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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录一、编制依据1二、工程概况及水文地质情况12.1工程概况12.2工程地质2三、施工准备43.1场地准备43.2技术准备43.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件43.2.2掌握地形、地质、水文等情况53.2.3技术及安全交底53.3组织准备53.4劳动力安排63.5材料准备63.6机械设备准备7四、风险因素分析7六、施工进度计划8七、降水井施工8八、测量放线88.1定向测量88.2竖井高程传递测量9九、竖井施工方法109.1竖井锁口圈施工方法109.1.1锁口圈施工顺序109.1.2锁口圈梁开挖和喷锚支护119.1.3锁口圈钢筋绑扎11
2、9.1.4锁口圈模板支撑129.1.5混凝土浇注129.2提升系统安设139.3竖井井身施工方法149.3.1竖井土方开挖149.3.2竖井支护施工149.3.3格栅加工及安装159.3.3.1格栅加工159.3.3.2格栅架设189.3.3.3格栅测量控制209.3.3.4连接板位置质量控制219.3.3.5喷射混凝土219.4横通道马头门位置施工处理229.4.1、竖井格栅密排239.4.2、插打超前小导管注浆固结地层239.4.3、分部破除马头门处竖井初期支护砼及钢筋格栅239.4.4、加强监测239.5竖井封底施工方法249.6土方开挖及外运25十、横通道施工方法2510.1横通道断面
3、组成2510.2台阶法施工工艺2710.2.1注浆加固施工工艺2810.2.2格栅加工及安装3110.2.3锁脚锚管施工工艺3210.3初支背后回填注浆3210.4大断面马头门支护措施33十一、工期安排及保证措施3411.1工期安排3411.2 施工进度、施工工期保证措施3411.3 冬季施工保证措施3411.3.1土方开挖工程3511.3.2钢筋加工及安装工程3511.3.3喷射混凝土工程3511.3.4冬季施工物资管理36十二、监测方案3612.1监控量测说明3613.2监测管理说明36十三、竖井回填施工3913.1地面3米以下范围回填3913.2地面以下3米范围回填40十四、突发事件处理
4、及应急预案4014.1成立抢险领导小组4014.2道路坍塌应急措施4014.3应急抢险物资管理4114.4应急预案演练41十五、质量保证措施4215.1竖井开挖的施工质量保证措施4215.2钢筋的施工质量保证措施4315.3模板的施工质量保证措施4515.4混凝土的施工质量保证措施4615.5喷射混凝土的施工质量保证措施4715.6渗漏水处理48十六、安全管理及保证措施4816.1开挖初支安全措施4816.2洞内安全防护4916.3装卸碴土与运输安全措施4916.4竖井提升与设备安全措施5016.5 井口视频及监控制度5116.6 坍塌处理措施5216.7 有限空间作业52十七、文明施工措施5
5、317.1现场管理5317.2现场物资管理5417.3现场机械管理5417.4办公、生活设施5517.5建设工地良好的文明氛围5517.6现场安全、保卫、卫生55十八、环境保护措施5518.1预防噪音的措施5518.2扬尘以及大气污染控制措施5618.3预防地表水和地下水污染的措施5618.4弃碴和建筑垃圾处理5618.5城市生态环境控制措施57572号施工竖井及横通道开挖及支护安全专项施工方案一、编制依据1、北京轨道交通昌平线二期 2号竖井及横通道施工图；2、轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）（JQB-050-2008）；3、北京市政工程施工安全操作规程（DBJ0156-2001）；
6、4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；6、中华人民共和国环境保护法；7、城市市容和环境卫生管理条例；8、其它有关国家、行业规范、规程、标准、规定等；9、地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）；10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）11、建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）12、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）13、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）14、地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（试行）（DBJ01-96-2004）15、锚杆喷射混凝土支
