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1、工程建立起重作业平安治理规定1 目的?为了加强起重作业全过程的平安治理，防止发生起重作业事故，按照国家相关法律法规，并结合工程的详细情况，特制定本规定。?2 适用范围?本规定适用于工程工程的起重吊装作业。?3 职责?3.1 工程治理部?负责对现场的起重作业进展治理和协调。?3.2 监理单位?3.2.1 负责吊装方案审批，核实吊装现场平安技术措施。?3.2.2 负责对现场所有起重机械、吊索具和吊装作业进展监视检查。?3.2.3 检查施工单位填写的吊车检查清单、吊车驾驶员日检查表及吊装作业评估表。?3.3 施工单位?3.3.1 负责编制吊装方案、吊装打算、吊装作业指导书等，落实平安技术措施。?3.
2、3.2 负责现场所有起重机械和吊索具的日常治理，并定期组织对起重机械和吊索具的全面检查，作好记录。?3.3.3 装备具有相应资质的吊装工程师及吊装作业人员，吊装作业人员应装备醒目的标识。?3.4 HSE 治理部?负责制定、修订起重作业平安治理规定,并对本规定的执行情况进展监视治理。?4 方案编制及审查?4.1 吊装级别划分?吊装作业按起吊工件重量划分为以下三个等级：?大型：80 吨以上(含 80吨)；?中型：80 吨；?小型：40 吨以下。?4.2 程序要求：?4.2.1 施工前施工单位必须按要求编制施工组织设计或施工方案，确定平安可行的施工方案，制定有针对性地 HSE 风险操纵措施。关于施工
3、区域内有多个大型吊装的施工单位，还需要编制吊装规划-即吊装总体打算部署。?4.2.2 所有施工组织设计、吊装打算、吊装方案，必须由施工单位具备相应资质的技术人员筹划、编制，经施工单位总工程师审批后，报所属监理单位批准后施行。施行中未经审批许可，不得随意改变原吊装方案和平安技术措施。?4.2.3 所有大型设备、构件的吊装方案经监理单位审批后，报工程治理部审核，HSE 治理部备案。?4.2.4 所有中型设备、构件和小型设备特别条件下的吊装方案应由监理审批。?4.2.5 所有小型设备、构件的吊装必须编制吊装措施或吊装作业指导书并向作业班组进展交底。?4.3 吊装方案内容：?4.3.1 吊装方案编制审
4、批人员应具备相应的资历，吊装方案必须包括以下内容：?4.3.1.1 吊车使用打算?4.3.1.2 主要施工机具配置打算?4.3.1.3 吊装参数表?4.3.1.4 吊耳位置及方式规格?4.3.1.5 地基处理要求?4.3.1.6 总平面布置?4.3.1.7 大型吊车站位图及戒备区域图?4.3.1.8 吊装图?4.3.1.9 吊车行走道路及地基处理区域图(图纸均以 CAD格式)?4.3.1.10 HSE 体系?4.3.1.11 HSE 治理措施?4.3.1.12 风险评估?4.3.1.13 HSE 应急预案?4.3.1.14 吊装组织机构及主要岗位联络方式?4.3.1.15 附件：提供以下复印件
5、?吊车许可证及审验记录、吊车组装检验记录、吊车维护保养记录、特种设备作业人员资历证、特种作业人员资历证、吊装索具合格证及使用记录、吊装平衡梁合格证及使用记录、吊装用卸扣合格证及使用记录、吊篮合格证及使用记录、其他使用机索具材料。?4.3.1.16 吊装计算书内容：吊装受力计算；吊点强度核算；吊耳强度核算；设备重心、强度核算；其他方案中使用数据的计算。?5 一般要求?5.1 各承包商必须建立完善的吊装施工 HSE 治理体系，吊装施工 HSE治理职责明确到人。?5.2 审批后的吊装施工技术文件由各承包商组织吊装工程师、施工技术人员及专职平安员对所有起重作业人员进展技术交底。并作好交底记录有所有参加
6、人员的签字。技术平安交底内容如下：?5.2.1 吊装规划；单台设备吊装方案；?5.2.2 机具试验及安装撤除；?5.2.3 作业工序方法与标准；?5.2.4 设备试吊和正式吊装；?5.2.5 特别平安技术措施。?5.3 参与起重吊装作业的特种作业人员，包括起重机械操作人员（司机）、起重指挥人员、司索人员等，必须通过专业学习并接受平安技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，获得相应的“特种设备作业人员资历证”或“特种作业人员平安操作证”证书。同时，进入现场人员必须通过镇海炼化乙烯工程部的 HSE 现场培训教育，合格后方能够进入现场施工作业。?5.4 参与起重吊装的作业人员必须熟知吊装方案、指挥信
7、号、平安技术要求及起重机具的操作方法。?5.5 大型吊装工程预备工作完成后，应由监理组织结合检查，主要内容包括：?5.5.1 施工人员已进展交底并熟悉其工作内容；?5.5.2 起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；?5.5.3 起重机械的“设备检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及保养、检查、试验的记录；?5.5.4 隐蔽工程（如地基处理以及各部位索具等）的记录；?5.5.5 设备摆放方位确实认；?5.5.6 备用工具、材料的配置；?5.5.7 一切阻碍吊装的障碍物都已妥善处理；?5.5.8 起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平坦；?5.5.9 正常供电才能确实认；?5.5.1
