余热锅炉的操作.doc

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1、余热锅炉的操作11锅炉的构成锅炉是由“锅”与“炉”两个部分组成，锅与炉组合起来，便构成了锅炉本体。锅是容纳水和蒸汽的密封受压部件，一般包括锅筒（汽包）、水冷壁管、集箱、对流管束、蒸汽过热器、省煤器和汽水管道等，在其中进行水的加热、汽化及饱和蒸汽的过热等吸热过程。炉是燃料燃烧的场所，燃料在炉中燃烧释放大量的热能被锅内的水和蒸汽吸收。因此，锅炉是一种利用燃料在炉中燃烧释放的热能或工业生产中的其它热能，加热炉水使之具有一定温度和压力的换热设备，也称热工设备。由于锅炉被广泛地应用于加热炉水使之变为具有一定参数的蒸汽，所以有时也将锅炉称为蒸汽发生器。制氢装置的余热锅炉则是利用制氢工艺生产中产生的大量余热

2、，如高温转化气、转化炉对流段的高温烟气、需要释放热量的中变气及低变气等，来加热锅水使之产生中压蒸汽及低压蒸汽。主要设备包括：蒸汽发生器（包括转化气蒸汽发生器及中、低变气的蒸汽发生器），汽包，锅炉给水预热器（省煤器），转化炉对流室的水保护段、蒸发段及蒸汽过热段，以及相联的汽、水管道等。此外，锅炉还包括水除氧器、排污及仪表控制等附属设备。12锅炉的安全附件工业锅炉附件，主要是指锅炉上使用的压力表、液位计、安全阀、汽水阀、排污阀等。它们是锅炉正常运行中不可缺少的组成部件。其中压力表、液位计和安全阀是蒸汽锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证蒸汽锅炉安全运行的基本附件，对蒸汽锅炉的安全运行极为重要，因

3、此，被称之为蒸汽锅炉的三大安全附件。13锅炉用水及炉水质量标准锅炉给水：温度:102104硬度:1.5molL悬浮物:5mg/LPH值:8.59.2溶解氧:15g/L炉水：PH值:912磷酸根PO43-:515mgLCl-: 4mgL14自产蒸汽质量标准中压蒸汽：温度:415440压力:3.5MPa 钠离子:15g/kg低压蒸汽：压力:0.62MPa温度:13515锅炉的操作及维护151锅炉开工前的准备（1） 整个系统安装或大修完毕，并验收合格，保温和油漆完好，流程正确。（2） 锅炉的三大附件:压力表、液面计、安全阀经校验合格。（3） 系统经煮炉合格，自动仪表、调节阀经校验好用。（4） 锅炉系

4、统水压试验合格。（5） 联系调度作好供无盐水和除氧蒸汽的准备。152锅炉开工步骤（1） 改通无盐水进装置流程，向除氧槽进无盐水，打开除氧槽顶部放空阀。除氧槽先建立50%的液位，置换合格，再重新建立50%的液位。引低压蒸汽除氧(开除氧蒸汽要先脱净水，同时要慢慢开，防止水击现象出现)，除氧槽应保持在115KPa的正压和104的温度下除氧。（2） 打开汽包顶部放空阀，当除氧水合格后，启动锅炉给水泵向汽包供水至50%液位后，打开排污阀进行排污并控稳汽包的液位。（3） 检查流程，看有无泄漏，内漏问题，有意提高或降低液面，试验仪表和报警是否好用。当有问题时要停下来处理，确认一切正常后，转化炉才能点火对锅炉

5、升温。（4） 当汽包有蒸汽发生时，通过汽包顶部的就地放空阀控制蒸汽压力升至0.20.3MPa，然后缓慢关闭汽包放空阀，同时打开消声器放空，升温升压速度要缓慢，一般控制为0.20.3MPa/h，最高升压速度不大于0.5MPa/h。153锅炉正常运行的操作与维护1531液位的控制汽包的液位极为重要，要经常检查。液位应控制在液面计4060%位置，液面计的仪表指示值应与实际液位一致，生产稳定后要投用自动控制。液位计的冲洗操作液面计和冲洗要严防玻璃的骤冷骤热，同时也要防止蒸汽烫伤人，操作力求缓慢，切忌过急，正确的冲洗操作方法如下:（1） 先关闭上、下引线阀，开排水阀，将液面计内的存水放出。（2） 关闭下

6、引线阀,开上引线阀，冲洗蒸汽通道，要确认管道畅通。（3） 开启下引线阀，水汽一齐冲洗。（4） 关闭上引线阀，冲洗水通道，要确认管道畅通。（5） 开启上引线阀，再次汽水冲洗。（6） 关闭排水阀，观察浮漂是否上升到正常水位处，冲洗操作完毕。1532汽包压力控制自产蒸汽压力应控制在工艺指标规定的范围内，受转化炉热负荷的影响，也受其它的工艺条件限制，不能单独通过调节热源来控制压力。1533温度调节蒸汽温度控制在工艺指标的范围内，一般当过热蒸汽温度高时，减少饱和蒸汽进入过热段的流量。反之，当过热蒸汽温度低时，则增加饱和蒸汽进入过热段的流量。1534排污操作随着炉水的蒸发，溶解的盐分和其它杂质浓度也逐渐增

