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1、河道混凝土挡土墙施工方案 河道加固挡墙施工方案范本四篇第一篇：挡土墙施工方案 挡土墙施工方案 一、 编制依据： 1、 依据四川省蜀通岩土工程公司供应的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图; 二、 工程概况： 1、 挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米; 2、 挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度依据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄
2、水孔和沉降缝的施工的详细做法必需符合设计要求和规范规定。 三、 材料规格; 1、 水泥采纳425#水泥，水泥必需具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必需符合相关规定的性能指标; 2、 砂采纳带黑色河砂(中粗砂)，砂的含泥量必需在规定允许范围内不得超标; 3、 条石采纳青石而且强度必需达到设计要求即25mpa，规 格采纳3030或4040; 四、 施工放线： 1、 依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必需符合设计施 工图规定尺寸，采纳机械开挖时，施工单位必需支配技术负责人员现场指挥，避开超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的铺张; 2、 基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地
3、勘、设计、 甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工; 五、 施工技术保证措施： 1、 基础部分采纳c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动 棒振捣密实，模板制作安装时，必需坚固、平稳，尺寸必需符合设计要求; 2、 条石砌筑方法：采纳一顺一丁层层交叉上下错接的方法 砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必需符合设计要求而且必需饱满，不能有空鼓现象; 3、 当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采纳强度与条 石强度等级全都即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实; 4、 挡土墙的外侧面必需采纳人工凿槽，详细做法应为寸 二錾，錾路必需保证匀称、平整、垂直;
4、 5、 墙面勾缝采纳皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直 外表美观; 6、 挡土墙内侧回填措施：采纳砂夹石回填，砂：石=3：7. 回填宽度为挡土墙内墙起80100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采纳分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实; 7、 挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采纳 机械碾压的方法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采纳人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次; 8、 以上方案请厂方领导审查、核定为准; 编制人：刘定远 2022年9月30日 其次篇：苏州挡土墙施工方案 混凝土挡墙 施 工 实 施 方 案 编制人：郭敬宇审批人： 编制日期：二一
5、四年四月十四日 一、编制说明 苏州市三级航道整治工程14k+19715k+124左岸设计为夹石混 凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1.其结构性较为简单，我部经过讨论慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。详细设施施工方案如下： 1、 现场条件 (1) 该段位于苏南水道左岸，水道大约70m左右。 (2) 岸边有原有的石块的挡土墙。 (3) 拟建场地平整，无拆迁物。 (4) 施工用水、电接近建设用地现场。 (5) 有关勘察资料齐全。 2、 本工程采纳的主要的施工技术 (1)、本工程
6、基槽采纳放坡开挖，坡比为1:1.5. (2)、本工程中模板采纳：正反采纳定型重力式钢模，模板对拉 筋采纳对拉螺杆。 (3)、本工程砼采纳泵送商品混凝土施工。 (4)、在现场管理上依据信息化施工的要求，采纳落实到施工的 每一个人，实施方案管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量掌握，且做到平安施工。 3、本工程的施工难点及重点分析 (1)、围堰的合理布置：依据现场条件采纳以老挡土墙为依托， 砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交叉工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的平安施工。等砼档墙浇筑完成后，马上回填
7、前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l4m的段，由于围堰无法支撑，所以采纳加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的平安，保证平安施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和平安施工。 (2)、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压 实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。 4、施工预备 1、施工现场临时排水 施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整
8、后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。 2、施工现场临时供电 利用甲方供应的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电 缆。电线、电缆必需架空架设。 现场供应用电容量为50kw即可满意施工用电需要。 (2)现场线路的设置 动力线路一级送电采纳三相五线制;二级送电和现场照明采纳三相四线制送电;在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。 4、劳动力配备方案 为了确保本项目能优质高速按时乃至提前完成，劳动力配备必需考虑如下因素： (1)依据工期要求及进度方案，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充分，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
9、(2)依据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满意要求，特殊要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。 (3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率 二、主要施工方案及技术措施 1、基坑开挖 基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:依据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面)，两面放坡，坡比为1:1.5.并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑， 确保基坑没有积水。 2、 底板模板安装，混凝土
10、浇筑 底板模板采纳竹胶板立模，钢管架加固：依据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。 钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。 混凝土浇筑: 本工程基础为c20.砼拌制应依据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必需振捣密实，振动棒插入墙根部渐渐往上移，不宜快，防止混凝土内消失孔洞现象。即用快插慢拔的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。 3、 墙身模板安装，混凝土浇筑 墙身模板采纳单面整体钢模，装载机吊装：施工放样-墨盒确定轮廓-装载机吊
11、装模板定位-安装模板对拉杆和预埋水管-校正模板。 混凝土浇筑：墙身采纳c20夹石混凝土，依据试验室的要求，对墙身进行边分层放石块(粒径5cm10cm)边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必需振捣密实，振动棒插入墙根部渐渐往上移，不宜快，防止混凝土内消失孔洞现象。即用快插慢拔的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。 模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布掩盖喷水保养一个星期。 4、 盖顶立模和浇筑混凝土 盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采纳竹胶板。墙顶凿毛，冲水清
12、理洁净-加固顶模模板-浇筑混凝土-抹平收光。 6、墙背回填 依据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。 7、挡土坝修筑 待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。 三、平安文明施工 1、要求工人进驻工地必需佩带平安帽。 2、平安用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电平安。 第三篇：毛石挡土墙施工方案
13、 一、砌体工程概述 本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌;节制闸下游海漫、防冲槽等护砌;沙河改道工程的护砌;导流明渠护砌;其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为m7.5、m10;400mm厚的干砌石;1000mm厚的抛石防冲槽。 二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测 1、原材料的检验： 本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在选购时除业主指定外，均在本公司iso9002质量体系纳入的合格
14、分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下根据规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场;若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。 2、水泥砂浆协作比试验： 本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。依据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆协作比的试配工作。其协作比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。 3、工程过程质量检测： 在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度
