煤气安全管理相关知识.pptx

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1、煤气安全管理,2011-03-王振荣,1,第一节 煤气概述一、煤气的性质 煤气是由一些单一气体混合而成的，其中可燃气体成分有CO、H2和（CnHm）不可燃气体成分有CO2、N2、少量的O2及粉尘微粒。,2,第一节 煤气概述,二、煤气的种类 冶金企业中产生和大量使用大量的煤气：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。 （一）、高炉煤气 高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体。理论燃烧温度为1500，着火点700左右。煤气中含有30%左右的CO，如泄漏出来，极易造成中毒事故。含N2和CO2之和近70

2、%，会给人造成喘息和窒息。高炉煤气与空气或者时氧气混合到一定的比例，遇灭火或700左右的高温就会爆炸。,3,第一节 煤气概述,（二）转炉煤气 转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期内有不同的成分，而且与回收设备、操作及净化回收条件有关。转炉煤气是有毒的可燃气体。煤气中含有55%以上的CO，如泄漏出来，极易造成中毒事故。转炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇灭火高温就会爆炸。转炉煤气理论燃烧温度较高炉煤气高。,4,第一节 煤气概述,（三）焦炉煤气 净化后的焦炉煤气是无色、有臭味的有毒气体。着火温度为550650，理论燃烧温度2150左右。焦炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇灭火或5

3、50左右的高温就会产生强烈的爆炸。焦炉煤气中的CO含量在68%，相对浓度较低，但也会造成中毒事故。 （四）发生炉煤气 发生炉煤气是由固体燃料（煤、焦炭）在发生炉内加热的过程中，通入空气及蒸汽使之不完全燃烧产生的。净化后的发生炉煤气时无色的，有一些异味的可燃气体。含CO在20%左右，着火点650700，理论燃烧温度1300，中毒及爆炸危害介于高炉煤气与焦炉煤气之间。,5,第二节 煤气事故的预防,一、煤气中毒事故的预防： （一）、加强煤气设备的维护与管理，消除煤气泄漏的现象。 （二）、在有可能发生煤气泄漏的区域或者有人停留工作的煤气区域安装固定式监测报警装置，并经常检查调试。 （三）、焦炉地下室等

4、空间受限区域安装强制通风系统。 （四）、进入煤气区域工作职工，携带便携式CO监测器，两人以上且行走时保持安全距离。,6,第二节 煤气事故的预防,（五）、发生煤气泄漏事故时，进入现场进行处理的职工必须按要求佩戴好空气呼吸器。 （六）、将蒸汽管道与煤气管道实行可靠的截断措施，防止煤气进入蒸汽系统。 （七）、加强职工的安全素质教育，提高安全意识和安全防护技能水平。在出现不正常情况时能够采取正确的方法组织疏散、逃生和急救。每个职工应该能够熟练使用应急救援器材。,7,第二节 煤气事故的预防,（八）、在煤气区域作业或者进入煤气设备内工作时，CO含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；CO含量为50mg

5、/m3时，连续工作时间不超过1小时；100 mg/m3时，连续工作时间不超过半小时；200 mg/m3时，连续工作时间不超过15-20分钟；上述条件下反复作业时，两次作业之间间隔2小时以上。 （九）、煤气区域巡检时必须两人以上，且两人前后保持一定安全距离。,8,第二节 煤气事故的预防,二、煤气着火事故的预防： 要控制煤气着火事故的发生，也同样是控制着火燃烧的三个基本要素，即可燃物、助燃物、着火源。要控制煤气着火引起的火灾事故，其重点是放在控制引火源方面。 （一）、 控制煤气外泄：对煤气生产设备、回收净化装置、输配管道、容器等尽可能实现密闭。加强对煤气水封、排水器、阀门、人孔等处的严密性进行检查

6、，对煤气设施的安全状况进行定期检验检测，发现漏洞或者腐蚀严重，立即采取措施处理。保证煤气设备及管道的严密性。,9,第二节 煤气事故的预防,（二）、加强对煤气区域的管理，严格执行煤气设备和煤气区域动火作业的管理制度，要先办理动火手续和动火证，要有防火、灭火措施，经安全部门检查确认后按规定时间、监护要求和指定的地点动火。 （三）、严格执行煤气区域及煤气作业区的火源管理制度，煤气设备附件或煤气作业区域内禁止一切火源。 （四）、煤气设备、管道要有良好的接地装置，电气设备要有良好的绝缘及接地装置。对接地线要定期检查测试。 （五）、带煤气作业要防火花出现，尤其是焦炉煤气、天然气作业。带煤气工作时，必须使用