7、护技术规范（GB50086-2001）二、工程概况及水文地质情况2.1工程概况盾构井（K5+657.500）水库路站区间采用矿山法施工，区间总长约1060米，含一座盾构始发井，一座区间风井及变电所和一段约100米长明挖渡线，区间南北两侧各一座临时竖井及横通道，矿山法区间分三段进行施工。整体施工顺序为先施工临时竖井及明挖结构，再以此为工作面进行矿山法区间的施工，详见工程平面示意图2-1。风风井盾盾构井2号竖井矿山法区间（大断面）矿山法区间矿山法区间明挖渡线渡线1号竖井图2-1 工程平面示意图2号施工竖井中心里程： K6+448.000，长10m，宽7.6m。净空尺寸为7m4.6m，竖井地面标高为
8、62.363m，基坑底标高为41.318m，井深21.545m，初支厚度为0.35m。风险等级为二级，施工竖井采用明挖倒挂井壁施工。横通道标准段断面净空尺寸为4.0m8.54m，扩大段断面净空尺寸4.0m11.3m，其中由标准段到扩大段开挖长度为6.94m，横通道总长为40.2m，风险等级为二级，横通道采用台阶法施工。2号施工竖井及横通道平面详见图2-2，剖面详见图2-3。右线左线4.7横通道2号竖井107.640.2图2-2 2号施工竖井及横通道平面图7.54深孔注浆加固7.909.2421.5451240.25.3图2-3 2号施工竖井及横通道剖面图2.2工程地质2号施工竖井及横通道地质纵
9、断面图如图2-4所示：图2-4 2号施工竖井及横通道地质纵断面图2.3地下水情况本次初步勘察钻孔最大深度46.5m，在勘察深度范围内，根据区域水文地质资料，本段线路赋存四层地下水，地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）、承压水或层间潜水（三）和承压水（四）。地下水详细情况如下：上层滞水（一）：含水层岩性为粉土层以及局部填土层，水位标高为21.9420.69m，水位埋深4.04.5m。该层水分布不连续，透水性较差，主要接受大气降水及侧向径流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。潜水（二）：含水层岩性为粉细砂层、粉土3层，水位标高为17.3013.85m，水位埋深为8.711.2m。
10、该含水层属中等透水层，分布不连续。承压水或层间潜水（三）：含水层岩性为粉细砂层、粉土3层，水位标高为11.367.30m，水位埋深为14.418.7m。该含水层属于中等透水层，连续分布，局部夹有粉质粘土2层透镜体。含水层主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流和人工开采的方式排泄。承压水（四）：含水层岩性为细中砂层，水头标高为3.902.76m，水头埋深为22.123.0m。该含水层属于强透水层，连续分布。含水层主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流和人工开采的方式排泄。本场地地下水的腐蚀性对拟建地铁的混凝土结构腐蚀性：微；对混凝土结构中的钢筋在长期浸水和干湿交替环境腐蚀性：均为微腐蚀性。三、施
11、工准备3.1场地准备在竖井施工前，由于现场场地较狭窄，为保证正常施工需要，现场合理布置，砂石料等材料堆放、运输车辆行驶线路、弃土场、格栅堆放等都要事先做好场地规划，场地布置见图3-1 2号施工竖井及横通道施工平面布置图。2号施工竖井及横通道施工平面布置图主要利用竖井口周边区域进行布设，暗挖隧道施工前，需进行合理的规划。施工场地规划秉着保证场地内运输畅通、减少二次搬运，施工区域划分符合施工工艺流程，避免交叉作业施工干扰的原则，根据工期筹划及施工现场周边环境,由于2号竖井及横通道将承担区间正线大断面施工出土及进料的任务,为保证施工土方外运及时且材料运输顺畅,采用抓斗式提升架,设置约400m3临时存
12、土场，并在竖井北侧配备一台20m3和一台13m3空压机以满足高峰期区间正线初支施工时高压风的需要。暗挖隧道内主要布置风、水、电等管线，其中风管包括施工需要的高压风和环境通风；电包括施工用电和照明用电，照明用电采用36V安全电压；水主要为喷射混凝土施工用水及养护用水。3.2技术准备技术准备的主要工作包括：3.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图，是施工前必须做的一项准备工作；、审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否正确，图纸之间是否矛盾；、支撑和支撑布置对基坑土方开挖是否有影响；、各种材料、构件，如钢支撑、钢筋等供应是否有问题，规格
13、、性能、质量等能否满足设计要求；3.2.2掌握地形、地质、水文等情况、地形情况：了解拟建地区附近建筑物及地下管线的情况；、地质情况：地层结构、土层厚度、土的性质与类别、土的承载力、土的渗透性等；、水文资料：地下水的性质、含水层厚度、地下水最高和最低水位等；、气象资料：气温情况、季节风情况、雨量、积雪、冻结厚度、雨季及冬季的期限等。3.2.3技术及安全交底在施工前需要对施工作业人员进行技术交底和安全交底。需要对施工过程中的关键工艺、关键工序，安全风险等对作业人员进行详细交底。3.3组织准备由于暗挖作业工序多，安全风险性较大，为确保竖井及区间正线工作顺利开展，成立相应的组织机构，配备相应管理人员，
