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1、XXXX制药有限公司200吨/天废水处理工程XXXX制药有限公司200t/d 制 药 废 水 处 理设 计方案XXXX环保科技有限公司设 计 证 书：编 号 0 3 42014.3.4XXXX环保科技有限公司 电话：0713-XXXXXX地址：湖北省XXXXXX 传真：0713-XXXXXX 33 方案编制单位 XXXX环保科技有限公司 项目建设单位 XXXX制药有限公司 资质证书 环境工程专项设计证书 设计等级： 环境工程废水、废气、噪声 证书编号 2011-034 发证机关 湖北省环境保护产业协会 发证日期 2011年2月27日 教授级总工XXX设 计XXX 项目负责人XXX 报告编制XX
2、X目 录第一章 总 论31.1 概况31.2 项目名称、地点及建设性质41.3 污水处理站建设规模41.4 设计依据及规范41.5 废水特点41.6 设计原则51.7 设计范围和内容5第二章 废水处理工艺62.1 废水特性62.2 进水水质及排放标准 依据环评报告72.3 污水工艺流程72.4 工艺流程说明92.5 预测去除效率102.6 主要功能单元原理简介112.6.1 微电解机理122.6.2 催化氧化原理132.6.3 高效气浮净水器142.6.4 水解酸化池152.6.5 生物接触氧化池16第三章 主要设备及构筑物173.1 主要设备及构筑物参数17第四章 工程投资及运行费用估算26
3、4.1 土建工程投资估算264.2 工艺设备预算274.3 商务报价304.4 直接运行费用分析31第五章 售后服务承诺32附：1、工艺流程图32 2、平面布置图32第一章 总 论1.1 概况XXXX制药有限公司始建于1998年5月，是一家由XXXX药业有限公司设立的台港澳法人独资企业。经过多年发展，已建立了符合GMP要求的质量管理体系，负责药品检验及公司质量保证体系的运行。公司位于武汉市东西湖区东山集镇工业区，占地面积约64.18亩，其中建筑面积18730m2，现有劳动定员148人，其生产的胶囊剂、颗粒剂、片剂、丸剂和糖浆剂五个剂型均已通过GMP认证。 为进一步加快公司发展，太福制药决定投资
4、XXXX万元在现有厂区内拆除部分现有建筑，新建一间综合制剂车间（总建筑面积XXXXXXm2）。由于目前现有工程废水排放总量超过武汉市东西湖区环保局下达的总量控制指标。建设单位拟在本项目建设时对现有污水处理站同步进行技术改造，改造后公司污水处理站采用“微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮机+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”处理工艺，设计水量为200m3/d，接纳能力可满足项目建成后全厂废水排放量128.69m3/d，经处理后废水近期常规污染因子达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准，特征污染因子达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB20906-2008）后排入受纳
5、水体东大湖；远期废水常规污染因子达到东山辛安渡污水处理厂接纳水标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，特征污染因子达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB20906-2008）后排入东山辛安渡污水处理厂进一步处理。1.2 项目名称、地点及建设性质（1） 项目名称：XXXXX制药有限公司200t/d污水处理工程（2） 建设地点：湖北武汉XXXXX（3）建设性质：新建1.3 污水处理站建设规模XXXXX制药有限公司，污水处理站200m3/d制药废水,含管网、设备、工艺设计、土建设计、电气设计等。1.4 设计依据及规范1、XXXX制药有限公司综合制剂车间建设项目环境影响报告书 2
6、、制药废水处理工程可行性研究报告3、污水综合排放标准(GB 8978-1996)；4、室外排水设计规范GB 50014-2006；5、泵站设计规范(GB/T 50265-97)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)7、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)8、混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)9、建筑地基基础技术规范(DBJ 13-07-2006)1.5 废水特点公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水，且酸碱不一致。公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，
7、COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药企业废水。结合类比调查，在核实公司各期各类废水水质、水量的基础上确定污水处理工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池”。1.6 设计原则（1）、将污染源管理、废水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，设计时考虑清污分流、高低浓度废水分流、回收预处理与集中达标处理相结合的水污染防治综合方案。（2）、针对该厂废水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作管理方便的废水处理工艺，确保出水达标排放。（3）、在设计过程中尽可能减少污泥量和废气排放量，防止二次污染
8、。（4）、力求各废水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少废水提升次数，外型与周围环境协调，尽可能节省用地面积。（5）、在满足废水处理达标的前提下，选用技术先进的节能设备，降低废水处理成本。1.7 设计范围和内容 受业主委托本项目设计处理高浓度制药废水，本次设计规模为200t/d，废水处理工程设计范围：从废水处理站进水口到站区总排口界区外1m，污水进水管、电、汽等由厂方负责引入废水处理站。本工程设计内容包括废水处理工艺设计，总图平面布置设计、处理工艺高程设计、建构筑物设计、设备选型、自动化电气设计等。第二章 废水处理工艺2.1 废水特性 公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难
