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1、2022工程施工技术交底措施合集资料汇编目 录1、屋面高聚物改性沥青卷材防水工程技术交底2、人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底3、人工挖孔桩技术交底qq4、主体（二层）模板施工技术交底5、室内抹灰工程技术交底16、挖孔灌注桩施工技术交底7、抹灰工程技术交底18、排水工程测量放线施工技术交底屋面高聚物改性沥青卷材防水工程 一、准备施工(一)作业条件1.施工前审核图纸编制防水工程施工方案；屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工作业人员须持证上岗。2.找平层施工完毕并经养护、枯燥含水率不大于9。3.找平层坡度应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4.各种阴角、根抹圆角。5.立
2、面上卷最小高度要保证250mm。6.做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。7.下水口的位置、出墙间隔 不能影响雨漏斗的安装不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。8.平安防护到位并经平安员验收备好卷材及配套材料存放和操作应远离火源防止发惹事故。9.出屋面的各种道、避雷设施施工完毕会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查合格后填写相应检查、验收表格方可进展防水层的施工。(二)材料及要求1.规格、材质满足设计要求。2.防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应进展外观检查合格后按规定取样复试并
3、实行有见证取样和送检。3.底胶：聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份甲为黄褐色胶体乙为黑色胶体。4.CX404胶：为混浊胶体用于基层及卷材粘结。5.聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝、增补、封处理分甲、乙组份。6.丁基粘结剂：用于卷材接缝分A、B两组份A为黄浊胶体B为黑色胶体。7.聚氨酯嵌缝膏：用于封卷材收头部位分甲、乙组份。8.二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。9.高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。10.氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成为黑色液体。11.橡胶沥青嵌缝膏：即封膏用于细部嵌固边缝。12.保护层材料：依设计要求。13.70汽油、二甲苯
4、用于清洗受污染的部位。(三)施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求质量要求符合?屋面工程质量验收标准?GB502072002的规定。 表21项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般工程1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏向-10mm 三、工艺流程(热熔法施工)清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄
5、水试验保护层四、操作工艺(一)清理基层施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。(二)涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工按说明书配套使用基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂参加工业汽油稀释搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上常温经过4h后开场铺贴卷材。(三)附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前在儿墙、水落口、根、檐口、阴角等细部先做附加层附加的范围应符合设计要求。(四)铺贴卷材1.卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处喷距加热面300mm左右经往返均匀加热趁卷材的材面刚
6、刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。2.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向长边及端头的搭接宽度满粘法均为80mm且端头接茬要错开50mm。3.卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。4.铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。(五)热熔封边将卷材搭接处用喷加热趁热使二者粘结结实以边缘挤出沥青为度；末端收头用封膏嵌填严。(六)防水层蓄水试验卷材防水层完工后确认做法符合设计要求将所有雨水口堵住然后灌水水面应高出屋面点20mm24h后进展认真观
7、察尤其是根、风道根不渗不漏为合格否那么应进展返工。(七)检验卷材防水层施工完成专业工长自检合格后应由工程专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建立工程专业技术负责人)组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。(八)防水保护层施工 上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：1.防水层外表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂随即撤石片要求铺撤均匀粘结结实形成石片保护层。2.防水层外表涂刷银色反光涂料。五、成品保护1.已铺的卷材防水层应采取措施进展保护严禁在防水层上进展施工作业和运输并应及时做防水层的保护层。2.穿过屋面、墙面防水层处的道施工中与完
8、工后不得损坏变位。3.变形缝、水落口等处防水层施工前应进展临时封堵防水层完工后应去除保证、缝内通畅满足使用功能。4.屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。六、应注意的质量问题1.屋面不平整：找平层不平顺造成积水施工时应挂线放坡找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求平整无积水。2.空鼓：铺贴卷材时基层不枯燥铺贴不认真边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率不符合要求不能铺贴卷材同时铺贴时应平、实压边严粘结结实。3.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位封严、压实不得有翘边等现象。4.儿墙卷材封口未压实固定无油膏封口。5.根未做圆弧、上面无伞罩无沥青麻丝缠
