《《2021国标电气弱电图集大全》GB3836.13-1997爆炸性环境用防爆电气设备 第13部分-爆炸性气体环境用电气设备的检修.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《2021国标电气弱电图集大全》GB3836.13-1997爆炸性环境用防爆电气设备 第13部分-爆炸性气体环境用电气设备的检修.pdf（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、G B 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 7 占豁曰牙 月明b 本标准是非等效采用国际电工委员会出版物 I E C 7 9 - 1 9 : 1 9 9 3第 1 版） 并结合国内防爆电气设备检修的具体情况制定的。 本标准的技术内容采用了国际标准的相应规定， 但在对于隔姆接合面修复、 设备的改造要求以及修理后设备的检查和试验等方面， 本标准规定了比国际标准更具体的要求。另外 ， I E C 7 9 - 1 9 适用范围是除煤矿和炸药之外的工厂用防爆 电气设备 ， 本标准的适用范围不仅包括工厂用防爆电气设备 ， 而且也包括煤矿用防爆电气设备（ 但不包括炸药环境用电气设备） G B 3 8 3
2、 6 1 爆炸性气体环境用电气设备 包含若千分标准： G B 3 8 3 6 . 1 ： 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 : 隔爆型电气设备“ d G B 3 8 3 6 . 3 ： 增安型电气设备“ e ” G B 3 8 3 6 . 4 ： 本质安全型电路和电气设备“ i G B 3 8 3 6 . 5 ： 正压型电气设备“ p G B 3 8 3 6 . 6 ： 充油型电气设备“ 0 G B 3 8 3 6 . 7 ： 充砂型电气设备“ q ; G B 3 8 3 6 . 8 ： 无火花型电气设备“ n ” G B 3 8 3 6 . 9 ： 浇封型电气设备“ m， G B 3
3、 8 3 6 . 1 0 ： 气密型电气设备“ h G B 3 8 3 6 . 1 1 ： 最大试验安全间隙测定方法 G B 3 8 3 6 . 1 2 ： 气体或燕气混合物按其最大试验安全间隙和最小点燃电流分级 G B 3 8 3 6 . 1 3 , 爆炸性气体环境用电气设备的检修 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由中华人 民共和国机械工业部提出 本标准由全国防爆 电气设备标准化技术委员会归 口。 本标准由机械工业部南 阳防爆 电气研究所 、 煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顺分院等单位起草。 本标准主要起 草人： 陈在学、 李合德、 杨宝祥、 马经纲、 项 云林、 冯 继武、 邹盛 贵、
4、 章 良海、 张长顺、郑琦。 本标准 1 9 9 7 年 1 2 月首次发布。 本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释 。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 爆炸性气体环境用电气设备 第1 3 部分： 爆炸性气体环境G B 3 8 3 6 . 1 3 - 1 9 9 7 用电气设备的检修“ e q I E C 7 9 - 1 9 : 1 9 9 3 E l e c t r i c a l a p p a r a t u s f o r e x p l o s i v e g a s a t m o s p h e r e s P a r t 1 3 : R e p a i
5、 r a n d o v e r h a u l f o r a p p a r a t u s u s e d i n e x p l o s i v e g a s a t mo s p h e res1 范围1 1 本标准规定了爆炸性气体环境用 电气设备 （ 以下简称“ 电气设备，）检修和改造的技术要求、 工艺方法和 检验 。 本标准适用于爆炸性气体环境用电气设备的检修和改造 。 国外进 口的以及按 G B 3 8 3 6 标准颁布之前的标准制造的电气设备， 其检修和改造可参照本标准 。2 引用标准 下列标准所包含的条文 ， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ， 所示
6、版本均为有效 。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 7 5 5 -8 7 旋转电机基本技术要求 G B 1 4 4 4 -8 7 防爆灯具专用螺 口式灯座 G B 3 8 3 6 . 1 -8 3 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 -8 3 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“ d ” G B 3 8 3 6 . 3 -8 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e G B 3 8 3 6 . 4 -8 3 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ i G B 3 8 3 6 . 5 -8 7
