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1、特种设备 安全技术,特种设备 涉及生命安全、危险性较大的设备设施 附属的安全附件、安全保护装置 与安全保护装置相关的设施承压类 锅炉、压力容器（含气瓶） 压力管道等机电类 电梯、起重机械 客运索道、大型游乐设施等厂内机动车辆,承压设备的主要危险,（1）主要事故 物理爆炸、泄漏火灾及化学爆炸、中毒,（2）事故率高 19982001年国内压力容器爆炸事故统计平均每月3起爆炸事故。,（3）后果危害严重,（一）锅炉基础知识化学能热能输出热能工质的设备工作原理组成：“锅”和“炉” 相配套的附件、自控装置、附属设备锅锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器 再热器、省煤器、对流管束及集箱等炉炉膛和烟道、燃烧设备和炉
2、墙等,3工作特性爆炸危害性易于损坏性使用广泛性 连续运行性,（一）锅炉（1）锅炉结构锅壳式锅炉、水管锅炉,1）锅壳锅炉外筒锅壳内筒炉胆,2）水管锅炉锅筒水冷壁对流管束省煤器过热器空气预热器,2.锅炉安全附件 安全阀 压力表 水位计 保护装置 超温报警和连锁保护装置 高低水位警报和低水位连锁保护装置 熄火保护装置 排污阀或放水装置 防爆门 锅炉自动控制装置,锅炉安全运行技术,1）锅炉启动步骤（l）检查准备（2）上水（3）烘炉（4）煮炉（5）点火升压 防止炉膛爆炸 控制升温升压速度 监视和调整仪表（6）暖管与并汽,2）锅炉监控调节（l）锅炉水位监督调节（2）锅炉气压的监督调节（3）气温的调节（4）
3、燃烧的监督调节（5）排污和吹灰 3）停炉及停炉保养(1)停炉 正常停炉 紧急停炉（2）停炉保养 压力保养、湿法保养 干法保养、充气保养,（二）压力容器泛指承受压力的密闭容器，易发生事故且事故的危害性较大,液氧储罐事故1998年10月8日10时40分左右哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故后果： 2名装卸工(临时工)1死1伤 死者身体被炸成多块碎片 伤者被炸成终生残疾 面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌 山墙严重变形，铁皮包门被碎片穿一个直径20cm的洞 附近2处厂房玻璃被震碎。,直接原因： 装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前，试压转动角阀时产生静电 引发瓶内的氢氧混合气体爆炸
4、主要原因： 气瓶充装前检查员在检瓶时，由于被检气瓶油漆脱落严重 且污物多，末认真辨认，错将氢气瓶当成氧气瓶充装， 充装人员也未及时发现，导致这起事故的主要原因间接原因 车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程不认真 对工人的工作要求不严，充装前后的检查出现纰漏， 检查不够，存在问题未能及时发现，是导致这起事故的。,1.压力容器基础（1）操作条件：压力、温度、介质介质1)易燃介质 与空气混合的爆炸下限小于10 或爆炸上限和下限之差20的气体2)毒性介质（最高容许浓度） 极度危害（级）0.lmg/m3 高度危害（级）O.11.0 mgm3 中度危害（级）1.0 10mg/ 轻度危害（级）10 mg/m
5、33)腐蚀介质 石化介质对容器用材有耐腐蚀性要求,压力容器的形式按操作温度 低温容器（t20） 常温容器（020150 ） 中温容器（t150450） 高温容器（t450）按设计压力 低压容器（代号 L） 0.1MPap l.6MP 中压容器（代号 M） l.6MPap 10MPa 高压容器（代号 H） 10MPap 100MPa 超高压容器（代号 U） p 100MPa按使用方式 固定式、移动式,压力容器的分类 压力容器安全技术监察规程划分为3类 第三类压力容器 第二类压力容器 第一类压力容器,压力容器的安全附件安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞 紧急切断阀、减压阀 压力表、温度计、液位计操纵控
6、制装置,压力容器安全技术措施1）压力容器安全操作基本要求 平稳操作 加载（升压、升温）和卸载（降压、降温） 防止超载 防止超压、严控料量（杜绝超装） 防超温热膨胀、反应失控 状态监控 工艺条件 压力、温度、液位、工作介质化学成分 设备状况 容器本体、相联接部位 容器及与其联接管道等震动、磨损 设备保温（保冷）是否完好 安全附件齐全、有效,2）容器的维护保养 保持完好的防腐层 消除产生腐蚀的因素 消灭“跑、冒、滴、漏” 加强停用期维护 经常保持容器的完好状态3）紧急停止运行 工作压力、介质温度或壁温超许用值且失控 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷 安全附件失效 连接管、紧固件损坏，难
