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1、重庆科技学院毕业设计（论文） 题 目 某汽车阀座A机械加工工艺及夹具设计 院 （系） 机械与动力工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化专升本2015-01班 学生姓名 黄 伟 学号 2017520325 指导教师 王 孜 职称 讲师 评阅教师 职称 2019年 5 月 5 日 注 意 事 项 1.设计（论文）的内容包括： 1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正
2、文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文
3、译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计（论文）原创性声明 本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 毕业设计（论文）作者（签字）： 年 月 日重庆科技学院本科生毕业设计 摘 要摘 要本次毕业设计的题目是汽车发动机阀座A机械加工工艺及夹具设计。汽车发动机阀座属于薄壁箱体类
4、零件，对此我们主要进行加工的部位就是平面和孔。在此次设计中最重要的就是汽车发动机阀座A的机械加工工艺过程设计，并针对某一道工序而进行专用夹具的零件及装配设计说明。对于机械加工工艺方面，我们需要做的有：分析零件；制定加工工艺路线并拟定和确定加工工艺方案；明确每一步工序的精度和技术要求，计算并确定各个工序的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；明确切削用量，依此选取每一步工序所采用的设备（机床及机床型号）和工艺设备（刀具、夹具、量具）；最后按要求填写工艺文件即可。而在夹具设计的方面，将选取具体的一步工序进行专用夹具设计。首先在大方向上我们要确定到底设计什么类型的夹具更好；其次拟定定位、夹紧方式、导向方案；
5、并选取或设计定位结构、夹紧结构、导向结构；再明确零件与零件之间，夹具体与机床之间究竟是怎么连接起来的；最后确定其他元件和整个夹具的整体布局、夹具体的样式，并绘制夹具的总图及其零件图。关键词:阀座 机械加工工艺设计 夹具设计重庆科技学院本科生毕业设计 ABSTRACTABSTRACTThe topic of this graduation design is the car engine seating A mechanical processing technology and fixture design. Automobile engine seat belong to the thin
6、wall box body parts, we mainly carry on the processing of parts is the plane and hole. In the design of the most important thing is the car engine valve seat of A machining process design, and in A procedure, and to design special fixture parts and assembly instructions.For machining process, we nee
7、d to do are: analysis of parts; Make machining process route and to formulate and to determine the processing scheme; Clear every step of the process precision and technical requirements, calculate and determine the process of machining allowance size, process and blank size; Clear cutting dosage, e
8、very step in this selection process adopted by the equipment (type of machine tools and machine tool) and process equipment (tools, fixtures, measuring tool); The fill process files as required.In fixture design, will select specific step in the process of special fixture design. First on the direct
9、ion we want to make sure what design type of fixture is better; Secondly proposed positioning, clamping way, orientation programs; And to select or design positioning, clamping structure, guide structure; Clear between the parts and components, sandwiched between concrete and machine how connected;