7、铜制工具，工具上要涂黄油，防止工作时设备碰撞产生火花。,10,第二节 煤气事故的预防,（六）、盲板作业中，盲板应涂油，一切吊具均有防止摩擦产生火花的措施。 （七）、带煤气作业点附件的裸露高温管道，应做绝热处理。 （八）、煤气设备及管道附件不准堆放易燃易爆品。 （九）、在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠的切断煤气来源，并认真处理干净残余的煤气；检查设备和管道内气体合格；对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸汽，动火中始终不能断蒸汽。 （十）、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏，应经常检查：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、铸铁接头、排水槽、煤气柜与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。,11,第二节

8、 煤气事故的预防,三、煤气爆炸事故的预防： （一）防止泄漏或排出物产生火灾、爆炸的危险性。要想控制煤气爆炸事故的发生，首先要控制煤气与助燃气体的结合形成爆炸性混合气体。所以要求煤气设备、管道正压操作，保持严密性。严格控制煤气含氧量在1%以下。 （二）对停运的煤气设备、管道，采用保压处理，长期停用的设备，应进行置换清扫，符合安全要求。经处理后 的设备、管道还应打开足量的盖板和人孔，一方面可以接通大气，使设备、管道内部与大气产生对流，另一方面在万一发生爆炸时，可有足够的泄爆面积，不至于损坏煤气设备。,12,第二节 煤气事故的预防,（三）加强发火源的管理。在有爆炸危险的场所严禁烟火；场所内禁止使用非

9、防爆电气设备，且防护等级符合安全规定。 （四）加强设备检修过程的管理的管理，检修前必须制定详细的检修安全措施，检修过程中严格落实改向规章制度及安全措施。设备动火必须严格执行动火审批手续，对设备内的煤气检修检验、检测，符合安全规定后在开始动火。动火过程必须设专人监护。 （五）在使用煤气过程中，严格执行点火程序，严格执行先点火后给气的原则。炉窑一次点火不成功，应排净炉膛内的残余煤气，检测合格后在进行二次点火。,13,第三节 煤气作业安全管理,一、煤气日常的安全管理 （一）严格执行岗位安全操作规程和工业企业煤气安全规程。 （二）加强岗位煤气设备设施的维护和保养，控制煤气泄漏。 （三）加强生产区域内各

10、类隐患的排查和治理，防止突发煤气事故的发生。 （四）认真搞好职工的安全教育，严格落实“三级”安全教育制度，对新工人、换岗、复工人进行岗位安全知识和应急能力的教育。充分利用班前会、班组活动等时间组织职工安全教育，提高职工安全素质。 （五）加强应急救援器材的维护检查和保养，使其完全处于完好状态。 （六）组织职工开展事故应急演练，提高应急水平。控制事故发生。,14,第三节 煤气作业安全管理,二、停送煤气作业的安全管理 （一）气体置换：煤气设备或管道停送煤气，都必须进行气体置换。其置换方法有： 1.直接置换法，即煤气设备和煤气管道 启用前或开始输送煤气前直接用煤气置换，取样分析，以煤气含氧量不超过1%

11、为吹扫置换合格标准。这种方法危险性较大，其混合气体必须经过从爆炸下限到超过上限的过程，存在着火爆炸的危险，一般不宜采用。 2.烟气置换法，用烟气在控制空气比例下完全燃烧产生的烟气作为气体介质，经冷却后导入煤气设备或管道内，以排除空气或赶掉煤气。 3.惰性气体置换法：用氮气、二氧化碳等惰性气体置换管道或使用煤气的工业窑炉、煤气管道等煤气设备、设施的煤气或空气。 4.蒸汽置换法：一般每300-400m管道设计一个吹刷点，吹刷蒸汽耗量为管道容积的3倍。,15,第三节 煤气作业安全管理,（二）置换顺序：煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备、设施的情况不同而异。 （三）置换时间以达到

