煤气从业人员安全培训课件.pptx

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1、煤气从业人员 安全培训,陕钢集团汉中钢铁有限责任公司薛生莲,第一节 煤气系统简介第二节 煤气安全基础知识第三节 煤气安全防护知识第四节 煤气作业安全要点第五节 典型煤气事故案例,主要内容,第一节 煤气系统简介,冶金企业煤气的来源：煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。 高炉煤气：1000m31400m3/t （吨钢煤气产量）转炉煤气：50m3125m3/t （吨钢煤气产量）,净化回收工艺过程的安全1.高炉煤气的回收高炉湿法除尘防止排污系统冒煤气，循环水系统带煤气、净化水池串入煤气；高炉干法除尘防止出灰系统冒煤气、电除尘控制煤气含氧量不超过1%。,2.转炉煤气回收转炉煤气间歇式回收，

2、保持系统惰性； OG法防止排污系统冒煤气，控制煤气柜含氧量不超过2% ；转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。,转炉煤气回收流程(OG法),转炉煤气回收流程(LT法),煤气管网重要附属设施及其管控措施,煤气排水器,1、每班对排水器至少巡检一次，并做好记录，发现问题及时处理 。2、检查排水器溢流口是否溢水。3、打开排水器取样管，看是否有积水，积水放净后是否有煤气，如有煤气冒出表示导流管无堵塞。4、检查排水器筒体、闸阀、法兰、排污管、取样管等有无漏气、漏水现象。5、检查排水器底部地基有无下沉。6、检查排水器周围有无积水、杂物、杂草。,放散管,1、放散管应根据管道的直径和长度或煤气设备的容积来决定放散

3、管的直径。2、放散管一般敷设在煤气管道最高处；煤气管道末端；分配主管阀门前及大直径分支管门前。放散管管口距地面10米以上，在靠近厂房的区域要高出房顶4米以上。3、放散管的出口，应当制成有导向角，这样可以避免气体向某一方向冲出，还能防雨、防尘。4、放散管底部应用加强筋焊接，顶部用挣绳固定。,盲板阀,盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀，一般分为电动盲板阀、液动盲板阀、封闭式插板阀、电动敞开式盲板。盲板阀日常管理：1、检查盲板阀阀板是否完好，密封圈无破损、断裂、老化现象且润滑良好。2、检查膨胀节及其焊缝无扭曲变形、无腐蚀、泄漏现象。3、检查丝杠润滑良好无锈死。4、检查法兰及阀体，密封

4、严密，无渗水、泄漏现象。5、检查链条、链轮及减速机构，润滑良好、无损伤、转动灵活、啮合良好。6、检查辅助装置及平台、爬梯、护栏，牢固可靠、无锈死脱焊现象，且阀门标识完好、醒目。,补偿器,主要作用有补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。吸收地震、地陷对管道的变形量。补偿器日常管理要求：1、检查波纹管上部及焊缝，无扭曲变形、无锈蚀泄漏现象。2、检查波纹管下部及焊缝，无锈蚀、渗水现象。3、检查拉杆，无变形、断裂现象（季节交替，重点检查），是否松开到位。,泄爆膜,可燃性气体与空气(或氧气)混合气的爆炸虽然是在瞬间产生，

5、但从起爆到气体激烈膨胀，到最后结束，是一个释放出热量和气体由少到多;温度由低到高;爆炸压力由小到大的发展过程。根据这一特点在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等罐体的适当部位设置一定面积的泄压膜(脆性材料)，构成薄弱环节。当爆炸发生时最薄弱处在起爆后较小的爆破压力作用下就首先遭受破坏，将大量气体和热量释放出去，从而保住容器主体避免设备损失和在场人员的伤亡。煤气管道上的泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位，泄爆阀应保持严密，泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。,煤气加压机,洁净煤气需要加压到一定压力，才能远距离输送，而且加热炉窑在工艺上对压力也有一定要求。煤气加压机又分为离心式和回转式，离心式又

6、称为涡轮式，而回转式又有滑板式和罗茨式两种。煤气加压机,吹扫孔,介质管道建设完成后杂物吹扫、清理和运行介质管道置吹扫过程中用于惰性气体置换的连接口。,第二节 煤气安全基础知识,一、基本术语和定义：煤气设施 所有流经煤气（特别是高压煤气）的设施，包括与其相连的其他介质（如蒸汽、氮气、水等）的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。隔断装置 凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。受限空间一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间，在受限空间的作业都称为受限空间作业