7、以保证安全运行 岗位火灾直接威胁容器安全运行 过量充装 液位失控 压力容器与管道严重振动，危及安全运行等,锅炉、压力容器使用的安全管理锅炉、压力容器的安装、使用、检验、修理应符合的规定1) 锅炉、压力容器应有产品质量证明书2) 安装使用前应向当地政府主管部门进行登记 取得使用登记证3) 安装、检验和修理 应由政府主管部门批准的 具有相应资格的单位和人员进行4) 应按规定定期检验5) 应有事故应急预案 发生故障应按应急预案进行处置 并向有关部门报告,（三）气瓶1、气瓶工作特点 （1）移动性及环境变化（2）易碰撞 充装、使用、运输过程中2.气瓶分类（1）永久气体气瓶（2）液化气体气瓶 高压液化气体
8、气瓶 低压液化气体气瓶（3）溶解性气体气瓶,气瓶爆炸重大事故,一、事故经过 某钢瓶检测站站长指挥6名职工,将一只400 L的待检测环氧乙烷钢瓶滚到作业现场进行残液处理。 瓶阀门打开未见余气和残液流出，把阀门卸下，仍无残液和余气流出，即将阀门重新装上并关好。再将环乙钢瓶底部的一只易熔塞座螺栓旋松后，听到有“滋波”的漏气声，随后工人都去干其他工作。下午15：20左右，检测站作业现场环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸。公安消防接报即派7辆消防车、43名官兵赶赴现场扑救抢险。 爆炸导致站内大部分厂房和围墙倒塌，周围一部分民宅门窗玻璃不同程度损坏。正在作业现场的4人受伤，经抢救无效有3人先后在6日内死亡。,1直接
9、原因 （1）某钢瓶检验站站长违章指挥 在确认气瓶内存在残液情况下，指挥工人松开底部易熔座塞泄放瓶内气体。明知环乙气体为易燃易爆气体，却未采取任何措施，导致瓶内气体大量泄放，因环乙气体比空气重，沉伏于地面并与空气形成爆炸混合物，最终酿成爆炸事故。 （2）工人无知操作 3名职工在清理地烘炉时，对环乙气体易燃易爆的危险特性缺乏了解，在存有环乙和空气混合气体的环境条件下，使用铁锹清理煤渣，因摩擦、碰撞等原因，导致了混合气体的爆炸。,2间接原因 （l）管理混乱、制度不健全，对有毒有害、易燃易爆介质处理时的安全措施不到位，对现场操作工人安全培训和教育不到位。 （2）专职安全员未严格执行安全管理制度，对作业
10、现场的安全监管不力。 （3）该检验站挂靠的主管部门对安全工作不问不闻，疏于管理，从而使该站安全工作无人过问。 （4）该站未按国家标准关于气瓶定期检验站技术条件之规定，到公安消防部门报审，单位安全“三同时”不到位，从而存在很多不安全隐患。 （5）市有关专项安全监察的职能部门，虽能按国家规范标准核发证照，但缺乏日常的监察力度。所在区、乡对该站安全管理体制上存在着认识上的偏差，造成安全管理疏漏。,3.气瓶安全技术要求1）气瓶的充装永久气体、液化气体、乙炔气（溶解性）充装前检查、充装量控制充装中操作、充装后检查,2）气瓶的使用管理（储运和使用）常见事故：爆炸、燃烧、灼伤、中毒原因分析：强烈的震动、撞击
11、 高温：环境、阳光、火源 介质的物化性质，有毒、热、冷、抵触反应安全措施对策 气瓶安全装置 安全泄压装置、瓶帽、防震圈 气瓶储运和使用管理 管理制度、安全操作规程、安全专业教育 安全技术要求 气瓶库房、入库前检查 储存、安全操作使用、改装,特种设备检修安全技术1锅炉检修前的准备工作（1）锅炉检修前（2）隔断管道通路（3）隔断烟道2压力容器检修前注意事项（1）容器检验前隔断管道通路（2）全部排净容器内部的介质3检修中的安全注意事项 1）注意通风和监护 2）注意用电安全 3）禁止带压拆装连接部件 4）禁止自行以气压代替水压试验,起重机械安全技术,一、起重机械分类,1轻小起重设备 千斤顶、电动或手拉
12、葫芦、绞车、滑车2桥架类型起重机 桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机 3臂架类型起重机 汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机 塔式起重机、门座起重机4升降机 垂直升降机、电梯等,2.起重作业特点 与一人一机在较小范围内的固定作业比较 从安全角度看 重物提升到空中 特殊的结构形式 四大机构的组合运动 较大范围的移动作业 多人配合起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素,2.起重伤害事故形式1）重物坠落2 ）夹挤 碰撞 碾压3 ）起重机结构破坏 起重机倾翻 起重机滑动移位 结构垮塌4 ）触电5 ）高处跌落6 ）其他伤害,桥架起重机结构特点： 桥形结构梁，主要承载构件 取物装置悬挂在起重小