12、合格的停送煤气操作的气体标准来计算。 （四）停送煤气操作： 1.送煤气操作： 1).全面检查煤气设备及管网，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源放散，不放入室内煤气，不存在吹刷死角和不影响后续工程进行。 2.打开末端放散管，监视四周环境变化。 3).抽盲板。 4).从煤气管道始端通入氮气（或蒸汽）一置换内部空气，在末端放散管口取样试验，直至含氧量低于2%，关闭末端放散管后停通氮气。如果通蒸汽置换空气，通煤气前切忌停气，以免重吸空气，更不能关闭放散管停气，以免管道出现真空抽瘪事故。 5).打开管道阀门，以煤气置换氮气，在末端放散管取样做爆发试验至合格后关闭放散管。 6).全线检查安全及工

13、作状况，确认符合要求后，通知煤气调度正式投产供气。,16,第三节 煤气作业安全管理,2.停煤气作业 1).全面安排和准备好停气的条件，包括煤气管道停气后的供气方式及生产安排、煤气来源的切断方式及其安全保障措施、准备吹刷中间介质（氮气或者蒸汽）的连接管及通风机、放散管及阀门的功能检查，以及准备防护用具、消防用品和化验仪器等。 2).通知煤气调度，具备停气条件后关闭阀门。 3)堵盲板。 4).开末端放散管并监护放散。 5).接通风机鼓风至末端放散管附件，以吹出气体中氧含量达20.5%为合格。 6).排水器由远至近逐个放水驱除内部残余气体。 7).停止鼓风。 8).通知煤气调度停气作业结束。 9).

14、进入管道内部工作，必须经取样试验合格符合安全卫生标准后方可进入作业。,17,第三节 煤气作业安全管理,三、加热炉送煤气和点火安全操作 1.全面检查确认加热炉送煤气的安全条件，包括煤气设备所有人孔、检查孔和阀的关闭，各烧嘴全部关严，各排水器漫流，各仪表导管关止，炉前管道末端放散管打开，调整操作翻板打开，炉前管道通入蒸汽以及压力表、流量表、低压报警器、低压切断器与其他设备的联锁完好等。 2.强制通风的加热炉，应启动风机通过烟囱进行通风换气，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定，一般5-10分钟。,18,第三节 煤气作业安全管理,3.通蒸汽吹扫后，调小蒸汽量，抽盲板或解除水封，停蒸汽，用煤气赶蒸

15、汽，经足够放散时间后，做爆发试验连续三次全部合格，停止放散。 4.煤气必须保持正常压力，点火前烟道吸力应为15003000Pa， 5.打开炉门、烟道闸板，准备点火作业。 6.点火由末端的烧嘴开始，先用点火器给火后再打开需点燃烧嘴开闭器。 7.当第一次点火不着或点火后熄灭时，应立即关闭烧嘴开闭器，查明原因，并向炉内通风直至炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。,19,第四节 煤气发生炉安全管理,一、煤气发生炉的开工管理 （一）开炉前的准备工作 1.按规定对煤气发生炉及其净化系统的设备管道进行气密性试验，证实各设备、管道、水封、闸阀处于正常，钟罩阀、防爆阀、放散管及人孔等安全可靠。 2.检查输煤、

16、破碎、筛选、给料、输送皮带、计量仪器是否齐全可靠，电气设备及其供电系统是否已调试完好，并处于随时可投入运行程度。,20,第四节 煤气发生炉安全管理,3.对单台煤气发生炉进行冷态试验，测量炉篦与探火孔的净距离和大小灰刀位置是否正确；对出灰和布煤均匀性进行冷试；对竖管、洗涤塔进行给水和喷淋试验；对排送、鼓风等设备进行空运转试车，证明可以投入正常使用；对排送机和鼓风机的电气联锁装置进行试验，证明安全可靠，事故照明可正式使用；一切指示仪表和一次仪表已经检验并灵敏可靠。 4.经过全面检查，证明全部设备可以通入运行，然后用空气代替煤气进行模拟性全煤气发生站空试数天，在有条件的地方还可做事故演习。,21,第

17、四节 煤气发生炉安全管理,（二）烘炉作业 1.烘炉前先检查发生炉砌砖是否合格，炉内、出口有无杂物； 2.在炉篦上装入适量的炉渣；白灰盘、水力逆止阀注水，向其他水封部位注水；向发生炉水套装入软化水，水位到气包水位表1/2-2/3处，同时打开气包放空阀，检查安全阀、水位表、压力表、进水门是否灵活； 3.打开自燃通风门，封闭钟罩阀水封和竖管水封，拉开竖管上的钟罩阀门，给各部位冷却水及竖管上水； 4.在炉内加适量劈柴及易燃引火物，准备好后开始烘炉。 5.烘炉按规定升温，一般不少于36小时，烘炉完毕即可投入生产运行。,22,第四节 煤气发生炉安全管理,（三）点炉 1.点炉前首先加装适量炉渣，上面加劈柴，