10、Finally determine other components and overall layout of the whole fixture, method of specific style, and draw the assembly drawing and parts drawing fixture.Keywords: The seat; Machining process design; Fixture design重庆科技学院本科生毕业设计 目 录目 录摘 要IABSTRACTII1 绪 论12 机械加工工艺设计22.1研究原始资料22.2零件的工艺分析42.2.1对零件进行
11、工艺分析42.2.2对零件主要加工表面及技术要求分析42.3零件的工艺设计52.3.1定位基准选择52.3.2 制定工艺路线52.3.3 拟定加工方案72.3.4 确定加工方案92.3.5 加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定92.3.6 设备、工艺装备的选择及切削用量的确定142.3.7 工艺文件的编制243夹具设计253.1研究原始资料253.2夹具设计253.2.1 方案选择253.2.2 结构设计273.2.3 夹具总图设计293.2.4 零件图设计32后 记35参考文献36致 谢37重庆科技学院本科生毕业设计 绪 论1 绪 论随着我国汽车行业的发展，国内对汽车的需求量不断上升，如何提高
12、发动机的使用性能，就必须控制发动机每一个零件的精度，而恰恰阀座A又是发动机上不可替代的零件，则我们可以在阀座A上下些功夫来进行改善，从而来提高发动机的性能。通过本次毕业设计让我对阀座A更进一步的了解，更是对整个大学所学的机械类相关的知识有一个全面的认知，同时还能让我将所学过的知识进行全面的复习与巩固。在此次毕业设计中，主要针对发动机上阀座机械加工工艺及夹具设计。作为这个专业的一名学生，从基础出发，从传统工艺做出这篇设计对于今后发展也不可否认其有重大意义。我设计的夹具是有关汽车发动机阀座A。在书写毕业论文过程中，我途经了：一是，在设计之前,要认真的研究原始资料，分析零件图。阅发动机阀座工艺及夹具
13、的相关资料。通过大学所学课程教材、学校图书馆、上网搜集国内外资料。二是，对零件进行工艺分析。三是，对零件进行工艺设计并编写工艺文件。四是，夹具总图和零件图的设计并绘制工程图纸。在此过程中，我也遇到了些困难，并对此提出了如下的解决方法和措施。其一是，理论计算与具体结构（工艺设计）涉及的知识面广，可能较困难。则在做这部分内容时应该根据阀座A加工工艺及夹紧方法总体方案完成相关的基本理论参数设计，并进行具体结构设计。根据给定的原始设计参数，结合工程实际问题找到理论计算的切入点，并结合工程力学、机械设计基础等基础专业课的相关知识，合理进行工艺设计并编写工艺卡片。其二是，在夹具结构设计时可能不合理，考虑问
14、题不全面。对此需对已确定的总体方案进行可行性论证，包括总体方案的科学合理性、方案实施的经济可行性以及社会环境方面的可行性，并全面了解国内外汽车阀座A加工工艺及夹紧方法。其三是，编写阀座整个工艺流程时，可能对于那个部分先加工，那个部分后加工；那个部分要粗加工，那个部分要精加工；而那个部分需要用什么设备；那个部分需要热处理这一系列的问题将是工艺流程编排的重要问题。对于本次毕业设计，由于本人能力还有待提升，又加上实际工作经验欠缺，肯定还有许多不足之处，望各位老师予以指导。 37重庆科技学院本科生毕业设计 机械加工工艺设计 2 机械加工工艺设计2.1研究原始资料机械加工工艺设计前期准备工作主要是研究原
15、始资料。但是为了后续更好的进行零件工艺分析和设计，首先我们要明确的是生产过程与机械加工工艺过程究竟是什么，它们究竟又有什么区别？将原材料转变为成品的所有过程称为生产过程，而机械工工艺过程指的是用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸等使其成为零件的所有过程。本次我的毕业设计是关于汽车发动车机的阀座机械加工工艺设计。故生产过程包括的阀座原材料的运输、毛坯的制造等我在此就不多加说明。而对于我来说，主要是针对阀座的机械加工工艺过程设计，恰恰设计机械加工工艺过程就离不开原始材料的研究和工艺文件的编制。对于前者原始材料的研究。其一是，全套技术文件的查看，其中包括图纸（图2.1.1）、生产纲领等。其二是，了解毛
16、坯及其制造方法。其三是，明白车间的生产条件。其四是，技术资料研究。包括有关的手册、标准等等。图2.1.1 零件图对于后者工艺文件的编制，就包括了两个重要的工艺文件：如图2.1.2所示的机械加工工艺过程卡片和如图2.1.3所示的机械加工工序卡片。为什么我们编制了这两个卡片，工艺就大致完成了，其原因在于机械加工工艺过程卡片它可以清楚说明零件加工工艺的全部过程，而机械加工工序卡片它又把每一步的工序详细展现，这样工艺就很清楚明了了。图2.1.2 机械加工工艺过程卡片图2.1.3 机械加工工序卡片2.2零件的工艺分析2.2.1对零件进行工艺分析由零件图可知，该零件结构复杂，孔系位置精度要求又高，故对加工