14、各尽其职，具体人员组织表3-1。表3-1 管理人员表序 号姓 名职 务职 称备 注1黄广锴项目经理高工2姜学军项目总工高工3温盛军前期经理工程师4刘海工程部长工程师5刘斌物资设备部长工程师6卫坤俊生产经理工程师7陈保同测量室主管工程师8彭佳实验室主任工程师9任兴成质检部长工程师10何蒙计划部长工程师11魏吉祥技术员助理工程师12黄广开技术员助理工程师13吴一宁技术员助理工程师14宋时雨技术员助理工程师15黄世召技术员助理工程师16齐书朋技术员助理工程师17王荟芬财务室主任会计师18刘光兰办公室主任政工师3.4劳动力安排在劳动力安排方面， 2号竖井及横通道开挖支护施工安排一个施工队，该施工队分二
15、个专业施工组：地面服务组，主要负责吊放材料，拌和喷锚料；土方开挖施工组，主要负责竖井和横通道土方开挖、架立格栅、打设超前小导管、喷射混凝土。正式上岗前，应对工人进行岗前培训，考核合格后，方可允许上岗作业。在工人作业前还应对工人进行技术交底和安全交底。按竖井及横通道施工的施工进度计划安排及施工组织设计，竖井及横通道施工期间的劳动力组织详见表3-2。表3-2施工一队各工种劳动力安排表序号工种数量（个）1队长12副队长23技术员24安全员25电工26掘进工（包括喷混工）127电焊工68信号工29机修工210提升架操作手311普工12合计463.5材料准备施工中所需要的砂、石、料、钢筋、混凝土、钢管等
16、必须符合使用要求。在选择材料方面，应该从材料型号，规格、出厂日期等方面选择具有相应生产资质的厂家。材料进场前必须进行取样见证，经检验满足施工要求，方可大批量引进材料。施工混凝土除喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土。施工主要材料需求数量见表3-4。表3-4施工主要材料需求数量表序号材料名称单位总数量1小导管m20002钢筋t653喷射砼m312004型钢t85速凝剂t206石子m38807砂子m39508水泥t4809网片m250003.6机械设备准备垂直提升设备、机具应相关部门验收合格，土方设备、机具（空压机、风机、喷射机、搅拌机等）现场安装调试完毕。根据区间2号竖井及横通道矿山法施工安排，施
17、工所需机械设备详见表3-5拟投入工程施工的主要机械配置表。表3-5拟投入竖井及横通道工程施工的主要机械配置表序号设备名称规格型号功率或吨位单位数量1电动空压机LED-15-21/7-10-X20m3,13m3台22风镐G10把63电焊机BX-500上海15KW台24注浆机KBF-50/707.5kW台25湿式砼喷射机TK961型15kW台26电动葫芦CDI10-30D抚顺10t套27发电机TFE5M22-4福州250kW台18混凝土搅拌机JZ3500.35m3/h套19装载机ZL50B柳州3.0m3辆110潜水泵150QJ10-50/73.3kW台311泥浆泵BW-250D衡阳22kW台212
18、提升抓斗QZ10t195.5KW10t113轴流风机T35-1125KW套114风镐G107.5KW把4四、风险因素分析（1）区间施工竖井及横通道施工竖井采用明挖倒挂井壁施工，开挖尺寸为7.7m5.3m，井深21.545m。横通道标准段断面净空尺寸为4.0m8.54m，扩大段断面净空尺寸4.0m11.3m，其中由标准段到扩大段开挖长度为6.94m，横通道总长为40.2m。2号竖井横通道施工风险等级为二级。（2）环境风险竖井施工临近67层住宅，距离约15m，风险等级为三级。五、工程重、难点（1）竖井开挖支护。该工序是保持井壁稳定、防止井壁坍塌、保证周边构（建）筑结构物安全的重点。 （2）横通道开
19、挖穿越府学路，防止道路下沉过大是横通道施工的重点，施工时需做好超前支护及回填注浆。（3）马头门施工。马头门处为结构受力转换点，做好马头门加固是保证进洞安全的重要措施。（4）横通道马头门拱顶及以下4.5m范围内均为卵石层，超前小导管打设难度大，卵石层含砂、水量大且围岩不稳定，开挖时极易出现塌方现象。六、施工进度计划1、2号竖井施工横通道计划开工时间：2014年2月15日；计划完成时间：2014年3月31日；计划作业时间：45工作日。七、降水井施工2号竖井及横通道施工的设计以无水施工为前提，若降水效果不理想，将及时通知监理、设计单位，一起商定处治措施。降水施工方案详见盾构井（K5+657.500）
20、水库路站区间降水及排水施工方案。八、测量放线竖井施工放线测量主要包括两类：定向测量、高程传递测量，横通道施工放线测量主要为定向测量。8.1定向测量利用激光铅直仪和具有双轴补偿的全站仪，采用联系三角形的方法进行定向，详见下图8-1。竖井投点测量投点过程：首先选用一块的钢板，在其中心的位置处开一个200mm的小孔，将钢板平铺在竖井口的一个角上，使小孔沿井对角线方向离角点约0.8m左右固定钢板，在其上安置激光铅直仪，同时在地上近井点安置全站仪，精确观测该投点A的坐标及其与地面控制点的边角关系。在井下，预先固定一块2020cm的钢板，根据A投下来的点位，精确标记该投点位置A，并多次精确校正该投点的位置
