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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。焦化厂焦炉应急水改造工程安全施工方案五冶集团上海有限公司 1月5日一、 工程概况1.工程简介焦化厂炼焦一车间1#4#焦炉应急水系统在跳电事故中暴露出应急水压力、 水量均不能满足使用要求, 焦化厂拟在1#-4#炉重新建设一路DN500应急水管道, DN500水管从宏昌北路消防总管接出, 穿过宏昌北路、 沿化二路、 再穿焦一路管道范围归属化产车间, 此次施工改造工程涉及土建、 设备制作、 采购、 安装调试。 1#-4#炉应急水管道施工区域2. 工期要求本工程工期为2个月, 合同签订日起开始计算。 施工进度保证措施: 我们将根据合同工期的
2、主节点, 安排充裕的施工劳动力, 同时对每一个主节点和次节点我们将设置不同金额的经济责任制考核点, 在分部分项工程实施上执行工程节点如期完成考核制, 对于按期完成考核节点的班组, 按经济责任制考核点的金额加奖, 对于不能按期完成考核节点的班组, 按经济责任制考核点的金额扣发班组奖金。在施工期间采取每天现场碰头会的形式, 认真核查现场施工进度情况, 对存在进度、 材料供应等问题当天下班前核对进行解决, 从而确保工程施工进度按照既定的网络进行。3. 施工质量要求 现场甲方指定一人作为代表配合、 跟踪、 协调乙方工作。乙方提供的设备及材料必须由生产资质厂家生产, 且出具产品合格证、 质保卡、 材料证
3、明等相关资料。施工结束投用后, 质保期一年。4. 施工安全要求我方在施工前, 到甲方办理齐全与工程相关的施工安全手续; 而且我方在现场指定一名专职安全员负责现场施工全过程安全管理。 5、 现场施工管道走向平面图二、 编制依据1工业金属管道工程施工及施工规范 GB50235- 2现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236- 3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 4.钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 5.建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-936.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-917.自动化仪表工程施工验收规范GB 50093- 8.
4、甲方对施工项目的技术要求和有关规定9.我单位对施工现场勘查情况记录。三、 主要施工内容焦化厂炼焦一车间应急水此次施工改造工程主要以管道安装为主, 管道总长约650m, 管道与支架钢结构总量约110吨, 土建基础混凝土约75方, 钢筋量1.2吨, 土方量约650方。设备包含阀门25只, 流量计1套等。带压开孔DN500管道 1个。四、 主要项目施工方法1. 施工准备工作临时工具箱、 接电口、 施工用水用气点提前进场确认布置, 现场选定材料堆放点和加工区。施工用具和安全设施准备到位。组织施工负责人进行图纸会审, 结合施工现场和协议要求仔细核对施工点, 对图纸中与实际情况冲突的地方提请设计院进行变更
5、, 对取消部分管道位置现场实地确认在图纸中加以标识, 需要带压开孔的管道位置提前核对位置, 需要开挖的做好标记。2. 管道安装2.1 管道支、 托架现场来料后组织人员按照设计图纸尺寸加工预制, 管道运到现场安排专人进行除锈处理及时刷油漆进行防腐。2.2 管道在老支架布置时, 需要将管道吊架焊接在老煤气管道上, 焊接位置加设加强版然后才能把角钢焊在加强板上。施焊位置不好站位, 应搭设临时踏板, 踏板板扎牢固。2.3 支、 托架的位置应正确, 安装平整牢固, 管道与支架接触良好, 一般不得有间隙。2.4 导向支架或滑动支架的滑动面清洁平整, 不得有歪斜和卡涩现象, 其安装位置应从支承面向中心位移反
