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1、第一节型钢混凝土工程1指导思想加强混凝土的和易性，创造良好的工作环境，协调配比关系，保证工序的合理 衔接，沟通相关部门，统一规划，讲求实效做好系统配合。2分项工程概况2.1型钢柱范围本工程结构 Z8、Zllx Z12、Z13、Z14、Z21、Z24、Z29、Z30、Z31s Z34、Z38均采用型钢混凝土柱。（详见图6-7-1）型钢混凝土柱是在钢筋混凝土框架内配置型钢构成的组合结构。它具有钢 结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，增加构件及 建筑物的刚度，与混凝土结构相比，它减小截面，减轻重量，增大构件的 延性，并具有更高的强度，充分发挥了钢材（受拉）和混凝土（受压）两种不同
2、材料的特点。型钢混凝土的钢筋及混凝土的施工因其内有钢骨，外又有梁、 柱、墙钢筋与其相交，因此与普通结构的钢筋、混凝土施工有所不同。3施工安排详见本章第五节“混凝土工程”成立混凝土工程施工组织机构组长：混凝土工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）组员：混凝土技术、混凝土质检、混凝土工长、试验、预拌混凝土搅拌站负责 人、现场交通运输负责人、外施队混凝土工负责人等。按施工平面布置图要求分阶段布置好混凝土拖式泵及泵管的布置。混凝土施工前与周围外协单位作好联系工作，确保混凝土运输的连续性。混凝土浇筑时组织好现场的交通，确保混凝土浇筑的连续性。4管理流程详见本章第五节“混凝土工程”图6-5-1混
3、凝土工程管理流程5.施工准备人员准备混凝土工、泵送工、试验工、现场交通协调员、搅拌站驻现场协调员、信 号工、壮工等。5.1 机具准备混凝土输送泵、泵管、布料杆、插入式振捣棒、分层标尺杆、充电电筒、 平板振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。5.2 材料准备预拌混凝土等。5.3 技术准备一般要求（1）根据施工方案做好技术交底，交底落实到每个操作者。（2）混凝土浇筑申请书申请监理批准。（3）混凝土配合比所用材料及配合比申请监理及业主批准。5.3.1 试制板的制作（1）为了确保混凝土工程的外表完工质量，同时提供作为验收的样板。对不同 部位、不同特征的混凝土分别制作样板并编号。（2）试制板必须采用与工程所用的
4、钢筋、模板、混凝土等相同的材料，尺寸不 小于1层楼高和1m宽。（3）每一块试制板均应同代表部位结构具有相同的厚度和钢筋，并与工程中实 际外观特征一致。包括：水平和竖向结构缝、水平和竖向板缝、垂直和倾斜向、 拉接螺栓或其它固定装置、保存的钢筋混凝土保护层、隔离剂及其它特征等。（4）本工程拟采用的试制板有（包括但不限于）：墙（分厚度、直形墙、弧形 墙）、方型柱（分框架柱、垂直型钢柱、倾斜型钢柱）、异型柱（分框架柱、 型钢柱）、框架梁（分厚度）、楼板（分普通楼板、组合楼板）等。（5）试制板的制作方案、验收必须经监理、业主及有关部门验收后，方可按所 确定的方案在工程中实施。5.4 作业条件浇筑混凝土层
5、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模 板已按方案支好，经检查符合设计及规范要求，并办完预检、隐检手续。浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。施工所需人员、机具等已到位。6工艺流程及主要施工方法型钢混凝土柱工艺流程柱梁安装焊接一型钢混凝土柱钢筋连接、绑扎一型钢混凝土柱安装模板一 浇筑型钢混凝土柱混凝土一拆模一进入楼板施工钢柱安装详见第七章“钢结构工程施工技术方案”6.1 钢筋工程施工钢筋工程工艺流程：放线T安装钢柱一预先套柱箍筋一钢柱钢筋连接器连 接梁（或墙）水平筋一绑扎梁筋一接墙竖筋T穿墙水平筋一绑墙筋一接柱 竖筋一绑扎柱筋一验收型钢混凝土柱要与墙、梁相连形成钢筋混凝土筒
6、体结构，梁、墙中的钢筋 在钢柱位置处断开，采用钢筋连接器与钢柱连接。（详见图6-7-2）钢筋混凝土柱及混凝土梁典型连接图（1）钢筋混凝土柱及混凝土梁典型连接图（1）为图面清楚柱配筋未表示混凝土梁 J钢筋连接器钢筋混凝土柱及混凝土梁典型连接图（2）图6-7-2钢筋与型钢柱连接示意6.2 模板工程型钢混凝土柱模板详见本章第四节“模板工程”。6.3 混凝土工程施工型钢混凝土柱的混凝土施工不同于普通混凝土柱，内部的钢柱限制了混凝 土的流动，因此投料时要四面下料，分层投料高度在500mm左右，振捣棒 需四面插捣，保证振捣密实，在有拉固钢梁的部位混凝土浇筑时要从工字 钢一侧挤向另一侧，保证钢梁底混凝土密实
