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1、2022最新技术交底规范资料汇编资料汇编目 录1、室内铸铁排水管道安装技术交底2、木材面混色油漆技术交底3、施工中钢筋安装绑扎工程技术交底4、土建工程技术交底5、某中学综合楼钢筋工程施工技术交底6、技术交底原则及交底要点7、住宅砌体工程施工技术交底8、发电机操作安全技术交底工程名称交底部位工程编日 交底内容：室内铸铁排水道安装 本章适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水道安装。1材料要求1.1 铸铁排水及件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的壁薄厚均匀内外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂更不允许有砂眼、裂纹、飞剌和疙瘩。承插口的内外径及件造型规矩法兰接口平正光洁严地漏和返水弯的扣距必须一致不得有偏扣、
2、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1.2 镀锌碳素钢及件壁内外镀锌均匀无锈蚀内壁无飞剌件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全角度不准等现象。1.3 青麻、油麻要整齐不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。1.4 水泥一般采用325水泥必须有出厂合格证或复试证明。1.5 其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。2主要机具2.1 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2.2 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、钳、小车等。2.3 其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线等。3作业条件3.1 地下排水道的铺设必须在根底墙到达
3、或接近0标高房心土回填到底或稍高的高度房心内沿线位置无堆积物且道穿过建筑根底处已按设计要求预留好洞。3.2 设备层内排水道的敷设应在设备层内模板撤除清理后。3.3 楼层内排水道的安装应与构造施工隔开一至二层且道构造部位的孔洞等均已预留完毕室内模板或杂物去除后室内弹出房间尺寸线及准确的程度线。4操作工艺 工艺流程： 污水干安装安装准备道预制 雨水干安装 污水立安装污水支安装闭水试验雨水立安装雨水支安装4.1 安装准备：根据设计图纸及技术交流检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确将道坐标、标高位置画线定位。4.2 道预制 1为减少在安装中捻固定灰口对局部材与件可预先按测绘的草图捻好灰口并编码放在平坦的
4、场地段下面用木方垫平垫实。2捻好灰口的预制段对灰口要进展保护一般可采用湿麻绳缠绕灰口浇水养护保持潮湿。冬季要采取防冻措施一般常温2448小时前方能挪动运到现场安装。4.3 污水干安装1道铺设安装：A在挖好的沟或房心土回填到底标高处铺设道时应将预制好的段按照承口朝向来水方向由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用工作坑将预制好的段徐徐放入沟内封闭堵严总出水口做好临时支撑按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留口的方向和中心线将段承插口相连。B在沟内捻灰口前先将道调直、找正用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀把麻打实校直、校正道两侧用土培好以防捻灰口时道移位。C将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后装
5、在灰盘内放在承插口下部人跨在道上一手填灰一手用捻凿捣实先填下部由下而上边填边捣实填满后用手锤打实再填再打将灰口打满打平为止。D捻好的灰口用湿麻绳缠好养护或回填潮湿细土掩盖养护。E道铺设捻好灰口后再将立及首层卫生洁具的排水预留口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度将预留口装上临时丝堵。F按照施工图对铺设好的道坐标、标高及预留口尺寸进展自检确认准确无误后即可从预留口处灌水做闭水试验水满后观察水位不下降各接口及道无渗漏经有关人员进展检查并填写隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收手续。G道系统经隐蔽验收合格后临时封堵各预留口配合土建填堵孔、洞按规定回填土。2托、吊道安装A安装在道设备层内的铸铁排水
6、干可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。B安装托、吊干要先搭设架子将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸将预制好的道托、吊结实并将立预留口位置及首层卫生洁具的排水预留口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度将预留口装上临时丝堵 。C托、吊排水干在吊顶内者需做闭水试验按隐蔽工程工程隐检手续。4.4 污水立安装1根据施工图校对预留洞尺寸有无过失如系预制混凝土楼板那么需剔凿楼板洞应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋必须征得土建施工队有关人员同意按规定要求处理。2立检查口设置按设计要求。如排水支设在吊顶内应在每层立上均装立检查口以便作闭水试验。3安装立应二人上下配合一人在上一层楼板上由洞
7、内投下一个绳头下面一人将预制好的立上半部拴牢上拉下托将立下部插口插入下层承口内。4立插入承口后下层的人把甩口及立检查口方向找正上层的人用木楔将在楼板洞处临时卡牢打麻、吊直、捻灰。复查立垂直度将立临时固定结实。5立安装完毕后配合土建用不低于楼板标的混凝土将洞灌满堵实并撤除临时支架。如系高层建筑或道井内应按照设计要求用型钢做固定支架。6高层建筑考虑道胀缩补偿可采用法兰柔性件但在承插口处留出胀缩补偿余量。7高层建筑采用辅助透气可采用辅助透气异型件连接。4.5 污水支安装1支安装应先搭好架子并将托架按坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸将预制好的道托到架子上再将支插入立预留口的承口内将支预留口尺寸找准并固定
8、好支然后打麻、捻灰口。2支设在吊顶内末端有清扫口者应将接至上层地面上便于清掏。3支安装完后可将卫生洁具或设备的预留安装到位找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严预留口装上临时丝堵。4.6 雨水道安装1内排水雨水安装材可按设计要求选择。2高层建筑内排雨水可采用稀土铸铁排水材承压或到达0.8Mpa以上。材长度可根据楼层高度每层只需一根捻一个水泥灰口。3选用铸铁排水安装其安装同上述室内排水道安装。4雨水漏斗的连接收应固定在屋面承重构造上。雨水湿斗边缘与屋面相接处应严不漏。5雨水道安装后应做灌水试验高度必须到每根立最上部的雨水漏斗。5质量5.1 保证工程1隐蔽的排水道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规定。