7、。,爆炸物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并在极短的时间内释放出巨大能量的现象称为爆炸。爆炸时温度、压力急剧升高，会产生爆破和冲击作用。回火是指可燃混合气体在燃烧时气流速度比火焰速度慢，火焰返回到烧嘴内燃烧，并以很快的燃烧速度向气体管道内蔓延扩散的一种现象。其结果可能引起燃烧装置爆炸。脱火脱火是指燃烧的混合气体流速比火焰燃烧的速度快时，火焰远离烧嘴，发生火焰被吹灭的一种现象。脱火多因操作失误引起。,二、煤气基础知识 煤气种类与基本性质 煤气是一种由不同成份组成的混合气体，通常由CO、H2、CH4、CnHm（不饱和碳氢化合物）、H2S、CO2、SO2、N2、H2O等组成。其中：CO、H2、C

8、H4、CnHm能燃烧放热，属煤气中的可燃成份或有益成份。H2S虽然也能燃烧放热，但其产物（2H2S+3O2=2SO2+2H2O）SO2有毒，对人体和环境危害极大，故煤气中的H2S、SO2及灰尘，均属有害成份。CO2、N2、H2O的存在相对降低了煤气中的有益成份含量，属不可燃的惰性成份。,钢铁企业常见的煤气有：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金炉煤气、发生炉煤气等。其中高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金炉煤气属钢铁生产中的副产品。发生炉煤气是由专门的造气装置耗煤产生的煤气，在一些没有副产品煤气的钢厂，就靠发生炉煤气供给。 高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体。发热量在33494441868干

9、焦米(8001000大卡标米)，理论燃烧温度为1500左右，着火点700左右。高炉煤气中含有30左右的CO，如泄漏出来，极易造成人身中毒。高炉煤气与空气或氧气混合到一定比例(308489。48)，遇到明火或700左右的高温就会爆炸。,净化后的焦炉煤气是无色的，有臭味的有毒气体。发热量为16747.2-18421.92千焦米 (40004400大卡标米3)，着火温度为550-650，理论燃烧温度为2150左右。焦炉煤气与空气混合达到一定比例(4.72-37.59)，遇到明火或550左右高温就会发生强烈的爆炸。焦炉煤气中CO含量较高炉煤气少，但也会造成人身中毒。 转炉煤气的成份，在吹炼周期内，不同

10、时期有不同的成份，而且与回收设备、操作条件及煤气的回收条件有关。转炉煤气是有毒的可燃气体。 其发热量在7117.56-8373.6千焦米3(17002000大卡标米3)。转炉煤气中含有55以上的CO，泄漏出来极易造成人身中毒。转炉煤气与空气或氧气混合达到一定比例时(18.2283.22)，遇到明火就会发生爆炸。转炉煤气的理论燃烧温度较高炉煤气高。,煤气危险性分析,成,份,煤,气,种,类,煤气是一个混合物，由于成分不一样，煤气体现的危险性也不一样。根据煤气及单一气体理化性质，从安全的角度重点应关注CO，H2、CH4。既是危险成分，也是有用成分，因为它们都具有较高的热值。体现煤气的毒性，主要是CO

11、。我们说煤气中毒，主要是指CO中毒；氢气和甲烷，具有爆炸危险性。 通过分析得出所有的煤气都具有毒性，都具有火灾、爆炸的危险性，但是由于它们的理化性质的不同，危害性有所不同，预防的侧重点不同。 焦炉煤气：CO含量较低，毒性最小，但是它的爆炸下限最低，接近甲烷、氢气，最容易发生爆炸，它的爆炸性最强。 高炉煤气：高炉煤气压力高，温度高既具有毒性，也具有爆炸性。 转炉煤气：转炉煤气极具毒性，CO含量在60%70%。这个爆炸性主要是通过爆炸极限来体现的。爆炸极限越低，这个煤气的爆炸性越强。,三、煤气中毒、燃烧、爆炸理论一）、煤气中毒概述： 1、氧化碳的毒性 凡含碳物质不完全燃烧时均能产生CO，空气愈不充