18、再加上易燃引火物，堵好人孔，打开探火孔和自燃通风活门，拉开钟罩阀； 2.在探火孔处同时点燃木材，待燃烧均匀，炉温大约达到100时，注水入灰盘，关闭自燃通风阀门，给风，使炉底压力保持在200300Pa。 3.当火焰均匀烧旺时，开始逐步适量给煤，培养炉内层次，若含氧量不超过0.5%，即可组织送气。,23,第四节 煤气发生炉安全管理,（四）停炉 发生下列情况应单台停炉 1.灰盘底盘、水套、炉底水封及其他构件等发生漏水现象。 2.底层风帽断裂、加煤机构严重卡紧无法转动和主要部件损坏严重。 3.出现严重故障，非停炉不能修复时。,24,第四节 煤气发生炉安全管理,二、煤气发生炉的生产运行安全 1.煤气站的

19、煤斗间、输煤系统、排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。 2.经检查，确认设备及各处水封、水位、安全装置、仪表指示装置、电器、控制阀门、消防、通讯设施等完整好用，水、电、气、煤供应正常，方可投人生产。 3.送气前必须对煤气设备和管网进行吹扫，吹扫合格后方可送气。吹扫的介质，可用蒸汽、惰性气体、蒸汽煤气混合物或煤气。 4.发生炉生产的煤气经化验含氧量0.6%时，方可送入网路。 5.严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉。,25,第四节 煤气发生炉安全管理,6.发生炉水套宜用软化水。 7.探火时必须停炉篦，应先开气封，再打开打火眼盖，探火完毕先盖火眼盖，后

20、关气封，探火时人不能正对探火孔。 8.进入煤气区域作业，对作业人员要求至少两人同行，带上煤气报警仪，看好风向，一人监护，一人工作，到有煤气泄漏的地方，必须在煤气防护站人员的监护下进行作业。 9.运行煤气发生炉应定期做安全分析，含氧量0.6%。 10.煤气设施，严禁在负压状态下运行，发生炉煤气生产过程中保持加压机前煤气正压。,26,第四节 煤气发生炉安全管理,11.水夹套、汽包严禁缺水运行，保持汽包液位在1/3-2/3之间。 12.水夹套、汽包安全阀要定期校验。定期抬试，水夹套、汽包严禁超压运行。 13.加煤操作，上下煤阀要交替开关，防止煤气泄漏。 14.放灰操作，上下插板要交替开关，防止煤气泄

21、漏。 15.热备炉煤气出口温度小于200才能转大焖炉。 16.大焖炉水封要保持溢流，防止煤气倒流。,27,第四节 煤气发生炉安全管理,17.出现全站停电时，值班(站)长立即指挥各岗位人员按停电处理规定程度进行处理，注意保持站内正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。 18.出现全站停水(包括循环水、自来水、软化水)时，各岗位人员密切注视各处水位，水封和温度、当水位、水封保持不了或发现设备温度过高等情况应及时向领导报告，当威胁到安全运行时，停止煤气生产。 19.出现全站停氮气时，加煤机不能运行，应停止探炉，立即报告厂调度室，并请示领导停止煤气生产。,28,第四节 煤气发生炉安全管理,20

22、.作业人员必须穿戴好防护用品，坚守岗位，对分管设备密切注视设备运行情况及各处仪表指示是否符合工艺规定，并定期探炉检查，做好原始记录，发现不正常情况应及时处理，并报告有关人员。 21.凡煤气危险的地区，按其危险程度，明确分级，并制订出在这些地区进行工作时所必须采取的安全措施。 22.煤气站一般不接临时电源线，如确因工作需要，须经领导批准，由电工敷设，用完后立即拆除。,29,第四节 煤气发生炉安全管理,三、煤气发生炉煤气净化的安全 1.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷时，厂调度室应及时压缩煤气用量，有关用户接到通知后立即执行。 2.全厂煤气系统设备、管网、阀门及附属装置，要划分区域，明确分管单