21、。同理完成第二个投点B及 B的联系测量。在井下用钢尺检核A及B的距离，较差小于2mm为合格，以A和B作为第一阶段井下施工控制点。竖井投点平面示意图如图8-2所示。图8-1 竖井定向测量示意图图8-2 竖井投点平面示意图8.2竖井高程传递测量采用重锤悬吊钢尺，两台水准仪同时观测的方法。作业时三次同步读数，在较差不大于3mm 的前提下取平均值。（做法示意图如下图8-3）。图8-3 竖井高程传递示意图九、竖井施工方法9.1竖井锁口圈施工方法9.1.1锁口圈施工顺序锁口圈施工主要包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇注砼等工序。其施工工艺流程图见图9-1。测量放线挖掘机土方开挖内模安装绑扎钢筋（
22、含提升系统钢板和人行步梯钢板预埋）外模安装及加固预埋井口护栏钢管井口段施工结束浇筑锁口圈混凝土图9-1 锁口圈梁施工流程图9.1.2锁口圈梁开挖和喷锚支护按照设计尺寸在地面画出竖井开挖轮廓线，严格按照轮廓线进行开挖，避免欠挖，也不得大锅底开挖。采用机械开挖，人工配合修整，开挖成型后挂网，喷射混凝土支护。开挖分台阶，立面采用挂网喷锚支护的方式，开挖断面形式见图9-2。第一次开挖面地面图9-2锁口圈开挖断面形式9.1.3锁口圈钢筋绑扎地面以下1m内为1.5m宽混凝土锁口圈，钢筋绑扎严格按照规范进行。1、钢筋焊接长度满足单面焊10d，钢筋搭接长度不小于35d；钢筋锚固长度不小于35d，锁口圈和井口段
23、内侧主筋须锚入混凝土中。2、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，上部钢筋接头应在跨中1/3处，下部钢筋接头应位于支座处。3、准备好绑扎用的2022火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为5050mm。4、钢筋绑扎的允许偏差如下表所示： 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205、浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。6、混凝土浇注前预埋提升井架基础、井口防护栏钢
24、管及人行扶梯预埋件。9.1.4锁口圈模板支撑模板采用钢模板，支撑采用满堂红脚手架支撑体系，受力体系以对撑为主要支撑反力，混凝土浇注高度为1.5米，横向立杆间距0.6m，竖向支撑为4道，最下部一道及顶部一道间距0.55m，中部0.6m。模板后采用钢管横向撑，避免模板受力不均，支撑体系详见图9-3锁口圈模板支撑体系示意图。15cm*10cm方木间距30cm钢模板预留插筋碗扣式脚手架地面施工竖井图9-3 锁口圈模板支撑体系示意图9.1.5混凝土浇注钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈混凝土浇注，锁口圈和井口段混凝土一次性浇注完成。浇筑混凝土时，应将预留钢格栅连接筋，以保证井身开挖。同时应注意保
25、证提升架预埋螺栓竖直，保护完好。另外，预埋42mm钢管，以便焊接井口防护栏杆。对每一批混凝土做试块，进行试验，并对试验单存档，对检测不合格的混凝土及时进行处理。混凝土浇注采用5cm振捣棒进行振捣，振捣遵从快插慢拔的原则。锁口圈浇注一次完成，分层浇注，每层浇注厚度控制在300500mm左右，层间尽量缩短时间，不得出现冷缝。浇注混凝土过程中，保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米，避免偏差过大引起脚手架支撑体系整体偏移。在灌注混凝土前，模板和钢筋上的杂物应清除干净；混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米，当受条件限制有可能造成离析现象时，应通过滑槽、串筒等器具、或通过模板上的预留口进行灌注。混凝
26、土灌注时，应水平分层进行，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输，浇筑及间歇时间不得超过下表中规定，当超过时应按施工缝处理。当混凝土中掺有速凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。在灌注混凝土过程中，当混凝土表面渗水时，需采取措施予以清除，防水砼应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式，平板式或附着式振捣器，并应符合下列要求：混凝土运输，浇筑及间歇允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25C30210180每一振点的振捣正常时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不在下沉；当采用插入式振捣器时，普通混凝土的振
