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1、技术交底标准多篇资料汇编资料汇编目 录1、无砟轨道安全技术交底2、市政道路工程电缆沟技术交底记录3、农贸市场独立桩基、梁、板、柱施工技术交底4、卷烟厂技改一期工程施工技术交底5、智能建筑工程技术交底6、人工挖孔桩技术交底17、刷（喷）浆工程安全技术交底8、主建筑砌砖工程技术交底无砟轨道安全技术交底工程名称汪村边特大桥施工里程DK297+007.8DK297+845.11工程部位无砟轨道底座板交底日期2013年12月7日一、基本要求1.1遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻和制止他人的违章行为；1.2严格执行岗位责任制，特殊工种要持证上岗，不准将
2、机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作；1.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素2.1基础面凿毛碎片飞溅伤人；2.2钢筋加工、钢筋焊接触电伤害；2.3混凝土输送泵爆裂；2.4模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固，发生滑落或者侧翻；2.5工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员；2.6工具轨、轨枕吊装作业伤害；2.7轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况；2.8组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动，吊点间距设置不合理，运行过程中下方有作业人员；2.9物流运输过程中发生行车事故；
3、2.10轨道板吊装作业伤害；2.11轨道板铺设和对位时压伤手脚，调整时未同步起升，发生倾斜；2.12基础面凿毛人员应佩戴护目镜，手套等安全防护用品，凿毛作业面周围不得站人，避免混凝土碎块飞溅伤人；2.13工地倒运模板时应进行捆绑，不应超载，避免模板运输途中滑落，拆除和安装模板过程中，应避免模板倾倒伤人；2.14运输车辆严禁人、料混装，车辆行驶速度不应过快。为确保运输车就位良好和安全进出，应派专人指挥，平交道口和狭窄的施工场地，设置缓行标志，必要时安排人员指挥交通；2.15道床板施工区域内施工时，应加强照明设施，不得把灯具挂在竖起的钢筋或者其它金属构件上，导线应架空。三、钢筋加工安全措施3.1钢
4、材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩；3.2拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开；3.3展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；3.4人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；3.5多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；3.6使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后
5、切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防护）。3.7切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；3.8切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片；3.9切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或者钳子夹料，不得直接用手送料；3.10切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。四、施工机械4.1作业前要全面检查施工机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带病运行，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后
6、再开始作业；4.2机械应停在坚实的地基上，防止侧翻。4.3场内道路应及时修整，确保车辆道路安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。五、消防措施5.1配备必要的消防器材，对职工进行消防教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法；5.2现场设明显的防火宣传标志，定期进行防火检查；5.3消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源；5.4生活区及施工现场特别是材料库配足灭火器材，加强安全防范工作，真正做到防患于未然，把事故消灭在萌芽状态；六、施工用电6.1机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全
7、规程要求；6.2现场用电，电源、电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱一保要求，严禁私自接电，必须由专业电工进行接电；6.3夜间作业必须配有足够照明；6.4施工现场用电必须符合机电部门下发的有关用电安全要求。七、自身防护7.1作业前要全面检查设备是否符合安全要求，严禁带病运行；7.2严禁在脚手架及模板下休息及停留；7.3严禁操作人员从脚手架往下扔工具；7.4正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），作业时精神要集中，团结协作、相互呼应、统一指挥，严禁嬉戏打闹。八、起重作业安全注意事项8.1对新安装的、经过大修或者改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重
8、机械性能试验的有关规定进行吊重试验；8.2起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业；8.3起重机司机与信号员应按各种规定的手势或者信号进行联络，作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但起重作业发生危险时，无论是谁先发出的紧急停车信号，司机应立即停车；8.4司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣笛后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊；8.5起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未