23、位，指定专人维护。 3.使用煤气单位必须提前向厂调度室提出煤气使用计划，点火前必须与煤气站联系，经同意后，方可点火。 4.空气鼓风机、煤气排送机启动与停车顺序的联锁装置，必须保证好用，定期进行校验。,30,第四节 煤气发生炉安全管理,5.所有安全装置，如安全阀、防爆膜、钟罩阀、止逆阀等均应定期进行检查、校验。 6.煤气设备、管道及其支架均不得用来作为支承起吊物件。其接地装置必须定期校验。 7.除本身进行电焊外，煤气设备及管道严禁用来作为电焊机的地线。 8.煤气设备、管道应定期检查壁厚，清除体内的沉积物。 9.长期停用的设备和道管要用盲板断开，并避免死角。 10.煤气阀门宜用明杆闸阀，并有显目的

24、“开”、“关”字样和箭头指示方向，阀门处宜设操作平台和梯子。在寒冷地区室外闸阀应保温。,31,第四节 煤气发生炉安全管理,11.煤气管道的最低处必须安装排水器，每个煤气使用点前，要有排水装置。所有排水装置都应指定专人维护，保证好用。 12.禁止在煤气管道上敷设有腐蚀性的气体、液体管道，以及与煤气系统无关的电线。管道下面不允许堆放易燃、易爆物品并保持畅通。 13.蒸汽、氮气管道与煤气管道联通处采用软管联接，不用时予以断开，以免互相串通。 14.所有可能漏泄煤气的地方，应挂引入注意的警告牌。煤气管道应按国家统一规定的颜色定期刷油漆。,32,第四节 煤气发生炉安全管理,15.应建立煤气设施的日、季和

25、年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 16.煤气危险区(如地下室、加压站、油泵站、水封室各种煤气设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mgm3(24ppm)。 17.应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 18.有人值班的机械房、加压站、气柜的值班人员不应少于二人。煤气区域内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可

26、证。,33,第四节 煤气发生炉安全管理,19.电除尘器安全技术 1).电除尘器出入口应设阀门好盲板。 2).电除尘器泄爆装置应定期检查更换。 3).电除尘器应设当下列情况之一发生时能及时切断电源的装置煤气含氧量达1；煤气压力低于50Pa(5.1mmH2O)；绝缘保温箱的温度低于规定温度。 4).电除尘器应设放散管、蒸汽管； 5).电除尘器底部应设保温或加热装置； 6）.电除尘器沉淀管问应设带阀门的连接管；,34,第五节 煤气储存、输送安全管理,一、煤气加压站的安全管理 管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。 管理室应设有普通电话。大型加压站、

27、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。 站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。 有人值班的机械房、加压站、值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。 煤气加压机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。,35,第五节 煤气储存、输送安全管理,煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。焦炉煤气抽气机至少应有两台(一台备用)，均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机。 站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于1.3

28、m；如用作一般通道应不小于1.5m；如用作主要通道，不应小于2m。房内应留有放置拆卸机件的地点，不得放置加压机械无关的设备。 站房内应设有消防设备。 煤气加压机排水器应按机组各自配置。 每台煤气加压机前后应设可靠的隔断装置。,36,第五节 煤气储存、输送安全管理,二、煤气柜的安全管理 （一）湿式煤气柜 区域布置煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。 湿式柜每级塔间水封的有效高度应不小于最大工作压力的1.5倍。 湿式柜出入管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器。 湿式柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动

29、停止向外输出煤气或自动充压的装置。 湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。 湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。 湿式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。 湿式柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围应遵守GB50058的规定。,37,第五节 煤气储存、输送安全管理,（二）干式煤气柜 稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。 干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。干式

30、柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。干式柜外部楼梯的人口处应设门。,38,第五节 煤气储存、输送安全管理,布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。 控制室内除设规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、煤气出入口阀、煤气放

31、散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。 干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出人口照明。 机房内按照7.5米覆盖半径、煤气柜周围按照15米覆盖半径安装可燃气体监测仪，站室内配备空气呼吸器和防毒面具。,39,第六节 煤气设施的检修安全,一、煤气设施的检修安全措施： （一）煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。 （二）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化及氧气含量。经检测合格后，允许进入

32、煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。工作时间应按照煤气区域内工作停留规定时间进行。,40,第六节 煤气设施的检修安全,（三）工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 （四）进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。 （五）打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。 （六）带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的