27、点移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件及防水板等，振捣器下沉混凝土的深度不应小于50mm。当采用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密相连。砼的养护。混凝土浇捣后，严格控制含水量的增加和水泥流失，以免造成强度降低。采用草袋薄膜等物品将构件包好浇水养护的方法，平面构件等用洒水或覆盖砂进行养护，构件与外界的温度差不得大于25，在砼浇注后14天内保持构件湿润，严禁砼板件暴晒、自干等，以保证混凝土的施工质量。独立基础竖井存土场北9.2提升系统安设图9-4 竖井提升系统平面图提升系统施工与竖井锁口圈梁同时进行，当锁口圈梁混凝土达到一定强度后，安设竖
28、井井口处的提升设备，采用1台QZ10/5t吨的抓斗作为吊装设备。然后再进行竖井的开挖支护。竖井提升系统结构详见图9-4、9-5竖井提升系统示意图。图9-5 竖井提升系统立面图9.3竖井井身施工方法9.3.1竖井土方开挖竖井井身采用倒挂井壁的施工方法，人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时应以竖井中心对称分侧分块开挖，一侧喷混凝土支护后另一侧方能开挖，渣土由人工归堆后，通过电动抓斗提升至地面渣场。9.3.2竖井支护施工 施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。做到开挖一榀封闭一榀。竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，之后架
29、设格栅钢架及内层钢筋网片，最后完成喷射混凝土施工。然后进行下一循环土方开挖支护。横通道拱顶以上格栅架设步距为0.75m，其余为0.5m。锁口圈梁混凝土强度达到设计80%，提升井架安装完毕，则可开始井身开挖，竖井井身自上而下开挖和支护， 在开挖面中部设堆土坑。竖井支护采用架立25格栅钢架、喷射35cm厚C20混凝土的联合支护体系每个循环包括开挖、清底、架设格栅、喷射混凝土等环节。每次开挖一榀格栅的深度，架设格栅钢架，焊接竖向连接筋等施工严格按照设计要求及规范进行，参数如下表：竖井支护结构参数表项 目材料及规格结构尺寸钢筋网6.5150150mm双层铺设，搭接150mm喷射混凝土C20网喷混凝土厚
30、0.35m格栅钢架25、14、10钢筋纵间距：横通道拱顶以上0.75m，横通道拱顶以下0.5m纵向连接筋221000内外侧梅花形布置锁口圈梁C30钢筋混凝土厚1.0m背后回填25水煤气管0.6m长，短边2根长边3根9.3.3格栅加工及安装9.3.3.1格栅加工竖井降水竖井土方开挖素喷混凝土封面开挖净空检测开挖净空检测不合格架立格栅格栅加工挂网施工合格喷射混凝土水泥、砂、石配料下一循环测量校核图9-6井身施工流程图格栅钢架采取冷弯分段制作，运至现场安装。钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。竖井格栅每环由六榀组成，单榀格栅的钢筋搭接
31、长度及焊接优劣等方面的加工质量直接影响着格栅支护可靠程度，在格栅加工场必须对格栅进行仔细的质量控制，并对批量的成品进行抽检，对有锈蚀的成品及时进行除锈处理，在投入竖井施工前必须检查，合格后方可施工。2号竖井格栅由主筋、斜筋、箍筋、U型筋、连接板、工字钢等部分组成，对各部分的下料总体合理安排，对进料的长度和使用长度进行合理的调配，争取做到材料损耗率最小。钢筋的焊接质量必须满足有关规范，单面焊接长度不小于10d，双面焊接不小于5d，连接板位置的主筋与其焊接采用双面焊接。（1）钢筋弯切工艺钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
32、钢筋应平直，无局部曲折。切断钢筋时应符合下列规定：操作时做切断机刀片的间隙调整，并检查刀口是否锋利，钢筋的缩颈或弯头必须切除。切断的钢筋应按批、级别、规格、型号码放整齐以便于查找。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、级钢筋需要作180弯钩，其圆弧的弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；b、级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（d）不宜小于钢筋直径（d）的4倍；c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d）不得小于钢筋直径（d）的5倍；d、用级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，