9、生物降解有机废水，且酸碱不一致。公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，其中COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药企业废水。厂内实施雨污分流，分别建设雨水收集管网和污水收集管网，并结合生产废水水质特点，对污水进行分质处理。各类收集管网应做到防腐、防漏和防渗。本方案考虑到该类工艺废水的复杂性及以后扩建生产的需要，决定采用微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池工艺，以确保出水的水质达标排放。2.2 进水水质及排放标准 依据环评报告 类别废水量（
10、m³/d）COD（mg/l）BOD5（mg/l）NH3-N（mg/l）SS（mg/l）TP（mg/l）制药原水20011705703.61571.26排放标准2001002015805混合制药废水PH调节池二级好氧池剩余污泥混凝沉淀池排放污泥浓缩池格栅网涡凹气浮池水解酸化池清水回用池污泥浮渣污泥压滤泥饼外运图1 现有系统工艺流程图2.3 污水工艺流程制药废水200t/d 格栅池废酸 预曝调节池 微电解H2O2 催化氧化 混凝沉淀碱/PAC/PAMPAC/PAM 气浮机 水解酸化池污泥回流 接触氧化PAC 混凝脱气池 压滤机 污泥池 二沉池 清水池污泥外运处理 达标排放2.4 工艺流程
11、说明本工程预处理设计考虑，首先把工艺废水经管网收集后自流进入调节池，调节池内预曝12h,PH控制在23.5, 利用空气氧化部分C0Dcr，并调节水质、水量。并由耐酸提升泵送入微电解和高效催化氧化反应器内。使废水中微生物难以降解的有机杂环类化合物断键开环，使大分子有机物转化为小分子无机物，并把有毒有害的物质转化为无毒或低毒的物质，提高B/C比，达到可生化或易生化的目的,其通过氧化还原, 还原氧化和电化学的原理,降解大部分的C0Dcr。废水在微电解和催化氧化中反应生成的Fe2 + 进一步转化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加石灰乳调pH 值后生成Fe（OH)3/Fe（O
12、H)2胶体, 转化成的Fe3 生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂，水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及新生产物絮凝沉淀的共同作用对废水进行降解, 其CODcr去除效率在70以上,氨氮去除效率在60以上，盐类去除效率在50以上，B/C提高0.25， 经沉淀后下部的化学污泥自流入污泥浓缩池,经沉淀后的上清液自流入高效气浮机，通过形成无数的溶气泡，废水中的胶体颗粒、悬浮物、色度及部分有机物得到去除。气浮出水自流进入水解酸化池，水解酸化池主要作用：原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解
13、性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。水解酸化出水自流入接触氧化池，结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。接触氧化池出水
14、自流入二沉池，二沉池底部污泥一部分回流到水解酸化池；另一部分剩余污泥排到污泥浓缩池。二沉池上清液最终达标排放。2.5 预测去除效率 表2-5 预测去除效率XXXXX制药200m³/天污水处理效率一览表序号项 目CODCr(mg/L）BOD5(mg/L）SS(mg/L）PH1制药废水117057015772预曝调节池105351373出水4去除率10%10%5微电解-催化氧化-混凝沉淀526.5256.56出水7去除率50%50%8气浮机342.225166.725159出水10去除率35%35%90%11水解酸化池222.44625108.371251512出水13去除率35%35%
15、95%14生物接触氧化池33.366937510.837125715出水16去除率85%90%17二沉池30.030243759.7534125718出水19去除率10%10%20排放口出水309.7721排放要求10015692.6 主要功能单元原理简介2.6.1 微电解机理铁碳微电解法，是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V/Cm电位差对废水进行电解处理，阳极把酸性废水中的氢挥发掉，并把原水的PH值从2升至56，阴极把废水中的有机物去除掉，以达到降解有机污染物的目的。 当系统通水后，设备内会形成无数的,原电池
16、系统,在其作用空间构成一个大的电场。在处理过程中产生的新生态H 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链开环,达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电
17、力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度C0D、NH3-N、TP、C|-氰化物、硫酸根及高色度的染料废水, 经预处理不但能大幅度地降低COD、硫酸根、NH3-N、和色度，而且可大大提高废水的可生化性。 2.6.2 催化氧化原理催化氧化反应器内，并在入口处投加Fenton试剂，催化氧化池采用Fenton试剂氧化，Fenton试剂和H2O2之间的链式反应催化生成·OH，其原理如下：Fe2+ +H2O2Fe3+·OH+OH-Fe3+ +H2O2Fe2+HO2·+H+HO2·+ H2O2O2+H2O+·OHRH+·OHR·+ H2OR&
18、#183;+ Fe3+Fe2+ +R+R+ O2ROO+CO2+ H2O经催化氧化处理后,废水中的杂环化合物和有毒有害的有机物得以大部去除, 并提高C/B达到可生化的目的。2.6.3 高效气浮净水器其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需3040分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。高效溶气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在