33、书面批准。,41,第六节 煤气设施的检修安全,（七）带煤气作业如带煤气抽堵盲板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定： 1.工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等； 2.距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外； 3.应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具； 4.距作业点10m以外才可安设投光器； 5.不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。,42,第六节 煤气设施的检修安全,（八）在煤气设备上动

34、火，除应遵守有关规定外，还应遵守下列规定： 1.在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系； 2.在停产的煤气设备上动火，除应遵守上述规定外，还应遵守：用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。 （九）进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。 （十）加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。 （十一）在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。

35、,43,第六节 煤气设施的检修安全,二、煤气设施检修注意事项 1.在易燃易爆区不宜动火，设备需要动火检修时，应尽量移动到动火区进行。 2.焦炉煤气设施动火，必须先办动火证。动火前，应与其他设备、管道可靠隔断，清除置换合格。合格标准(体积百分浓度)；爆炸下限大于4%的易燃易爆气体，含量小于0.5%；爆炸下限小于或等于4%者，其含量小于0.2%。 3.在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，必须可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度必须小于允许值，同时含氧量应在19.5%23%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品，检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。,44,第六节

36、 煤气设施的检修安全,4.对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时，监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时，工作中应每两小时重新分析一次，工作中断半小时以上也应重新分析。 5.焦炉煤气设备和管道拆开之前，应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换；拆开后应用水润湿并清除可燃渣。 6.检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时，必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。,45,第六节 煤气设施的检修安全,7.检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备，不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。 8.用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后，必须冷却到常温方可开启；打开塔底入孔之前，必须关闭塔顶油汽

37、管和放散管。 9.检修饱和器时，必须在进、出口煤气管道上堵盲板；堵好盲板之前，禁止使用器内母液。 10.设备和管道的截止件及配件，每次检修后都应做严密性试验。,46,第六节 煤气设施的检修安全,三、带煤气抽堵盲板的安全 （一）抽、堵盲板事故原因 1.不戴防毒面具。 2.防毒面具使用不当。防毒面具应在使用前检查其完好性，保证在工作中正常使用。严格禁止在作业时因其他原因摘掉防毒面具。 3.误入煤气区域。抽堵盲板时应加强现场看守，防止无关人员进入发生事故。 4.煤气系统中有爆炸气体。一种情况是抽堵煤气管道盲板前停煤气，不保压也不置换，煤气系统内进入空气形成爆炸性气体，遇火花发生爆炸。另一种情况是抽堵

38、煤气管道盲板跑出煤气，进入其他系统，遇明火引爆。,47,第六节 煤气设施的检修安全,5.与明火距离太近。抽、堵盲板时又大量煤气泄漏，与明火发生着火爆炸事故。 6.抽、堵盲板过程中产生火花。在堵盲板时，因煤气压力的推动，使盲板与法兰撞击，或防护不够，盲板与法兰摩擦产生冲击摩擦火花，二引起爆炸着火。有中压蒸汽管道保温层脱落，赤裸管道285高温引起管外低自燃点物质燃烧而成为火源，引起爆炸着火事故。另外，工具冲击火花，煤气吹扫氧化铁等碎屑撞击外壁产生的冲击摩擦火花，静电火花和人体带静电产生的火花都能引燃漏出煤气发生爆炸着火事故。 7.盲板不合格。盲板有砂眼或者制作尺寸不合适，或者是盲板打磨不平，密封不

39、严，造成煤气泄漏，发生事故。 8.准备工作不充足，引发意外。,48,第六节 煤气设施的检修安全,（二）预防事故对策。 1.正确选择防毒面具。带煤气抽堵盲板必须使用隔离式防毒面具，一般采用空气呼吸器，禁止使用过滤式防毒面具和自吸式长管面具。 2.正确使用防毒面具。使用前应先检查防毒面具的压力情况及是否处于完好状态。防毒面具应定期检查和维护，确保防毒面具完好、有效、不漏气。 3.防镜片生雾，镜片内涂防雾油，以防天冷或劳动强度较大时镜片内生雾，视物不清。配制防雾油，用70%浓肥皂水和30%甘油掺和拌匀，其他配方：酒精300ml、肥皂300g置于容器内加热，加热至90溶解后移开热源，掺入100ml甘油