33、弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的10倍；e、弯钩的形式应符合设计或规范。（2）钢筋的焊接：工艺要求：施工前钢筋的装配与定位,应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间间隙应介于2-5mm之间。采用搭接焊时，应保证两主筋搭接轴线平行(不预弯)。帮条和主筋之间四点固定采用搭接焊；两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧就在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层旋焊时，保证第一层焊缝的始端与终端熔合良好。.钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm。焊缝宽度b0.7d，并不得小于10m
34、m，钢板与钢筋接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d， 并不得小于6mm，焊缝宽度b0.5d， 并不得小于8mm。注意事项：帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合相关规定。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或帮条为接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径，接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和良好。焊接过程中要及时清渣，保证焊缝表面光滑平整；加强焊缝应平缓过渡，弧坑应饱满。质量检验：取样数量与方法：钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测其熔
35、合程度、饱满程度、焊缝长度。强度检验时，应从每批焊接成品中切取三个接头进行拉伸试验（以三百个为一批，不足三百个，也按一批处理）。项次偏差名称单位允许偏差值项次偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头的纵向偏移mm0.50d6焊缝长度mm-0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度47横向咬肉深度mm0.53接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d8焊缝表面上气孔和夹渣 在长2d的焊缝表面上 坡口焊的全部焊缝上个mm2264焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.10d注：允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严数值控制；d为钢筋直径。钢筋电弧焊接头拉力实验结果，应符合下列要求：钢筋电弧焊接头外观检查
36、，应符合下列要求：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、夹泡、夹渣现象。b、焊接接头处不得有任何裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差不得超过下表中规定值：三个试件的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当未达到上述实验规定指标时，应重新取双倍数量试件进行复验，复验结果仍不符合规定，则该批接头为不合格品。安全技术：焊接施工应满足以下要求：a、焊接零线必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳导线处，都必须可靠地绝缘；b、大量焊接时，焊机变压器不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，避免过分发热而烧坏。c、点焊、对焊时，必须开
37、放冷却水，保证焊机出水温度不超过40，同时排水量应符合要求；天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。d、焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊工要戴防护面罩，施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。e、焊接过程中，如焊机发出不正常声音，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，要立即检修。f、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机应设有单独的供电系统。9.3.3.2格栅架设格栅架设流程图如图9-10所示：过程中主要是测量控制和拼装控制，在土方开挖完成一循环后，对开挖面进行处理，开挖净空达到要求后，进行格栅拼装架设。在格栅加工厂对格栅钢架先试拼，检查有无扭曲现象。为保证格栅各节点