9、提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品；8.6重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故；8.7起重机严禁超过本机额定起重重量工作，如果用两台起重机同步起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机的额定起重量总和的75%，绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重重量的80%；8.8起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如
10、需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过；8.9起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索以内区域内，起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后应及时站到安全区域，禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机钩的制动器刹住，若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时起重机司机和信号员不得随意离开工作岗位，在停工或者休息时，严禁将重物悬挂在空中。8.10吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场；8.11当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用
11、手触摸钢丝绳和滑轮等部位；8.12使用电磁铁的起重机，应到划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人；8.13起重机在吊重物作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按照说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆；8.14起重机在吊装高空处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻，在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上；8.15起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备，起重机与附近的设备建筑物应保持一定
12、的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。8.16起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：信号不清时；重量不明时；所吊重物离开起吊点有一段距离需拉斜时；所吊重物超过起重机的起重能力时；重物捆绑不牢及气调后不稳定时；露天作业时遇有六级以上大风、大雾等恶劣天气时；夜间作业没有足够的照明时；钢丝绳严重磨损，出现断股时。8.17起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小安全距离不小于下表规定：输电线路电压（KV）11-2035-100154220允许与输电线路的最近距离（米）1.5
13、2456垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.58.18起重机的电器，内燃发动机或者锅炉部分的安全技术要求，应严格遵守动力机械的有关规定执行。九、手持电动工具安全注意事项9.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠；9.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡是受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用；9.3在潮湿地区或在金属架构、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。9.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时，不应受压、受潮。并不得接
14、触汽油等溶剂；9.5作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；9.6机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛；9.7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再进行作业；9.8作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业；9.9机具转动时，不得撒手不管。9.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作
15、业时，应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作面，然后开动，用力适度，避免晃动；若转速急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设置栏杆。9.11使用瓷片切割机时应符合下列要求：作业时，应防止杂物，泥土混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机进行检查处理；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。9.12使用角磨光机时，应符合以下要
16、求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15deg;-30deg;的倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。9.13使用电剪时，应符合下列要求：作业前应先根据钢板厚度调节刀头；作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次急剧下降时，应立即减少推力。9.14使用射钉枪时候应符合下列要求：严禁用手掌推压钉管，严禁用枪口对人；击发时，应将枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，自动均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；在更换零件或断开射钉枪之前，枪内均不得过盈量太大。9.15使用拉铆