9、检验：检查区(段)灌水试验记录。2道的坡度必须符合设计要求或施工规定。检验：检查隐蔽工程记录或用水准仪(程度尺)、拉线和尺量检查。3道及道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验：观察检查或检查隐蔽工程记录。4排水系统开工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：通水检查或检查通水试验记录。5.2 根本工程1金属道的承插和箍接口应符合以下规定：接口构造和所用填料符合设计要求和施工规定捻口实饱满环缝间隙均匀灰口平整、光滑养护良好。检查：尺量和用锤轻击检查。2道支(托、吊)架及座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确埋设平正结实排列整齐支架与子接触严。检验：观察和用手扳检查。3道及金
10、属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检验：观察检查。5.3 允许偏向工程室内排水道安装的允许偏向和检验应符合表1-3-1的规定。室内排水道安装的允许偏向和检验 表1-3-1项次工程允许偏向(mm)检验1坐标15用水准仪(程度尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高 153程度道纵、横方向弯曲铸铁每1m1全长(5m以上)不大于25碳素钢 每1m径小于或等于100mm0.5径大于100mm1全长(25m以上)径小于或等于100mm不大于13径大于100mm不大于25立垂直度铸铁每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于1
11、5碳素钢每1m2全长(5m以上)不大于106成品保护6.1 预留口的临时丝堵不得随意翻开以防掉进杂物造成道堵塞。6.2 在回填房心土时对已铺设好的道上部要先用细土覆盖并逐层夯实不许在道上部用蛤蟆夯等机械夯土。6.3 预制好的道要码放整齐垫平、垫牢、不许用脚踩或物压也不得双层平放。6.4不许在安装好的托、吊道上搭设架子或拴吊物品竖井内道在每层楼板处要做型钢支架固定。6.5 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。7应注意的质量问题7.1 立支距墙过远过近半明半暗造成减少使用面积维修施工不便。主要是道安装定位不当或墙体移位。7.2 排水的插口倾斜造成灰口漏水原因是预留方向不准灰口缝隙不均匀。7.3 地漏安
12、装过高或过低影响使用。要求根据程度线找准地坪量准尺寸。7.4 立检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫以防渗漏。7.5 卫生洁具的排水预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准或下料量尺有误。7.6 排水道坡度或倒坡均影响使用效果各种道坡度必须按设计要求找准如设计无要求要求可参照表1-3-2的要求进展安装。生活污水道的坡度 表1-3-2序径(mm)坡度坡度最小坡度12345650751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.005 7.7 排水与立的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍径的90度弯头
13、否那么道容易堵塞。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编交底日交底内容：木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗和木材面的普通、中级混色油漆和溶剂型混色涂料工程。1材料要求(1)涂料：光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。(2)填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。(3)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。(4)催干剂：钴催干剂等液体料。2主要机具油刷、开、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子
14、、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、平安带等。3作业条件(1)施工环境应通风良好湿作业已完并具备一定的强度环境比拟枯燥。(2)大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格前方可组织班组进展大面积施工。(3)施工前应对木门窗等木材外形进展检查有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12。(4)操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。(5)刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。4操作工艺工艺流程：基层处理刷底子油(操清油抹腻子磨砂纸) 刷第一遍油漆(刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃)刷第二遍油漆(刷铅油 擦玻璃、磨砂纸) 刷最后一遍油漆以上是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。假如是
15、普通混色油漆工程其做法与工艺根本一样所不同之处除少刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。(1)木门窗和木材面混色油漆操作工艺：1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净流松香的节疤挖掉较大的脂囊应用木纹一样的材料用胶镶嵌；磨砂纸先磨线角后磨四口平面顺木纹打磨有小活翘皮用小撕掉有重皮的地方用小钉子钉结实；点漆片在木节疤和油迹处用酒精漆片点刷。2)刷底子油：A操清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些红土子(防止漏刷不好区分)先从框上部左边开场顺木纹涂刷框边涂油不得碰到墙面上厚薄要均匀框上部刷好后再刷亮子。刷窗扇时如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗
16、应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用挺钩勾住不可关闭然后再刷里面。刷门时先刷亮子后刷门框门扇的反面刷完后用木楔将门扇固定最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏并注意里外门窗油漆分色是否正确并将小五金等处沾染的油漆擦净此道工序亦可在框或扇安装前完成。B抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻子刮抹平整腻子要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时可用开将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净外表上的腻子要刮光无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。C磨砂纸：腻子干透后用1砂纸打