38、受力稳定，竖井格栅采用A型及B型两种交错安装。横通道拱顶以上隔榀架设工字钢对撑，其余位置每榀架设工字钢对撑及斜撑。（1）拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。（2）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。（3）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。图9-7 竖井格栅整装图图9-8 竖井格栅断面图图9-9 竖井格栅展开图（4）钢筋网在洞外提前加工成钢筋网片，运输至洞内安装。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm。9.3.3.3格栅测量控制格栅测量控制包括标高控制和净空控制。主要通过控制格栅的绝对标高和格栅进尺
39、来达到目的，在每次测量放线时，对最近架设好的格栅进行标高核对，指导下一步的格栅架设，及时调整格栅的位置。对每一榀格栅的架设严格控制进尺，本竖井井身格栅间距为：横通道拱顶以上部分为0.75米，横通道拱顶以下部分为0.5米。前期准备断面检查测量定位格栅拱架拼装格栅拱架架立就位施工钢筋网、纵向连接筋喷射混凝土结 束欠 挖处 理准备测量洞外钢支撑加工、贮存、检查、倒运连接筋加工图9-10 格栅安装流程图竖井是自上而下施工，格栅钢架须精确定位，注意标高、中线的准确和精确，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差，竖向尽量做到格栅投影在同一位置，做到满足结构净空要求，在同一平面上的一环
40、格栅，避免扭曲、翘曲过大，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。，在四个边上取多个控制点，通过与上一榀格栅对应点的间距控制，达到控制格栅的目的，施工过程中取连接板位置和格栅拐角位置进行测量校核。格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲为小于20mm。格栅钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步允许误差2cm+2cm、-022cm5cm9.3.3.4连接板位置质量控制组装控制包括格栅连接板对正和连接板位置的钢筋帮焊两个内容。竖井由多片格栅组成，在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。依靠四个螺栓穿过预留在连接板上的螺栓孔连接，四个螺栓均对正扣
41、上后，进行净空检查，调整满足才能依次将螺栓拧紧。连接板位置是格栅受力薄弱的位置，由于施工环境限制或作业人员操作能力有限等方面原因，往往不能完全满足对该位置的质量要求，所以对格栅榀间连接位置的钢筋进行帮焊处理，焊接质量满足有关的设计及规范要求，单面焊接长度满足10d、双面焊接满足5d，不得有焊渣，不得出现烧焊漏焊等。格栅连接板节点见图9-11。图9-11 连接板位置节点图9.3.3.5喷射混凝土在钢架和土层间用喷砼喷密实，本竖井支护采用湿喷工艺。9.3.3.5.1湿喷砼工艺湿喷砼就是按照配合比，把喷射砼用的原材料加水拌制成砼，送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，
42、在喷嘴处加入液态速凝剂，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。施工工艺见图9-12。9.3.3.5.2湿喷方法 （1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。（2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。混凝土搅拌机受喷面水泥湿喷混凝土机喷嘴压缩空气液体速凝剂碎石商品混凝土到达现场外加剂商品混凝土到达现场水 商品混凝土到达现场砂商品混凝土到达现场图9-12 湿喷工艺流程图（3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在1214cm为宜，应保证连续供料。（4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。（5）喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020。（7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射墙部时，一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部