17、枪时，应符合下列规定：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；铆接时，当铆钉轴未断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。十、高空作业10.1担任高空作业人员必须身体健朗，患有精神病、癫痫病及经医生鉴定不符合高空作业要求的病症，如高血压，心脏病等，不宜从事高空作业的人员，一律不得任用；10.2高处作业须先搭设脚手架或采取防坠措施后，方可进行施工；10.3在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上作业时，高度超过1.5米时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施；10.4安全带在使用前进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验，
18、试验荷重为225kg，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形，破裂等情况，并做好记录，不合格的安全带不得使用；10.5安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝上，禁止挂在移动或者不可靠的物件上；10.6高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故；10.7在进行高空作业时，除有关人员外，闲杂人等不得在施工场地地点停留，工作地点以下应设置有围栏或者装设其他防护设施，防止坠物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止坠物，应铺设模板；10.8严禁将工具及材料上下投掷，要用绳索系牢后往上或者往下吊送；10.9上下层同时进行施工
19、时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或者其他隔离设施，工作人员必须佩戴安全帽；10.10在6级以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业；10.11禁止登在不坚固的结构上进行作业，为了防止误登，应在此类结构物必要地点设置安全警示牌。十一、组合式轨道排架法施工无砟轨道应符合下列规定11.1起重机走形轨道应安设稳固，支垫间距，规距符合要求，使用前应检查行走系统是否正常，电器制动系统是否可靠，吊架的灵活程度及有效吊点的均匀分布情况等；11.2在移动式组装平台上组装组合式的轨道、排架、轨枕时，应确保轨枕与挂篮紧密相连，螺栓扭矩符合要求；11.3组合式轨道排架起吊前，应检查吊点间距
20、是否合理，挂钩是否牢靠。门式起重机吊运组合式轨道排架运行过程中，下方不得站人，轨道排架下降对位过程中，辅助人员应站在侧旁进行辅助对位；11.4上扣件时，每两人之间要每隔3根轨枕的距离，且人要站在扳手一侧，防止互相碰伤；11.5道床混凝土未达到设计强度的75%之前，严禁在道床板上行车和碰撞轨道部件；11.6大型施工机械行进过程中，应加强瞭望，施工人员在其前作业应有一定的安全距离。十二、其他安全要求12.1现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业；12.2施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经正常检查，确保完好和
21、安全使用；12.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，严禁嬉戏打闹；12.4作业场地应平整、坚实、无杂物；12.5夜间作业时，作业场所必须有足够的照明设施；12.6坚持机械设备三定（定人、定机、定岗位）制度和交接班制度，机械操作人员必须严格遵守操作规程，机械运行规程和工程施工规范，确保工程建设安全生产的顺利进行；12.7投入施工的机械设备应做到技术状况良好，运转正常，同事要定期加强对机械设备的维修保养等。交底人姓名复核人姓名时间时间项目总工姓名接收人姓名时间时间技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆沟分部工程名称
22、垫层、模板、钢筋、排砼交底内容：1 垫层应满足设计强度、宽度、厚度要求严格按施工标准施工。2 模板尺寸需满足设计要求无倾斜、垂直。3 钢筋搭接长度或焊接长度应按标准要求施工满足设计要求。4 砼应按配合比搅拌震捣应实无起壳和蜂窝现象砼尺寸需满足设计要求施工过程中严格按照施工标准规定及设计要求。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆工作井分部工程名称垫层、砖砌、粉刷、砼、钢筋、盖板、圈梁交底内容：垫层震捣实钢筋位置准确绑扎符合要求砼按配合比拌和井壁砌筑砂浆饱满井壁互相垂直无通缝垂直度良好内外壁粉刷压光、无起壳、无裂缝四角平整并到达防水要求。盖板、
23、圈梁砼配合比、垂直度、平整度符合施工标准要求。工作井接地长度尺寸必须符合主设计要求焊缝长、宽应符合施工标准规定接地电阻必须符合设计要求小于3欧姆。各道工序需满足设计要求和施工标准规定。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆沟排分部工程名称挖土、基槽、施工平安交底内容：1 为保证基槽挖土准确挖土前先放出灰线并在基槽边设置高程控制点便于挖土过程中随时校核挖土深度以免超挖。为保证基槽底土体原状构造在基槽及承台底留300MM厚土层由人工修整。基槽分段开挖及时清边验槽底边挖好经历槽后立即浇好素砼垫层封闭基槽以免槽底土受地下水浸泡防止槽底隆起。2 做好基
24、槽内排水在拟建电缆沟周围做200MM*100MM全长排水明沟且设置400*400 *600MM集水井。基槽排水经排水明沟汇入集水井通过泥浆排至地面排水明沟。3 施工前应查明地质和现场情况理解场内地下线地下构筑物及其他埋设情况以便开挖顺利进展。严格控制槽边堆载重车平行行驶和堆载距基槽边缘不少于2M以上。反铲挖土机操作中不应过深提升不应过猛。挖土机械要有专人负责和操作。场内道路及时整修确保车辆平安畅通各辆车辆有专人负责指挥引导。防止开挖与运土缺乏协调导致基槽周围严重堆载而引发边坡失稳。所有土方必须边挖边运以免影响各道工序施工及平安隐患。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称