12、足，CO形成愈多。工业生产中接触CO的作业有：冶金工业的炼铁、炼钢、炼焦；机械制造工业的铸造、锻造；化学工业制造氨、烃、丙酮、光气等；耐火材料、玻璃、陶瓷、建筑材料等工业炉窑，煤气发生炉，矿山爆炸作业，不同种类炸药可产生CO，其含量可达3060%，汽车排放尾气含有近7%的CO。铸造排出气含有18%的CO。,2、中毒机理 煤气中毒是一氧化碳与Hb可逆性结合所致。一般认为一氧化碳与Hb的亲和力比氧与Hb的亲和力大230270倍，故把血液内氧合血红蛋白（HbO2）中的氧排挤出来，形成碳氧血红蛋白（HbCO），又由于HbCO的离解比HbO2慢3600倍，故HbCO较之HbO2更为稳定。HbCO不仅本身

13、无携氧能力，它的存在还影响HbO2的离解，于是组织受到了双重的缺氧作用。人们长期以来把HbCO作为一氧化碳中毒的主要指标，认为血HbCO饱和度与中毒程度成正比例关系。,3、煤气中毒的程度及症状 轻度中毒：从表面看，中毒者与一般正常人区别不大，但心跳加快，精神不振，头痛、头晕、有时有呕吐、恶心。 中度中毒：中毒者脉搏加快而弱，心慌眼前昏迷，呼吸急促、烦躁不安，知觉敏感度降低或丧失，意识混乱，瞳孔扩大，对光反应迟钝，血色呈桃红、患者处于昏睡之中。 严重中毒：中毒者口唇是桃红或紫红色，指甲花白，手脚冰冷，脉搏停止、心脏跳动沉闷而微弱、失去知觉、瞳孔散大、对光反应消失、有时患者还会抽筋、大小便失禁、处

14、于假死状态，如抢救不及时就会死亡。,二）煤气燃烧概述： 1、燃烧的条件 燃烧必须具备如下三个条件：一是有可燃物存在，不论固体、液体、气体，在一定条件下凡能与空气中的氧起剧烈反应并同时伴有光和热发生的物质均称为可燃物。如：木材、纸张、棉花、汽油、酒精、氢气、一氧化碳、煤气等。这些物质大都含有碳、氢、硫、磷等可燃元素；二是有助燃物氧或各种氧化剂，常见的助燃物就是指空气（氧）；三是有能导致燃烧的能源，即通常所谓点火源。,2、常见点火源的种类a、明火点火源：包括各种火焰、火星、炉火、柴火等；b、电器点火源：包括各种电气火花、静电火花、电弧火花、电晕火花等；c、冲击点火源：包括各种冲击、摩擦、绝热压缩、

15、激波等；d、高温点火源：包括各种高温表面、赤热熔融金属、热辐射等；e、化学点火源：包括各种化学反应热、自燃发热、以及相互抵触物品，如氧化剂与有机物相遇发热等；f、光能点火源：包括激光、紫外线、红外线、日光聚焦等；g、其它点火源：包括上述点火源之外的点火源。,3、燃烧形式 （1）闪燃与闪点 当火源接近易燃或可燃液体时，液面上的蒸汽与空气混合物会发生瞬间（持续时间不少与5s）火苗或闪光，这种现象称为闪燃。引起闪燃的最低温度称为闪点。在闪点时，液体的蒸发速度并不快，蒸发出来的蒸汽仅能维持一刹那的燃烧，还来不及补充新的蒸汽，所以一闪便灭，从消防角度来说，闪燃是将要起火的先兆。在生产中，可根据可燃液体的

16、闪点的高低，来衡量其危险性，即闪点越低，火灾危险性越大。通常把闪点低于45的液体，叫做易燃液体；把闪点高于45的液体，叫做可燃液体。,（2）自然与自然点 可燃物质在足够的助燃物情况下，受到外界火源的直接作用而引起的持续燃烧现象（5s以上）称为着火。使可燃物质持续燃烧时的最低温度，称为该物质的着火点或燃点，也叫着火温度。可燃气体只有达到其着火温度时才能点着。 自然点是可燃物质自行燃烧的现象，可燃物质在没有外界火源的直接作用下，常温下发热，或由于物质内部的物理、化学或生物反应过程所提供的热量积聚起来，使其达到自然温度，从而发生自行燃烧。可燃物质发生自然的最低温度称为自然点。,常见气体着火温度,常见

