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1、抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、转轮及主轴1） 转轮与主轴连接螺栓的拆装（必要时）2） 转轮吊出（必要时）探伤检查，汽蚀、磨损、裂纹处理3） 泄水锥检查与处理4） 转轮与泄水锥紧固检查5） 迷宫环磨损检查及处理（必要时）6） 迷宫间隙检查测量7） 转轮静平衡试验（必要时）8） 水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接（必要时）9） 主轴及连接螺栓除锈防腐处理、探伤检查10） 主轴拆装时垂直度的测量1） 连接螺栓的预紧力（拉伸值）符合设计要求2） 转轮表面无裂纹，无损检测无缺陷，空蚀及磨损未超过DL 444要求；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷3）
2、转轮静平衡试验数据符合GB/T 8564规范标准要求4） 主轴垂直度偏差不大于0.02mm/m要求二、导水机构1） 导叶（活动及固定）汽蚀及磨损检查处理2） 导叶端面间隙、立面间隙测量及调整3） 过流部件气蚀检查、防腐处理 4） 抗磨板磨损情况检查处理、更换5） 活动导叶轴颈的检查、处理（必要时）6） 导叶轴套及密封检查更换7） 导叶拐臂、套筒、止推装置等的拆装检查处理8） 剪断销、导叶摩擦装置检查与处理 9） 导叶开度指示系统检查、调整、更换10） 控制环检查、防腐处理11） 控制环立面、端面轴承检查更换12） 顶盖排水泵检查处理13） 顶盖排水水位计检查处理14） 顶盖排水泵电机检查处理1
3、5） 顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺栓的检查、顶盖与底环连接螺栓检查16） 顶盖清扫、防腐17） 顶盖高程水平检查调整18） 底环高程水平检查调整1） 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷2） 导叶上、下端面符合设计要求，导叶立面间隙在捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查不能通过，局部最大间隙不超过GB/T 8564规范要求，但总长度不超过导叶高度的25%3） 轴套间隙符合设计要求4） 剪断销无损伤，摩擦装置无损坏5） 导叶开度显示正确，各部件动作灵活6） 水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音，水位计信号正常。电机绝缘正常7） 螺
4、栓无损检测合格，紧固力矩符合设计要求三、水轮机导轴承1） 水导轴承拆装2） 水导轴承间隙检查调整3） 水导轴承本体检查处理4） 水导冷却器检查、清洗与耐压5） 水导轴承油盆解体检查、密封更换，回装后整体检查、渗漏试验6） 水导轴承油、水管路清扫及压力试验7） 水导轴承油、水过滤器清扫8） 水导油箱清扫、油过滤化验9） 水导油泵检查10） 水导油泵电机检查1） 巴氏合金轴瓦面应无变形、密集气孔、裂纹、硬点、脱壳、磨损严重等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8m的要求，瓦面接触均匀2） 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。设计无规定时，试验压力一般为工作压力的1.5倍，保持30min，无渗漏现
5、象，再降至工作压力保持30min无渗漏3）煤油渗漏试验正常清扫后干净、无遗留物，充油后无渗漏4）油、水管道及管件回装后，应进行充油、通水试验，试验时逐步升至额定工作压力，应无渗漏现象5） 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596的相关规定，三相接线按原标记接回6） 水导轴承按原位装复，单侧间隙或合成间隙满足设计要求四、蜗壳及尾水管1） 蜗壳、尾水管检查、防腐处理2） 尾水水位过滤器清扫、检查3） 尾水水位计清扫、检查4） 排水阀、排气阀、补气阀检查5） 蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换1） 封孔前管道无异物；无明显损伤、无明显锈蚀，防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂2） 螺栓无损检测合
6、格，紧固力矩符合设计要求五、主轴密封1） 主轴密封拆卸、部件检查处理2） 主轴密封磨损量检查测量（必要时更换）3） 主轴密封回装4） 主轴密封冷却水压力调整5） 主轴检修密封气压力调整6） 主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯更换7） 主轴检修密封气管路渗漏检查与处理8） 主轴密封供水管路渗漏检查与处理9） 主轴密封冷却水泵检查处理10） 主轴密封冷却水泵电机检查处理11） 主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查12） 主轴检修密封围带检查、气压试验1） 主轴密封抗磨环、密封环无裂纹，磨损量满足设计要求。轴向、径向间隙符合设计要求2） 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求，各管路无渗漏3）
7、水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回4） 主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能正常六、上下迷宫环1） 迷宫环磨损检查及处理（必要时）2） 上下迷宫环供水阀检查处理3） 上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、滤芯更换4） 上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查、二次回路检查、时间继电器调整1） 阀门无卡涩、无渗漏2） 盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标识齐全；加热器正常投入，照明良好七、调速器及其操作系统1） 油过滤，透平油样化验与分析 2） 油泵检查及处理，油泵卸载阀整定值检查调
