、施工现场平面布置原则:(1)科学、合理地做好分阶段施工现场平面布置是施工组织的重要环节,所有的施工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提,结合本工程现场平面布置,且应考虑不得影响临近工程的正常施工为关键。(2)施工临时道路及”硬场地”必须保证车辆运输要求,并做好路面排水,尽量不采用大型机械设备,以防止机械使用过程中压伤路面,保护道路设施。(3)在施工部署时,应特别注意道路行人、车辆安全。同时,工程施工区范围增设全封闭围墙。(4)职工生活区由业主统筹安排,以便于管理。(5)充分考虑下水的排除,应设置沉淀池,对施工搅拌机产生的废水,应汇集
18、后经沉淀后排至主下水道内,以防下水道堵塞。2、 现场临时设施达到文明(标准化)的要求:为搞好现场文明施工,提高现场管理水平,维护好场容场貌,在现场实行围护墙封闭管理,并在围墙上设置醒目企业标牌,生产区严格按总平面布置要求进行。3、生产区:(1)施工现场的主要地段按标准化的要求设置铭牌,作业区按标准悬挂相关的操作规程。(2)现场临时排水措施要切实可行,不得乱排水,雨季汛期要考虑到对周围环境的影响,必须采取有力的排水措施。(3)机具设备、各类建安材料堆放有序。施工阶段派专人打扫,经常喷水,防止垃圾和灰尘飞扬,保持道路清洁和场容场貌。(4)现场需设置醒目的宣传标语,悬挂安全、质量等方面的宣传警示牌。
19、(5)现场划分环境卫生责任区,并在醒目位置设置包干图,按规定设置厕所和垃圾容器,同时落实专人负责管理清扫工作。(6)加强施工现场的安全用电管理,各种设施需符合标准,并设置明显的防火布置和足够的消防器材,定期检查。(7)现场需加强材料管理,切实做到工完料净。4、生活区(1)生活区要求规范、合格,并定期检查清扫。(2)生活区环境整洁,充分利用空地并落实专人负责清扫管理。(3)搞好生活区的宣传工作,宣传标语需整洁。(4)办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。(5)内部管理资料齐全、完备、符合标准。(6)职工食堂要符合市卫生管理的有关规定。职工宿舍要干净、整洁。被褥按要求叠放整齐,宿舍内不得乱拉电
20、线、私接插座。(7)加强消防管理,消防器材、设备、人员到位,符合标准。六、施工用电、用水的布置1、施工用电:本工程现场线路全部用埋地铺设,动力线路一级送电采用三相五线制,二级送电和现场照明采用三相四线制送电。2、临时给排水:施工用水需结合甲方现场打井以满足施工用水与现场用水。七、施工准备1、施工生产生活布置的基本原则我公司将在施工场地布置上坚持以下二大原则:一不扰民,二不破坏环境。在满足施工需要的前提下,精心策划,严格控制施工占地,并尽量减少施工对现有交通的影响。最大限度在规划用地内的合理布置生产、生活设施,尽量减少临时用地。平面布置本着充分考虑交通疏导,保证施工罐区内道路通畅,避免造成交通堵
21、塞,同时兼顾施工方便的原则。施工驻地、临时工程布置充分考虑防洪、防汛、防火等自然因素或突发事件,充分备好各种救灾、应急物资或设备,临时工程平面布置结合这些设施设置各种房屋或场地。施工驻地、临时工程布置充分考虑环境保护、环境卫生及减少对外界的噪音、粉尘污染的原则,设置围挡、各种喷淋清消设施。设置必须的环境保护及卫生设施。充分利用投入的生产资料及设备节能降耗,最大限度发挥生产能力的原则。2、 施工规划及布置施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。(1)施工场地及工作面施工场地及工作面主要沿罐区西侧临时砖渣道路布置。(2)生产及生活的辅助设施的布置因本工程工程量大,参加施
22、工人员多,本工程的办公用房、生活用房(宿舍及食堂)等均考虑搭建临时暂设预以解决,并安排门卫室、材料仓库、机械设备停放场等必要场地。(3)工地试验与检测设置项目经理部设立试验检测小组,属施工技术科管理,加强与检测公司的联络协调,确保试验工作及时进行,同时现场试验小组人员随时配合监理工程师对现场工程的抽验。(4)施工场地的规划与布置A.施工道路布置施工道路布置是工程施工的关键,其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时,主要应满足运输强度的要求,并保证车辆行驶的安全,具有足够的宽度和设置调头会车场地。施工中使用车辆较多,为保证施工进度和施工安全,施工中派专人现场配合甲方管理部门,疏导行车,减