6、方向偏移, 偏移值为位移值一半, 其安装方式见图。导向支架或滑动支架的安装方式2.5 管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时, 其螺栓应有相应的斜垫片。2.6支架吊装利用50t汽车吊将支架吊起翻转90度直至支架直立, 然后旋转吊杆至柱基, 当支架柱底与砼基础接触时立即用缆绳对支架进行固定, 同时对中并校正。此时吊车松钩用钢楔和链式葫芦调整钢柱的中心线和垂直度, 用两台经纬仪在0和90度方向控制, 然后固定钢楔及缆绳, 至二次灌浆强度达75%时方可松钢楔和缆绳, 吊装和校正如下图所: 2.7主干管道分段进行吊装, 采用50t汽车吊进行吊装作业。每段长度视具体情况而定, 一般应大于两支座的间距, 方便
7、吊装就位和组对。根据现场实际管道在地面支墩上敷设时能够直接用吊车吊装, 从老支架上敷设时根据实际能够从管架两段借助吊车和葫芦向管架之间倒运, 倒运到位后及时将管托安装固定到位, 对于需要在老煤气管道上生根制作吊架承重管道时, 吊架与煤气管连接处应焊接护板增强强度。这时尽量用葫芦刷挂老支架横梁上进行管道移位。吊装注意事项: ( 1) 两个绑扎点的距离应保证两根钢绳的夹角60。( 2) 吊装时管子两端各系一根揽风绳, 用于稳定和摆正。( 3)管道吊装到位后, 使用手拉葫芦、 千斤顶、 撬杠等工具人工调整组对, 使起达到规定要求; 3法兰连接管道预制时每节管段只焊一片发兰, 另一片发兰在安装时焊接。
8、为保证两片发兰的安装质量, 应先将两片发兰连接并拧紧螺栓, 然后再对口焊接, 松开螺栓加进垫片重新拧紧螺栓。4阀门安装 阀门安装前对阀门进行检验和确认。按设计要求核对型号, 并按介质流向确定其安装方向。阀门应在关闭状态下安装。安装铸铁阀门时, 应避免受力不均而引起的损坏。水平管道上的阀门, 应安装在易于操作的范围内。6 管道试压、 吹扫6.1 管道安装完毕, 必须进行压力试验, 此次试验采取气压方法。气压试验的压力为设计压力的1.15倍。试验时, 逐步增加压力, 当压力升到试验压力的一半时, 没有发生异常或泄露, 继续缓慢升压, 直到试验压力。稳压十分钟后, 将压力降到设计压力, 停压时间根据
9、查漏工作需要确定。以发泡剂检查不泄露为合格。当发现管道有泄露时, 不能立即对其部位进行修补, 要一一打好记号, 待泄压后逐一进行修补。6.2压力试验完毕后, 再对管道进行吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力。吹扫过程中, 当目测排气无烟尘时, 应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验, 5分钟内靶板无铁锈、 尘土、 水分及其它杂物, 即为合格。7、 土建工程施工7.1土建施工顺序测量放线定位 预埋件制作 基础土方开挖 基础施工 土方回填 场地平整7.2土方工程土方工程包括土方开挖、 场地平整等。7.2.1土方开挖 开挖之前进行土方工程的测量定位放线, 并经检查复核无误后, 作为施工控制的依据
10、。土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方式, 自卸汽车外运。土方开挖前, 应提交开挖报告, 将施工区域内的地下、 地上障碍物清理和处理完毕。根据图纸要求结合土质情况, 一次挖至设计底标高, 边坡坡度为1: 0.75, 坡底每边增加300mm作为工作面, 土方开挖时严格控制标高, 不得超挖, 并有降水和排水措施, 基坑开挖结束后应通知有关人员进行验槽, 作好验收记录, 经验收合格后, 马上转入下一工序7.2.2开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.7.2.3暂留土层:挖土用反铲、 正铲时, 为30cm左右为宜。
11、7.2.4修帮和清底: 在距槽底设计标高50cm槽帮处, 抄出水平线, 钉上小木橛, 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线( 中心线) 引桩拉通线( 用小线或铅丝) , 检查距槽边尺寸, 确定槽宽标准, 以此修整槽边, 最后清理槽底土方。7.2.5槽底修理铲平后, 进行质量检查验收。7.2.6开挖基坑( 槽) 的土方, 在场地有条件堆放时, 一定留足回填土, 多余的土方, 应一次运走。7.2.7土方开挖一般不宜在雨季进行, 工作面不宜过大, 应逐段、 逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑( 槽) 或管沟时, 应注意边坡稳定, 必要时可适当放缓边坡坡度, 防止地面水流入。坚持对边坡进行检查, 发
