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1、焊接工艺评定报告单位名称：中油石化建设工程批准人签字：报告编号：YZ05-1日期：焊接方法：家电联焊机械化程度：手工焊接接头：对接详图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式V型605衬 垫/9.5 mm 1Z_!fl1.5 mmA 12.5 nun厂母材：标准号：API 5L 44版牌号：X52类、组别号n与类、组别号1L相焊厚 度：7.1mm直 径：4 355mm其他：L焊后热处理：温 度L保温时间L保护气体负气尾部保护气氮气流量10-15L/min背部保护气/ 流量 /焊接材料：焊条标准： GB/T5117GB/T8110焊条牌号、直径 E50154 3.2mm焊丝牌号、直
2、径 JQ-TG50 6 2.5mm焊剂标准：/熔敷金属厚度 6-9.5mm电特性：电流种类DC极 性根焊正接，其余反接焊接电流（A）110-130电压（V） 10-26鸨极尺寸62.5mm其 它L焊接位置：对接焊缝位置水平固定管全位置方向（向上、向下） 向上技术措施焊接速度 打底10-13 mm/m in其余 16-20mm/min摆动或不摆动撰动摆动方式L多焊道或单焊道一单道多层焊多焊丝或单焊丝-单丝打底焊其 它L预热：预热温度L层间温度L其 它L焊缝外观检验：经检验，试件焊缝无裂纹、未熔、气孔、夹渣及咬边等缺陷，外观检验合格。渗透探伤（标准号、结果）/超声波渗透探伤（标准号、结果）/射线探
3、伤（标准号、结果）SY/T4109，二级，合格其 它L焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定编号YZ05-1母 材标准号材质规格填 充 材 料类别型号牌号规格API 5L44 版X526 355X7.1电焊条E5015J5076 3.2焊丝JQ-TG 502.5焊接位置水平固定焊接方向向上预热温度/层间温度/焊后热处理/焊后热处理/保护气体叙气气体流量10-15L/min清根方法砂轮打磨熔滴温度形式/钓极直径42.5喷嘴直径(bl0脉冲频率/脉宽比1环境温度（）8环境湿度60层 数道 数焊 接 方法焊材焊接电流电弧 电压 （V）焊接速 度（cm /min）线能 量层间 温度 （）牌号规格种类极性电流
4、（A）11氨弧 焊JQ-TG 501)2.5DC正接100-11010-12/22手工 电弧 焊E50156 3.2DC反接90-12022-26/31手工 电弧 焊E5015 3.2DC反接90-12022-26/施焊人钢号日期施焊记录入日期泊川分输站至邳陵分输站工程/焊接工艺规程规格编号CJS-ZJG-R1-1版本：A1第1页共4页泊川分输站至鄢陵分输站工程/焊接工艺规程中油石化建设工程 文件编号：GJS-0512消川分输站至鄢陵分输站工程焊接工艺规程版本日期用于焊接工艺评定编制校审批准A12015. 10.30规格编号CJS-ZJG-FH-1版本：A1第2页共4页1概述1.1 范圉本程序
5、适用于泊川分输站至鄢陵分输站工程的焊接工艺评定。计划铺设埋地管道，总长度约为16.34K*管道规格为6355X7. 1 X52.直缝电阻焊钢管4355X7.l1.360无健钢管，使用的饵接方法为纸煎焊打底，手工电弧焊填充、盖面.1.2 引用标准本程序引用了以下标准SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收为GB50236-2011 ，现场设备、I：业管道焊接程施工规范注：不同壁厚管段对接，对厚壁管在内壁进行机械减薄过渡，其对口形 式同薄壁管，不在单独编制焊接工艺：泊川分输站至鄢陵分输站工程/焊接工艺规程规格编号CJS-ZJG-R1-1版本:A1第3页共4页泊川分输站至鄂陵分输站工程/焊接工艺
6、规程适用工程：流川分输站至鄢陵分输站工程/焊接工艺规程适用工程：主管线版电联焊编制单位：中油石化建设工程执行标准:SY/T4103-2006焊接方法：税弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面焊接工艺规程编号：GJS-ZJGHI1支持的焊接工艺评定编号：YZ05-1钢管标准：API 51. 44 版 4355X7.1钢 级：X52GB/T9711* 355X7.1钢 级：1.360直 径：力355壁 厚：7. limn接头设计（图1）接头形式：对接坡1形式：V型坡口角度：60 5钝边：1.01.5im对口间隙：1.02. 5mm余高：C2nun垫板：无错边：WL 5 M表I焊接层数壁厚根焊填充焊盖面焊7
7、. 1121焊接材料根焊填充焊盖面炸饵材标准GB/T8110-2008GB/T5117-2012GB/T5117-2012焊材型号/E5015E5015焊材牌号JQ-TG 50J507J507焊材规格4 2. 5mm 3. 2mm63.2刖规格编号CJS-ZJG-FH-1版本：A1第4页共4页饵接准备管位置：水平固定对口方式：外对口器预热温度：50-C预热方法：火焰加热加热宽度：坡I I两恻加热宽度250幽焊接设备：直流逆变工艺要求 焊接方法：新姬焊打底，手工电丸焊填充、盖面。 每层焊工：1号焊工层间温度：/焊接操作：摆动焊后热处理：/焊接规范施工措施焊道焊材标推号/牌号直径（|皿）极性焊接
8、方向焊接电 流（A）电压（V）焊接速度 （cm/min）根焊JQ-TG SO2. 5nun正接向上100-11010-1210-13填充E5015力 3. 2niiii反接向上90-12022-2616-20盖面E50154 3. 2mm反接向上90-12022-2616-20清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷层间清理及其它：必须清理干净焊道外表后,方可进行下一层的焊接,焊道接 头应打磨。焊缝余商：余商超过2刖时，应进行打磨.打磨后应与母材圆滑过渡，但不得 伤及母材。对口器撤离：对称均匀完成大于根焊焊道总长度的三分之二（约67%）后，方 可撤离。施焊环境要求：环境温度：芥环境温度低于5C.应采取有效措施（如石棉被等进行层间或焊后保温）,防止焊缝冷速过快。环境湿度：小于90%RH环境风速：如环境风速大于5米/秒,应采取仃效的措施（如防风棚等）。