17、磨磨法与底层磨砂纸一样注意不要磨穿油膜并保护好棱角。有留野腻子痕迹磨完后应清扫干净并用潮布将磨下的粉末擦净。3)刷第一遍油漆：A刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可参加适量催干剂)混合在一起搅拌过箩其重量配合比为铅油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料其稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后应上下左右观察检查一下有无漏刷、流坠、裹棱及透底最后将窗扇翻开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。B抹腻子：待铅油干透后对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。C磨砂纸：等腻子干透后用
18、1以下的砂纸打磨要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。D装玻璃：详见玻璃安装工艺。4)刷第二遍油漆：A刷铅油： 同前。B擦玻璃、磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰外表和角。然后用1砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。同前不要把底油磨穿要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨把粗大砂粒磨掉防止磨砂纸时把油膜划破。5)刷最后一遍油漆：刷油同前。但由于调合漆粘度较大涂刷时要多刷多理要注意刷油饱满刷油动作要敏捷不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油应等油灰到达一定强度前方可进展。刷完油漆后要立即仔细检查一遍如发现有缺点应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。
19、(2)冬施工：冬施工室内应在采暖条件下进展室温保持平衡一般油漆施工的环境温度不宜低于10相对湿度不宜大于60不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。5质量(1)保证工程：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关的规定。油漆工程严禁胶皮、漏刷。(2)根本工程：见表424。 木门窗和木材面混色油漆的根本工程 表424项次工程普通油漆中级油漆123456透底、流坠、皱皮光亮和光滑分色裹楞装饰线、分色线平直 颜色、刷纹五金、玻璃等大面无大面光亮、光滑大面无。小面允许偏向2mm偏向不大于2mm颜色均匀干净大面无。小面明显处无光亮、光滑均匀一致大面无。小面允许偏向1mm偏向不大于1m
20、m颜色一致。刷纹通顺干净注：1大面是指门窗关闭后的里外面。 2小面明显处是指门窗开启后除大面外视线所能见到的地方。 3涂刷无光漆不检查光亮。6成品保护(1)刷油前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量。(2)每遍油漆刷完后都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定防止扇框油漆粘结影响质量和美观同时防止门窗扇玻璃损坏。(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。(4)油漆完成后应派专人负责看制止摸碰。7应注意的质量问题(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了事后油
21、工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是纱扇门由于加工来料不配套不能同步完工。甩项后装及把关不严等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺去操作所致。(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀漆膜太厚或环境湿度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使
22、用。(5)皱纹：主要是漆质不好兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。(6)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁眼钻好)确保五金干净美观。(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因都可能产生部分漆面失去光泽的倒光现象。工程技术负责人： 交底人： 接收人：施工中钢筋安装绑扎工程技术交底适用范围适用于现浇或预制钢筋砼结构工程筋骨架的安装绑扎。施工准备材料成型钢筋、20-22号火烧、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。作
23、业条件按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。核对图纸、料单、料牌与实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作、即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平高和详细尺寸线。如地下水位较高时、必须要降水、排水措施。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计要求规范时及时处理，同时浮在钢筋上水泥砂浆等污垢应清理干净。准备好扎丝水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。模板安装好后，应做好自检工作，并清理模内的杂物。钢筋定位：画出钢筋安装的位置线，如钢筋品种较多应在已按好的模板上标注各种型号的构件的钢筋规格、形
24、状和数量。绑扎形状复杂结构部件时，应先考虑支模和钢筋绑扎的先后顺序，制定安装方案。操作工艺底板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋底板钢筋绑扎时，如有基础梁，可先分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位弹线就地绑扎成型。弹好底板钢筋分档标志线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部部位交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下钢筋有接头
25、时，应按规范要求错开，其位置的搭接长度均应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。墙、柱、楼梯主筋插筋伸入基础要符合设计要求，根据弹好的位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，以确保位置准确。钢筋绑扎好后应即时垫好砂浆垫块。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩型柱应为450，截面小的柱，弯钩与模板的夹角不应小于150。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成型箍筋套在下层伸出的搭接筋上