23、少运输中的相互干扰,保持交通的利用率。B.生产设施的布置布置主要施工临时设施:库房、设备停放场等,部分设施可则分片布置,以便减少二次转运。仓库的布置:为着使用及管理的方便,仓库布置于罐区傍侧。C.供电、供水布置 施工用电根据甲方提供的罐区东北侧配电室就近搭接,临时用水可与甲方现场协调打井。D.通讯我公司将配备足够的无线通讯器材,用手机、对讲机联系,以便保持与业主、监理机构、外界等的联系,便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组,指挥、了解施工作业面的进展情况。(5)主要临时工程安排1临时生产、生活房屋门卫、库房房等采用钢结构组装房屋、铁皮瓦墙、顶结构;生活房屋采用彩钢板、铁皮瓦屋顶结构。房
24、屋布置要求美观大方、整齐紧凑。2、施工期间交通管理措施施工前,应制定详细和切实可行的交通管制方案并报甲方批准。施工时,根据施工需要,对原有道路进行部份封闭。配合交通安全宣传,派出纠察协助维持交通秩序。 罐区附近应设置防撞标志,并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。3、工程施工准备(1)开工前工地勘察及测量对现场交通情况、交通高峰时间车辆密度及流向、周边水电等施工资源等做进一步的调查,为施工做好充分的准备。工程开工前,首先按设计部门及监理工程师提供的测设资料和道路主线控制点,进行复核测量,设置施工水准点和测量控制点,并加设护桩保护。测量后将成果报送监理工程师,。(2)技术准备在项目总工程师的领导下
25、,依据项目法施工的各项规章制度,结合工程特点,按照公司的规定,制定切实可行的技术管理措施,并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实。在工程开工前组织本标段线路贯通测量,主要结构物控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸,了解设计意图及相关细节,明确质量要求,针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合业主进行图纸会审工作,听取设计交底,尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。编制施工图预算,计算工程量,进行工料分析,提出资源计划。根据工程规模、结构特点和业主要求,编制工程实施阶段施工组织设计,明确各主要分部分项工程的施工方法,编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业设
26、计方案。组织学习国家现行的技术标准、施工验收规范,工程质量评定标准,操作规程,有关建设安装工程法律和强制性推行的质量标准等文件,使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨,制定实施计划。对施工重点、难点部位,进行专题攻关,制定切实可行的技术措施。并组织编制详细的单位工程专业施工方案。组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底,为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。(3)现场准备A.工程施工前,根据业主提供的控制点、施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统,现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方,并在稳定的固定物等处作出