7、爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“ P G B 3 8 3 6 . 6 -8 7 爆炸性环境用防爆电气设备充油型电气设备“ 0 G B 3 8 3 6 . 8 -8 7 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“ n G B 4 2 0 8 -9 3 外壳防护等级 I P代码( e q v I E C 5 2 9 : 1 9 8 9 )3 定义3 . 1 可使用状态s e r v i c e a b l e c o n d it io n 考虑合格证的要求后， 允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件 的电气设备的电气性能和防爆性能的一种状态。 采用说明 ： 1 1 I E C 7
8、9 - 1 9 仅适用于除煤矿和炸药之外的工厂用防 姆电气 设备的 检修国家技术监份局 1 9 9 7 一 1 2 一 3 0 批准1 9 9 8 一 1 0 一 0 1 实施 G s 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 73 . 2 修理 r e p a ir 使发生故障的电气设备恢复到完全可使用状态并符合有关标准要求的活动。3 . 3 大 修 o v e r h a u l 把已经使用或贮存一段时间， 但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用状态的活动 注： 修理和大修， 工程上统称检修。3 . 4 维护m a i n t e n a n c e 维持安装的电气设备处于完全可使用状态
9、的例行活动。3 . 5 零件c o m p o n e n t p a r t 一种不可分的元件。 注： 这些元件装配起来可以构成电气设备。3 . 6 修复 r e c l a m a t io n 是修理的一种， 对 已经损坏的待修零部件去除或增加材料， 根据有关标准使零部件恢复到完全可使用 状态 。3 . 7 改造 m o d if ic a t io n 对电气设备结构、 材料、 形状或功能的变动。3 . 8 制 造厂 m a n u f a c t u r e r 电气设备的制造单位（ 也可能是供货单位 、 进 口单位或代理者） 。通常在设备的合格证 中（ 适当的位置） 登记有它的名称
10、3 . 9 用户 u s e r 使用电气设备的单位3 . 1 0 修理单位 r e p a ir e r 承担防爆电气设备修理的制造厂、 用户或第三方（ 修理部门） 。3 . 1 1 检验 t e s t 设备修理后 ， 由修理单位的检验部门评定其性能并颁发修理合格证的检查和试验工作3 . 1 2 修 理标 志 m a r k f o r r e p a ir o r o v e r h a u l 显示电气设备修理后特征的标牌和符号 。3 . 1 3修 理合 格证 ， c e r t i f i c a t e f o r r e p a ir o r o v e r h a u l 证明
11、修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件 。3 . 1 4 隔 爆型 d f l a m e p r o o f e n c lo s u r e d 电气设备的一种防爆型式 ， 其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构 间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏， 并且不会引起外部由一种或多种气体或燕气形成的爆炸性环境的点燃。 注： 该防型式用字母“ d ” 表示3 . 1 5 本质安全电路“ i in t r i n s i c a ll y s a f e c ir c u it i 在标准规定条件（ 包括正常工作和规定的故障条件） 下产生的任何电火花或任何热效应均
12、不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路 。 注 1 所有电路均为本质安全电路的电气设备是本质安全型电气设备 2 装有本质安全电路和非本质安全电路， 且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备 称 之为关联设备 。3 . 1 6 正 压 型 p t y p e o f p r o t e c t i o n p 采用说明 ： 1 1 I E C 7 9 - 1 9 中无此条定义。 G s 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 7 保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力， 阻止外部周围气体进人电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。3 .
