《打印,施工组织设计乐山.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《打印,施工组织设计乐山.docx（41页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、打印,施工组织设计乐山施工组织设计书目第一章工程概况及编制说明 其次章施工部署及现场平面布置 第三章 劳动力安排支配 第四章各分部分项主要施工方法 第五章工程投入的主要施工机械设备状况 第六章确保工程质量技术组织措施 第七章确保工程平安生产技术组织措施 第八章确保工程文明施工技术组织措施 第九章确保工程进度技术组织措施 第十章确保冬雨季施工技术措施 第十一章削减噪音、降低环境污染的技术措施 第十二章地下管线及其他地上地下设施的爱护措施 第十三章 材料供应安排第一章工程概况 及编制说明乐山金石化工集团有限公司年产 60 万吨煤焦化项目己由乐山市发展和改革委员会以乐发改工2009265 号 批准建
2、设，项目业主为乐山金石化工集团有限公司 ，建设资金来自自筹,项目出资比例为 100%，建设地点：乐山市沐川县舟坝镇，建设工期：115 日历天，招标范围：施工（施工图及工程量清单所示全部内容）。编制说明 依据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以科学、经济、优质、高效为编制原则。我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工阅历的人员，在细致探讨图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、精确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量
3、、工期、平安生产、文明施工、降低噪声、爱护环境等一系列的详细化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。其次章施工部署及现场平面布置施工部署 施工部署是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工打算、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期限制及管理目标等。我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行合同。我单位拟派曾经担当过类似工程施工的优秀的二级项目经理担当该工程的项目经理。该同志施工阅历丰富、工作扎实、年轻有为、精力充足。不仅能常年吃住在现场
4、，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参与过上述或类似工程的施工。项目部主要成员及各部门职责1）项目经理 项目经理受企业法人托付，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与限制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、平安、文明施工及成本目标进行限制。2）项目工程师 分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。3）工程部 负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、平安生产和总平面管理，负责总进度安排、
5、季、月、周安排的编制和落实，负责编制材料和机具设备运用安排，落实平安措施，确保平安生产。4）技术质量部 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量安排、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。5）物资设备部 依据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的安排、选购、供应和管理工作。质量目标 工程质量达到合格标准。平安生产目标 杜绝重大事故，一般事故频率小于 1.5‰。服务目标 建立业主满足工程。工期目标：115 日历天完成本工程工作。施工现场平面布置概况 见 附表
6、五施工总平面图 见 附表六临时用地表 第三章劳动力安排支配劳动力的实施 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必需配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素养和人员相对稳定。未经项目部质量、平安培训的操作工作不充许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必需配备肯定数量的专职协调、质量、平安的管理人员。劳动力的配置安排 见 见 附表三劳动力安排表 劳动力组织和管理的关键环节 施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，仔细学习和探讨施工图纸，领悟设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有
7、数，削减盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。在运用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修项目在收尾阶段，要教化好我们的工人，特殊重视成品爱护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同其他单位取得联系，组织足够人员参与爱护工作。第四章各分部分项主要施工方法一、土方工程平整场地采纳挖掘机挖土，装载机协作，推土机及人工协作平整，依据场平图逐段进行平整，平整时应根据图纸进行平整。挖 土 石 方操作工艺 工艺流程：确定开挖的依次和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底。坡度的确定： 在自然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列
8、数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0rn。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-5m。坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有自然湿度、构造匀称、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必需放坡。 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖依次、路途及开挖深度。采纳推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端起先（纵向）推土，把土推向中部或顶端，短暂积累，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 采纳铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层根据坡度线向下铲挖，但
9、每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成肯定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，依据土质改变状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑打算，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。挖石方采纳挖掘机破除，人工捡底摊座。在机械施工挖不到的土方，应协作人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便刚好用机
10、械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。回填方填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在限制的范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质
11、量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，刚好依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。二、砌筑工程工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝 操作工艺 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或地面结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采纳砂浆搅拌机拌合砂浆，严格根据协作比配制。砂浆协作比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。砂浆组批原则及
12、取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一协作比，同种原材料以 250m3砌体(基础砌体可按一个单位)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组 6 块)。干拌砂浆：同强度等级每 400t 为一验收批，不足 400t 也按一批计。每批从 20 个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于 15kg，分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以 1000m2 为一检验批，不足 1000m2 也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当变更协作比时也应相应地留置试块。搅拌机投料依次：砂→水泥→掺合料→水。砌块就位与校正：砌筑砖为空心砖块，砌筑就位应先远后
13、近、先下后上、先外后内；每层起先时，应从转角处或定位砌块处起先；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线限制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过 1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的 2/3。三 、混凝土工程本工程全部混凝土为商品混凝土，全部混凝土符合检验验收合格标准。施工工艺： 作业打算 →混凝土运输→柱、梁、板等混凝土浇筑与振捣→养护 作业打算：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后
14、再封闭。混凝土浇筑与振捣的要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过50cm。运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消退两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝
15、聚条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。四 、钢筋工程一、柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋 →搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、 套柱箍
16、筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。4、当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值削减5d 采纳。 5、任何状况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过
17、25%；受压区不得超过50%。当采纳焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 7、 柱箍筋绑扎 1）、 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。 2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。 3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固，见图 4-20。4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部
18、分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采纳90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 二、梁钢筋绑扎：1、 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→ 放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 →穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层
19、钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6、箍筋在叠合处的弯钩，在
20、梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。三、板钢筋绑扎： 1、 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等刚好
21、协作安装。 4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋焊接1、施工工艺检查设备、电源 → 钢筋端头制备→ 选择焊接参数→ 安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球 (也可省去)→ 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查
22、 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电2、施工要点 1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 施焊操作要点（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开
23、关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应限制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停留2030s后（在寒冷地区施焊时，停留时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工
24、应仔细进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。彩钢屋面板材料进场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的平安措施，材料应有适当之包装，以免损毁。吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能马