8、整3） 油泵电机检查及处理4） 油系统阀组检修5） 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换 6） 集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理7） 主油阀检查处理8） 油罐用气系统检查处理9） 油罐用气系统自动补气功能试验10） 调速器冷却水系统检查处理、油冷却器清扫及压力试验11） 伺服/随动机构、主配压阀检查及处理12） 压力开关、位置开关整定值检查调整13） 油、水、气管路检查、处理、防腐及耐压试验14） 导叶锁定机构检查调整 15） 主接力器排油、解体检查、处理（含耐压试验）及回装16） 导叶预紧行程检查调整，接力器工作行程、压紧行程测量调整，测量及调整接力器行程、导叶开度关系曲线17） 调速器油
9、罐安全阀校验18） 紧急停机电磁阀检查维护19）调速器静特性试验20）齿盘测速装置及过速开关校验21）电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及传动试验22）自动化元件校验和更换 23）电调、液压控制PLC参数及程序备份 24）控制柜、端子箱、模块清扫；端子紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理；电缆绝缘及接地检查；防火封堵检查；端子、元器件、电缆标识牌核对和更新；加热器检查及其温控器设定值核对；盘柜照明检查25）控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换26）PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对27）调速器参数及保护整定值
10、核对28）转速测量元件及装置校验29）电机控制器清扫、检查、参数核对及试验30）PLC冗余CPU切换试验，冗余伺服/随动机构切换试验31）I/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验32）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查1） 油化验结果符合GB11120规定2） 油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值与整定值一致。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3） 电液转换器无外漏，主配压阀配合间隙符合设计要求4） 管路无泄漏、按要求耐压试验合格，防腐层颜色一致5） 接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5倍30min无泄漏试验合格。接力器工作行程达到设计要求，压紧
11、行程符合GB/T 8564规范标准要求6） 调速器系统静特性应符合GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件7） 调速器及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏8）测速装置、测速元件、过速开关、自动化元件、电测表计、继电器参数满足设备技术文件要求9）PLC参数及程序版本一致，备份完整、规范保管10）端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常11）冗余电源、冗余CPU等切换功能正常12）调速器参数及整定值与整定单一致13）油泵故障自动切换、定期轮换功能正常14）I/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验正常八、进、出水阀及其操
12、作系统1） 油样化验与分析2） 油泵检查及处理3） 油泵电机检查及处理4） 油泵卸载阀整定值检查调整5） 油（水）系统阀组检修6） 油（水）系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换7） 集油槽、压油罐、漏油箱清扫、检查处理、防腐8） 主油阀检查处理9） 油罐用气系统检查处理10） 油罐自动补气功能试验11） 压力开关、位置开关整定值检查调整12） 油、水、气管路、阀门检查、处理、防腐及耐压试验13） 工作密封控制阀检查及滤水器清扫检查14） 工作密封专用密封圈检查处理（工作密封严密性检查和漏水量测量）15） 进水阀枢轴密封检查处理16） 伸缩节密封更换及耐压试验（必要时），固定螺栓检查17） 进水阀
13、接力器锁定机构检查调整18） 进水阀接力器解体检查、处理（含耐压试验）及回装19） 进水阀接力器高压连接软管检查更新20） 安全阀校验21） 进水阀基础螺栓、密封螺栓检查22） 进水阀工作密封位置传感器调整23） 进水阀检修密封位置传感器调整1） 油化验结果符合GB11120规定，满足使用要求2） 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3） 阀组无卡涩，管路阀门无渗漏4） 工作压力1.25倍30min无泄漏试验合格，防腐层颜色与规范要求一致5） 枢轴密封无损伤、无渗漏，轴套间隙符合设计要求6） 接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5倍30
14、min无泄漏试验合格7） 进水阀及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏，开关时间试验满足设计要求九、尾水压气系统1） 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理2） 气罐安全阀、压力表校验（符合特种设备定检规定）3） 气罐无损检测（符合特种设备定检规定）4） 储气罐管路拆装、封闭、压力试验5） 管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理及压力试验、无损检测6） 测定调相压水时间及补气间隔时间7） 调相压水电磁阀、液压阀动作检查1） 气罐干净、无遗留物，充气后无渗漏，防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂，颜色与规范要求一致。按照JB/T4730.3相关要求进行质量检测合格。安全阀校验，并挂检验合格证2） 管路压力试验，缓慢升工作压力1.5倍30min无泄漏，再降至工作压力30min无渗漏，试验合格3） 调相压水时间及补气间隔时间符合实际运行要求十、机组技术供水系统1） 水泵检查及处理2） 水泵电机检查及处理3） 水泵与电机轴线检查与调整4） 管路、阀门拆装、清扫、检查、处理5） 过滤器清扫、检查、滤芯更换1） 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回2） 管路阀门清扫干净，压力试验合格，防腐保温层无破损