17、点火源的温度,三）煤气爆炸概述 1、爆炸极限的概念 可燃气体或蒸汽与空气（或氧）组成的混合物并不是在任何比例的情况下都是燃烧或爆炸的。而且混合的比例不同，燃烧的速度也不同。由实验得知，当混合物中可燃气体含量接近于化学当量时（既理论上完全燃烧时该物质的含量）燃烧最快或最慢，若含量减少或增加，火焰蔓延速度则下降，当浓度高于或低于这一极限时，火焰便不再蔓延。所以这样能使可燃气体或蒸汽与空气（氧）组成的混合扩在点火以后蔓延的最低浓度称为爆炸下限，同样能使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸下限，浓度在下限以下或上限以上的混合物是不会着火或爆炸的。故爆炸的上下限又称着火的上下限。,爆炸三条件：密闭空间、达到爆炸极

18、限、达到着火温度。 一些纯物质的爆炸极限（空气中）,煤气的爆炸极限（空气中）,第三节 煤气安全防护知识,近几年来，冶金煤气事故死亡据国家安全总局网站的事故公布，2002年至2008年，工业企业煤气事故35起，这不包括城市煤气，居民生活用气，以及烧煤、烘烤，取暖引发的事故。其中冶金企业煤气事故24起，占总数的68.6%，死亡113人，占总数的74.4%，平均每起事故死亡4.7人， 违章作业是造成煤气中毒事故的顽凶。据统计，我国工厂煤气中毒事故，百分之五十以上是因违章造成。同时，也有作业环境、设备、管理等方面因素，通过下表分析，杜绝违章作业，是降低煤气中毒事故的重要措施之一。,造成煤气中毒的原因：

19、 1.煤气设备泄漏没有及时发现，或发现后处理不及时。2.对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作，不带防毒面具。3.在煤气设备附近休息、打盹、睡觉。4.停送煤气不注意空气流向，或设备内残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度。5.煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故。6.煤气管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封击穿煤气泄漏。7.凭经验办事，不遵循客观规律。8.技术素质差，对设备、工艺不熟悉，工作责任心差。,煤气三大事故原因分析及对策,9.原设计煤气放散装置、排水器等不合理；10.煤气设备蒸汽管道长期串联，串入煤气造成中毒； 11.带煤气作业时不佩戴防毒仪器或不会使用防毒仪

20、器；12.煤气排水器因管网压力过高压穿跑煤气造成煤气中毒；13.煤气设备泄漏，未能及时发现或发现后未及时处理，造成中毒；14.对煤气性质认识不足，安全防范意识差；煤气安全标准化作业执行不严；15.对新建、改建、扩建、大修、项修、技术改造等的煤气设备，投产前未进行气密性检查、未经确认盲目投产。,煤气中毒事故预防：（1）必须严格执行煤气安全规程和技术操作规程。（2）有煤气的单位，上岗人员必须经考试合格后才能上岗，否则不能上岗。（3）在煤气设备上动火检修，必须办理输动火证，防护人员要到现场监护，否则不得施工。（4）进入煤气设备内部工作（如除尘器、煤气管等），必须先可靠地切断煤气来源，经2小时以上自然

21、通风后，用鸽子试验或测定CO含量，确认设备内CO含量30mg/m3，并征得煤气救护人员的同意后方可入内工作，同时要设专人监护。（5）对煤气设备（特别是室内设备），应有定期查泄漏制度（如水封、阀门、仪表管道等），发现泄漏及时处理。,（6）严格遵守劳动纪律，不准在煤气区域逗留，休息或睡觉。（7）蒸汽管道不能与煤气管道长期联通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。湿式除尘系统水管应装逆止阀，防止突然断水时，煤气倒窜。（8）带煤气作业，必须戴防毒面具，不能蛮干或凭经验办事。（9）煤气区域应挂明显的安全标志牌。（10）新建、改建和大修后的煤气设备在投产前必须经严密性试验合格后方可投产。,发生煤气爆炸事