27、明显标志,妥善保护。B.机械设备准备根据施工组织设计和进度计划的要求,编制施工机械设备需用量计划及进退场计划,并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场,机械设备选择应满足工程需要。进场机械设备及试验检测仪器应保持较高的完好率,并按规定定期保养。C.物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划,编制原材料使用计划,建立各单位工程和分单位工程材料供应卡,并组织物资材料的采购工作,同时及时组织前期周转材料进场,以确保工程施工的顺利进行。工程开工后,我公司将根据合同要求在每单项工程开始前及时向业主提出供应材料的分批量入场计划。材料进场后,由项目队材料员安排合适的场地或仓库分类贮存,并定期检查贮存
28、材料的状况,如有损害变质应及时处理。项目计划工程师必须对材料员开出的限额领料单进行审核,审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。八、施工环保驻地内设置简易污水沉淀处理池,生产、生活污水经沉淀池处理后排入当地污水排放系统。施工区域修建临时公共厕所,配备冲水马桶等基本设施,安排专人对公厕定期清理、消毒。各生产区、生活区分别设置垃圾桶,并安排清洁工负责日常垃圾清扫,将垃圾分类集中到垃圾桶内进行收集处理。工地现场设洒水车一台,对施工区域道路根据具体需要进行洒水,严格控制粉尘。土方运输时采用相应覆盖措施,确保不污染地面道路。另外,开工后我们要抢抓进度,连续施工,现场要严防噪声污染,遵守国家这方面
29、的法律、法规。为保证文明施工,对生产、生活区暂设设置临时围挡。第四章 施工工艺及保证措施一、施工组织设计大纲针对本储罐工程专业性突出的特点,我公司本着用”三化”(预制工厂化,工艺专业化,焊接自动化)确保”三高”(高标准,高质量,高速度)的原则,严格进行储罐施工的过程管理。1、我公司将在施工现场附近设立临时预制厂,在预制厂中合理布置各种施工机具设备,将甲方提供的电源、水源引入施工预制厂和施工安装现场完成,完成预制安装工作。预制厂内工具设备齐全,加工能力强,并由对储罐预制有丰富经验的专业人员进行预制。原油储罐的预制包括罐底板、罐壁、浮顶及各种附件等,进行深度工厂化预制。二、施工方案选择1、根据我公
30、司多年来的施工经验及现场施工条件100000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进自动焊焊接设备及技术,储罐采用内壁挂三角架架设正装法施工,2台罐交叉进行。即罐内壁挂三角架,配合壁挂移动组对小车进行壁板的安装。焊接采用壁挂自动焊车进行焊接。施工进度按照两条主线进行控制:一条是罐内单盘浮顶施工;另一条是罐壁的施工。2、储罐主要部位焊接方法:罐底边缘板采用焊条电弧焊及埋弧自动焊,中幅板采用CO2气体保护焊封底,添加碎焊丝埋弧自动焊一次填充盖面成型;罐底与罐壁的角焊缝采用埋弧自动焊;罐壁板纵缝采用气电立焊焊接,纵缝引弧部位用焊条电弧焊施焊;壁板横焊采用埋弧自动焊填充盖面;浮顶及其它油罐附件采用
31、手把电弧焊。3、本工程在施工中必须提高防火意识,严格按照业主规定的防火作业程序,采取必要的防火措施。4、在土建施工期间,必须作好储罐壁板、底板、浮船及附件等的深度预制:按照预制工厂化的总要求,提前备料、提前安排、净料预制,为现场安装作好充分准备。5、必须高度重视安全管理和施工质量:储罐施工工种交叉作业、高空作业多,必须加强安全管理,有针对性的制定科学合理的施工措施,并在施工生产中严格执行,确保整个工程生产组织有序,过程控制严格,实现安全生产、质量优良的目标。6、储罐结构上的特点要求施工质量高:对罐壁板的椭圆度、直径偏差尺寸、垂直度、罐壁焊缝要求严,因此在施工过程中采取必要的措施,保证罐壁的椭圆
32、度垂直度和直径偏差在要求范围之内,同时对于焊缝的内部进行严格打磨,保证内壁平整。7、本工程施工的程序性比较强,工期紧,要合理安排预制、上水、附件等的施工,以保证按期高标准交工。二、关键设备安装技术方案(一)罐体预制施工方案1、概述本工程的2台10万立方米原油储罐的预制工作在现场预制厂内完成,预制工作包括罐底板、罐壁、浮顶及各种附件等,实现深度工厂化预制。2、预制深度要求罐底:中幅板、边缘板按照排版图预制成单件,加工坡口,按照图纸技术要求检测后出厂;罐壁:所有壁板,按照排版图净料出厂,坡口按图加工,按照技术要求进行检测;浮顶:单盘板不预制,浮顶桁架预制成整体;加强圈、抗风圈预制成单件,转动扶梯不