13、1 7增安 M e i n c r e a s e d s a f e t y e 该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施 ， 提高其安全程度 ，防止电气设备产生危险温度、 电弧和火花的可能性 。 注 1 这种防姆型式用“ e表示。 2 该定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。3 . 1 8 无 火 花M n t y p e o f p r o t e c t i o n n 在正常运行条件下 ， 不会点姗周围爆炸性混合物 ， 且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备的防爆型式 。4 通用要求 各型防爆 电气设备及复合型防爆 电气设备的检修和改造除符合本
14、章的规定外 ， 还须符合相应防爆型式检修的补充要求的规定。 注： 对于充油型 o . . 和充砂型“ q ” 没有规定补充要求。4 . 1 概述4 . 1 . 1 修理单位应该了解与检修工作有关的国家法规和标准方面的要求。4 . 1 . 2 制造厂 制造厂应采用必要的措施 ， 提供设备使用方面必需的信息， 例如 ： a ）与用途有关的结构特点和进行过的试验。 b ) 保证设备使用安全和卫生方面的必要条件4 . 1 . 3 用户 用户应了解修理单位是否符合标准规定的条件， 特别是与修理工作直接有关的加工设备和人员素质方面的条件 。 如果用户 自己承担设备修理工作 ， 则应 了解有关的法规和标准4
15、 . 1 . 4 修理单位 修理单位必须具备进行修理的装备以及必要的检查和试验装里。 修理单位应该 了解对卫生和安全有关的法规 ， 特别是当其从事电气设备 的再安装工作时4 . 2 制造厂细则4 . 2 . 1 概述 在合格证之外 ， 推荐提供适用检修工作的其他文件， 例如适当的图样 ， 规范等4 . 2 . 2 检修资料 检修工作应具备的资料一般包括下列 内容 ： a ） 技术规范 ， b ） 使用性能和使用条件； c ) 拆卸和组装说 明， d ） 限定条件； e ）标志 f ) 推荐的检修方法。4 . 2 . 3 备件 检修资料应包括备件 目录， 在目录中应标出对设备符合有关标准或合格证
16、有重大影响的备件。4 . 3 用户细则 G s 3 8 3 6 1 3 一1 9 9 74 . 3 . 1 合格证和文件 建议把提供合格证和其他文件作为原购货合同的一部分。4 . 3 . 2 记录 用户应该保存以往的检修或改造的记录， 并且允许修理单位参阅。4 . 3 . 3 已修理设备重新安装 已修理设备在重新试运行前 ， 应该检查电缆或导管引人系统， 以保证它们完好并且符合设备的防爆类型的要求。4 . 4 修理单位细则4 . 4 . 1 合格证和标准 修理人员应该注意了解与设备检修有关的防爆标准和合格证的要求 4 . 4 . 2 培A 应对从事检修工作人员进行培训 。 培训应包括下列 内容
17、 ： a )防爆电气设备的一般原理和防爆标志识别 ， b ) 各种防爆电气设备的特征及性能 。 c )防姆电气设备标准和使用说明书 ， d )了解防姆电气设备上允许更换的零部件 e ) 修理技术 ， f ) 检验技术 。 这种培训工作应经常进行 ， 至少每三年应进行一次4 . 4 . 3 检验4 . 4 . 3 . 1 检验工作 由修理单位的检验部门进行， 但改造的电气设备样机须送防爆检验单位检验。4 . 4 . 3 . 2 检验经修理后的设备是否符合图纸和 或有关标准的规定 4 . 4 . 3 . 3 修理后的设备除应进行 电气绝缘强度试验及绝缘电阻的侧f外 ， 还应进行相应防爆型式检修补充