15、及砂浆强度;针对检测项目，依据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。 三、材料掌握 1.石料： 砌体所采纳的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。 2.砂： 砂浆采纳的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.53.0.砂中含泥量不大于3%。 3.水泥： 水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。 4.水泥砂浆： 拌制水泥砂浆，严格根据试验确定的协作比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于2%，砂3%，水1%。砂浆采
16、纳自落式350l型拌合机拌制，并依据砂料含水率的变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的精确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必需使用完毕。 5.土工布： 从合格厂家购买，必需具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。 6.碎石： 粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好;粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。 四、砌体工程施工方法和程序 1.施工程序(浆砌石)： 测量放线土方开挖及基底平整土工布铺设碎石垫层浆砌石砌筑勾缝养护 2.施工方法： 2.1依据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经
17、自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。 2.2土工布的铺设 清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。土工布必需从合格厂家购买，具有出厂合格证。抽取每批交货卷数的5%进行检验。不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。土工布采纳缝接，缝接宽度40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不消失强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。部分土工布铺设完毕，随即开头铺设碎石垫层。 2.3土工布铺设，经三检及验收合格后
18、，进行碎石垫层铺设。同时复测掌握桩高程，并仔细挂线，找好坡度开头砌筑。浆砌块石砌体采纳坐浆法砌筑，铺浆厚度35cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽掌握在24cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及地窖、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。 2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、均匀，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差掌握在2m范围内
19、不大于20mm。 2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗洁净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2.为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。 2.6砌体勾缝后1218h内准时养护，采纳洒水后掩盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。 2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5mpa后方可连续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗洁净。连续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，掌握缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采纳后贴法，即在
20、一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。 2.8砼框格预制块制作、运输 砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采纳的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采纳卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必需清洗洁净。为防锈和拆模便利，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈爱护涂料。砼浇筑采纳人工下料，采纳平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采纳塑料薄膜养护。待砼强度达到 2.5mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。 砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，
21、堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。 2.9砼框格预制块铺设、安装 铺砌砼框格预制块前需对预制块进行选择，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对基础面整平密实，依据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边 线的平整和整齐，达到美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻小扣击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。 2.10干砌石砌筑 石料质地坚硬、新奇，无剥落
22、、裂纹现象，若有裂纹必需劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。 砌筑时采纳立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必需加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。 砌筑时严禁消失通缝、叠砌和浮塞;不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心状况;不得在砌筑层面上以小块石、片石找平;砌体顶面要以大块石压顶。 2.11变形缝工程 浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距1215m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、坚固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。
23、 五、质量检查 1.原材料的质量检查： (1)砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和形状尺寸的检查。 (2)砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均根据规范规定进行抽样检查。 2.水泥砂浆的质量检查： (1)协作比检查：定期检查砂浆材料的协作比，其配料误差掌握如下：水泥不大于2%，砂不大于3%，水不大于1%。 (2)水泥砂浆的匀称性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。 (3)水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。 3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查 (1)外观检查：砌体砌筑面的
24、平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿状况等的外观质量检查。 (2)排水孔的坡度和堵塞状况检查。 (3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按sl239-1999第3.10条的规定执行。 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民(更多精彩文章请关注好 ：.hAoWORd.COM)用建筑毛石基础的砌筑工程。 2施工预备 2.1材料： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必需符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%;等于或大于m5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%
25、，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采纳p.o32.5级矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.2施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。 2.3作业条件： 2.3.1基槽：土方已完成，并办完隐检手续。 2.3.2已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆，依据基础截面外形，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距1520m，转角处均应设立)，以此
26、作为砌石依据，并办完预检手续。 2.3.3基槽应清理洁净，表面不能有浮土。 2.3.4砂浆协作比已经试验室确定，现场预备好砂浆试模(6块为一组)。 3操作工艺 3.1 工艺流程 砂浆搅拌 作业预备试排撂底砌毛石验收 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆协作比应用重量比，水泥计量精度在2%以内，砂，掺合料为3%以内。 3.3.2宜用机械搅拌，投料挨次为砂水泥掺合料水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有
27、机塑化剂的砂浆应为35min。 3.3.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最超群过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 3.3.4基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或协作比变更时，还应制作试块。 3.4毛石砌筑： 3.4.1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。 3.4.2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻小扣实。砌筑时，上下皮石间肯定要用拉结石，把
