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1、液压支架培训班,第一讲：综采机械采煤发展史,1、发展过程：从72第一套综采装备发展现在17个矿32个综采工作面，机械化产量达80%。2、装备发展过程：从小功率、小工阻、液压牵引高可靠性、大功率、大工阻、大采高、电牵引发展。工作面装备发展：刮板机：SGZ-764/630、SGZ-800/800供电电压：1140V、3300V。采煤机：720KW、960KW、1350KW、1815KW电牵引支架：工阻：2400KN、3800KN、4600KN、4800KN、5000KN、6800KN、7200KN、1000KN、1100KN采高：09/20、14/28、17/36、19/40、26/56、28/6
2、3dm。,支架总量：643T。采煤形式：一次采全高、放顶煤、沿空留巷、超前支撑。3、液压支架选型过程：A、4柱支撑掩护式2柱掩护式定型。B、分体顶梁整体顶梁定型。C、4柱支撑掩护式放顶煤支架定型。,第二讲：支架概述,一、支架的发展史：1、70年代:波兰支架支撑掩护式、苏联跺式支架2、80年代：西德掩护式支架、ZY3型支撑掩护式、 ZY35支撑掩护式、ZY35A支撑掩护式、ZY35b支撑掩护式、ZY35B支撑掩护式、ZZ4000支撑掩护式、QY250 掩护式、KX280支撑掩护式。3、90年代ZQ4000支撑掩护式、ZYY4100支撑掩护式、 ZZ3600支撑掩护式、ZF2400轻放支架、网格式
3、支架。4、二十一世纪00年代ZY系列掩护式、ZF系列放顶煤支架、ZZ9600支撑掩护式分为：普通支架、大采高支架、薄煤层支架、火层岩支架、放顶煤支架,二、液压支架的作用、组成及特点三、支架的分类：四、总厂生产的支架的主要类型及特点：,第三讲：支架下井前的准备工作及注意事项,一、技术准备： 1、支架经过出厂验收到矿后，应首先仔细阅读支架出厂时所带的技术资料（包括：说明书、支架总图、立柱总图、千斤顶总图、液压系统图、液压布置图、结构件图纸）。主要掌握液压系统原理、说明书涉及的使用、维护、保养和故障排除内容，对照支架总图了解支架的特征、特性。 2、结合支架实物对照支架总图编制支架销轴安装示意图。 3
4、、结合支架实物对照支架总图编制支架管路安装示意图。 4、结合支架实物对照支架总图编制支架用各类阀的技术档案。 5、制定支架解体下井实施方案。 6、结合支架实物对照支架总图编制支架用配备件计划。 7、制定支架从地面运输下井井下运输组装洞室组装工作面运输支架就位液压主系统连接支架初次动作支架达到支撑状态运输机连接的实施方案。 8、编制支架作业书，说明重点环节注意事项。,二、配备件准备：1、对支架液压系统配件准备。2、对支架连接件、紧固件的配件准备。3、对各类阀的配件、总成的配备件的准备。4、对管路系统的配件准备。5、立柱配备件的准备。6、对各类千斤顶配备件的准备。7、对支架各类小部件的配备件的准备
5、。8、对支架各类销轴的配备件准备。9、对支架维护、保养工具的准备。,三、支架地面解体的注意事项：1、对支架解体零件编号造册。2、各种零件按类别分别清点、包装。并附零件名称、数量装箱单。3、较大零件应轻拿轻放，严谨磕碰。4、各类管路、阀类接口、立柱接口、千斤顶接口严禁空口，应封堵严密、可靠。5、各类部件应固定牢固、可靠。6、严禁在立柱柱窝内和推移架挡放置其它配件。7、支架解体时，严禁使用硬物直接打击各类连接孔,四、案例分析1、顶梁与掩粱组装销损坏（地面）。2、井下组装时配件丢失，造成连杆销轴内窜。3、液压管路未封口，造成支架液压系统损坏。4、地面支架解体未编号，造成连接销混用使推移装置，推移板损
6、坏,第四讲：支架井下组装及工作面就位时的注意事项,一、支架井下组装时注意事项1、对随车支架解体零件按装箱单说明进行按类别分别清点确认。2、各种零件按类别、编号进行组装。3、较大零件应轻拿轻放，严谨磕碰。4、检查各类管路、阀类接口、立柱接口、千斤顶接口是否封堵严密、可靠。对放空口进行清洁度清理后方可组装。5、检查立柱柱窝内和推移架挡放置其它配件。6、支架组装时，严禁使用硬物直接打击各类连接孔。7、井下组装时零配件必须安装齐全、到位，严禁漏装、少装。8、建立支架组装检查确认制度。,二、支架井下工作面就位时的注意事项1、支架运输就位过程中，索具应固定在支架设有的固定位置上，严禁在立柱、千斤顶推移装置