18、要求中规定的试验 其绝缘试验的耐电压试验值可为标准耐压值的 8 0 ， 但更换的绝缘件（ 含电机绕组） 应为1 0 0 e4 . 4 . 4 文件 设备修理前 ， 修理人员可从制造厂或用户查询必要的信息和数据资料 ， 包括 以前进行的修理或改造的信息以及应该依据的有关防姆标准 修理单位应向用户提供下列文件 ： a ） 故障检查情况 ； b ) 检修工作的情况说明 c ） 更换、 修复部件的目录 ， d )改造说 明、 电气原理图， e ) 所有检查和试验结果 ； f )修理合格证 。4 . 4 . 5 备件4 . 4 . 5 . 1 推荐从制造厂获得新的零件， 修理者应保证使用的备件与被修理的
19、防爆电气设备相适应。4 . 4 - 5 . 2 设备的标准和防爆性能要求的密封件只能用备件清单上规定的特殊零件更换4 . 4 . 6 设备修理后的标志 设备上应设置鉴别修理或大修以及修理单位 的标志设备修理后的标志见附录 A, 应该保存修理工作的详细记录 标志可以加在单设的标志牌上 。在下列某些情况下， 有必要修改或去掉原标志牌 ， 或者增加补充标 G B 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 7志牌 ： a )如果修理、 大修或改造后 ， 被改动的设备已不再符合标准和合格证的规定 ， 应将合格证的标志牌去掉 ， 但已取得补充合格证的情况除外 b )如果电气设备在修理或大修 中被改动， 它仍
20、然符合标准但未必符合合格证文件的规定， 则保 留原合格证标志牌 ， 并且将修理标志 R写在一个倒置三角形内4 . 4 . 7 修理合格证I 修理合格的电气设备， 由修理单位的检验部门发给修理合格证 修理合格证至少应包括被修电气设备的名称、 型号、 规格、 防爆标志、 修理厂名及其认可证编号、 修理合格证编号、 日 期等。4 . 4 . 8 质量保证 修理单位应有健全的质量管理体系和规章制度。4 . 5 修复4 . 5 . 1 例外情况 不影响防爆性能的修复不受本条规定的限制 ， 应该按有关的规定进行修复。4 . 5 . 2 修复限制 下列零件不允许修复， 应更换新件： a )由玻璃、 塑料或其
21、他尺寸不稳定的材料制成的零件 。 b )紧固件， c ) 制造厂说 明不能进行修复的零件 ， 例如浇封组件 。4 . 5 . 3 修复要求 修复工作应该由经过培训并熟习该工艺的人员进行。 如果采用某些专利工艺方法时， 应按专利说 明书进行 。 全部修复情况应该记录， 并保 留记录， 记录应包括： a ) 零部件的标记 ； b ） 修复方法 ； 。 ） 与合格证文件中的尺寸或零件的原始尺寸不同的尺寸的详细情况 ； d ）日期 ； e ) 进行修复的单位名称。 某种修复方法能导致与防爆性能有关的尺寸与合格证文件中规定 的尺寸不一致 ， 如果变化了的尺寸仍然符合有关防爆标准的规定 ， 则这种方法也是
22、允许的 当采用的修复方法对防爆安全的影响有疑问时， 应该询问制造厂或防爆检验单位。4 . 5 . 4 修复方法4 . 5 . 4 . 1 概述 采用下列修复方法时应遵守相应防爆型式检修补充要求 中对修复方法的专门要求。4 . 5 - 4 . 2 金属喷涂 当被修复零件喷涂前的加工不会削弱其应有的机械强度时 ， 可采用此种方法 对于某些高速和大直径的零件不宜采用金属喷涂法4 . 5 - 4 . 3 电镀法 当被修零件仍有足够的机械强度时 ， 可采用此种方法4 . 5 - 4 . 4 安装套筒法 当被修零件经过机加工仍有足够的机械强度时 ， 可采用此种方法。 采用说 明： 1 1 I E C 7