12、现问题要及时处理。7.2.8开挖边坡土方, 严禁切割坡脚, 以防导致边坡失稳; 当边坡坡度陡于五分之一, 或在软土地段, 不得在挖土上侧堆土。7.2.9针对土方作业安全措施: a机械行驶道路应平整、 坚实、 必要时, 底部应铺设枕木、 钢板或路基箱垫道, 防止作业时下陷, 在饱和软土地段开挖土方; 应先降低地下水位, 防止设备下陷或基土产生侧移。b机械挖土应分层进行, 合理放坡, 防止塌方、 溜坡等造成机械倾翻、 掩埋等事故。c挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥, 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶, 防止撞车。d挖掘机行车和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线, 不得在架空输电线下作业,
13、 机上及工作调点必须有充分的照明设施, 在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。e雨期施工, 运输机械和行驶道路应采取防滑措施, 以保证行车安全。f根据现场土质情况, 放坡系数采取1: 0.75, 坑边需堆土时, 距基坑边1M以上。7.3 土方回填7.3.1基础施工完成及时回填, 基底处理, 必须符合设计要求或施工规范的规定。7.3.2土方回填后, 蛙式打夯机分层夯实, 分层厚度控制不超过300mm, 控制好回填土的含水率, 以免产生”橡皮土”现象。7.3.3回填前应对基础等进行检查验收, 而且要办好隠验手续。其基础混凝土强调应达到规定地要求, 方可进行回填土。7.3.4施工前, 应做好水平标志
14、, 以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为250300, 人工打夯不大于100。每层铺摊后, 随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯, 夯夯相连, 行行相连, 纵横交叉, 而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。7.3.5修整找平: 填土全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时以线铲平, 凡低于标准高程的地方, 应补土夯实。7.3.6基坑或管沟的回填土应连续进行, 尽快完成。施工中注意雨情, 雨前应及时夯实已填土层或将表面压光, 并做成一定坡势, 以利排除雨水。7.3.
15、7施工时应有防雨措施, 要防止地面水流流入基坑内, 以免边坡塌方或基土遭到破坏。7.3.8在机械施工碾压不到的填土部位, 应配合人工推土填充, 用蛙式打夯机分层夯打密实。7.4场地平整 场地平整前, 要确定场地的设计标高, 计算挖方和填方的工程量, 确定挖方和填方的平衡调配方案, 然后根据工程规模、 施工期限、 现有机械设备条件, 选择土方机械, 拟定施工方案。7.5基础工程本工程基础为阶型基础, 需分层施工, 待钢底柱安装结束后需进行灌浆, 施工前应重复核对基础的位置, 特别注意预埋螺栓的位置及标高, 钢筋应保证保护层, 注意核对钢筋的数量、 直径、 间距等是否与图纸相符, 钢筋是否绑扎牢固
16、, 混凝土必须振捣密实, 混凝土初凝后, 混凝土外露部分要注意浇水养护。7.5.1 钢筋工程 本工程钢筋成型在现场进行, 现场配备一台对焊机、 一台切割机、 一台弯曲机、 一台冷拉卷扬机。A、 钢筋的加工( 1) 本工程所有钢筋加工均统一进行加工, 存放钢筋场地应平整堆放时钢筋下面用1010木方子垫高, 以防钢筋锈蚀和污染。( 2) 钢筋半成品要标明分部、 分层、 分段和构件名称, 按号码顺序堆放, 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起, 并有明显标识, 标识上应注明构件名称、 部位、 钢筋型号、 尺寸、 直径、 根数、 检试状态。( 3) 钢筋专人配筋, 钢筋放样必须依据施工图并符合绘制下料图
