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1、砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准模板102020年4月19日资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。砖混、 外砖内模结构构造柱、 圈梁、 板缝钢筋绑扎工艺标准1 范围本工艺标准适用于砖混结构、 外砖内模结构的构造柱、 圈梁、 板缝钢筋绑扎工艺。2 施工准备2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝: 可采用2022号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、 塑料卡。2.1.4 工具
2、: 钢筋钩子、 撬棍、 钢筋扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔, 尺子等。2.2 作业条件: 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2.2.2 核对钢筋的级别, 型号、 形状、 尺寸及数量, 是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、 外砖内模混凝土墙的外皮线。2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检, 并将模内清理干净。2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图( 96G44) 的要求堵好。3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎: 3.1.1 工艺流程: 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构
3、造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架: 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上, 并在钢筋上画出箍筋间距。3.1.2.2 根据画线位置, 将箍筋套在受力筋上逐上绑扎, 要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形, 宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直; 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置。3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋, 并与箍筋绑扎牢固, 箍筋端头平直长度不小于10d( d为箍筋直径) , 弯钩角度不小于135。3.1.2.4 在柱顶、 柱脚与圈梁钢筋交接的部位, 应按设计要求加密柱的箍筋, 加密范围一般在圈梁上、 下
4、均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm( 柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎) 。3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋: 根据已放好的构造柱位置线, 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固; 无基础圈梁时, 埋设在柱根部混凝土座内, 如图4-2; 当墙体附有管沟时, 构造柱埋设深度应大于沟深。3.1.4 安装构造柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋, 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来, 对正伸出的搭接筋, 搭接倍数不低于35d, 对好标高线, 在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后, 能够绑根部加密区箍筋。3.1.5 绑扎搭接
5、部位钢筋: 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接, 形成一个封闭框架。3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时, 沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋, 与构造柱钢筋绑扎连接, 见图4-3。3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时, 构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造, 要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范( JGJ13-82) 第3.2.5条的规定。3.1.5.4 砌完砖墙后, 应对构造柱钢筋进行修整, 以保证钢筋位置及间距准确。3.2 圈梁钢筋的绑扎: 3.2.1 工艺流程: 画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做
6、完预检, 即可绑扎圈梁钢筋, 如果采用预制骨架时, 可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时, 按设计图纸要求间距, 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处, 圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时, 其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-92) 对钢筋搭接的有关要求。3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈, 在内墙交接处、 墙大角转角处的锚固长度, 均要符合设计要求。3.2.6 楼梯间、 附墙烟囱、 垃圾道及洞口等部
7、位的圈梁钢筋被切断时, 应搭接补强, 构造方法应符合设计要求, 标高不同的高低圈梁钢筋, 应按设计要求搭接或连接。3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板, 其外露的预应力筋( 即胡子筋) 按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。3.2.8 圈梁钢筋绑完后, 应加水泥砂浆垫块, 以控制受力钢筋的保护层。3.3 板缝钢筋绑扎3.3.1 工艺流程支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎3.3.2 支完缝模板作完预检, 将预制圆孔板外露预应力筋( 即胡子筋) 弯成弧形, 两块板的预应力外露筋互相交叉, 然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋, 见图4-4。3.3.3
8、长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。3.3.6 构造柱、 圈梁、 板缝钢筋绑完之后, 均要求做隐蔽工程检查, 合格后方可进行下道工序。4 质量标准4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定, 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。检验方法: 检查出厂合格证和试验报告单。4.1.2 钢筋表面必须清洁, 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍有麻点的钢筋, 严格按原规格使用。4.1.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头, 按规定取试件, 其
9、机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。4.2 基本项目: 4.2.1 钢筋的绑扎、 缺扣、 松扣的数量不得超过绑扣数的10%, 且不应集中。4.2.2 弯钩朝向正确, 绑扎接头应符合施工规范的规定, 其中搭接长度均不少于规定值。4.2.3 用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋, 其数量、 弯钩角度和平直长度, 均应符合设计要求和施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。接头弯折不大于4, 轴线位移不大于0.1d, 且不大于2mm。电弧焊接头, 焊缝表面平整, 无凹陷, 无焊瘤, 接头处无裂纹、 气孔、 夹渣及咬边。接头处弯折不大于4, 钢筋轴线位移不大于0.1d,
10、 且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d, 宽不小于0.1d, 长不小于0.5d。4.3 允许偏差项目, 见表4-7。构造柱、 圈梁、 板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7项次项目允许偏差( mm) 检验方法1骨架的宽度、 高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端、 中间各一点, 取其最大值排距54箍筋、 构造筋间距20尺量连续三档, 取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3, -06受力钢筋保护层5尺量检查5 成品保护5.1 构造柱、 圈梁钢筋如采用预制骨架时, 应在指定地点垫平码放整齐。5.2 往楼层上吊运钢筋存放时, 应清理好存放地点, 以免变形。5.3
11、不得踩踏已绑好的钢筋, 绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6 应注意的质量问题 6.1 钢筋变形: 钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法, 宜采用十字扣或套扣绑扎。6.2 箍筋间距不符合要求: 多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。6.3 楼板端头钢筋连接不当: 应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45, 吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中, 不得将板端外露预应力筋折断。6.4 阳台处钢筋压扁: 阳台下的圈梁为”L”形箍筋, 吊装阳台时必须注意保护, 如碰坏, 应将阳台吊起, 修整钢筋后, 再就位阳台。6.5 构造柱伸出钢筋位移: 除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外, 并在伸出筋处绑一道定位箍筋, 浇筑完混凝土后, 应立即修整。6.6 板缝筋处露: 纵向板缝筋应绑好砂浆垫块, 横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生胞断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的, 应有化学成分检验报告。7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。