23、9 - 1 9 中无此规定。 G B 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 74 . 5 - 4 . 5 硬钎焊或熔焊法 如果采用的钎焊工艺能保证焊料与母体适 当渗透和熔接 ， 又经时效处理后能防止变形 ， 消除压力，且无气泡时 ， 可采用此种方法。4 . 5 - 4 . 6 金属压合法 对于有相当厚度的铸件， 可采用镍合金填塞缝隙后压合密实的技术进行冷修复。4 . 5 - 4 . 7 旋转电机定、 转子铁芯机加工方法 旋转电机的定、 转子铁芯 ， 不应任意机加工 ， 防止增大它们之间的间隙后带来 的不利后果。4 . 5 - 4 . 8 紧固件的螺孔 紧固件的螺孔 中的螺纹损坏时可 以修复
24、， 根据不同防爆型式， 应采用下列方法 ： a )加大钻孔尺寸， 重新攻丝 ； b ）加大钻孔尺 寸， 堵住 ， 重新钻孔 ， 重新攻丝； 。 ）堵死螺孔， 在另外位置重新钻孔并攻丝； d )焊死螺孔 ， 重新钻孔并攻丝。 注： b , c 两法不适用于隔爆面上的紧固螺孔。4 - 5 . 4 - 9 重新机加工方法 磨损或损坏的表面在下列条件下才允许重新机加工： a ) 能保证零件的机械强度 ， b ） 保持外壳的整体性 ， 。 ）达到要求的表面粗糙度。4 . 6 改造4 . 6 . 1 对电气设备进行改造时， 应制定改造技术文件和图纸 ， 并送防爆检验单位审查 。4 . 6 . 2 对已取得
25、防爆合格证的电气设备改造时， 尽量不改造其 防爆结构 。4 . 6 . 3 用户与修理单位商定的改造， 涉及到与设备的合格证文件和有关防爆标准不符 时， 除应在文件及说明书中说明外， 且应去掉设备上原来的防爆铭牌和防爆标志。4 . 7 临时修理 如果防爆安全能够保证， 允许进行临时修理使设备在短期 内继续运行。 对临时修理的设备应该尽快实施满足标准的修理。4 - 8 拆除损坏的绕组 拆除损坏的绕组时， 可采用溶剂软化绕组浸渍漆的方法。 当采用加热法拆除绕组时， 注意不要破坏矽钢片间的绝缘层 对、” 型设备和温度组别为 T 5 和 T 6 的设备应该特别小心。5 隔姆型电气设备“ d ” 检修的
26、补充要求5 . 1 适用范围 本章包括隔爆型电气设备“ d ” 的修理、 大修、 修复和改造的补充要求， 它应该与第 4 章“ 通用要求” 以及可能涉及到的其他章节一起应用。当对隔爆型电气设备进行检修时应参考原来的设备制造标 准（ 见GB 3 8 3 6 . 1 ） 。5 - 2 检修5 . 2 . 1 外壳5 . 2 . 1 . 1 检修用零部件一般应向制造厂购买。 自制时， 须用相同材料， 且符合G B 3 8 3 6 . 2 和G B 3 8 3 6 . 3的有关规定。5 . 2 . 1 . 2 在不改变外壳原来状态的条件下 ， 外壳及其零部件允许修理 。5 . 2 . 1 . 3 被检
27、修零部件为外壳的隔爆零部件时 ， 检修后组装外壳的相应隔爆接合面长度 L和 L , 、 接合 G B 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 7面间隙（ 或直径差） W、 表面粗糙度等均须符合 G B 3 8 3 6 . 2 和合格证文件上的有关规定。5 . 2 . 1 . 4 隔爆接合面上未设衬垫时 ， 可以用润滑脂、 不凝固的密封胶加以保护。5 . 2 . 1 . 5 隔爆接合面中不计人隔爆面路径的密封垫的替换件， 必须与原件的材料、 尺寸都相同。 任何改变必须征得制造厂、 用户或防爆检验单位认可。5 . 2 . 1 . 6 在外壳上钻孔属于改造， 未经制造厂和防爆检验单位同意不得进行。5