17、工艺方案的选择很重要。零件选用的材料YL113，该材料抗拉强度230mpa，硬度80HBS，具有较高的韧性和塑性，结构工艺性良好。而阀门制造工艺采用压铸，有如下特点：一是，阀门A毛坯的制造工艺较复杂。二是，阀门A检验工艺也较复杂。三是，机械加工难度也大。由于阀门A材料是YL113且是薄壁类壳体，而且阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度要求又高，再加上孔系形状精度和位置精度都要求高，更增加了阀门机械加工难度。此外，切削性能差，又给阀门A如何选用加工方法、刀具，怎样选用合适的切削用量、配备工艺装备等方面带来了新的问题。2.2.2对零件主要加工表面及技术要求分析如图2.1.1加工1500.1、160
18、.1、90.1，不仅要同时保证孔的梯阶度、内孔和外圆同轴，还要保证阶梯孔的深度。再如图2.2.2.2，加工孔2- 10偏差正0.02至0.04，要求精度高，并且还要保证位置510.01和800.01。最主要的还是孔系之间的位置精度，这恰恰也是最难保证的。 图2.2.2.2 图2.2.2.3又如图2.2.2.3，加工孔 62和 47，不仅要保证表面粗糙度Ra0.8,深度160.1；还要保证形状精度相对于A平行度0.03,圆柱度0.03。另外还要保证未注倒角0.5X45，未注线性公差按GB/T1804-m执行，未注形状与位置公差按GB/T1184-k执行。重庆科技学院本科生毕业设计 机械加工工艺设
19、计2.3零件的工艺设计2.3.1定位基准选择我在选择定位基准时，本着有如下情况时，我们选定为粗基准。一是，如果零件有可以直接制造，不需要特殊加工的表面时；二是，去除单位面积材料较少的表面时；三是，在同一个尺寸方向上只能运用一次时；四是，表面必须平坦干净，加工面积较大的表面时。而在选定精基准时，则本着如下原则进行选定：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准等。依据以上原则，对此我们可以对被加工零件进行定位基准的选择。因为阀座属于压铸的类似箱体类薄壁零件，外形和预铸孔所有都已经存在，所以在定位基准选择时，可以尽量选择一面两孔的定位方式，操作简单，0加工精度也能达到图纸要求。故可以选加工出能达到要求
20、的一个面和两个孔为后面提供基准。首先，可以选择后面和后面上的两个预铸孔8作为粗基准进行加工前面。其次，可以利用已加工的前面和前面上的预铸孔10加工后面。然后，可以直接利用已加工的前面和两个工艺孔8定位加工两个工艺孔8。而后面，我们全部的定位基准可以已加工的前面和两个工艺孔8加工其它部位。2.3.2 制定工艺路线工艺路线主要任务是选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。我本着先基准后其它、先面后孔、先粗后精、先主要后次要的制定加工路线原则，并依据机械设计简明手册的些些表格确定了工艺路线。由上表知，在加工面时，只有前面和后面较高，我们可以采用常用的粗
21、铣-半精铣，其它平面只需铣即可达到要求。由上表知，在加工孔时，比如加工两个工艺孔 8时，由于后面的定位基准都以它为定位基准，加工要求较高，则我们可以选择钻和铰就行。再如加工前面上的孔2-10，加工精度也较高，则可以采用粗铰-半精铰，但后面结合面上的销孔2-10，孔径一样，但要求高，我们除了粗铰-半精铰，还加工精铰。而对于62和47，不仅要保证表面粗糙度Ra0.8,深度满足160.1，还要保证形状公差，相对于A平行度达到0.03,圆柱度达到0.03，加上孔径大且是与其它孔有关的孔系，加工要求很高，故可以采用粗镗-半精镗-精镗的方法即可满足要求。2.3.3 拟定加工方案方案一方案二2.3.4 确定
22、加工方案对比方案一与方案二可知，方案一工序较集中，使用设备种类也会少，但是每一步工序的加工部位多将会划分很多的工步，需提高各工步之间的配合度，这种方案有单件小批量生产中常使用。而对于大批量生产时，采用的加工设备多以通用设备（机床）加上专用夹具的流水线生产线为主，为节约时间则我们也可以将工序划分较散，提高效率。综上，故加工工艺路线选择方案二。2.3.5 加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定机械加工余量确定常用方法有:分析计算法(A)、查表修正法(B)、经验估算法(C)。A是根据理论公式以及确切的实验数据和资料来确定，从表面上看不会出现误差，但这种方法需要全面可靠的资料，而且计算也较复杂，因此只有在
23、大批大量生产时采用。B是根据机械加工工艺手册提供的数据，然后结合实际情况进行加工余量确定的方法。C在小批量生产时使用，因为此方法是根据经验来总结确定处理的，带有一定的主观性。根据以上方法，我对已经确定的方案二进行了加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定,如下：工序1：铸造工序2：时效工序3：粗、半精铣前面(本工序采用B确定加工余量)依据机械加工工艺手册 第1卷 工艺基础卷(第二版) 表3.2-23和表2.-25（以下简称手册 第1卷），得: 粗铣加工余量取22.2mm；半精铣加工余量取0.50.52mm。工序4：粗、半精铣后面(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25