19、相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的3040分钟减至仅需35分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提高了净化效率。超效气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过
20、进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。使池内颗粒的沉浮在一种高静的状态下进行，从而大大提高了气浮池的效率。螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。2.6.4 水解酸化池水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解
21、的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。 酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解
22、废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。2.6.5 生物接触氧化池 bio-contact oxidation 由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获得净化。 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。 该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生物膜生长至一定厚度后，填
23、料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点： 1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； 3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。第三章 主要设备及构筑物3.1 主要设备及构筑物参数3.1.1预曝气调节池A、设计参数4.0m×8m×4.5m结 构：地下式,钢砼结构,穿孔曝气管,提
24、升泵功 能：收集高浓度废水，对废水进行水质水量调节设计规模：200m3/d平面尺寸：8m×4m总 深：4.5m总 容 积：144m³有效水深：4.0m有效容积：128m3停留时间：HRT=15h配置设备：细格栅1个，流量计1台、污水提升泵Q=10m3/h.H=10m,N=0.75KW,2台,一用一备（详见工艺设备一览表）数 量：1座3.1.2、微电解A、设计参数1.5m×2m×3.5m结 构：钢构防腐,曝气管,保护栏杆。功 能：对大分子有机物破环断链，将大分子难降解有机物转化成易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，池内预曝气系统设计规模：200m3/
25、d平面尺寸：1.5m×2m 总 深： 3.5m总 容 积：10.5m3有效水深：3.2m有效容积：9.6m3停留时间：HRT=1.1h配置设备：高碳铁填料80t,含铁量80,含碳量13,催化剂7。曝气搅拌系统（详见工艺设备一览表）数 量：1座3.1.3 高效催化氧化反应器A、设计参数1.5m×2.0m×3.5m结 构：钢构防腐, 平台、栏杆, 布气、布水系统,。功 能：对高浓度废水断键开环, 氧化、降解C0D和有毒有害的物质等。设计规模：200m3/d平面尺寸：1.5m×2.0m总 深：3.5m总 容 积：10.5m3有效水深：3.2m有效容积：9.6m
26、3停留时间：HRT=1.1h配置设备：高浓度废水用特种催化剂填料：3mm×9mm双氧水投药装置0.45m×1.0m, 1套, 含计量泵：穿孔曝气搅拌系统1套。（详见工艺设备一览表）数 量： 1座3.1.4 混凝沉淀池A、设计参数5.5m×3.0m×3.5m混凝分三格结 构：钢构防腐, 平台、栏杆, 搅拌系统。功 能：混凝、沉淀, 降解C0D、BOD和有毒有害的物质等。设计规模：200m3/d平面尺寸：5.5m×3.0m总 深：3.5m总 容 积：57.75m3有效水深：1.75m有效容积：28.8m3停留时间：HRT=3.3h配置设备：高浓度废
27、水用PAC加药系统1套、PAM加药系统1套、石灰乳加药系统1套、PH仪表1台，搅拌机1台（详见工艺设备一览表）数 量：1座3.1.5气浮机A、设计参数1.8m×3.2m结 构：钢构防腐功 能：通过形成大量微小的溶气泡，去除废水中的胶体颗粒、悬浮物、色度及部分有机物设计规模：200m3/d配置设备：PAC加药系统1套；PAM加药系统1套；空压机、溶气罐及回流泵（详见工艺设备一览表）3.1.6 水解酸化池A、设计参数.m×3m×.m结 构：地下式,钢筋混凝土结构，含保护栏杆功 能：与生活污水混合，兼作水解缺氧池，反硝化脱氮，提高废水的可生化性。设计规模：0m3/d平面
28、尺寸：.m×3m总 深：.m总 容 积：m3有效水深：.m有效容积：.m3停留时间：HRT=.h配置设备：搅拌系统（详见工艺设备一览表）3.1.7 生物接触反应池A、设计参数.m×.m×.m结 构：钢砼结构,保护栏杆,曝气管,组合填料功 能：降解C0D、BOD进行硝化生物处理设计规模：200m3/d平面尺寸：8.3×5.5总 深：4.5m总 容 积：205.4m3有效水深：4.0m有效容积：182.6m3停留时间：HRT=21h配置设备：组合填料；微孔曝气管：直径：90 mm；微孔直径：0.8；服务面积：0.3-0.6平方；鼓风机2台（详见工艺设备一览表
29、）数 量：1座3.1.8二沉池A、设计参数4.0m×4.0m×4.5m结 构：钢砼结构,保护栏杆及中心筒功 能：泥水分离, 降解C0D、BOD物质等设计规模：200m3/d平面尺寸：4.0m×4.0m总 深：4.5m总 容 积：72m3有效水深：2m有效容积：32m3 停留时间：HRT=3.7h数 量：1座配套设备PAC加药装置1套、搅拌机1套（详见工艺设备一览表）3.1.9 污泥浓缩池A、设计参数4.0m×3.0m×4.5m结 构：地埋式,钢砼结构功 能：收集物化及生化污泥，浓缩后底部污泥经板框压滤机压滤设计规模：200m3/d平面尺寸：3.