22、故的原因：（1）煤气设备在动火时，没有吹扫干净煤气、盲目点火，造成煤气爆炸。（2）生产与非生产的煤气设备只使用闸阀而没有可靠地隔断开，点火时造成煤气爆炸。（3）处理煤气泄漏时，由于没有安全措施或没有按规定的操作程序和方法执行，造成爆炸事故。（4）长时间放置不用的煤气设备，没有处理残留的煤气就进行动火维修，造成爆炸事故。（5）在送煤气操作中，没有做爆炸试验和气体监测，冒险进行点火造成爆炸事故。（6）强制送风的高炉，由于突然停电或发生故障，致使煤气窜入风管造成爆炸事故。,煤气爆炸事故的处理： 通常在煤气爆炸事故发生后，紧接着就会发生煤气着火和中毒事故，或发生第二次爆炸，因此，处理煤气爆炸事故应本着

23、积极、稳妥、慎重的原则，尽可能避免事态扩大。（1）发生煤气爆炸事故后，应立即通知用户止火，同时切断煤气来源，向设备或管道内通入大量蒸气冲淡残余煤气以防再次爆炸。（2）若发生爆炸后又引起着火、中毒，应按着火中毒事故处理，严禁突然切断煤气来源，以防再次回火发生二次爆炸。（3）因爆炸造成大量煤气泄漏，一时不能消除时，应先适当降低煤气压力，并立即指挥现场全部人员撤离，以防煤气中毒，然后按煤气危险作业区的规定进行现场处理。（4）在爆炸40m之内禁止火源，同时停止一切车辆行驶，以防造成着火事故。,引起煤气着火事故的原因：引起煤气着火的原因很多，多数是设备泄露煤气遇明火而引起燃烧。着火的地点一般在入孔、法兰

24、、放散阀、阀门、试验头等处。煤气爆炸事故的同时也会引起着火事故。其它引起着火的原因还有：煤气设备、管网动火时，没有采取必要措施而引起着火；静电、雷击、或电气火花遇上泄露煤气而着火；铁器具碰撞的火花遇上泄露煤气而着火；在煤气泄露处附近生火或吸烟引起着火等等。,煤气着火事故的预防：（1）保证煤气设备及管道的严密性。经常检查发现，泄露及时处理。（2）在煤气设备上动火要先办好动火证，并检查动火前准备工作是否按规章要求去办，要有安全的预防措施，并有安全部门检查确认，否则不准动火。（3）煤气区域及煤气作业区，要有严格的火源管理制度。（4）设备、管道要有良好的接地线，电气设备要有完好的绝缘及接地装置。对接地

25、线要定期检查测试。（5）带煤气工作时，必须使用铜制工具，在铜制工具上要涂黄油，防止工作时与设备碰撞产生火花。,（6）煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物（7）凡在停产的煤气设备上动火，必须做到： a）可靠地切断煤气来源，并认真处理干净残留煤气。 b）检测管道和设备内气体合格。 c）对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸流。动火始终不能中断蒸汽。（8）煤气设备、管道的下列部位易造成泄露，应经常检查，这些部位是：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜侧与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。,煤气着火事故的处理：（1）由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、混麻袋等堵住着火处

26、灭火。火熄灭后，再按有关规定补好漏处。（2）直径小地150mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。（3）直径大于150mm的煤气管道着火时，切记不能突然把煤气闸门关死，以防回火爆炸。（4）煤气大量泄露引起着火时，采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表，使压力逐渐下降，不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。其压力不能低于510mm水柱（煤气最低压力）。,（5）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。 （6）煤气设备附近着火，影响煤气设备温度升高，但还未引起煤气着火和设备烧坏时，要正常供气生产。但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭。当煤气

27、设备温度不高时，可用水冷却设备。 （7）煤气设备内的沉积物，如萘、焦油等着火时，可将设备的入孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄火。或通入蒸汽或氮气灭火。熄火后切断煤气来源，再按有关规程处理。,煤气事故预防：,技术措施： 封严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）隔设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置；堵设汽封、氮封，保持压力；防爆电气泄设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开；放设事故放散、调压放散装置、通风排气装置控含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控；,1、系统的密封严密 (1)严密性试验 对新建、扩建、改

28、建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1）严密性试验要求 严密性试验压力应符合要求 对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； 各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； 管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；,试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 2）严密性试验允许泄漏率标准,(2) 防腐蚀 架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应