13、车上，小车沿主梁运行,运动特点：三个工作机构的组合运动 起升机构升降运动 小车运行机构沿小车主梁运行 大车运行机构整机沿水平的运动,臂架起重机主要技术参数起重量Gn 起重力矩M =起重量工作幅度幅度L起升高度H工作速度V 起升速度Vq 变幅速度Vl 旋转速度 行走速度Vo,假定：起升载荷不变，臂长不变,幅度倾翻力矩，臂架的压力起重机整机倾覆可能性,幅度臂架的压力，倾翻载荷臂架的破坏可能性,起重机作业安全区：包络线限定的区域小幅度：超载臂架破坏大幅度超载整机倾覆最大起重量超载钢丝绳断裂主要危险是丧失稳定引起整机倾覆,起重机械的安全管理1起重机械的安全管理措施（l）安全管理制度（2）技术档案 （3
14、）定期检验制度检验周期： 在用起重机械2年 电梯和载人升降机1年 （4）作业人员培训教育,2起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备（2）起重司机通用操作要求（3）司索工安全操作要求 （4）操作中的不当行为（5）司机不应操作的情况（十不吊）,二、起重机司机通用安全操作要求 1认真交接班 检查重要零件的可靠性 （吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置） 2开机作业前，确认以下情况处于安全状态 1）所有控制器置零 2）起重机上和作业区没有无关人员 作业人员撤离到安全区 3）起重机运行范围障碍物研究已清除 4）与其他设备或固定建筑物 最小距离0.5m 5）电源断路装置加锁或有警示标牌,3开车前，必鸣铃/示
15、警 操作中接近人断续铃声/示警4司机在正常操作过程中，不得进行下列行为 1）利用极限位置限制器停车 2）利用打反车进行制动 3）作业过程中进行检查和维修 4）吊物从人头顶上通过 吊物和起重臂下站人5严格按指挥信号操作 无论何人发出紧急停止信号 都必须立即执行,6吊前认真检查 吊载接近或达到额定值 吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物） 吊前认真检查制动器、小高度、短行程试吊7起重机各部位、吊载及辅助用具 与输电线的最小距离应满足安全要求8有下述情况时，司机不应操作： 1）起重机结构或零部件、吊索具 有影响安全工作的缺陷和损伤 2）工作地昏暗 看不清场地、吊物、指挥信号 3） 吊物超载或有超载
16、可能 吊物重量不清、 埋置或冻结在地下 被其他物体挤压或歪拉斜吊 4）吊物捆绑不牢、吊挂不稳、吊点不明确 重物棱角未加衬垫、被吊物上有人或浮置物,9工作中突然断电时 应将所有控制器置零 关闭总电源 重新工作前，应先检查起重机工作是否正常 10有主、副两套起升机构 不允许同时利用主、副钩工作 （设计允许的专用起重机除外）11用两台或多台起重机吊运同一重物 每台起重机都不得超载 吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步 吊运时，有关负责技术人员应在场指导12露天作业的轨道起重机 风力大于6级时，应停止作业 当工作结束时，应锚定住起重机,三、司索工安全操作要求 司索工主要从事地面工作准备吊具、捆绑挂钩
17、、摘钩卸载等多数情况还担任指挥任务1准备吊具 吊具与吊物的适用安全性检查 吊物的重量和重心估计要准确 如果是目测估算，应增大20%来选择吊具 每次吊装都对吊具进行认真的安全检查 如果是旧吊索应根据情况降级使用 绝不可侥幸超载或使用报废吊具,2捆绑吊物 1）对吊物进行必要的归类、清理和检查 吊物不能被其他物体挤压、联系，被埋或被冻2）清除吊物表面或空腔内浮摆的杂物 将可移动的零件锁紧或捆牢 形状或尺寸不同不经特殊捆绑不得混吊 3）捆扎部位的毛刺要打磨平滑 尖棱利角应加垫物 光滑吊物防止滑动或滑脱措施 4）捆绑吊挂后余留的不受力绳索 应紧系在吊物或吊钩上，不留悬索 5）吊运大而重的物体应加诱导绳,
18、3挂钩起钩1）吊钩要位于被吊物重心的正上方 不准歪拉、斜吊钩2）吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时 脚踏物垫实稳固、 禁用易滚动物体 攀高必须佩带安全带3）不安全隐患消除在挂钩前 超重或吊物重量不明不挂 重心位置不清楚不挂 尖棱利角易滑工件无衬垫物不挂 吊具及配套工具不合格或报废不挂 包装松散捆绑不良不挂等4）多人吊挂同一吊物时，由一专人负责指挥 5）起钩时 地面人员不应在吊物倾翻、坠落可波及的地方 作业场地为斜面在斜面上方（不可在死角）,4摘钩卸载1）吊物运输到位前，选择好安放位置，不阻塞通道 卸载不挤压电气线路和其他管线 2）针对不同吊物种类采取不同措施， 防止滚落、侧倒、塌垛 以支撑/楔加强稳定性、归类不混码 不互相挤压、悬空摆放3）摘钩应等所有吊索完全松弛再进行 确认所有吊索从钩上卸下再起钩 不允许抖绳摘索，不许利用起重机抽索,5搬运过程的指挥1）无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了2）指挥者所处位置应能全面观察作业现场 使司机、司索工都可清楚看到3）在作业进行的整个过程中（特别重物悬挂空中） 指挥者和司索工都不得擅离职守 应密切注意观察吊物及周围情况 发现问题，及时发出指挥信号4）指挥者和司索工都不得擅离职守,