30、0m×4.0m总 深：4.5m总 容 积：54m3配置设备：污泥泵2台、空压机1台、压滤机1台（详见工艺设备一览表）数 量：1座3.1.10 事故应急池： 4m×8m×4.5m3.1.11 综合设备间： 18.8m×5m净空3.5m第四章 工程投资及运行费用估算4.1 土建工程投资估算XXXX制药200t/d污水土建工程一览表序号处理单元规格尺寸容积单位单价（万元）总价（万元）备注1格栅池0.6×2.0×1.72.04m³0.0450.0918钢砼结构2调节池4.0×8.0×4.5144m³0.
31、068.64钢砼结构（顶板盖板）3水解酸化池8.3×3.0×4.5112.05m³0.0455.04225钢砼结构4生物接触氧化池8.3×5.5×4.5205.4m³0.0459.243钢砼结构5二沉池4.0×4.0×4.572m³0.0453.24钢砼结构6清水池4.0×0.7×4.512.6m³0.0450.567钢砼结构7污泥浓缩池4.0×3.0×4.554m³0.0452.43钢砼结构（顶板盖板）8事故应急池4.0×8.0
32、15;4.5144m³0.068.64钢砼结构（顶板盖板）9综合设备间18.8×5，净空3.5940.1211.28砖混结构10彩钢棚基础8.7×3.5×0.515m³0.121.8素混凝土11一体化设备基础8.8×3.5×0.515m³0.121.8素混凝土12气浮机设备基础4.0×3.8×0.57.6m³0.120.912素混凝土13水泵及风机基础0.8×1.2×0.2共5个0.8m³0.120.096素混凝土1453.782054.2 工艺设备预算X
33、XXX制药200t/d污水处理工艺设备一览表序号处理单元设备名称技术参数型号数量单位单价（万）总价（万）备注1格栅渠细格栅渠宽0.6m，渠深1.7m格栅间隙5mm1个0.120.122调节池潜污泵流量10m³/h，扬程15m，功率1.5kw，材质304，自耦安装25WQ10-15-1.52台0.350.7一备一用，自动/手动浮球液位控制，高液位自动开启，低液位自动停泵。装回流阀调节流量3浮球液位开关0-4.5m1个0.050.054玻璃转子流量计0-20m³/h1个0.010.015PH计量程0-14，含探头带液晶显示与酸加药泵连锁控制0-141个0.350.356废酸加药
34、系统流量180L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15PE桶350LKD180/0.52台0.651.3自动/手动，与PH计连锁控制，PH控制在2.5-3.0，自动开停泵7一体化设备含微电解、催化氧化混凝沉淀池规格：8.3×3.0×3.514.5吨0.9513.775防腐三布五油8微电解高碳铁高碳铁填料、含铁量80含碳量13催化剂74.5吨1.25.49曝气系统穿孔曝气系统，UPVC管道，孔径3mm，与垂直方向斜向下45°开孔1套0.350.3510催化氧化双氧水加药系统流量180L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15PE桶350LKD180/0
35、.52台0.651.3自动/手动，自动时与自吸泵连锁控制，自动开启/关闭11曝气系统穿孔曝气系统，UPVC管道，孔径3mm，与垂直方向斜向下45°开孔1套0.350.3512催化剂特种催化剂填料3mm×9mm3.2m³1.23.8413混凝沉淀PAM加药系统流量120L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15PE桶250LKD120/0.52台0.651.3自动/手动，自动时与高浓度调节池自吸泵连锁控制，自动开启/关闭14PAC加药系统流量180L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15PE桶350LKD180/0.52台0.651.3自动/手动，自动