26、（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头（d25mm，二为焊接接头，三为机械接头。当采用绑扎接头时，在搭接长度内绑扎不得少于三个且绑扎要向里，当采用焊接、机械接头时，也应满足设计、规范要求。在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角主筋交点均要绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花型扎牢，铁线扣要互成八字型绑扎。箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135，如箍筋采用90搭接时，应予以焊接，焊接长度10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处
27、，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚度。当截面尺寸变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。如设计要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350，以确保抗震要求。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余竖筋墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立2-4根竖筋
28、，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝砼内。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑间距支撑筋，其纵横间距宜不大于600mm，钢筋外皮应绑好垫块。墙水筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。封模时，应派钢筋工配合木工封模，以调整钢筋的间距、排距及保护层，以保证墙的质量。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿
29、次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架与模板内在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的
30、锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，平直长度为10d，如做成封闭式箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不
31、宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清扫模板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm，分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢
32、筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。钢筋的搭接长度与位置要求与梁相同。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。楼梯绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计主筋、分布筋的方向，先
33、绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。底板筋绑好后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主要的接头数量及位置均要符合施工规范要求。最后垫好砂浆垫块马凳。保证项目钢筋的品种和量力学性能必须符合设计、规范要求。带有颗粒状或片状老锈钢筋，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置
34、，搭接长度应符合施工规范的规定。箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135或90封闭焊接，平直部分长度为10d钢筋对焊接头无烧伤或横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏撞击钢筋。楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑前一定要保持原状，并派专人整理，保证复弯矩钢筋的位置准确。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。绑扎钢筋严禁碰动预埋件及洞口模板。应注意的质量问题柱子和剪力墙钢筋位移：在砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确并将水平钢筋、箍筋加
35、以固定，在砼浇筑时也应及时修整钢筋的位置，砼浇筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。当钢筋有明显位移时，处理方法应征得设计部门同意，一般可按1：6坡度调整。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋应先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。工程招标业主名录山东工程招标业主名录河南工程招标业主名录土建工程技术交底一、根底防水考前须知：1、卷材防水1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小接头处的粘结不实接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹线使与卷材规格相符操作中齐线铺贴使卷材接长边不小于100mm短边不小于150mm。同时卷材甩出砖胎膜大于等于150mm
36、。2、空鼓：侧壁、阴角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿不平整、不干净、或者附加层过厚产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底窝住空气也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分枯燥卷材铺设应均匀压实。3、根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净注意操作将卷材压实不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材搭接应满足宽度要求保证特殊部位的质量。5、热熔封边：面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢然后用烧铁棍收缝。6、在立面与平面交接的转角处卷材接缝应留在平面上距
37、立面不应小于600mm。2、涂膜防水： 1、涂刷涂膜防水层时涂刷的顺序应地先垂直面后程度面；先阴角细部后大面而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应互相垂直； 2、在需要重点处理的细部要增加一道增强涂布或玻璃丝布特殊部位如阴角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧再做附加防水层宽度为300mm； 3、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化枯燥后进展并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； 4、在底胶枯燥固化后用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏涂抹过程中要留出施工退路或采用分区分片后退法施工； 5、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化