17、及加工图, 要经工长审核后方可允许加工, ( 4) 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行, 现场建立严格的钢筋生产、 安全管理制度, 并制定节约措施, 降低材料消耗。( 5) 钢筋的加工主要包括: 调直、 除锈、 下料、 弯曲、 对焊等, 钢筋的调直采用卷扬机进行, 调直810的圆钢, 粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行, 钢筋除锈主要采用钢丝刷, 带颗粒状或片状生锈, 除锈后有严重的麻坑, 蚀孔的钢筋均不得使用。( 6) 钢筋下料采用钢筋切断机, 钢筋下料前要熟悉图纸, 依据图纸审核料单。下料过程中, 注意设计的各种要求及规范说明, 钢筋的弯折长度, 弯折角度, 搭接倍
18、数, 平直长度及高度等都需注意, 发现问题及时与技术人员联系, 防止下料中出现偏差。 B、 钢筋成型、 绑扎 支架基础底板钢筋绑扎前要先在施工好的垫层上画出底部钢筋网片筋位置线和柱头外框线, 按位置线摆放底部网片筋, 逐点用绑扎丝扎牢; 底部网片筋绑完后立柱头筋, 立柱头筋要依据柱头外框线确保位置准确, 绑上部分箍筋临时固定, 钢筋表面清洁度、 规格、 数量、 下料尺寸、 接头位置、 锚固搭接长度、 焊接质量要严格按施工验收规范进行施工, 并满足下列要求: 7.5.2模板工程7.5.2.1模板选型 根据本工程的特点, 为保证工期, 保证工程质量, 基础承台采用钢木组合模板, 50*100mm方
19、木做加劲肋, 钢管架子加固。对SJ-1大承台, 其二、 三阶模板的四角及顺模板方向每隔1000mm设一道支撑, 模板加固采用满堂架子, 即在模板四周立钢管, 再用水平钢管连成整体, 然后用撑杆与满堂架子连接到一起。7.5.2.2 支架基础模板工程模板的支护与加固 模板采用对拉螺栓加固, 内外配钢管顶撑。对拉螺栓穿过两侧模板, 为保证壁厚, 对抗螺栓经计算准确后有撑铁, 模板内侧两撑铁间夹垫块, 外侧用脚手钢管架模向布置, 间距600mm, 竖向2根钢管竖间布置, 用”3”型卡从两边拉紧螺栓, 对拉螺栓横向间距700mm, 竖向间距600mm, 使模板外侧形成钢管组成600700mm的方格, 对
20、拉螺栓采用12钢筋加工制成, 对拉螺栓中间焊接挡水片; 模板支护采用斜撑加双排支护, 沿高度方向每800mm设置一道水平杆, 与斜撑连接紧, 地脚应座在底板上, 浇筑底板时应预埋25钢筋, 外露100mm, 内埋200mm, 落在坑外的用脚手架管打入地下; 墙壁加固, 两侧双排架短横杆应顶紧模板竖杆, 与斜撑交会处用旋转扣件扣紧, 以免滑动; 支撑的斜撑布置间距每1000mm设一道, 双排架的第一排架离模板应保持500mm, 第二排与第一排为1.01.2m, 横杆间距1.0m; 模板内撑铁间垫块为60603楔形木塞, 模板拆除后, 木塞应从中取出形成孔洞用同标号砂浆补平, 也可用尼龙帽代替木塞
21、; 模板在支护校正时必须采用拉线校正模板的平直度, 有弯曲的必须校正过来, 垂直度控制可采用经纬仪投线在模板两侧, 用尺量或线锤吊的方法来检查施工注意事项 模板边沿要求顺直方正, 拼缝严密, 板缝要小于5mm, 模板表面要清理干净。 在浇筑砼时, 要有专业木工看模, 出现异常情况, 则及时合理加固, 严防涨模跑模。4.5.4混凝土工程 现浇砼垫层为C10砼。基础采用C30砼, 二次灌浆采用C30细石砼。钢柱地下部分包裹采用C15砼.4.5.4.1砼的浇筑基础、 主体和大型设备基础砼采用砼输送泵进行浇筑, 以解决水平和垂直运输。砼配制由公司搅拌站提供, 用罐车运至工地, 使用混凝土泵车送到承台模
22、板内。混凝土振捣采用插入式振动器, 振捣时确保快插慢拔, 振捣时间以不冒气泡为止, 插点间距为1.25倍的作用间距。混凝土试块留设, 每100m3留2组, 一组标养, 一组同条件养护; 如果每班工作量不足100m3, 则每工作班留2组。4.5.4.2砼养护砼浇筑完结终凝后的12H以后, 要及时浇水, 保持砼面湿润。养护时间在7昼夜以上, 确保砼强度增长。五、 施工安全管理及措施施工组织管理网 项目经理: 鲁宁电话: 项目负责人: 王戈仁电话: 技术质量员: 宣立强电话: 安全员: 骆勇电话: 施工负责人: 杨阿林电话: 管道班组: 刘国珠 土建班组: 曹进峰 电话: 、 施工安全管理网络安全总