9、绕收头。6.卷材入下水口缺乏l0mm。 人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底一、人工挖孔桩桩头处理馨昱苑高层住宅6#-9#楼采用人工挖孔桩按照设计要求桩头进入承台100mm将桩顶设计标高以上凿除。详细施工方案如下：一、施工顺序去除挖孔桩外表浮土 按照设计要求分别放出桩顶设计标高和桩顶面以上100mm处标高 用大锤凿掉桩顶设计标高100mm以上的桩身砼 用小锤凿掉桩顶设计标高以上的桩身砼 凿平桩顶面去除松动砼渣。二、施工操作及要求做法1、 使用测量仪器在每根桩上准确标出桩顶设计标高每根桩的桩身标出不少于四个点然后用大锤凿掉桩顶设计标高以上100mm处的桩身处如桩长超过1500mm时用绳索向某一个方
10、向拉倒周围不用站人以防伤人。2、 用钢筋箍箍紧桩顶设计标高处用小锤凿掉桩顶面以上的桩身砼。或用切割机在桩面标高处切割一圈20mm深的缝再沿缝由上至下轻凿慢打采用轻凿慢打精雕细刻的将桩面凿平桩面不能有缺口。设计标高以下桩身不能有裂痕然后去除松动的砼渣并请甲方和监理工程师验收。3、 凿桩头施工前应先取23根桩做出样板让甲方和监理看到施工的全过程虚心听取甲方和监理工程师的经认可后方可进展大规模的施工。施工时必须严格按照指定的样板的施工步骤和要求进展操作。二、静压桩桩头处理馨昱苑高层住宅1#-5#楼采用预应力桩总共921根桩。主楼634根预计桩长25M；裙楼287根预计桩长15M；均为500预应力桩壁
11、厚为125A型桩。根据设计要求桩头进入承台100mm。浇筑1600mm高C30砼加膨胀剂底部用厚度2-3mm的圆钢板做底模。详细施工方案如下：一、施工顺序静压桩四周土方的开挖到桩顶标高以下250处 按照设计要求分别放出桩顶设计标高和桩顶面以下100mm处标高 用专业机械严格按照桩顶标高控制线进展截桩处理 桩预埋筋 桩芯砼浇筑。二、施工操作及要求做法：1记录土方开挖前工程部组建一个质量控制小组对施工质量进展控制在土方开挖过程中质量控制小组要对所挖出来的每一根桩进展记录记录的内容包括桩的位置、高度、桩外径内径、及形状、有无松动、有无破坏等。并与监理和甲方进展现场验证记录结果。2截桩头本工程预制桩在
12、塔楼局部桩间间隔 小送桩数量较多给土方开挖带来很大的困难根据这一情况随着土方开挖桩头一次性截取到桩顶设计标高一次开挖到桩顶标高以下250处开挖完毕后立即组织截桩头施工。截桩头采用专业机械进展截桩处理严格按照标高控制线进展操作。3. 桩标高控制在桩设计标高低100mm处设置一个标高控制点用于施工中控制标高和施工完毕后标高检查。土方开挖时随开挖随进展桩位标高控制和标高标注。并每一段进展拉线检查并定时用水准仪进展程度复查保证每根桩标高准确。4. 桩预埋筋先在钢筋加工厂内将钢板与钢筋按下列图一制作好再放入桩内。要求钢板能将桩内口堵住不漏浆。214的钢筋按图纸要求形状加工好后以十字形穿插焊接在416的钢
13、筋上焊点设置在两头及中间穿插位置。用以保证钢筋笼处在桩中心位置防止偏位。416的钢筋均匀分布焊接在钢托板的四周。416钢筋要到达设计长度以保证与承台有足够的锚固。详细见图一5. 灌注桩芯砼钢筋笼预埋好由甲方监理进展隐蔽验收并通过后浇筑C30砼加膨胀剂。由于径较小砼人工运到桩位置后要用铁锹一锹一锹浇筑边浇边震不得一次灌满后再插棒震捣或过振以免对桩造成伤害或混凝土漏浆。要求振捣必须实。砼凝固到达一定强度后将416的钢筋弯至60。6. 质量要求1.截桩完毕后桩头标高与设计标高的尺寸偏向在10mm内。2.焊接接头要求均匀完好钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏向不大于4度；钢筋间距偏向不大于10
14、mm。3.砼浇筑完毕后插筋尺寸一致外弯角度一致。图一 三建馨昱苑工程部 二四年十一月 技 术 交 底 记 录工程名称：编：工程部位人工挖孔桩交底日施工分项工程名称 交底提要 交底内容：一、施工准备一作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成
15、后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。二材料要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。2、砂：中砂或粗砂有进场复验。3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石有进场复验。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求有合格证出厂检验和
16、进场复验外表清洁无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820#铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。三施工机具提升架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯 (低压36、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。二、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇
17、筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。三、操作工艺一放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部
18、门进展复查办好预检手续后开挖。二开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.91.2m为宜。三支护壁模板(放附加钢筋)1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模
19、板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150200mm便于挡、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm。四浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80100mm确保孔壁的稳定性。五检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置
20、、标高、截面尺寸满足设计要求。六架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。七安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖
21、集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。七开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。八先撤除
22、第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。九浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。十检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。十一逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。十二开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无
23、明确要求扩底直径一般为1.53.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。十三检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。十四吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。十五浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇
24、筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。十六浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为5070mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得
25、扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。五、应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况
26、错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振
27、捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。 年 月 日交底： 年 月 日承受交底： 年 月 日主体二层模板施工技术交底一、适用部位：适用于主体二层模板工程。二、引用： GB50204-2002 、DGJ32J30-2006 三、施工前准备工作3.1 作业条件：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸墙箍选用的型式和间距梁板支撑
28、间距梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。1 拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层。水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。3.2 材料要求层内外墙模板采用18mm厚三合板包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。50mmlOOmm方
29、木；外楞采用483.5钢。12圆钢间距为500mm500mm,对拉螺栓在墙中局部焊止水环。面模板采用1220mm2440mm三合板。48 3.0钢排架立柱间距为800mm800mm平台板向上200mm设纵横向扫地杆扫地杆向上1600mm及顶部设两道程度杆木龙骨间距为350mm。3.3 施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。：梁箍、钢支柱、钢脚手架。四、操作工艺：4.1 安装墙梁模板搭设安装脚手架沿模板边线贴封条立墙片模安装墙螺栓校正墙面垂直度、平整度和位置全面检查校正群体固定办预检弹出梁轴线及程度线并进展复核搭设梁模板支架安装梁底楞
30、安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接结实办预检4.2安装顶板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检五、质量要求：5.15.1.1 剪力墙内楞外楞间距350mm500mm内墙12螺栓间距500mm500mm左右采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm钢支撑系统排架立杆间距800mm800mm程度钢3道第一道离地面200mm第二道离地面1800mm第三道在木龙骨底部必须纵横连接以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽再用螺帽固定考虑到剪力墙用商品混凝
31、土底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。5.1.2 为保证模板施工位置准确确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上最下面的定位钢筋距楼板面高50mm同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正并可作为验收的根据。5.1.3 安装工程的所有预埋在模板封模前应安装固定结实, 位置尺寸复核准确后再封模板, 模板的安装允许偏向及预埋件、预留洞的偏向必须满足要求。5.2 安装梁模板并复核。在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件
32、将其固定好。用梁内支撑固定复核梁模板的截面尺寸与相邻梁墙模板连接固定。检查合格后办预检。5.4 安装平板模板顶板采用钢搭设满堂支模架立柱间隔间隔 为800mm800mm顶部木龙骨截面为60mmlOOmm龙骨间距不大于350mm木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模平台模拼缝处贴胶带纸。根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求铺设木模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严在相邻两块模板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。检查合格后办预检。工程 允许偏向mm 检
33、验轴线位置 5钢尺检查底模上外表标高-5、+5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 基 础 -10、+10钢尺检查部尺寸 柱 墙 梁 +4-5钢尺检查层 高 不大于5m6经纬仪或掉线、钢尺检查垂直度 大于5m 8经纬仪或掉线、钢尺检查相邻两板外表上下差2 钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5.5 模板撤除侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及?建筑工程冬施工规程?的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效
34、应更不利时必须经核算加设临时支撑。应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板;自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。拆模时拆模区应设戒备线严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的撤除顶模。钢楞木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷要向下传递至地面。已经松动的模板必须一次撤除完不可中途停歇以
35、免落下伤人。5.6模板撤除考前须知面模时不得一次性将顶撑全部撤除应按顺序分批拆以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置戒备区域并派专人监护拆模必须干净彻底不得保存有悬空模板。5.7悬空作业时模板支撑和撤除的考前须知其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无详细要求时混凝土强度应符合以下要求： 构件类型构件跨度M 到达设计混凝土强度值的百分率板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100六、成品保护：6.1 预制拼装的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在