29、再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 (3) 防断裂 热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。,煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌； 煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌； 煤气管道应具有一定架空高度，防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌，距厂区道路路面不低于5m，大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于

30、4.5m 埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下 ，车行道下时最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.9m；,2、系统的可靠隔离（1）可靠隔断装置 1）盲板 主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 2）插板安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低；,（2）有条件可靠隔断装置 1） 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。 2） 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有

31、和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 3）平行双闸板切断阀、NK阀 注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。 （3）不可靠隔断装置 眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀 、旋塞、盘形阀、闸阀等不能单独作为可靠隔断装置。,（4）逆止装置 凡煤气倒流会造成泄露或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置： 1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀； 2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 3）水封给水管设逆止阀；3、系统与外界的隔离 系统的操作部位、活动部件、排水部位等不能用固定的方

32、法与外界的隔离时，要采取封堵措施：高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；,炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封； 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m；转炉烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压； 转炉煤气活动烟罩与固定烟罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm；湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍 ；,4、系统爆炸压力泄放煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆

33、阀电除尘器、电捕焦油器应设有泄爆装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；转炉湿法净化装置的溢流文氏管供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。拐角烟道宜设泄爆装置当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。,5、系统煤气放散煤气设备和管道的最高处应设吹扫煤气放散管；煤气管道以及卧式设备的末端应设吹扫煤气放散管；吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂

34、房内或向厂房内放散煤气。剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于50m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。,6、系统运行指标控制电除尘器应设当煤气含氧量达1%或煤气压力低于50Pa（5.1mmH2O）发生时能及时切断电源的装置： 电捕焦油器应设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1%时报警，达2%时切断电源。绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25）；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高

35、度达到上限时应停止回收，煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。,1、煤气安全防护检测工具：便携式一氧化碳检测报警仪、固定式一氧化碳检测报警仪；便携式氧气检测仪、爆发试验筒、复合气体检测仪、取样分析；,煤气防护器材的使用与维护,CO的监控与检测 （1）监控与检测的区域、地点 1)煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧

36、化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。（GB6222）2) 下列场所，宜设一氧化碳监测装置： 使用或产生煤气的工艺装置、气柜区等可能积聚CO的坑地及排污沟最低处的地面上。 易于积聚CO的“死角”。 3)加压站、一次风机房站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。（GB6222）4)转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。（AQ2002）,5）在停产的煤气设备上动火要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。 （GB6222）6）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量；经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带

37、一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。（GB6222）检测器的维护 1）确保固定式CO监测器处于完好的工作状态，便携式CO检测仪时刻备用； 2) 确保检测器的传感器、电池有效，处于寿命期间； 3）检测器要定期予以校验； 4）按检测器“使用说明书”认真进行维护和保养。,2、煤气安全防护器材：正压式背板空气呼吸器、送风式长管空气呼吸器、氧气苏生器等，主要介绍空呼的正确使用：,正压式空气呼吸器正确佩戴,使用前的准备 身体健康并经过训练的人员才允许佩戴呼吸器，使用前准备时应有监护人员在场，准备工作的内容如下。从快速接头上取下中压管，观察压力表，读出压力值。若气瓶内压力小于20MPa时，

38、则应充气。 佩戴人员必须把胡须刮干净，以避免影响面罩和面部贴合的气密性。擦洗面罩的视窗，使其有较好的透明度。做23次深呼吸，感到畅通，可进入煤气地区。,佩戴和使用 背气瓶。将气瓶阀向下背上气瓶，通过拉肩带上的自由端调节气瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。 扣紧腰带。将腰带公扣插入母扣内，然后将左右两侧的伸缩带向后拉紧，确保扣牢。 佩戴面罩。将面罩的上五根带子放松，把面罩置于使用者脸上，然后将头带从头部的上前方向后下方拉下，由上向下将面罩戴在头上。调整面罩位置，使下巴进入面罩下面凹形内，先收紧下端的两根颈带，然后收紧上端的两根头带及顶带，如果感觉不适，可调节头带松紧。,面罩密封。用手按住面罩