40、搅拌均匀，静置冷却后备用。,49,第六节 煤气设施的检修安全,4.煤气系统应保持正压，且不可停煤气抽堵盲板。停煤气后煤气系统进入空气，形成爆炸性气体。必须停煤气时，应通入蒸汽保压。 5.保持明火距离。焦化安全规程规定，“禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽堵盲板”。就是因为这些地方离明火距离太近，漏出的煤气可能发生着火爆炸事故。工业企业煤气安全规程规定，“吹扫或引煤气过程中。煤气设施周围40米内严禁火源。,50,第六节 煤气设施的检修安全,6.严防抽、堵盲板时产生火花。 1）采用铜质工具。二吊链的拉链或链轮或其他工具摸黄油；三预防盲板在煤气压力的推动下碰撞法兰产生火花。堵盲板时在盲板在盲板两面涂抹黄

41、油；抽盲板时给盲板两侧法兰缝隙涂机油；抽堵时尽量避免盲板与法兰碰撞。四要预防法兰撑开时煤气吹出氧化铁等碎屑冲击煤气管道外壁打出火花。为此，事先在法兰外1.52米宽的外壁上涂石灰水。 2)预防静电火花，事先将盲板两侧的煤气管道接地；抽堵盲板人员穿防静电服、防静电鞋。空气湿度大于70%时可不穿防静电用品。 3)避免夜间堵盲板。必须夜间作业时，应采用防爆型照明。无防爆型照明时，应在远处投光。 4)检查煤气管道附件的中压蒸汽管道，保温层是否完好。 5)雷雨天禁止抽堵盲板。,51,第六节 煤气设施的检修安全,（三）抽堵盲板其他准备工作。 1.操作地点应搭脚手架平台。平台上铺脚手板。管道直径1米以内的，搭

42、一层平台。平台面距管道底700mm，长2m ，管道两侧各伸出管道边1.5米；管道直径1米以上搭二层平台，第一层距管道底800mm，第二层位于管道两侧中心线上，长2米，宽伸出管道边缘2米；脚手板应铺严，不可有明显的缝合孔洞；脚手架有足够的承重能力；平台应有通地面的斜道，宽度大于1.2米，斜道与地面的夹角大于30；斜道上铺严脚手板，板上有防滑木条；平台与斜道有防护栏杆，高度1.2米，绑两道横栏，一道脚踏板。,52,第六节 煤气设施的检修安全,2.焊撑铁，便于使用千斤顶。 3.更换螺栓。 4.绑千斤顶。 5.固定吊具。 6.装好煤气压力计。 7.准备灭火器材。 8.清除障碍物。 9.设置安全标志，作

43、安全警戒。 10.做好工作前的全面检查。,53,第七节 炉膛煤气爆炸事故预防,一、事故原因： 1.煤气阀门未关或内漏，煤气在点火前已进入炉膛，达到爆炸浓度，点火时发生爆炸。 2.先开煤气后点火。先开煤气阀门，煤气迅速喷出，在炉膛内达到爆炸浓度，点火时发生爆炸。有的是二人操作，两人配合不协调，开阀门人动作较快。有的人还理解为先点火把，实际还是先开煤气后点火。 3.二次点火。点火没点着，或者点燃后又熄灭，不关煤气阀门，不等炉膛内的残余煤气排净，就进行第二次点火。没有严格按照二次点火应该按照第一次点火的步骤区进行。,54,第七节 炉膛煤气爆炸事故预防,4.灭火。由于煤气管道内有积水压力波动或者误操作

44、等原因，中断煤气而灭火。岗位工没有及时发现灭火，未及时关闭煤气阀门。煤气恢复后又从燃烧器喷出，在炉膛内与空气混合，达到爆炸极限，遇烧红的炉砖或烟灰明火引爆。 5.因停电风机停转。强制送风的加热炉、锅炉，因突然停电引起送风机停转时，通风管道内负压，煤气从混合器进入风管道，与空气混合达到爆炸浓度。,55,第七节 炉膛煤气爆炸事故预防,二、预防事故的措施： （一）点火前必须确认煤气阀门处于关闭状态，注意煤气阀门是否有内漏现象。如果是旋塞，不会有内漏，其他阀门，特别是闸阀，多数内漏。为预防阀门内漏的煤气在炉膛内蓄积起来达到爆炸浓度，炉膛内应有一定的负压。对于较重的内漏，一般炉膛负压不足以保证安全，应采