33、预制,盘梯预制成单件。导向管、量油管预制成2段,泡沫挡板预制成单件。其余配件深度预制后出厂。3、预制施工工序施工准备材料验收排板划线切割及坡口加工散件加工开孔接管安装焊后热处理检验运输到现场圆弧板滚制组焊成构件防腐处理4、储罐壁板预制方法及质量要求(1)排板:壁板预制前应绘制排板图,排板时要求各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开1/3,排板要符合设计文件和规范要求。(2)划线下料:壁板下料前应检查材料是否符合材料标准或工艺要求,材料表面如有不平或沟纹等缺陷不应下料,划线时将板材置于划线胎具上见下图,将板材放平,不得有波浪、翘起的情况。板材划好线后要用白油漆以数字和汉字标记出切割线、标准线,在
34、外表面标记设备编号、件号或排板号、下料尺寸、材质等内容。划线切割胎具划线的板材切割的板材(3)切割:壁板切割采用精密切割或数控切割,切割表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割产生的表面硬化层应打磨掉,板材切割应在切割平台上完成。(4)坡口加工:坡口采用气割加工,按设计图纸或经设计同意变更后的坡口形式进行加工。(5)滚圆:壁板圆弧采用滚板机滚制,滚板前必须清除钢板表面上的杂物,滚板时钢板两端板边先进行予弯,钢板必须放正,保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。必须注意板材坡口的方向,材料正、反面不得颠倒。壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于
35、2mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。壁板滚圆时,吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后,应立置在平台上检查,合格后,再放在准备好的成型胎具上。壁板摆放专用胎具如附图所示:壁板支承胎具图壁板按净料计算预制。底圈壁板预制成型后进行开孔接管的安装,安装应按照设计和规范要求的坡口、焊接型式进行,焊接时应进行防变形加固。1)对于厚度32mm 且带有人孔、接管、补强板等开口的调质高强度-SR 钢板,滚弧后,在补强板和接管与相应的壁板组焊并检验合格后,应进行整体消除应力热处理,热处理温度为58510,保温时间为169 分钟,升温速度小于160/小时,降温速度小于210/
36、小时。热处理要求按照JB/T4709的要求进行(具体热处理方案应与甲方协商解决)。底层壁板上的接管角焊缝和补强板的角焊缝,应在第一层焊完后,进行渗透检测,最后一层焊完后,应在消除应力热处理后及充水试验后进行磁粉或渗透检测。因此壁板开孔需经技术人员确认无误后才能开孔,罐内部构件位置需确认无误后才能进行施工.2)带有开口接管和补强板的调质高强度-SR 钢板上的所有焊缝,在消除应力热处理后,分别进行磁粉检测,达到JB/T4730 的I 级为合格。热处理后的组合件,立置在平台上用样板检查。3)所有调质高强度钢板组成的壁板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测,达JB/T4730 的I 级为合格。(6)
37、底圈壁板开孔接管安装划线切割:根据排板图,确定开孔的中心位置,以此中心为圆心,划出切割线,确定切割线无误后,进行切割。接管补强板的弧度与开孔壁板相同。坡口加工:用火焰切割的方法进行坡口粗加工,然后,利用电动砂轮机打磨精加工,完成坡口加工。管嘴、补强板、壁板等相应构件加工成型后,进行组对焊接,并按照设计和相应规范要求进行焊口检验。(7)壁板检验尺寸检查:壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用不小于1m的直线样板检查,其间隙1mm。水平方向上用弧形样板检查,样板的弦长不小于2m,厚度0.71mm,测量间隙3mm为合格。弦长允许偏差为3mm。壁板周长确定及调整检查:每圈壁板留一张作为调整