7、，钢梁两侧混凝土应从梁中间 向两边驱赶混凝土，振捣时要始终保持振捣区域内的混凝土厚度，并要注 意及时添加新混凝土，使混凝土从梁中沿腹板逐渐向两端延伸、直至梁， 同时也可把气泡从两端排出。对于型钢与周围钢筋间空隙较小，振捣棒难以振捣的劲性柱子，采用自密 实混凝土四面下料，保证劲性柱的浇筑质量。6.4 组合楼板施工组合楼板压型钢板施工详见第五章钢结构工程施工技术方案”压型钢板施工工艺1材料准备：压型钢板的品种、材质、规格图层和外观质量应符合设计 和国家现行有关标准规定。参照标准建筑用压型钢板GB/T12755- 91.2存放要求：压型板堆放，要用木方垫起，在垂直方向每捆50张不能 超过5层。3工艺
8、流程4质量要求：4.1 压型钢板两端搭接不得小于50毫米。4.2 压型钢板端部与翼缘用电焊点焊固定。靠近梁翼缘处，压型钢板的 纵向边口，采用间断跳焊：450-600毫米。5安装要求压型钢板是镀锌钢板，轧成板型钢，在单向受力的钢筋混凝土楼板 中，作为楼板的底模使用，又是刚性的拉力钢筋，安装时又可作为高 空作业的地板使用。5.1 在铺设压型板时，要定一条起板线，随板安装位置移动，确保铺设 完毕后，压型板横平竖直。5.2 压型钢板均横跨过次梁与次梁连接；压型钢板与柱连接处，板端不设支护角钢；5.5 凡在楼梯边缘，楼梯孔洞处在压型钢板的外侧，设楼板碎的封板， 以便浇注竹，此封板与压型钢板同时施工。5.
9、6 安装前按压型钢板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运 入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至 远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。5.7 当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套 吊入压型钢板。其顺序为：焊支托角钢于柱上一吊入压型板到指定位置一铺设压型钢板一安装外 围封板一安装电梯一楼梯间封板一安装压型钢板堵头。整个过程随铺 随点焊。5.8 铺设压型钢板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保 证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。5.9 铺设压型钢板由一端至另一端，最后一块作为调节板，因梁宽度不 等，但两侧均要求平焊支搭于梁上50毫米
10、。假设有差值用板间搭接宽度 进行调整。5.10 要求严格控制压型钢板端头支撑点点焊的间距，压型钢板板与板连接点焊间距、压型钢板与主梁点焊间距、封板与主梁点焊间距。5.11 堵头板要求伸入板端，与压型板点焊。要求放正顶死，防止浇注碎时漏浆。6操作考前须知：6.1铺设压型钢板两人要互相配合,在梁上行走时要扶好平安绳。6.2 严格遵守各有关平安操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关 设备和看火人员。6.3 凡点焊过的封板处，严禁站人。铺设压型钢板两人要互相配合，在梁上行走时要扶 好平安绳。6.4 严格遵守各有关平安操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关 设备和看火人员
11、。6.5 浇注位时防止板挠曲，支搭加固桁架。顶板混凝土施工同普通顶板混凝土施工。（详见本章第五节“混凝土工程”）7技术质量措施钢柱生根的埋件平面位置及标高是钢柱施工的第一个关键环节，要绝对保证其 准确，及埋件底混凝土的密实。（详见图6-7-3）与梁边或板边-的最少距离为1000钢柱15mm厚不收缩灌缝材料梁边或板边:卜:止 _螺栓1000图6-7-3钢柱底部连接示意钢柱逐节上接，要特别注意清除累计误差，每层要两个垂直方向校核偏差及标高误差, 否那么对与其相交的墙、梁的横穿钢筋增加难度，造成整体结构的偏差。在与钢柱相交的墙、梁钢筋的翻样加工中，要考虑穿柱钢筋的接头位置，既要 施工方便，又必须符合规范及设计要求。（详见图6-7-4）型钢组合柱及混凝土柱连接点 一型钢组合柱及混凝土柱连接点 一型钢组合柱型钢组合柱及 混凝土柱连接点O gNSSW（典型）II 500x500x30x30L4典型桁架及钢柱连接详图（焊钉因清晰而没有表示）L4典型桁架及钢柱连接详图（焊钉因清晰而没有表示）L4典型钢构件及混凝土连接详图（焊钉因清晰而没有表示）图6-7-4钢构件与钢柱连接示意钢骨柱与钢结构屋顶连接详图。（详见图6-7-5）.X 言S剖面二A图6-7-5屋顶钢构件与混凝土柱连接示意型钢混凝土质量标准同普通混凝土。（详见本章第五节“混凝土工程”）8其它要求详见本章第五节“混凝土工程”