24、（以下简称手册 第1卷），得:粗铣加工余量取22.3mm；半精铣加工余量取0.50.65mm。工序5：钻工艺孔2- 8(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-9，钻孔2-10加工余量取11.2mm。工序6：铰工艺孔2- 8(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-9，铰孔2-10加工余量取0.40.5mm。工序7：铣前面对应的其它面(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25，加工余量取22.1mm。工序8：铣后面对应的其它面(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25，加工余量取22.3mm。工序9：钻阶梯孔
25、(本工序采用B确定加工余量) 依据手册 第1卷表3.2-9，钻阶梯孔加工余量取1.21.5mm。 工序10：钻孔12- 8.5(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-9，钻孔12- 8.5加工余量取11.2mm。工序11：粗、半精镗大孔(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表2.3-12，得:粗镗大孔加工余量取0.81mm；半精镗大孔加工余量取0.20.35mm。工序12：粗、半精铰阶梯孔(本工序采用B确定加工余量)据查手册 第1卷表3.4，得:粗铰阶梯孔加工余量取0.50.8mm;半精铰阶梯孔加工余量取0.20.45mm工序13：粗、半精铰孔2-10(本工序采用B确定加工
26、余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25，得:粗铰孔2-10加工余量取0.50.7mm;半精铰孔2-10加工余量取0.20.3mm。工序14：攻螺纹孔2-M8 (本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.7，攻螺纹孔4-M5加工余量取11.3mm。工序15：攻螺纹孔4-M5 (本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.7，攻螺纹孔4-M5加工余量取11.2mm。工序16：钻前面上的其它次要通孔(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25，加工余量取11.3mm。工序17：钻孔3-16 (本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和
27、表2.-25, 钻孔3-16加工余量取1.21.5mm。工序18：钻销孔2- 10(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25, 钻销孔2- 10加工余量取11.2mm。工序19：粗、半精镗孔62 (本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表2.3-12，得:粗镗孔62加工余量取0.81.1mm；半精镗孔62加工余量取0.150.2mm。工序20：粗、半精镗孔47(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表2.3-12，得:粗镗孔47加工余量取0.60.85mm；半精镗孔47加工余量取0.120.2mm。工序21：粗、半精镗孔2-30(本工序采用B确定加工余量)
28、依据手册 第1卷表2.3-12，得:粗镗孔2-30加工余量取0.50.65mm；半精镗孔2-30加工余量取0.10.2mm。工序22：粗、半精铰孔3- 16(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.4，得：粗铰孔3- 16加工余量取0.450.6mm;半精铰销孔2-10加工余量取0.10.2mm。工序23：粗、半精铰销孔2- 10(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25，得：粗铰销孔2-10加工余量取0.50.7mm;半精铰销孔2-10加工余量取0.20.3mm。工序24：攻螺纹孔M12x1.5 (本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.7，攻螺
29、纹孔M12x1.5加工余量取1.41.7mm。工序25：攻螺纹孔15-M8(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.7，攻螺纹孔15-M8加工余量取11.3mm。工序26：钻后面上的其它次要孔(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25,加工余量取11.4mm。工序27：精铰销孔2- 10(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表3.2-23和表2.-25，精铰销孔2-10加工余量取0.10.15mm。工序28：精镗大孔（孔系）(本工序采用B确定加工余量)依据手册 第1卷表2.3-12，精镗大孔等（孔系）加工余量取0.080.095mm。工序29：精镗孔