7、加，使炉水品质变坏，引起汽水共沸和受热面结垢。为了保证锅炉的安全运行和受热炉内部清洁，锅炉要进行排污操作。连续排污：即表面排污，其目的是排除炉内悬浮杂质和含盐浓度较高的炉水，以维持额定的炉水含盐量。一般汽包的连续排污口是位于汽水界面稍下位置，即蒸汽释放区，是炉水中含盐浓度最大的地方。从这里排污，可以保证蒸汽和汽包水含盐量在规定范围内。汽包中的污水进入连续排污膨胀器减压，产生一部分蒸汽可以进入除氧器进行除氧，而未蒸发的热污水则进入定期排污器。连续排污量应控制在汽包给水量的35%，以不断清除炉水表面的悬浮物。定期排污：即间断排污，目的是排除炉水中的沉淀物和加速调节炉水品质。定期排污，每班至少进行一

8、次，当炉水碱度超标或PO43-浓度超标时，就要加强定期排污。水位过高也可利用加大排污量来恢复正常液位。（1） 排污过程中的注意事项A 排污时，要应先提高汽包液位，同时监视汽包液位变化情况。B 排污时，若汽包液位不正常，则要暂时停止排污，待汽包液位正常以后再重新进行。C 排污时，炉水会迅速汽化，应注意安全。（2） 定期排污方法A 先打开两道排污阀间的导淋阀，然后按水流方向打开排污线的第二道阀，排尽管线中的存水后关闭第一道阀及导淋阀。B 按水流方向先开第一道阀，然后稍开第二道阀进行暖管后再开大排污阀。C 排污时，排污管道内应无冲击声，如有冲击声，应关小第二道阀，直至冲击声消失后,再缓慢开大排污阀。

9、排污过程中应进行快速开关阀门的操作，以便提高排污面积。D 排污结束后，应先关第二道阀，再关第一道阀，以保护第一道排污阀不受损害。1535炉水加药加药的作用：炉水加入一定量的Na3PO4水溶液，使炉水保持一定浓度的磷酸根PO43- (约515mg/L)，与给水中的钙化合生成磷酸钙，成为具有高分散度的胶体微粒，可作为炉水结晶的中心，减少受热而结垢。围绕磷酸钙生成的松散水垢，不会附于汽包内壁，待定期排污时排出。加药方法（连续加药法）（1） 将一定量Na3PO4加入溶解槽中，搅拌使之溶解。（2） 根据需要，用加药泵抽溶解槽的药液连续注入汽包汽包中。根据炉水分析中PO43-的含量调整注入量。（3） 一般

10、情况下，要连续加药，以确保炉水中PO43-浓度的稳定。（4） 每次加药，开加药泵前要先开泵的回流阀，由回流阀调节泵的出口压力，待压力大于泵出口管线介质压力时，再打开泵的出口阀。停泵时，先停下加药泵再关闭出口阀即可。154锅炉的正常停运锅炉系统停运与装置停工同时进行，由转化降量降温，直至熄火，炉水温度下降，蒸发量减少，直到完全停止，但要始终维持正常的汽包液位。（1） 锅炉停运前，要详细检查设备是否存在缺陷，以便停运后检修。（2） 由于蒸发量减少，要注意汽包的液位，必要时可停止给水或加大排污。（3） 转化炉进炉蒸汽切除后，若中低压蒸汽温度及压力符合指标，可继续向系统并网；若因锅炉受压元件破损造成蒸

11、汽压力无法控制，蒸汽改消声器放空。（4） 当转化炉用N2置换后，停给水泵、加药泵、无盐水泵，炉水降温至70时，可放出全部炉水。155停炉养炉（1） 湿法养护法 在装置短期停汽后，可向汽包内充入较低压力的蒸汽，控制汽包内压力在0.5MPa进行保护，若汽包内冷凝水超过50%的液位，可打开汽包底部排污阀排掉部分冷凝水。（2） 充氮养护法将全部炉水放净后，关闭排污阀等有关阀门，充入氮气，严禁空气进入，充氮气压力为0.5MPa。（3） 干法养护法先将锅炉内存水全部排干净，并用氮气吹扫管内存水，然后在汽包内装入块状生石灰或氯化钙(放在铁盘上)。放入量一般为: 每立方米锅炉容积放入无水氯化钙2kg 或生石灰