38、24小时后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进展修补后刮第二遍涂料涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直厚度控制在0.7mm左右涂膜顺序先立面后平面； 6、在第二层涂膜固化24小时后第三遍涂膜厚度应控制在0.7mm左右涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； 二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题：1、采用插入式振捣器捣实混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径的1.5倍振捣器间隔 模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量防止碰撞钢筋模板预埋等。平板式振捣器作业时应使平板与混凝土保持接触使震振波有效地振实混凝土待外表出浆不在下沉后即可缓慢向前挪动挪动速度应能保证混凝土振实出浆。在
39、振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。附着式振捣器安装在混凝土模板上时每次振动时间不应超过1min当混凝土在模内泛浆流动或呈程度状即可停振不得在混凝土 初凝状态时再振。 由于混凝土坍落度比拟大会在外表钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 泵送混凝土外表水泥浆较厚在浇筑后初凝前初步按标高用长刮尺刮平然后用木搓板反复搓压数遍使其外表实在终凝前再用铁泥板压实。 2、 混凝土的养护根本要求1砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护根本要求：1.在浇筑完成后12h以内应进展
40、养护；砼强度未到达C12以前严禁任何人在上面行走、安装模板支架更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。2养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护。主要措施是：1.应在初凝以后开场覆盖养护在终凝后开场浇水12小时后覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水、水桶等工具保证砼的潮湿度。养护时间与构件工程、水泥品种和有无掺外加济有关常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的工程应不少与14天三、混凝土缺陷修补措施1、蜂窝修补措施： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆使用缺陷构件施工时同批水泥压实抹平。 2、对较大的蜂窝：先凿去
41、蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒刷洗干净后支模再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实并认真养护。 2、露筋修补措施： 1、对外表露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实并认真养护。 3、孔洞修补措施： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除再用压力水冲洗支设带托盒的模板洒水充分潮湿后用比构造高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实并养护突出构造面的砼待到达50强度后在凿去外表用1：2水泥砂浆抹平4、破碎边角的修补措施 对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破
42、碎在修补时应先把边角修整成四边形洒水潮湿后使用沙浆进展修补。在修补前应调试混合料的颜色争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。四、剪力墙砼烂根原因及预防措施1、原因： 1、砼水灰比过大造成烂根：2、剪力墙根部楼面砼不平漏浆而造成烂根：3、墙侧模根部跑模漏浆造成烂根：4、入模高度过大砼浆石别离造成烂根：5、墙根部欠振造成烂根：6、墙根部侧面程度钢筋紧贴模板造成烂根：7、墙根部积水造成烂根： 2、预防措施：1、假如通透性烂根较长、面积较大时宜采用压力灌浆补强。 2、在浇筑楼层砼时严格按标高控制现浇板的厚度和平整度将墙边外侧25宽度范围内用2米以上长度的括杠按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条
43、保证墙侧模安装校正后与现浇板面严无缝隙。 3、要有可靠的固定措施通常可在现浇板内预埋钢筋或钢约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前要严格检查验收确保支模质量合格。砼浇筑过程木工要有专人看模发现异常要立即暂停浇灌校正加固前方可继续浇筑。 4、 设法降低砼入模的高度可采用窜筒入模法。 宜先在底部铺510厚的与砼同强度等级的去石砂浆。 相对固定砼入模的部位用振动棒边振动边将砼向前推引自然向前流淌的砼可防止浆石别离。 5、选用有一定振捣经历的、有高度责任心的技术纯熟的工人操作。 前后班交接时必须有质量监视或技术理人员参加组织好交接程序6、在浇筑现浇砼板前认真放出上层墙身边线用钢筋定位卡具准确固定出现浇板
44、面的墙身钢筋位置。 五、模板拆除底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100说明：1、对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造构件建立预应力前撤除。2、对后张法的预应力施工模板及其支架的撤除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技术方案中无明确规定时应遵照本条的规定执行。3、后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行
45、。4、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。5、模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六、填充墙出现裂缝的原因以及预防措施1、产生原因造成裂缝的原因大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑、抹灰工艺以及砌筑质量、抹灰质量以及构造措施施行是否到位等。 (1)施工拉墙筋及钢丝网、纤维网片时操作不认真或失误(拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致拉墙筋未砌筑在结合处钢丝网、纤维网片太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体受力构件等因素)造成了虽然采取了措施仍然无法防止在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。 (2)填充墙砌体强度、砌筑砂浆强