25、堇山路电缆沟工程分部工程电缆沟排分部工程名称钢 筋交底内容：钢筋应有出厂质量证明书或试验单钢筋外表或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验外观检查并按规定抽样送试验室作力学性能试验合格前方可使用。外表损伤及锈蚀严重的钢筋严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前去除干净。本工程的钢筋现场制作制作好的钢筋必须根据不同的构件部位不同规格类型编分类整齐堆放并挂牌标记便于查找取用。钢筋在制作过程中如发现异常现象应及时对该批钢筋重新检验合格前方可使用。钢筋绑扎前应对现场施工人员进展技术交底以保证钢筋直径、位置、间距的准确钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计。电缆沟箍筋两端应互相错开保持75
26、MM间距使其不能形成闭合回路。钢筋绑扎完成后应自检合格后交工程部复检员复核无误后即报建立、监理验收并做好隐蔽工程验收记录方可进展下道工序施工。原盘钢筋采用卷扬机进展钢筋冷拉调直冷拉以控制冷拉率的进展1级钢筋冷拉率小于4。钢筋切断刃口根据切断直径及时调换钢筋断口不得马蹄形或弯起现象。有关施工人员根据配料单成型钢筋进香绑扎班组负责人必须熟悉掌握施工图要求并按施工图对照配料单和半成品钢筋进展全面校对和复核确认无误前方可根据工程工程师技术交底要求及施工验收标准规定进展绑扎完工后通过自检合格交工程质量员复核无误。隐蔽工程鉴证手续方可进展下道工序操作。工作井底板双层配筋采用之字型钢筋支撑确保钢筋的位置准确
27、。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称长丰热电厂潘桥变35kv电力线电缆沟()土建工程分部工程电缆沟排分部工程名称挖土、基槽、施工平安交底内容：1 为保证基槽挖土准确挖土前先放出灰线并在基槽边设置高程控制点便于挖土过程中随时校核挖土深度以免超挖。为保证基槽底土体原状构造在基槽及承台底留300MM厚土层由人工修整。基槽分段开挖及时清边验槽底边挖好经历槽后立即浇好素砼垫层封闭基槽以免槽底土受地下水浸泡防止槽底隆起。2 做好基槽内排水在拟建电缆沟周围做200MM*100MM全长排水明沟且设置400*400 *600MM集水井。基槽排水经排水明沟汇入集水井通过泥浆排至地面排水
28、明沟。3 施工前应查明地质和现场情况理解场内地下线地下构筑物及其他埋设情况以便开挖顺利进展。严格控制槽边堆载重车平行行驶和堆载距基槽边缘不少于2M以上。反铲挖土机操作中不应过深提升不应过猛。挖土机械要有专人负责和操作。场内道路及时整修确保车辆平安畅通各辆车辆有专人负责指挥引导。防止开挖与运土缺乏协调导致基槽周围严重堆载而引发边坡失稳。所有土方必须边挖边运以免影响各道工序施工及平安隐患。交底人签字被交底人签字工程名称南大港农贸交底部位柱基、梁、板、柱工程编006交底日2011年06月15日交底内容：模板施工技术交底一、施工准备一、作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展
29、设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：1拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。2按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。3竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。4模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。5放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好
30、且可以使用。6拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(12202440mm)方木：50100mm、100100mm方木。2、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等一、模板选型二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架沿
31、模板边线贴封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及程度线并进展复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接结实办预检(三)安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检三、操作工艺根据本工程构造质量目的以及工、构造形式等相关要求在进展本工程模板体系设计时应综合考虑构造形式、工、质量等方面的因素。在保证工的同时应把施工质量放在首位模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求根据不同部
32、位的构造特点选用不同模板体系。1、本工程柱根底采用覆膜胶合板规格1220244015支撑及加固体系采用483.5钢配合型钢。2、梁板模板采用覆膜胶合板规格1220244015主次楞采用50100木方模板围楞采用48脚手钢。3、柱和混凝土墙体采用采用覆膜胶合板规格1220244015主次楞采用50100木方模板围楞采用48脚手钢。4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑竖向支撑全部采用48脚手钢搭设满堂排架立杆间距控制在900-1200范围内梁下支撑立杆间距根据梁的规格进展加所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪撑排架的立杆下垫50厚脚手板。5、垫层采用100100mm木方支设。一根底模板根底底板
33、模为木模利用架子或木方加固。二框架柱模板安装1采用双面覆膜木模板框架柱模板外钉50mm100mm木方组合成的定型大模板。梁用14对拉螺栓和钢围檩加固对拉螺杆纵横向间距均为500mm。2 柱模板支设施工前按柱子截面尺寸放样在模板加工厂组合成定型大模板模板选用优质的材料其平整度偏向小于1mm经过计算采用间距为250mm的50mm100mm的木方子做肋模板拼装接缝处用刨子刮平以使接缝严并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置防止模板接缝处漏浆。型钢背楞螺栓加固双螺母50100mm木方定型木胶合板柱模加固示意图三梁板模板支设1、梁底用可调支托做支撑点先在立杆上放可调支托抄平后铺50mm100mm木