28、 . 2 . 1 . 7 被修零部件为隔爆外壳的一部分 ， 修理 （ 包括整形） 后， 可能影响其外壳机械强度时， 须承受本标准 5 . 5 . 2 规定的水压试验。5 . 2 . 1 . 8 被修后的金属零件须按 G B 3 8 3 6 . 1 的有关规定涂耐弧漆5 . 2 . 1 . 9 改变电机外表面的粗糙度、 涂覆等应考虑对电机表面温度和温度组别的影响。5 . 2 . 1 . 1 0 经过检修的旋转电机， 必须确保其风罩孔不被堵塞和损坏， 风扇与风罩间的间隙须符合G B 3 8 3 6 . 1 的有关规定 。5 . 2 . 1 . 1 1 损坏的风扇和风扇罩更新时， 替换件应该从制造厂
29、获取 。如果不可能， 应该用与原件尺寸相同并且至少同质量的零件更换 。在某些情况下， 还应考虑设备标准关于防止产生摩擦火花和静电的规定， 以及化学环境的要求。5 . 2 . 2 电缆和导管引人装置5 . 22 . 1 引人装置修理后 ， 不得改变原设备引人方式 ， 且须符合 G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 2 的有关规定 。5 . 2 - 2 . 2 引人装置零件损坏时 ， 须用相 同材料、 相 同结构的零件替换。5 . 2 . 3 连接件5 . 2 . 3 . 1 重装的连接件的性能须不低于原装件。5 . 2 - 3 . 2 重装的连接件及其与外壳的隔爆接合面
30、长度L和直径差W符合G B 3 8 3 6 . 2的有关规定。 连接件应具有防爆检验单位颁发的合格证书或文件 。5 . 2 - 3 . 3 重装的连接件 ， 其电气间隙和爬电距离须符合 G B 3 8 3 6 . 3 的有关规定 。5 . 2 . 4 绝缘 可以使用与原绝缘等级相同或更高的绝缘材料， 例如， 可以用 F级绝缘材料代替 E级绝缘材料。 使用更高等级的绝缘材料 ， 未经防爆检验单位认可， 不允许提高设备额定值。5 . 2 . 5 内部导线连接 内部导线连接的修理 ， 应不低于原设计标准。5 . 2 . 6 绕组5 . 2 . 6 . 1 绕组允许从制造厂购买或仿绕。 仿绕绕组的导电
31、材料及尺寸、 绝缘结构等须与原绕组相同。 因绝缘材料等级提高而要求提高设备额定值时， 须经防爆检验单位认可。5 . 2 - 6 . 2 修理焊接 鼠笼转子时， 其导条和端环须用与原转子相同的材料， 且须使导条紧密地插人转子铁芯槽 中。5 . 2 - 6 . 3 检修后的绕组应承受 3 . 5 . 4 的有关试验。5 . 2 - 6 . 4 绕组有测温元件时 ， 测温元件须与绕组 同时嵌人铁芯槽中。5 . 2 . 7 透明件 不允许对透明件重新胶粘或修理 ， 只允许用原制造厂规定的配件替换 。禁止用溶剂擦洗塑料透 明件 ， 可以用家庭用清洁剂。5 . 2 . 8 浇封件 一般情况下 ， 浇封件不
32、宜进行修理。5 . 2 . 9 蓄电池 在使用蓄电池的地方， 应遵守制造厂的规定 。5 . 2 . 1 0 灯泡 应该使用制造厂规定的灯泡类型更换， 其最大功率不能超过灯具允许的数值 。 G s 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 75 . 2 . 1 1 灯座 灯座应该用制造厂规定的配件更换5 . 2 . 1 2 镇流器 允许用相同或类似型号和容量的配件替换。改变镇流方式时， 须经防爆检验单位认可。5 3 修复5 . 3 . 1 外壳5 . 3 . 1 . 1 概述 外壳允许局部补焊。补焊后， 应消除因补焊造成的应力 ， 且须能承受 5 . 5 . 2 规定的水压试验5 . 3 . 1