39、接口处，通过吸气检查面罩密封感是否良好。做深呼吸，此时面罩两侧应向人体面部移动，人体感觉呼吸困难，说明面罩气密良好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。 装供气阀。将供气阀上的接口对准面罩插口，用力往上推，当听到咔嚓声时，安装完毕。 检查仪器性能。完全打开气瓶阀，当压力降至46MPa时，应能听到报警哨短促的报警声，否则，报警哨失灵或者气瓶内无气，同时观察压力表读数。气瓶压力应不小于28MPa，通过几次深呼吸检查供气阀性能，呼气和吸气都应舒畅、无不适感觉。,使 用正确佩戴仪器且经认真检查后即可投入使用。使用过程中要注意随时观察压力表和报警器发出的报警信号。当报警器发出报警时，立即撤离现场，更换空气瓶后

40、方可工作。使用结束后，先用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前一推，松开颈带，然后再松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。转动供气阀上旋钮，关闭供气阀。捏住公扣笋头，退出母扣。放松肩带，将仪器从背上卸下，关闭气瓶阀。,第四节 煤气作业安全要点,煤气检测注意事项：煤气比重是煤气安全的重要参数之一，比空气重的可燃 气体，能沿着地面活动扩散，则被较远处火源点燃并将火源传播回来，引起爆炸事故，如某煤气公司液化气罐焊缝裂开漏气，被250m远的明火点燃传播回来引起大火、爆炸，燃烧14小时，伤亡36人。与空气比重相近的燃气，在某些环境影响下，也会沿地扩散，引起事故，如某钢铁厂高炉，没放散管既强行投产，由洗涤塔顶放

41、散管放散煤气，又无点火装置，时值天阴气压低，放空煤气长时间不上升，造成厂区附近居民500人中毒。,对比重小于空气的气体，在动火分析时应在容器上中部取样，通风排毒时应从上部排出；相反比重大于1时，则应在下中部取样，通风排毒时应从下部排出，煤气作业亦应注意此特点，如某厂电除尘检修，开人孔必须由上而下开，而指挥者不顾煤气安全规定，强令工人先开下部锥体人孔，大量残余煤气外逸，造成7人煤气中毒。,常用煤气重度和比重,煤气设备设施检修作业安全要点：1、煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风；2、进入煤气设施内

42、工作时，应检测一氧化碳及氧含量（18-22%）。经检测合格后，充许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。3、工作人员每次进入设备设施内部工作的时间间隔至少在两小时以上。,4、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。5、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。 6、带煤气作业或在煤气设备

43、上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的批准。,7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定：-工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；-距工作场点40内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40以外；-应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；-距作业点10m以外才可安设投光器；-不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。,-在运行中的煤气

44、设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系； -在停产的煤气设备上动火，用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。8、进入煤气设备管道内作业三不原则：没有办理进入作业许可手续不进入；安全防护措施没有落实不进入； 监护人不在现场不进入；9、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12,一氧化碳含量与可在设备内的操作时间,一氧化碳中毒浓度及停留时间造成的症状,窒息：引起人体组织处于缺氧状态的过程称为窒息。不同浓度的氧气对人体的影响

45、如下：,注意： 动火分析不能代表安全分析，如一氧化碳含量不超过0.5%可允许进行动火作业，但这一含量相当于6250 mg/m3，超过工业卫生标准（30mg/m3）的200倍，这一浓度足以引起严重中毒甚至死亡事故。,第五节 典型事故案例,玉昆钢铁集团有限公司煤气中毒事故事故经过：2014年3月23日，云南省玉溪市玉昆钢铁集团有限公司高速线材厂员工在处理加热炉煤气阀站盲板阀故障时,发生煤气中毒事故，并且施救不当，造成2人死亡、17人受伤。事故原因： （1）制度不健全。在复产引煤气时没有制定实施方案，缺少煤气作业的审批和确认等制度及安全操作规程。 （2）违规操作。在调节阀开启状态下启动盲板阀，造成盲板阀开启过程中受压过大，电机烧坏，致使煤气泄漏。 （3）违章指挥。该厂厂长在不佩戴任何防护装备的情况下处理现场故障，致使其中毒倒下，导致伤亡事故发生。 （4）防护装备维护不善。现场仅有的两台空气呼吸器在救援使用时不到两分钟便失效。 （5）盲目施救。在未佩戴防护装备的情况下多人多次进行施救，导致事故扩大。,本次培训结束谢谢大家！,