12、3kg，然后将锅炉封闭。以后每半月打开人孔检查，再以后每隔一个月检查一次，当吸干剂吸水变质以后要及时更换。本方法适合于三个月以上长期停运的锅炉。156紧急停炉1561紧急停炉是在异常情况下进行的，否则将对设备和人身造成危害，在下列情况下可进行停炉。（1） 锅炉严重缺水，经处理，汽包液位仍持续下降，降至液位下限。（2） 锅炉水位迅速下降，虽不断给水并采取其它措施但液位仍不回升时。（3） 全部给水阀组失灵，或给水系统严重故障，而一时无法修复，不能保证锅炉给水需要时。（4） 液面计、安全阀、压力表等安全附件，其中有一种彻底失效时。（5） 锅炉受压部件泄漏或严重损坏时。1562紧急停炉的操作步骤（1）

13、 通知值班，请示调度及上级领导，装置准备紧急停工。（2） 按下转化炉停炉按钮，启动装置级联锁，若中低压蒸汽温度及压力符合指标，可继续向系统并网；若因锅炉受压元件破损造成蒸汽压力无法控制，应投用消声器放空。（3） 只要不是因缺水(干锅)而紧急停炉，就应向汽包给水以维持正常液位。（4） 如因缺水而紧急停炉，严禁向汽包给水，以防止爆炸事故，且进水阀要全关，转化炉停止进料，马上熄火，全开烟道挡板，所有看火孔也全部打开，加速降温，按紧急停工处理。157锅炉事故与处理1571除氧器出水不合格的原因及处理原因（1） 除氧器进水温度太低。（2） 除氧加热蒸汽量小。（3） 进水量过大，超过除氧器的设计值，使除氧

14、器内水温达不到沸点。（4） 排汽阀门开度太小。（5） 采样方法不对。处理（1） 加大无盐水的换热量。（2） 加大除氧蒸汽量。（3） 若除氧槽负荷过大，在有备用除氧槽的情况下可投用备用除氧槽，保证除氧水的质量。（4） 开大除氧槽的排汽阀门，加大排汽量。（5） 将锅炉给水采样线置换干净，重新采样分析。1572汽包缺水现象（1） 发生低液位报警。（2） 仪表液位指示低于正常值。（3） 现场液位计液位指示低于正常值。原因（1） 串级调节失灵。（2） 玻璃液面计指示不准，使操作人员操作失误。（3） 给水泵跳闸或其它故障，使实际给水量低于蒸汽发生量。（4） 锅炉排污时间过长，未注意水位变化或未关闭阀门或给

15、水管路泄漏严重。（5） 对流段蒸汽发生段和蒸汽过热段管道破裂或蒸汽发生器内漏。（6） 烟道气温度过高。处理当液位计看不到水位时，先对液位计进行冲洗，正确判断汽包缺水程度。采用“叫水法”判断，若看不见水位即为严重缺水，应立即紧急停炉；若经冲洗可见水位时，即为轻微缺水，此时可进行如下处理:（1） 将自动调节改为手动调节，加大给水量。（2） 如果给水压力低，可通过压控阀调节供水压力，如果还不行，应立即启动备用泵，提高水压供水。（3） 检查排污的开关情况，把排污阀关闭。（4） 适当降低转化炉温度使烟气温度降低，保持供水与产汽量的平衡。（5） 经上述措施后，仍不见水位上升时，应立即通知上级，采样紧急停炉

16、措施。1573锅炉满水现象（1） 发生高液位报警。（2） 仪表液位指示高于正常值。（3） 现场指示液位高于正常值。原因给水量不正常，给水量大于蒸发量。处理（1） 冲洗玻璃液面计，检查其指示是否正常。（2） 将调节阀由自动调节改为手动调节，减少锅炉给水，降低液位。（3） 加大排污，降低水位，调整到正常液面。（4） 降低供水压力和供水量。1574汽水共沸现象液位计内水位剧烈波动，甚至看不清水位的位置，严重时蒸汽管内发生水击，汽包会发生高限报警或低限报警。原因炉水水质不好，碱度高，给水含油或加药不正常或水位过高，锅炉负荷骤增。处理（1） 加强连续排污和定期排污，同时注意给水流量的大小，防止水位过高。（2） 保持低水位进行定期排污和换水，通过换水来改善炉水品质。当炉水分析合格后，调整排污量到正常指标。（3） 当炉水水质未合格时，锅炉不能增加负荷，必要时联系转化岗位，降低转化炉的热负荷，减少烟气给热量。1575液位计玻璃破裂现象汽包液位计大冒蒸汽，并有响声。处理（1） 在确保安全的前提下，迅速关闭液位计的引线阀，更换玻璃液位计，换好后，先稍开汽阀预热玻璃，然后缓慢开水阀，再开大汽阀，液面计投入运行。（2） 如果是中压蒸汽包，有可能无法按上述步骤实施，则要考虑停锅炉。