33、. 2 隔爆接合面1 1 a ) 在规定接合面长度 L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最小有效长度 L , 范围内， 如发现以下缺陷 ， 可不修复即可使用， 但不能作为新产品的验收依据 。 1 ）局部 出现的直径不 大于 1 . O m m、 深度不 大于 1 . O m m 的砂 眼， 在长 度 L为 4 0 . O m m 和 2 5 . O m m 的隔爆面上， 每平方厘米不超过三个 ， 长度 L为 1 2 . 5 m m 的隔爆面上每平方厘米 不超过两个 ； 2 ) 偶然机械伤痕 ， 其宽度和深度均不超过 0 . 5 mm， 其剩余无伤隔爆面有效长度 L 不小于规定 长度L的三分之二。但伤痕两
34、侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平 b ) 静止隔爆接合面， 在 L和 L , 的范围内， 具有一段连续无伤隔爆面的有效长度 L 不小于表 1 的规定时， 允许用修补法修复 表 1允许修复连续无伤隔爆面有效长度m m卜 La L, 40.L 20.料节 25.013.0一 15.08.0 斗 告一 8.05.0州 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加 ， 计算方法参考图 1 , 拼I 一无伤隔爆面有效长度，L -隔爆面规定长度；L , -螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度 图 1 无伤隔爆面有效长度计算示例 采 用说 明： 1 此条的部分内容在I E C 7 9 - 1 9 中未作具体规定。 G B
35、3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 7 C ) 有下列情况之一者 ， 不允许用修补方法修复： D 螺孔周围 5 . O m m 范围内的缺陷， 2 ) L或L ， 为6 . O m m范围内的缺陷 3 )隔爆面的边角处 ； 4 ）活动隔爆接合面； 5 )隔爆面有疏松现象的铸件； 6 )隔爆面上有裂纹。 d ） 修补方法 1 )熔焊 ； 2 )硬钎焊， 3 ) 胶粘剂调人金属粉粘补 。 e )隔爆面严重损伤或锈蚀可以用机械加工方法修复， 但机械加工后零部件的机械强度和隔爆接合面参数仍须符合 G B 3 8 3 6 . 2 和合格证文件的规定 f ) 止 口和圆筒隔爆接合面允许对外 圆进行机械
36、加工 ， 并对 内圆增 添金属进行机械加工 （ 反之亦然） ， 应保证隔爆接合面参数符合 G B 3 8 3 6 . 2 和合格证文件的规定如果只有局部损坏， 可通过增添金属和重新机械加工恢复到原来尺寸。允许用焊接、 电镀和镶套， 但不宜采用金属喷涂法。 9 ） 螺纹隔爆接合面 1 )电缆和导管引人装置的压紧螺母不允许修复 ， 需用新部件更换 。 2 ) 盖和壳体之间的螺纹隔爆接合面不允许修复 。5 . 3 - 1 . 3 紧固件螺孔 在应用 4 . 5 - 4 . 8 规定的方法修复， 凡扩孔时， 必须保证隔爆接合面有效长度 L ： 和螺孔周边厚度不小于 3 . O m m,5 . 3 .