23、负责: 王戈仁手机号: 安全员: 骆勇 手机号: 管道班组: 刘国珠 土建班组: 曹进峰手机号: 1.安全技术措施1.1开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境, 编制具体的、 合理的、 有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底, 并执行交底和被交底人签字手续。1.2焊工、 电工、 登高工各特殊工种要持证上岗。1.3需要设置安全标志场所按安全标志规范。1.4施工现场用电必须甲方的要求执行。各种电器、 设备等要定期检查维修, 以保证安全运转。1.5现场出入口处设安全纪律牌及施工标志牌, 对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警告牌。本次工程施工的涉及危险源有: 高空坠落、 火灾、
24、坠物伤害、 触电、 起重吊装等。现场施工危险源分析辨识如下表: 危险源辨识序号危险源内容对应的工序避免事故的措施备注1高空坠落高空作业1、 严格杜绝高空抛物, 高空作业必须系安全带。2、 搭设脚手架, 设立作业平台, 脚手架必须经过验收。3、 临边作业, 注意站位, 起重吊装同意指挥, 杜绝”三违”发生2火灾电焊动火作业1、 作业区动火, 清除现场易燃物。设专人监护, 动火结束后清除遗留火种。2、 现场环境复杂, 要在可燃物上动火, 必须配备防火毯, 做好隔离防护措施。3、 动火用设施应检查完好, 杜绝安全隐患。3灼伤砂轮打磨管道1、 现场作业人员在对管道打磨作业时必须配备放护镜; 2、 作业
25、前对打磨机各连接部位进行检查, 看是否牢固可靠4触电控制线路接线、 阀门调试1、 用电设备有漏电保护器, 严禁乱接乱拉电源线。2、 由专业电工专人接线、 监护。3、 调试前应对调试方法进行交底。5介质泄漏伤人、 煤气中毒带压开孔试压吹扫煤气区作业1、 现场带压开孔应准备专用设备和工具, 作业人员应熟悉现场环境, 富有相关作业经验, 需要针对现场采取防护面罩等安全保护措施。2、 管道安装就位后进行现场试压吹扫工序作业, 试压区域应划定禁区, 可能泄露部位应加以隔离, 无关人员禁入。3、 煤气作业办理危险作业审批, 配备煤气报警器, 作业时设置好监护人, 同时注意好站位, 留有逃生跑道。6坍塌道路
26、开挖、 阀门井1、 开挖时注意两边土方是否有松动, 如有应及时做加固处理2、 开挖前应在开挖范围拉好警戒绳3、 砌筑阀门井时应有两人以上同时在场作业, 严禁单人作业7起重吊装管道安装、 阀门安装1专人指挥, 持证上岗, 按照吊装规程操作, 严禁违章作业。2重物下方严禁站人, 吊装区域内拉好警戒线。8路面破路、 地下开挖埋地管施工1、 路面坡路时需提前到甲方相关部门办理好断路作业申请, 经批准后由甲方派人到施工区域跟踪; 2、 地下挖土时, 应按照设计图纸严格进行现场放线标识, 注意施工区周围环境, 防止破坏甲方排水沟和电缆沟设施。3、 地下渗水影响施工, 应用水泵排水设施将水排掉, 同时注意塌
27、方。4、 地沟挖好后, 埋地管及时回装到位, 土方及时回填好压实, 防止下雨中断施工。 2安全保证措施 2.1工程开工前对施工人员进行全面安全教育, 进场施工人员必须严格遵守厂规厂纪, 动火、 接电等必须事前按规定报批, 并制定详尽的措施方案, 按照沙钢厂区规定的程序批准后方可作业。 2.2现场施工前必须按规定办好开工手续及动火证, 配置好灭火器。 2.3动火前影响区域内所有易燃物品必须彻底检查、 清除, 并必须经过三方确认, 动火过程生产和检修方必须指派专人进行动火监护, 灭火器置于动火点旁边。2.4所有施工用电设备、 机具必须绝缘良好, 不得漏电, 电焊线与电焊机二次线端必须用铜质接头冷压
28、接后再用螺栓紧固; 电焊机二次线的”地线”必须随电焊把一起走, 严禁利用设备本体、 钢管、 钢构架替代地线。 2.5根据工程的具体特点, 作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查, 经常开展安全教育活动, 使全体员工提高自我保护能力。2.6吊装作业范围内, 设立警戒线, 并树立明显的警戒标志禁止非工作人员通行; 现场所有工作人员必须坚守工作岗位, 听从指挥, 统一行动, 以确保安全。根据工程特点, 在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、 工具进行检查, 如不符合安全规定则不得使用。严禁超载吊装, 歪拉斜2.7施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐, 安全帽带子必须系紧。电气作业