25、上运用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥必需铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓缓下降，待吊车人员限制定位（檐口挡板）后，依序放下。材料吊至屋架后，全部皮肋须朝上，板面应朝同
26、一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中心）。檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差限制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设依次，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。屋面 以山墙边做起点，由左而右（或同右而
27、左）依依次铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式变更（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣
28、合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。按上述依次铺设，最终所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最终所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。清理及废料运弃 铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人整理集中堆放。d、完工前全部余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）留意事项 彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避开切割时产生的
29、锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑坚固。自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完整。变形缝 变形缝采纳沥青砂浆。钢构件钢构件焊接要求:首先检查质量证明书，其内
30、容应填写制作厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果。所选材料和加工必需符合检验验收标准，加工完毕后堆放整齐，在运用电焊机前，应细致阅读电焊机操作说明，严格根据操作说明进行施工，必需检查绝缘和接线状况，绝缘的部分用绝缘胶带缠好，不得出现腐蚀，受潮，松动的状况。主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为H型截面。焊接H型钢尺寸及焊接变形限制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：原材料检验 材料进厂时，必需附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有
31、锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应依据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平常应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采纳自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采纳半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，削减切割变形，确保质量。标识清晰，割渣必需清理干净。
32、依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验 CO2 气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成T型，再点焊成H型，点焊采纳 CO2 气体爱护焊。腹板采纳二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格限制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必需经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必需符合国家规范
33、和设计要求，焊剂运用前应按要求烘烤。依据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，依据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，依据评定报告修改焊接工艺卡，直到满意各项要求。焊接人员须严格根据焊接工艺进行焊接。焊接时采纳引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采纳船形焊，有利于提高焊缝质量，限制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5
34、）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，依据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依据钢材性能选定但不得超过900。工人必需持证上岗。 钢柱、屋架梁和吊车梁制作 将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采纳端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行限制，切割端面与 H 型钢中心线角度要严格限制，检测后如超出规范允许偏差范围，必需修整。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时
35、应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 1001500C 保温。焊接采纳手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。抛丸除锈 本工程防腐要求较高，全部钢构件均采纳全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到 Sa2.5 级。 抛丸除锈后，构件应在 4 小时之内进行喷漆爱护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必需达到设计要求。全部端头板，底板均不能喷漆，并加以爱护。涂料必需有质量证明书或试验报告
36、。复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采纳木块等柔性材料作垫层，以爱护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包袱。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单 屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验下料轧制成
37、形 除锈喷涂检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必需附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采纳卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须马上对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。表面除锈、喷漆檩条均采纳抛丸机进行喷砂除锈，表面达到 Sa2.5 级，抛丸除锈4 小时内进行喷漆爱护，采纳氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下
38、道漆，最终喷防火漆。油漆厚度必需达到设计要求。防腐涂料必需有质量证明书及试验报告。编号、包装 本构件按规格包装采纳铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。钢结构安装 为了提高安装精度。和安装时的平安性采纳单元安装,其工艺流程见附图。安装打算 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标记。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，解除施工现场的积水。 定位测量土建队应向安装队供应以下资料. 基础砼标号 基础四周回填土夯实状况基础轴线标记，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标
39、高偏差 地脚螺栓螺纹爱护状况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 （3）构件进场 依据安装依次分单元成套供应，构件运输时依据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标记、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以爱护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形
40、。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消退立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时运用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和平安隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
41、 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上1m标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，运用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时爱护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增加结构稳定性。（5）吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采纳单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应刚好与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 （6）屋面梁安装 屋面梁安装过
42、程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采纳无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增加稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满意设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一样。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中心向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50%。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于 1.0mm 间隙可不处理；1.03.0m
43、m 间隙,将高出的一侧磨成 1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作特地吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆便利。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，
44、泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必需与设计文件相符。 屋面檩条采纳相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须限制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应马上调整。 钢构件验收 由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发觉超差，刚好调整。自检后写书面报告呈交建设单位，恳求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。五 、 模板工程 柱模板按标高抹好水泥砂浆找平
45、层，按位置线做好定位桩台，以便保证柱轴线边线与标高的精确，或者根据放线位置，在柱四边离地 5080处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装时第一段模一般分四块就地预拼，拼好的模板竖直，紧靠定位桩台，并把钢模安设在基准上，用连接角模连接四片预拼块，角模宜高出平模，然后校正对角线长度差并调整好，安装第一段柱模的柱箍，其次段柱模依附高出的角模连接件安装。安装平模时逐块向左右两个方向同时进行直至其次步模板安装完，检查订正对角线长度差，修正后安装柱箍。第三、四步按其次段工序以同样方法安装，直至柱顶。安装到肯定的高度时，要进行支撑以防倾斜。柱截面尺寸gt;600， 梁板模板 梁板模板安装前，应
46、用φ48×35 钢管搭设支撑架，架顶必需严格找平后再铺模板和木枋。梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为 2‰L，悬臂梁起拱高度为 32‰L，起拱高度不小于20mm，但起拱时不得减弱梁断面。梁板支模图见本页。 楼梯支模 底模采纳 10 厚竹胶板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。采纳扣件钢管作支撑（四) 梁柱节点处理 为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在施工过程中实行下列有效措施：1、在模板支设前，按结施图精确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。2、构件尺寸不符合所运用模板模数时，则采纳木材或其它材料配制，协助模板必需与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）坚固。(五) 模板拆除 1、侧模拆除 拆梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的依次应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的依次拆除。2、底模拆除 板的底模在砼强度达到强度的 75%以后方