36、时与高浓度调节池自吸泵连锁控制，自动开启/关闭15氢氧化钠加药系统流量560L/H，压力0.3MPa，0.55kw，DN15PE桶500L（带搅拌机）JMX 560/0.32台0.751.5自动/手动，自动时与PH计连锁控制，PH控制在7-8，自动开停泵16PH仪表量程0-14，含探头带液晶显示与碱加药泵连锁控制0-141套0.350.3517搅拌机水池规格0.8m×1.0m×2.5m，1.1KW，120y/min3台0.250.7518中心筒含反射锥、稳流筒及支架非标1套0.550.5519斜管填料PVC-D50×1m，规格5.5×3×1m1
37、6.5m³0.050.82520填料支架5#槽钢、8#槽钢、钢筋网等0.8吨0.80.6421气浮系统圆形竖流气浮主机钢制防腐处理能力8.5m³/h，带机旁控制柜、回流水泵及空压机等配件1套9.89.822PAM加药系统流量60L/H，压力0.6MPa，0.18kw，DN15PE桶250L（带搅拌机）KD60/0.61台0.650.6523PAC加药系统流量80L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15PE桶250LKD80/0.51台0.650.6524水解酸化池潜水推流器转速740r/min，0.85KW叶片直径260mm，水推力163NQJB0.85/8-260
38、/3-740C/S1台0.950.9525生物接触氧化池组合填料Ø150mm间距80mm，长3.0m，安装间距200mm水池规格：8.3×5.5×4.5137m³0.011.3726微孔曝气管微孔曝气管：50,700mm/根，服务面积0.821.26，材质：ABS/硅胶90根0.010.927鼓风机Q=9.43m3/min，P=44.1KPa，11kw，与调节池、催化氧化、微电解池、污泥浓缩池共用WHR1252台1.83.6一备一用，自动/手动，自动时每隔12h自动切换1次，故障时自动切换到备用风机28二沉池PAC加药系统流量60L/H，压力0.6MPa
39、，0.18kw，DN15PE桶250L（带搅拌机）KD60/0.62台0.651.3手动29中心筒含反射锥、稳流筒及支架非标1套0.550.5530污泥回流泵流量6m³/h，扬程10m，功率0.75kw，材质铸铁，自由安装25WQ6-10-0.752台0.30.6一备一用，自动/手动，自动时每隔12h自动切换1次，故障时自动切换到备用泵31污泥浓缩池气动隔膜泵流量0-8m³/h，扬程50m,材质铸铁QBY-402台0.350.7一备一用32空压机气量0.67m³/min，4kwEV-901台0.850.8533板框压滤机过滤面积30，480L，1.5kwXABMY
40、30/870-UBK1台1.81.834彩钢棚彩钢棚彩钢瓦、槽钢及DN100钢管等规格8.7×3.5m，净空2.530.450.123.65435配电柜含电缆线、套管及电器元件配电柜及自控系统1套2.82.836管网污水管网、污泥管网、加药管网、空气管网DN100、DN80、DN50、DN32、DN25管道、含阀门、三通、弯头等，材质：铸铁及UPVC4套0.953.83768.7344.3 商务报价XXXXX制药200t/d污水处理工程投资估算序号名称取费金额（万）备注A土建费53.78不含土方开挖、基础处理及三通一平费用B设备费68.734合计122.514C安装人工费(A+B)&
41、#215;4%4.90056D设计费(A+B)×3%3.67542E调试费（A+B+C+D）×2%含菌种污泥1.5F设备运费（A+B+C+D）×2%1.5G税金（A+B+C+D+E+F）×9%12总计146.089984.4 直接运行费用分析 1.电费本套系统总装机容量为：32.85kw，实际运行容量为16kw×0.85系数，因设备为间歇运行折合运行时间为20h/d，则运行电费为E1：16kw×0.85×20h×0.60元÷200m3=0.816元/m3。2.人工费：2人（1200元/月）E2: 2×1200元÷30天÷200=0.4元/ m3。3.药剂费： PAC： 1350元/吨 0.32元/m³ PAM： 25000元/吨 0.12元/m³ 熟石灰：