30、62、47等（孔系）(本工序采用A确定加工余量)依照机械制造技术基础 第二版表5-12，采用镗刀镗孔，由于不能纠正位置误差，计算公式可简化为：Zmin=2(RZ+Ha)取精镗RZ =525um，Ha =2540um；代入得Zmin=2(525)+(2540)=0.060.13mm；则精镗孔62、47等（孔系）加工余量取0.070.09mm。工序30：清洗、去毛刺、倒角工序31：检验2.3.6 设备、工艺装备的选择及切削用量的确定在选择设备时，我们应该知道本道工序所选用的大致设备，如铣面常选铣床，镗孔要选择镗床，钻孔选择钻床，攻螺纹要用攻丝机等等，更需注意的是在选择机床时，要精确到设备的型号。在
31、设备时，我们也知道本道工序中所用的刀具、量具等常用工艺装备，如铣刀、麻花钻、镗刀等到设备和工艺装备选好过后，才开始确定主轴转速n，切削速度v，进给量f，背吃刀量ap。对此，我对已经确定的方案二进行了设备、工艺装备的选择及切削用量的确定，如下:工序1：铸造工序2：时效工序3：粗、半精铣前面根据机械加工工艺手册 第二卷（以下简称手册 第二卷），表2.1.1和 表2.1-20，设备选择: X34A双立柱铣床工艺设备选择:刀具选择：高速钢盘铣刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗铣n=300350r/min， v=1719m/min， f=1.21.5mm/r, ap=11.2mm;半精铣n=40045
32、0r/min， v=2530m/min， f=1.01.2mm/r, ap=0.40.5mm。工序4：粗、半精铣后面根据手册 第二卷表2.1.1 和表2.1-20，设备选择: X34A双立柱铣床工艺设备选择:刀具选择：高速钢盘铣刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗铣n=300350r/min， v=1719m/min，f=1.21.5mm/r, ap=11.2mm;半精铣n=400450r/min， v=2530m/min， f=1.01.2mm/r, ap=0.40.5mm。工序5：钻工艺孔2- 8 根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择:
33、Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢麻花钻；量具选择：塞规切削用量的确定：n=270300r/min，v=1620m/min，f=0.150.19mm/r，ap=0.50.65mm。工序6：铰工艺孔2- 8 根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢铰刀；量具选择：塞规切削用量的确定：n=270300r/min，v=1620m/min，f=0.150.19mm/r，ap=0.40.5mm。工序7：铣前面对应的其它面根据手册 第二卷表2.1.1和 表2.1-20，设备选择: X50A
34、立式铣床工艺设备选择:刀具选择：YG8硬质合金立铣刀；量具选择:塞规切削用量的确定：n=300350r/min，v=1719m/min，f=1.21.5mm/r，ap=1.31.4mm。工序8：铣后面对应的其它面根据手册 第二卷表2.1.1和 表2.1-20，设备选择: X50A立式铣床工艺设备选择:刀具选择：YG8硬质合金立铣刀；量具选择:塞规切削用量的确定：n=300350r/min，v=1720m/min，f=1.21.5mm/r，ap=1.21.4mm。工序9：钻阶梯孔 根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺
35、设备选择:刀具选择：高速钢麻花钻；量具选择：塞规切削用量的确定：n=270300r/min，v=1620m/min，f=0.20.25mm/r，ap=0.50.7mm。工序10：钻孔12- 8.5根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢麻花钻；量具选择：塞规切削用量的确定：n=500550r/min，v=2023m/min，f=0.150.19mm/r，ap=0.50.6mm。工序11：粗、半精镗大孔根据手册 第二卷表1.2-1和1.2-33，设备选择: TA617卧式镗床工艺设备选择: 刀具
36、选择：硬质合金镗刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗镗n=200250r/min，v=812m/min，f=0.41mm/r，ap=0.40.5mm；半精镗n=250300r/min，v=1214m/min，f=0.20.4mm/r，ap=0.10.2mm。工序12：粗、半精铰阶梯孔根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢铰刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗铰n=300350r/min，v=610m/min，f=0.40.5mm/r，ap=0.10.25mm;半精铰n=380420r/min