34、方子间距0.25m底模采用2根483.5的钢背楞间距600mm找正后绑扎梁钢筋然后立加工成型的梁侧模板梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为14mm的孔安装对拉螺栓和PVC加2根483.5钢做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。2、 楼板模板采用竹胶合大模板各层板按开间进展布置以50100mm的木方作背楞梁、板模板体系见下列图。3、梁柱节点1框架构造梁柱接头假如处理不好严重影响构造外观。本工程的梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性梁柱接头模板与梁模板一次支设以保证梁柱接头的方正。2采用八片定型模板在后台定型制作。面板采用12mm覆膜胶合板背肋采用50100mm木方木方与竹胶板接触面
35、必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁豁口周边加50100mm木方木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。3在柱子浇筑混凝土时混凝土的标高控制在梁底标高处八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下四面采用双钢、三形扣加设16对拉螺栓。4梁的底板模和侧板模与梁豁相接时要与梁豁周边的木方结实固定然后加固梁底板模和梁侧板模。见下列图梁柱接头8片定型模板示意 梁柱节点支模平面示意4、支撑系统1梁、柱均采用搭设满堂红扣件式脚手架的形式。梁底立杆间距为0.6m板底立杆立杆间距0.9
36、m立杆垫道木或脚手板防止沉降。横杆步距0.9m。排木搭设时在脚手架临近标高时使用专用的伸缩支撑头利用丝杆的调节将脚手的标高做微小调整到达设计标高。扣件式脚手架在每个拐角处均加斜撑并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑相邻斜撑要相对或相背不能朝同一方向满堂红间隔6m加两个方向的剪撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪撑用万能扣件和普通脚手搭成。2施工支撑系统应注意的事项：a. 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；b. 生根在回填土上的立杆底部要垫道木；c. 在脚手上安装临时电源线时必须加装PVC阻燃绝缘；d. 脚手架搭设完毕后由搭设
37、和使用负责人及平安人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书前方可使用。每个工程均搭设折返式步道坡度为1：3宽度为1.2m。步道满铺脚手板在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆栏杆距步道高度为1.2m每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板并用#8铁丝和立杆绑扎结实。整个步道满挂立网只在操作平台上留出入口。四埋件的制作和安装及地脚螺栓安装1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量钢板类埋件用切板机下料型钢类埋件用无齿锯下料钢预埋时端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊角钢埋件用贴角焊焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧在埋件上
38、边缘打12mm孔柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置在钢筋上用石笔画出中心线将埋件临时固定在钢筋上支模板时先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔将螺栓穿入孔中将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时先根据埋件在施工图上的位置放好然后用水准仪测量埋件顶面标高调整好后用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。2、埋件制作安装考前须知：a. 严禁用火焊切割板材截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢可先用火焊断料然后用砂轮将断料处磨平；b. 埋件制作完后要抽样试验合格前方可出厂使用；c. 固定埋件螺栓的垫片为40mm40mm的=4mm的钢板中间钻直径为12mm的孔。3、预留地脚螺栓孔施工
39、：预留螺栓孔模板采用整方木制作底端应等于设计要求尺寸而小于上端尺寸整方木呈锥体形状木料外表要刨光并涂刷隔离剂。螺栓孔模板安装前应由测量人员放出其位置的框线将影响安装方木的钢筋等进展调整。模板的固定采用短钢与整体支撑体系相连下端采用短钢筋与钢筋骨架焊接固定并设置防上浮设施。地脚螺栓的安装采用角钢制作的专业夹具控制其垂直度。在长度方向应拉通长的2mm钢丝控制轴线以确保螺栓安装后符合安装要求.五、模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型楼板、楼梯模板主要靠工人现场进展拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体并且编好序。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计模板的编与所用部位是否完全
40、一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必需要满足施工需要对角线的偏向不得超过2mm。加工假如出现了飞边、破损必需要切除破损部位刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。六、模板的撤除一模板撤除的顺序模板撤除前主工长必须对施工队进展书面的技术交底交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板撤除应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。对组拼式大模板先撤除比拟窄的模板再依次撤除。柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 分片撤除、吊运模板 模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先撤除支架局部程度拉杆和剪力撑 撤除梁的对拉螺栓及侧模支撑 撤除梁侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm使模板下降 分段分片撤除楼板模板、钢 木 楞及支柱 撤除梁底模板及支撑体系二侧模撤除的要求侧模撤除以混凝土强度可以保证拆模不损坏棱角为宜即混凝土同条件试块抗压强