36、组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2 工作面己安装完毕的墙、板模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。6.3 撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。七、质量预防：7.1 墙模板：根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。支模前先校正墙筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片墙模从上端每面吊两
37、点使线坠到地面线坠所示两点到墙位置线间隔 均相等保证墙模不扭向。一排墙不在同一直线上。防治的：成排的墙支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每墙的另一个方向轴线再确定墙的另两条边线。支模时先立两端墙模校正垂直与位置无误后墙模顶拉通线再支中间各墙模板。墙距不大时通排支设程度拉杆及剪撑7.2 梁、板模板：;梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。
38、八、平安措施:以防模板倾覆伤人。爬梯应结实上意平安。操作人员应正确佩戴平安帽。模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人不准在撤除模板上进展操作。并有专人操作。线路严禁乱拉电线要架设撤除电器电线要有专业电工操作。支撑等其他工具时要绑扎结实不宜超载并有专人指挥。做到文明施工。过高以防倒塌伤人。交底人：承受人：日 ：技术交底记录 TJ1.5工程名称苏州苏州高新区出口加工区二工程1#、2#厂房施工中江国际交底部位主体填充墙工序名称室内抹灰工程交底提要： 室内抹灰交底交底内容：顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：1抹底灰：在顶板基层潮湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道内掺用水量10的108胶随刷随抹底灰底灰用1
39、：3水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中用软刮尺顺平木抹子搓平搓毛。2抹罩面灰：待底灰约六、七成干时即可进展抹罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆厚度为5 mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰粘结紧跟抹第二遍横竖均顺直用铁抹子压光、压实。墙面抹灰1基层处理：砖墙面：将墙面上的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净并浇水潮湿。2混凝土墙面：将基面上的污垢、油渍清洗干净洒水潮湿。界面处理有两种：一种是先抹一道混凝土墙面专用界面剂砂浆厚度3mm左右再开场进展底层抹灰；另一种是基层毛化处理在基层上用机械喷涂一层1：1聚合
40、物水泥砂浆内掺20水重的108胶使之外表毛化硬化后浇水养护。2 吊垂直抹灰饼：先用托线板检查墙面平整、垂直度在控制阴角方正的情况下大致确定抹灰厚度最薄处不小于7mm进展挂线抹灰饼。先在左右墙角上方各抹一个灰饼然后用线锤吊垂直线做墙角下方灰饼再在墙角左右两个灰饼之间拉通线每隔1.21.5m左右及在门窗口、角等处上下各补做假设干个灰饼。灰饼厚度不包括罩面灰。3 做护角：室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆抹锐形护角。护角比灰饼高2 mm与罩面灰齐平。护角高度取角全高。门窗护角做好后应及时用清水将门窗
41、框上的砂浆洗掉。4 墙面冲筋：待灰饼结硬后用与抹灰层一样的砂浆在上下灰饼之间做宽约3050 mm的灰浆带并以上下灰饼为准用刮杠推平冲筋完成后应待其稍干后才能进展墙面底层灰抹灰作业。5 抹底层灰和中层灰：在墙体潮湿的情况下抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆或按设计要求厚度为5-7 mm待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰厚度宜为7-9 mm。假设中层灰过厚那么应分遍涂抹。然后以冲筋为准用刮尺刮平找直用木蟹磨平。中层灰抹完磨平后应全面检查其垂直度、平整度、阴角是否方正、顺直发现问题及时修正。对后做踢脚线的上口及道背后位置等应及时清理干净。6 抹灰面层：1面层抹纸筋灰：待中层灰达七成干后即可抹
42、纸筋灰罩面层如间隔时间过长中层灰过干时应洒水潮湿。纸筋灰罩面层厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序再赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子抹平随时后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。2抹水泥浆面层：中层砂浆底层、中层为1：3水泥砂浆抹好后第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层厚度为5-8 mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一道使其与中层粘牢紧跟抹第二遍到达要求的厚度用刮尺刮平找直待稍收水后用木蟹磨平钢皮抹子压实压光。技术负责人交底人接收交底人注：本记录一式两份一份交接收交底人一份存档。技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交
43、底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年 月 日交底内容：本桥桩基设计全部为柱桩除6#、7#墩及新广州台设计桩径为1.25m外其余设计桩径为1.0m。施工中根据工安排和施工组织合理投入挖孔配套设备每墩台每次最多同时开挖4根桩广州台2根桩间隔 较近为确保施工平安分两次开挖。详细设计桩位、桩长、桩底标高见西桥设计图纸武广客专乌花施图V桥-44；桩基配筋采用Q235光圆钢筋详细配筋情况见武汉至广州客运专线?承台及钻孔灌注桩?武广客专乌花施图桥通01。1、施工准备根据测量队测放的桩位中心点施测桩位十字线定出桩孔准确位置设置“米字型护桩护桩用砼固定结实并根据进尺情况经常检验校核未成孔之前不得破坏。孔口四周根
44、据地形挖排水沟沟底及侧面摸砂浆封闭以便及时排除地表水；雨季施工时孔口搭设遮雨棚。制作施工人员上下孔的爬梯爬梯用不小于16的钢筋焊接每节长度不小2米。准备足够的照明设施及潜水泵。2、制作井圈锁口混凝土桩基开挖时根据桩基设计外轮廓尺寸外延40cm开挖土体开挖深度达50cm时支立模板灌注锁口混凝土标不低于C15锁口混凝土顶面高出地面30cm防止雨水及土石落入孔内；浇注砼时预埋挂接爬梯的钢筋。3、挖掘采用人工挖孔为防止支护不及时造成挖孔坍塌每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班而不以时间作为交接班控制。根据护壁厚度要求需护壁的开挖孔径比设计桩径大30cm不需要护壁的开挖孔径不小于设计桩径。4、挖掘的一般工艺要求承受人： 负责人： 交底人：技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年 月 日交底内容：挖掘时不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中经常