37、，v=1215m/min，f=0.20.35mm/r，ap=0.10.15mm。工序13：粗、半精铰孔2-10根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢铰刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗铰n=300350r/min，v=610m/min，f=0.40.5mm/r，ap=0.10.25mm;半精铰n=380420r/min，v=1215m/min，f=0.20.35mm/r，ap=0.10.15mm。工序14：攻螺纹孔2-M8 根据手册 第二卷表7.2-13和表7.2-2，设备选择: SB40
38、8攻丝机工艺设备选择:刀具选择：高速钢丝锥；量具选择：塞规切削用量的确定：n=400450r/min，v=2226m/min，f=0.120.16mm/r，ap=0.51mm。工序15：攻螺纹孔4-M5 根据手册 第二卷表7.2-13和表7.2-2，设备选择: S406攻丝机工艺设备选择:刀具选择：高速钢丝锥；量具选择：塞规切削用量的确定：n=350380r/min，v=1620m/min，f=0.10.15mm/r，ap=0.50.9mm。工序16：钻前面上的其它次要通孔根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选
39、择:刀具选择：高速钢麻花钻；量具选择：塞规切削用量的确定：n=270300r/min，v=1620m/min，f=0.20.25mm/r，ap=0.50.7mm。工序17：钻孔3-16 根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢麻花钻；量具选择：塞规切削用量的确定：n=270300r/min，v=1620m/min，f=0.150.19mm/r，ap=0.50.65mm。工序18：钻销孔2- 10根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z512
40、5A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢麻花钻；量具选择：塞规切削用量的确定：n=270300r/min，v=1620m/min，f=0.150.19mm/r，ap=0.50.65mm。工序19：粗、半精镗孔62根据手册 第二卷表1.2-1和1.2-33，设备选择: TA617卧式镗床工艺设备选择: 刀具选择：硬质合金镗刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗镗n=200250r/min，v=812m/min，f=0.41mm/r，ap=0.40.5mm；半精镗n=250300r/min，v=1214m/min，f=0.20.4mm/r，ap=0.10.2mm。工序20：粗、半精镗孔47根据手册
41、 第二卷表1.2-1和1.2-33，设备选择: TA617卧式镗床工艺设备选择: 刀具选择：硬质合金镗刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗镗n=200250r/min，v=812m/min，f=0.41mm/r，ap=0.40.5mm；半精镗n=250300r/min，v=1214m/min，f=0.20.4mm/r，ap=0.070.1mm。工序21：粗、半精镗孔2-30根据手册 第二卷表1.2-1和1.2-33，设备选择: TA617卧式镗床工艺设备选择: 刀具选择：硬质合金镗刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗镗n=200250r/min，v=812m/min，f=0.41mm/r，ap
42、=0.40.5mm；半精镗n=250300r/min，v=1214m/min，f=0.20.4mm/r，ap=0.060.08mm。工序22：粗、半精铰孔3- 16根据手册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢铰刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗铰n=300350r/min，v=610m/min，f=0.40.5mm/r，ap=0.10.25mm;半精铰n=380420r/min，v=1215m/min，f=0.20.35mm/r，ap=0.10.15mm。工序23：粗、半精铰销孔2- 10根据手
43、册 第二卷表3.4-7 、表3.4-8 、 表3.4-2 、表3.4-9，设备选择: Z5125A立式钻床工艺设备选择:刀具选择：高速钢铰刀；量具选择：塞规切削用量的确定：粗铰n=300350r/min，v=610m/min，f=0.40.5mm/r，ap=0.10.25mm;半精铰n=380420r/min，v=1215m/min，f=0.20.35mm/r，ap=0.10.15mm。工序24：攻螺纹孔M12x1.5 根据手册 第二卷表7.2-13和表7.2-2，设备选择: S4012A攻丝机工艺设备选择:刀具选择：高速钢丝锥；量具选择：塞规切削用量的确定：n=400450r/min，v=2226m/min，f=0.120.16mm/r，ap=0.51mm。工序25：攻螺纹孔15-M8根据手册 第二卷表7.2-13和表7.2-2，设备选择: SB4