38、板,其长度方向暂不下料,待其余板下料成形后,将其累计误差在调整板上进行调整,任意一圈壁板内周长累计偏差3mm。壁板尺寸允许偏差及测量部位见下图、表测量部位允许偏差(mm)板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.51.0长度AB、CD1.51.0对角线之差AD-BC3.02.0直线度宽度方向AC、BD1.01.0长度方向AB、CD2.02.0曲率(样板长度2m)与样板间隙3.0坡口角度2.55、储罐底板的预制方法及质量要求(1)排板:绘制排板图时,应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体收缩,对罐底板要进行整体放大,放大量为设计直径的0.1-0.15%。(2)划线下料:与罐壁
39、板要求相同,划线、下料、切割要在平台上完成,确保预制质量。(3)切割及坡口:边缘板采用半自动切割机进行下料,加工坡口,切割及坡口的质量要求与壁板施工的要求相同; (4)检验弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表、图。罐底边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差 (mm)长度AB、CD1.5宽度AC、BD、EF1.5对角线之差AD-BC3.0坡口角度 2.5罐底边缘板坡口角度 中幅板的几何尺寸允许偏差和测量部位见下表、图。 A E BC F D罐底中幅板坡口角度 罐底中幅板尺寸允许偏差测量部分允许偏差(mm)宽度: AC、BD、EF1.5长度: AB、CD2.0对角线: |AD-BC|3
40、.0直线度宽度方向AC、BD1长度方向AB、CD2坡口角度2.56、储罐浮顶预制方法及质量要求浮顶船舱边缘板、径向隔板的排板、下料、切割、坡口加工及滚圆等加工方法与壁板的要求相同。浮顶船舱在预制厂进行预制,按设计图的自然结构每两个组装成一个单体,靠近径向隔板的盖板不安装,待现场组装完成后再安装、焊接。单盘板在预制前要绘制排板图,排板图采用焊接不均匀收缩最小的人字形排板。单盘浮顶1/4排版图7、储罐构件预制抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件根据设计结构分段,或分片预制。各段或各片加工成型后,用弧形样板检查,其间隙2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。分片
41、预制的抗风圈浮顶支柱预制时,应预留约300mm的调整量,待上水沉降后做适当的修正。沉降后需要修正(根据实际情况)8、其它附件预制转动浮梯按图现场组对后整体吊装;盘梯依据中间平台位置分成2段预制,中间平台在安装现场制作;量油管、导向管分两段依据设计要求预制;罐顶平台在安装现场预制并安装;中央排水管根据来料预制成段,支架在现场预制。9、安装现场主要材料的检查方法制作成型的各种预制构件,在安装前需要进行复验,并进行下列检验,确保安装一次成型。(1)壁板总的圆弧度偏差要求符合下表、图板的厚度总的圆弧度允许偏差(mm)263110018261501218200各种圆弧型钢(包括焊制的加强圈、抗风圈、浮盘
42、连接角钢、包边角钢等)复查:Rs-罐设计内径Rz-罐每张板立置自由状态下的内径首先将预制好的型钢在自由状态下放置平台上,用粉线拉至两端,检查其饶曲度,每2m的直线长度局部偏差不大于5mm,且总量不大于20mm(10m以上长度的圆弧构件)。之后,用2m的圆弧样板检查圆弧度,其圆弧度的局部偏差不大于3mm,且总量不大于20mm(10m以上长度的圆弧构件)。(2)焊接坡口复查:加工坡口的结构形式见下图。10、预制件包装运输包装前要进行分类、标识,标识要写明预制件的名称、数量,要采用不宜擦掉容易辨识的记号笔编写,编写部位要在预制件易看到的地方。圆弧构件要采用圆弧胎具进行装运,防止在运输过程中产生变形。壁板在运输过程中,不要一次在胎具上装运过多的壁板,每个胎具上一次最好放3-4张壁板,12mm以下的圆弧板能够适当的增加2-3张,以便于运输,不使壁板变形为原则。成型的小型预制件,采用包装箱或打捆包装运输。在包装箱上或每捆上要用标识牌写明预制件的名称、数量等。预制好的构件,要根据现场安装的先后顺序,包装运输。到现场后,要办理交接手续(二)罐壁板开孔接管及热处理方案(甲方待定)1、概述罐壁底圈壁板上焊有开孔接管的钢板,壁板的下料、滚制、开孔及接管组焊需在现场