7、、护帮装置、侧推装置上固定索具。2、连接主液压系统是必须可靠牢固，合理布置主干管。3、推移装置与运输机连接牢固可靠，各紧固件紧固到底锁死，连接销必须安装防窜装置。4、支架初次供液前应对支架进行一次彻底检查。5、支架初次供液时，其他人员应撤离到安全距离以外，操作人员应采取点动方式对支架系统进行检查。（不含侧推装置）,三、支架井下试生产前的准备工作1、安装矿压监测装置。2、安装支架喷雾装置。3、安装支架照明装置。4、安装支架闭锁装置。5、清理支架内杂物。6、清理支架推移裆、架裆、底座前杂物。7、检查回液截止阀是否打开。8、使用反冲过滤器对主干管进行清洗。9、正确打开侧推装置。10、初步调整支架状态
8、。,四、案例分析1、顶梁与掩粱组装销损坏（井下组装）。2、井下组装时配件丢失，造成连杆销轴内窜。3、液压管路未封口，造成支架液压系统损坏。4、支架井下组装后未做检查确认，造成胶管伤人。5、零件未清点造册，造成井下组装困难。6、支架与运输机连接不到位造成连接头损坏。7、支架与连接头连接销未装防窜装置造成推移板损坏。8、侧推装置未打开操纵片阀，造成侧推装置损坏。9、侧推装置打开不正确，造成侧推装置损坏。10、支架上杂物未清理，造成立柱损坏。,第五讲：支架生产过程中的维护及保养,一、“四检”制度的说明,二、煤矿工人技术操作规程支架工的有关规定1,三、井下支架故障应急处置方法安全阀的整定。伸缩粱憋卡处
9、理。胶管类故障排除。推移板损坏处理。片阀损坏处理。影响支架正常工作的几种状态。,四、案例分析井下地板煤机未割平，造成支架倒架。支架处在弓腰状态，造成支架移架困难。支架高射炮，造成片帮严重支架倒架。初撑力不足，造成支架压死。,第六讲：液压支架常见故障的原因及其排除,护帮机构：1、作用：2、组成：护帮板、护帮千斤顶、滑移机构、四连杆机构组成。3、常见故障：a、护帮板损坏b、护帮千斤顶损坏c、护帮千斤顶漏液d、连杆机构损坏e、滑移粱损坏4、原因：制造缺陷（2%）、煤机作用、超前支护、代压移架、切顶线超前、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）。,推移机构：
10、1、作用：2、组成：推移千斤顶、推移板（单节、双节）、连接头。3、常见故障：推移板损坏、推移千斤顶损坏、推移千斤顶漏液、连接头损坏。4、原因：制造缺陷（2%）、连接件安装不正确、推移机构内夹矸或有杂物、地板不平或支架扎地、支架姿态不好、运输机下滑严重、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、及时清理。,调架机构：1、作用：2、组成：顶侧板、掩侧板、弹簧机构、导杆、固定销、侧推千斤顶、连接件。3、常见故障：侧板损坏、侧推千斤顶损坏、侧推千斤顶漏液、侧推千斤顶接头损坏、导杆损坏。4、原因：制造缺陷（2%）、支架咬架、支架爬架、支架倒架、操作不当、固定销解
11、除不正确，使用了不正确的起吊位置、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态。,伸缩粱机构：1、作用：2、组成：伸缩粱千斤顶、伸缩粱体、连接机构。3、常见故障：伸缩粱体损坏、伸缩粱千斤顶损坏、伸缩粱千斤顶漏液。4、原因：制造缺陷（3%）、连接件安装不正确、伸缩粱机构内夹矸或有杂物、代压移架、支架姿态不好、做提架装置使用、煤机作用、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、及时清理、严禁不正当操作。,抬底机构：1、作用：2、组成：抬底千斤顶、小过桥、滑靴、连接机构。3、常见故障：小过桥变形损坏、抬底千斤顶损坏、抬底千斤顶漏液。4、原因：设计制造缺陷（3%
12、）、连接件安装不正确、代压移架、支架姿态不好、误操作、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、严禁不正当操作。,底调机构：1、作用：2、组成：底调千斤顶、底调板、连接机构。3、常见故障：底调千斤顶损坏、底调千斤顶漏液。4、原因：连接件安装不正确、移架时未收回、支架姿态不好、误操作、底调板内有杂物。咬架、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、严禁不正当操作。,平衡机构1、作用：2、组成：平衡千斤顶、连接机构。3、常见故障：平衡千斤顶损坏爆裂分离、平衡千斤顶漏液。4、原因：设计制造缺陷（2%）、连接件安装不正