8、0 其他必要的检查。?5.6 大型吊装实行吊装命令书制度。按照技术平安检查要求进展吊装前的检查，并确认符合要求，试吊合格后吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进展吊装作业。起吊前设备离开地面 200mm左右，再进展复检确认无征询题预备开场正式起吊。?5.7 吊装作业前，如实填写吊装作业评估表（详见附件 3）?5.8 对吊装作业人员的要求：?5.8.1 吊装指挥应由有实践经历、技术水平高、组织才能较强的人担任，吊装指挥应充分理解并严格执行起重施工技术文件的规定。?5.8.2 指挥者应站在能直截了当指挥各个工作岗位的位置上，否那么应通过助手及时传递信号，远间隔指挥应装备必要的通讯
9、工具。?5.8.3 在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分管假设干岗位的指挥工作，但应分工明确，严密配合。?5.8.4 在进展高空起重作业时，应设置高空和地面两个指挥人员。一般起重作业时，可设地面指挥一人。司索人员至少为两人。?5.8.5 吊装作业人员须熟悉和执行 GB5082起重吊运指挥信号的统一规定。指挥者的旗哨齐全，哨音明晰、嘹亮，旗语、手势应精确。?5.9 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计材料(包括图纸、计算书等)和工作、检查记录，并按规定进展存档。?5.10 起重机使用的
10、钢丝绳，其构造方式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接结实，陈列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。?5.11 起重机作业区域应设置明显的戒备标志。除必要的指挥人员和司索人员外，起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。?5.12 起重机操作人员在操作时，应坚守岗位、精力集中，服从指挥人员的指挥，征询清后再执行操作，不得凭可能、猜想进展操作。觉察征询题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作或离开岗位。?5.13 起重机不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应按照乙烯建立工程高压线路临近作业平安治理规定的要求，采取平安保护措施后方可进展。起
11、重机吊臂及吊物与架空输电导线的最小平安间隔应符合以下规定：（见吊车及吊物与架空输电导线的平安间隔表）?吊车及吊件与架空输电导线的平安间隔表?工程?输电导线电压 kV?1 以内?135?60?平安间隔 m?1.5?3?0.01(V-50)+3?5.14 利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作为吊装受力点时，应对工件及零部件的强度进展核算，并采取必要的保护措施。?5.15 不得使用单根吊索进展吊装，管道挪动时除外。?5.16 一次吊装的单件数量不能超过 3件，同时吊装件应固定好。3件以上吊件，必须捆绑结实或装入载货吊篮中进展吊装。?5.17 有锐利棱角的吊件捆绑时，应做好垫块，防止吊索具被锐利棱角
12、割坏。?5.18 未设吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆绑时，应做到绳头抽出位置精确，捆绑处所垫防滑垫块坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。?5.19“十不吊”原那么?（1）被吊物重量超过机械功能同意范围不准吊；?（2）信号不清不准吊；?（3）吊物下方有人站立不准吊；?（4）吊物上站人不准吊；?（5）埋在地下的物品不准吊；?（6）斜拉斜牵物不准吊；?（7）散物捆绑不牢不准吊；?（8）零散物不装容器不准吊；?（9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；?（10）六级以上大风、大雾阻碍视力和大雨雪时不准吊。?6 起重机械、吊索具治理要求?6.1 本规定所指的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎
13、式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。?6.2 属于特种设备的起重机械，如桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、挪动式起重机、升降机、轻小型起重设备、其他起重机械等，必须由具有资质的检验检测机构出具的有效“平安检验合格证”或“检验报告”，否那么挪动式起重机械不准进入现场，桥式、门式、塔式、起重机械和升降机不准施工作业。?6.3 安装、维修起重机械的单位，必须获得国家受权部门颁发的许可证。?6.4 起重机械操作人员每天作业前必须对起重机械进展平安检查，所属单位的设备治理部门应对起重机械进展定期平安检查(每月至少一次)；对在检查中觉察的征询题，必须进展检修处理，并保存检修档案。?6.5 挪动式起重机（吊车）?6.5.1 使用挪动式起重机进展起重作业，应严格按照该型起重机的起重功能选用作业参数，恪守操作规程，不得违规作业。所使用的起重机械，应恪守乙烯工程建立施工设备和工程车辆平安治理规定的要求，具有本工程的设备检验合格标签和挪动式起重机检验合格证。