45、用炉膛吹扫的办法，把阀门内漏的煤气从炉膛驱赶出去。用蒸汽吹扫炉膛完毕，关上蒸汽阀门立即点火，以避免内漏的煤气再蓄积。对于无法可靠避免煤气在炉膛内蓄积的，点火前应确认炉膛内有没有煤气。,56,第七节 炉膛煤气爆炸事故预防,（二）先点火后开煤气。先将点火棒的火焰置于燃烧器的上方，“火等气”。然后开阀门送煤气，煤气喷出即被点燃。禁止用抛掷点火物的办法点火，以防点火物落下后，煤气才喷出不能点燃，以致达到爆炸浓度后扩散，遇点火物引爆。点火棒的火焰不能置于喷嘴前方，以免开煤气后被吹灭。二人或二人以上点火时，应由一人指挥或专人指挥，一避免误操作。,57,第七节 炉膛煤气爆炸事故预防,（三）、对于多喷嘴炉膛，

46、应按先点火后开煤气的顺序依次逐个点燃。禁止点燃一个喷嘴，然后开其他喷嘴勾火。 （四）、对于温度高于800的炉膛，可以直接开煤气点火。 （五）、禁止二次点火。如果没有点燃，或者点燃后又灭了，禁止二次点火。应立即关闭煤气阀门，查明原因，等炉膛内煤气排净后再按规定顺序进行点火。,58,第七节 炉膛煤气爆炸事故预防,（六）、点不着火的原因主要有： 1.点火棒火焰位置不对。 2.煤气压力过大，流速对于燃烧速度，点火后脱焰。 3.煤气管道内有积水，压力波动，点火时压力小，停止出气。 4.煤气管道开工或检修后送煤气，没做爆发试样或分析氧含量，没置换合格，煤气管道中有空气，点火时放炮或点不燃。,59,第七节

47、炉膛煤气爆炸事故预防,（七）、炉膛内熄火，应立即关闭煤气阀门，以防煤气喷出与空气混合，遇炉膛明火引爆。为预防煤气熄火，应注意监视煤气压力。煤气压力过低或压力波动剧烈时，应及时处理或按规定停炉。查明原处理因后，再按规定程序点火。灭火的主要原因有 1.煤气压力剧烈波动熄火； 2.煤气压力过低熄火； 3.煤气压力过高脱火； 4.误操作。,60,第七节 炉膛煤气爆炸事故预防,（八）、强制送风的锅炉、加热炉应有联锁装置，使之在停电时立即切断煤气供应。点火时应先开鼓风机，不送风，以防煤气进入送风管道。点燃后再逐渐增大供风量和煤气量，避免脱焰灭火。停炉是应先关闭所有喷嘴阀门，然后停鼓风机，以防引起通风管道爆

48、炸。 （九）、坚持取样分析制度。煤气系统投入使用时或检修后送煤气时，应在煤气管道末端取样，分析含氧量。含氧量小于1%合格。或者爆发试样。,61,第八节 煤气的检测与监控,一、监控与检测的区域、地点 （一）煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 （二）下列场所，宜设一氧化碳监测装置： 1.使用或产生煤气的工艺装置、气柜区等可能积聚CO的坑底及排污沟最低处的地面上。 2.易于积聚CO的死角。 3.人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置

49、，对作业环境进行监测（AQ2001),62,第八节 煤气的检测与监控,（三）加压站、一次风机房站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。（GB6222） （四）转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。（AQ2002） （五）到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核(AQ2001) （六）用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需在地下室工作，应定期对煤气浓度进行监测（GB12710) （七）干熄炉排出装置运焦胶带通廊宜设置一氧化碳检测报警装置（GB12710),63,第八节 煤气的检测与监控,二、检测器设置要求 根据SY6503-200

50、9可燃气体检测报警器使用规范规定： 1.检测器宜布置在煤气释放源的最小频率风向的上风侧。 2.应设置CO检测报警仪的场所，宜采用固定式；当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。 3.当煤气释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设1台检测仪，检测器距释放源不宜大于1m。 4.检测焦炉煤气的CO检测器，其安装高度宜高出释放源0.52m。 5.检测其他煤气的CO检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.30.6m。,64,第八节 煤气的检测与监控,三、 检测器的维护 1.确保固定式CO监测器处于完好的工作状态，便携式CO检测仪时刻备用； 2.确保检测器的传感器、电池有效，处于寿命期间