13、确、支架姿态不好、误操作、限位装置失效、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、严禁不正当操作。,四连杆机构：1、作用：2、组成：前连杆（单、双）、后连杆连接机构。3、常见故障：连接窜销。4、原因：连接件安装不正确、支架姿态不好、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换。,立柱承载机构：1、作用：2、组成：立柱（两拄和四柱）、立柱压板（销）顶梁连接装置、立柱控制阀。3、常见故障：立柱漏液、立柱损坏、立柱压板（销）损坏、顶梁连接装置损坏、立柱控制阀损坏、安全阀损坏、立柱动作不正确。4、原因：设计制造缺陷（1%）、支架姿态不好、强行抬架、索具固定
14、不正确、支架柱窝内有杂物、使用不合理的辅助支护、维护保养不到位、清洁度超标、代压移架、安全阀未按期整定、立柱电镀层磕碰炮崩、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、加装防护装置、严禁不正确操作、定期保养。,液压系统操纵机构：1、作用：2、组成：操纵阀、胶管、管路附件。3、常见故障：胶管漏液、操纵阀漏液窜液、管路附件损坏。4、原因：设计制造缺陷（3%）、维护保养不到位、清洁度超标、磕碰炮崩、人为损坏、自然灾害。5、排除：正确操作、更换、绑紧扎牢有效固定、定期保养。,液压系统控制机构：1、作用：2、组成：立柱控制阀、液压锁、安全阀、底阀、差压阀、初保阀、代压移架阀、截止阀等。3、常见故障
15、：漏液、动作时憋卡或动作失效。4、原因：设计制造缺陷（3%）、维护保养不到位、清洁度超标、磕碰炮崩、人为损坏、自然灾害。5、排除：正确操作、更换、有效固定、定期保养。,辅助系统：1、作用：2、组成：喷雾系统、矿压监测系统、照明系统、放倒、防滑系统、运输机防滑系统、挡矸系统、通讯闭锁系统、支架限位系统。3、常见故障：漏液、动作时憋卡或动作失效。4、原因：设计制造缺陷（3%）、维护保养不到位、清洁度超标、磕碰炮崩、人为损坏、自然灾害。5、排除：正确操作、更换、有效固定、定期保养。,1、重点解决的问题,在大倾角工作面当采煤机通过后，上方大块矸石、煤块容易向下方滚动，碰伤操作工和设备，存在安全隐患，为
16、了改观这种现象，在支架顶梁前部设计一种侧防护装置。,2、推广应用效果,此种侧防护装置在原北京开采所设计的基础上进行很大改进，应用在桃园、许疃、童亭、海孜矿ZY6800/19/40支架架上。用户反映效果良好。,液压支架平衡千斤顶限位装置,重点解决的问题液压支架在顶梁后部顶板突然来压时，压力使顶梁上仰，平衡千斤顶伸出至极限位置，活塞杆被拉脱，在顶梁、掩梁铰接处加一限位块，使平衡千斤顶保留40mm行程时顶梁停止上翘，从而保护了平衡千斤顶。,推广应用效果,在ZY5000/19/40支架以后所有液压支架应用效果较好,第八讲：总厂售后服务公司近几年处理集团公司各矿支架案例分析,一、案例分析（互动课程）1、
17、抬底千斤顶缸底飞出伤人。2、平衡千斤顶爆缸。3、伸缩粱憋卡。4、立柱缸口漏液。5、索具固定位置不正确，造成立柱损坏。6、推移连接头大量损坏7、推移装置与连接头连接销未装防窜销装置，造成推移板大量损坏。8、推移架裆杂物太多，造成推移千斤顶大量损坏。9、护帮滑道损坏。10、后立柱控制安全阀开启。11、底调装置损坏12、初撑力太小，造成支架开焊。销轴断裂。,液压支架抬底千斤顶缸底防飞,液压支架抬底千斤顶改进,1、分析原因,产生“生焊缝”，影响了强度；塞腔产生瞬间高压；没能及时将抬底千斤顶复位，使塞腔始终承载工作；油口位于焊缝处，影响了焊缝受力,2、采取了两套措施,对已经投入使用的在抬底千斤顶缸底上安装保护罩，并在塞腔装安全阀,对于在制的或以后制造的,明确焊接工艺参数，确保熔池充分；塞腔装安全阀，按操作规程移架推溜；安装运输时确保油路系统无灰尘和其他堵物；改进抬底千斤顶的缸体结构，提高承受载荷能力；加保护罩，确保安全生产。,更改前后示意图,更改前,更改后,改后带柱鞋的正装抬底千斤顶示意图,二、答疑解难（互动课程）,三、培训总结,谢谢大家,二0一九年三月,