28、内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3.在立面看时呈梅花形，上下左右错开。 3.4.3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑凹凸差不得超过1.2m。 3.4.4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。 3.4.5基础石墙每砌34皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 3.5冬雨期施工： 3.5.1当估计连续10d内日平均气温低于5或当日低气温低于一3
29、时，即进人冬期施工。 3.5.2冬期施工宜采纳一般硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。 3.5.3雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应掩盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 4质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 石材及砂浆强度等级必需符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 4.1.2砂浆饱满度不应小于80%。 抽检数量：每步架抽查不应少于1处。 检验方法：观看检查。 4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-
30、3-1的规定。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20 抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。 4.2 一般项目 4.2.1
31、石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。 抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。 4.2.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定： 1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交叉设置; 2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。 检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。 检验方法：观看检查。 5 成品爱护 5.1毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、
32、水准桩、砌筑挂线架应加以爱护，不得碰坏、拆除。 5.2毛石基础中埋设的构造筋应留意爱护，不得随便踩倒弯折。 5.3毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿 石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 25 15 25 15 15 15 10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 3 表面平整度 清水墙、柱 20 20 lo 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
33、 混水墙、柱 20 20 15 4 清水墙水平灰缝平直度 10 5 拉10m线和尺检查 6 留意事项 6.1砂浆强度不稳定：材料计量要精确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 6.2水平灰缝不直：挂线架应立坚固，标高全都，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 6.3毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。 6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度全都，横竖缝交接平整，表面干净。 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料(毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。 7.2砂浆试块试验报告。 7.3各检验批验收记录
34、。 7.4隐检、预检记录。 7.5施工记录。 第四篇：挡土墙施工方案 挡土墙施工方案 一、基础施工 1.对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排解，对受水浸泡的基底土(特殊是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填至设计标高. 2.挖基时如发觉与设计不符的脆弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，实行措施后方可施工. 3.对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 4.采纳倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面. 5.在岩体破裂或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工. 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1.砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除洁净
35、，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，马上回填级配沙石. 2.重力式挡土墙分段砌筑，必需按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12.内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐. 三、回填用料与泄水孔设置 1.砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达处处70%)，即可准时回填.内摩擦角大于30度，重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除洁净. 2.挡土墙在砌筑过程中，必需随时把握砌到肯
36、定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置. 四、砌石工程材料的质量 1.石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地匀称，水泥不失效，砂石干净，水中不先得含有对水泥有害的物质. 2.石料强度不得低于30mpa，无裂缝，不易风化. 3.块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm. 4.砂浆强度不低于m10.拌和匀称，色泽全都，稠度适当，和易性适中.
37、 五、砌石要求 1.砌体石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层. 2.砌石时，一般应按平面上先砌角石，最终砌填腹石英钟的挨次进行.其空隙必需用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞. 3.砌体勾缝应坚固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称. 第五篇：挡土墙施工方案 挡土墙施工方案 挡土墙施工方案 1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地四周布置掌握桩。 2、清理基坑及基底处理：依据测量放样的
38、基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于牢靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层12m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。 3、模板安装 a、模板制作：钢模板宜采纳标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 b、模板安装： 模板与钢筋安装工作应协作进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，实行相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应
39、对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时，应准时订正。模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。 4、混凝土生产及运输 a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持精确。对骨料的含水率应常常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和匀称，颜色全都，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采纳罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌12分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合
40、格的混凝土进行施工。 b、混凝土的浇筑： 凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理洁净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。 混凝土浇筑时，采纳插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按肯定的厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，
41、应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面，砼积累高度不宜超过1m. 浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土暴露面准时进行修整、抹平，待初凝后再抹其次遍并压光或拉毛，当暴露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开头养生前，掩盖物不得接触混凝土面。 片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工掌握在20%，掺入时不行乱投
42、乱放，石块应分布匀称，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不行直接接触基底、模板。 5、混凝土的养生及模板拆除 浇筑完成后，应在初凝后尽快掩盖和洒水养护，掩盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板掩盖时，应在养护期间常常使模板保持潮湿。养护标准以常常保持混凝土表面潮湿为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的挨次进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的挨次，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开头宜小，以后渐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应修理整理，分类妥当存放。 6、沉降缝设置 沉降缝根据设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深化1020cm。