29、人员必须穿绝缘皮鞋。对移动电气设备( 机具) 必须采取防漏电保护措施, 安装灵敏有效的漏电保护装置。2.8每天施工前必须检查施工机具是否松动, 绝缘不良, 电缆( 线) 裸露等不安全因素, 动火作业后及时清理现场, 熄灭余火, 关闭电源等, 将垃圾、 污物放入垃圾箱内。2.9文明施工是施工现场标准化工地建设的基础, 是建筑安装企业管理水平和职工素质的综合反映。抓好工程建设文明施工的全过程管理, 是加快工程施工进度、 提高工程施工质量、 保证工程施工安全的重要途径。施工前对进场施工的人员进行文明施工教育, 施工人员不得随意进入业主正在工作的区域。2.10施工现场必须做到道路畅通无阻碍, 现场整洁
30、干净。施工现场应封闭, 完善施工现场的出人管理制度。严禁非工作人员进人施工现场。施工现场材料、 机具、 构件应堆放整齐, 禁止乱堆、 乱放。对施工现场的螺栓、 电焊条等的包装纸、 包装袋应及时分类回收, 避免环境污染。2.11大宗材料、 成品、 半成品、 机具设备等按指定位置有序堆放。到现场, 直接堆放到使用地点, 而且要堆码成垛, 随用随整理不得随意侵占场内通道。钢材、 电缆等要归类堆码整齐, 边角余料集中堆放, 使施工现场整洁有序。不得影响人员和设备的通道。边角余料集中堆放, 并及时运出。2.12在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点, 生活垃圾和工业垃圾分别存放,并由我公司负责及时外运
31、处理。2.14对职工进行”七不”规范教育, 从我做起, 养成文明、 卫生习惯。成立文明施工检查小分队, 加强对施工现场和周围环境的清扫、 检查, 确保现场和周围环境达到文明工地的要求。2.15所有施工人员进入施工现场必须坚持标准化作业。多工种交叉作业要有相互协作的意识, 相互配合。 2.16吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时专人指挥, 动作要协同一致。 2.17上支架后, 必须装上管卡, 不许浮放在支架上, 以防掉下伤人。吊物下方严禁站人。 2.18高空作业, 必须正确系上安全带, 严禁上下抛物。 2.19正确使用个人劳防用品, 特殊工种持证上岗。 2.20施工结束, 保持施工现场环境卫生, 做到
32、人走场清。3 施工现场具体安全措施3.1 管架基础挖方时, 必须提前进行放线定位, 基础附近有排水沟、 电缆沟挖方时现场需车间指定跟踪人员在场监护, 防止破坏现有设施。3.2 基础坑超过2米时, 应在坑周边拉好警示线, 提醒路人误入坠落。3.3 路面破碎前要办理相关申请, 做好施工时间标示, 在施工点前方设置停止绕行标牌提请过往车辆行人绕行。3.4 施工区域处于化产煤气高危区域时, 现场动火应采取隔离措施, 施工前在施工下铺设石棉毯并浇水处理, 现场灭火器材摆放到位, 设置专人监护施工。3.5 涉及高空作业时, 作业人员应具备登高身体条件, 具有登高证, 穿好防滑鞋, 有临边时必须拴挂好安全带
33、。3.6 施工时间段属于夏季高温时段, 注意调整好作息时间, 给现场员工配备防暑降温药品饮料, 尽量错开高温时段, 结合实际进度做好调整, 3.7 每个员工应接受车间人员管理监督, 不允许冲撞跟踪管理人员, 有施工问题和安全问题要上报管理负责人, 坚决禁止现场酗酒斗殴事件, 不听从管理者给予经济处罚拒不整改者给予开除工地, 不在安排其施工。六、 应急预案为响应可能出现的紧急情况, 指挥和控制现场的抢险、 抢救工作, 提高处理安全事故的能力, 在事故发生后, 能迅速有效、 有序的实施应急救援, 保障职工的生命和财产安全, 减少损失, 依据有关法律和规章制度, 特制定本方案。1、 危险源控制 现场
34、安全监护人必须落实好监护工作, 及时制止违章作业, 安全员发现问题及时制止和交流, 做到安全生产。2、 事故预防措施2.1、 加强对作业人员的安全教育, 提高安全生产意识, 加强事故发生应急处理的培训教育, 加大现场的检查力度。2.2、 落实安全生产责任制2.3、 对现场的危险源辨识到位, 教育和措施到位。3、 事故报告 事故发生后, 第一发现人应当立即向项目负责人汇报, 并采取相应的措施防止事故扩大。事故汇报内容:3.1、 事故发生的时间、 地点、 类别、 人员的伤亡情况3.2、 事故的简要经过, 紧急抢险救援的情况, 直接经济损失。3.3、 事故的初步分析或结论。3.4、 采取的有效措施。4、 应急救援小组: 救援总指挥: 王戈仁联系电话: 现场指挥人: 骆勇联系电话: 抢救负责人: 刘国珠、 曹进峰联系电话: 、