37、2 轴和轴套 轴和轴套隔爆接合面因磨损不符合隔爆要求允许修复 。修复后 ， 须符合 G B 3 8 3 6 . 2 的隔爆要求 和正常运行的机械强度要求。轴颈允许用电镀、 熔焊和金属喷涂法修复 。5 . 3 . 3 滑动轴承 滑动轴承表面可以采用电镀或金属喷涂法进行修复。5 . 3 . 4 转子和定子5 . 3 - 4 . 1 允许采用刮削方法消除定子内表面和转子外表面的轻微损坏但采用这种方法修复后 ， 设备温度组别仍应符合 G B 3 8 3 6 . 1 的有关规定 。5 . 3 . 4 . 2 严重损坏的定子表面修复后， 须测定设备表面温度， 以确保设备的温度组别符合G B 3 8 3 6
38、 . 1的有关规定。5 . 3 . 5 机械联锁I 允许用整形、 熔焊、 硬钎焊等方法修复 ， 以保证符合 G B 3 8 3 6 . 1 的有关规定 。5 . 4 改造 凡对隔爆型电气设备进行改造， 须备改造说明、 改造技术条件、 改造图纸 ， 并向防爆检验单位提出申请 ， 经审查认可后， 方可进行 。5 . 4 . 1 外壳 允许对隔爆外壳作局部改造 ， 如增加按钮、 增加接线端子， 增设引人装置等 。这种改造须分别符合G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 2 , G B 3 8 3 6 . 3 和 G B 3 8 3 6 . 4的有关规定。 采用说 明： 1 1
39、 I E C 7 9 - 1 9中无此规定。 G B 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 75 . 4 . 2 绕组5 . 4 - 2 . 1 若电机绕组按另一种电压或转速重新绕制时， 须保证电机的电性能和热性能符合G B 3 8 3 6 . 1和有关标准的规定， 铭牌改标新的参数。5 . 4 - 2 . 2 重新绕制的绕组须承受 5 . 5 . 4 规定的有关试验。5 . 4 . 3 辅助设备 在需要增加附助设备的情况下， 例如增加防潮加热器或温度传感器， 应经制造厂同意和防爆检验单位认可 。5 . 4 . 4 开关装置I 5 . 4 - 4 . 1 电磁起动器 电磁起动器的空气接触器允
40、许用真空接触器替换； 馈电开关和高压配电装置的空气断路器和油断路器允许用真空断路器替换， 但须承受审查认可的改造技术条件规定的有关试验。5 . 4 - 4 . 2 本质安全操作电路 在已取得防爆合格证的电磁起动器 中， 允许增设本质安全远控电路， 但须承受审查认可的改造技术条件规定的有关试验。5 . 4 . 4 . 3 电机综合保护器 在已取得防爆合格证的电磁起动器中， 允许增设电机综合保护器， 但须承受审查认可的改造技术条件规定的有关试验。5 5 试验5 . 5 . 1 修理后的电气设备的电气性能试验按有关标准的规定进行。5 . 5 . 2 修理后的电气设备的防爆性能试验按 G B 3 8
41、3 6 . 1和 G B 3 8 3 6 . 2 的规定进行 ， 其水压试验的试验压力须符合表 2 的规定。 表2 2 1 水压试验压力值卜 MPa 朴一拼V2000 2000V0.60 0.800.80 1.001.505 . 5 . 3 修理（ 检修、 修复、 改造） 技术文件规定的其他验收项 目按有关标准的规定进行 。5 . 5 . 4 电机更换绕组后的试验 电机更换绕组后 ， 须按 G B 7 5 5 或其他相应产品的标准进行下列试验 ：5 . 5 - 4 . 1 在室温下测量每一绕组的电阻， 并和制造厂的数据相比较。 对三相绕组， 相 电阻或线电阻应平衡 ， 其公差值符合有关规定 。
42、5 . 5 - 4 . 2 测量绕组对地间、 绕组间（ 必要时） 的绝缘电阻， 应符合相应产品标准的规定。5 . 5 . 4 . 3 绕组对地间、 绕相间（ 必要时） 按相应产品标准的规定进行绝缘耐压试验5 . 5 . 4 . 4 在额定电压和额定频率下测童空载电流， 并与制造厂的数据相 比较 ， 对三相系统 ， 相间应保持平衡， 其公差应符合相应产品标准的规定 。5 . 5 . 4 . 5 电机 以额定速度运转， 如有不适当的噪声和（ 或） 振动 ， 应分析其原因并校正。5 . 5 - 4 . 6 鼠笼 电机的定子绕组， 应在适当降低电压情况下进行堵转试验， 并达到额定电流， 检查各相是否平
43、衡。5 . 5 . 4 . 7 对绕组的改造， 必要时应按有关标准进行全部型式试验 ， 至少进行上述试验。 采用说明 ： 1 在 I E C 7 9 - 1 9中无此条内容， 本条规定了煤矿用开关装置的改造规定 2 在 I E C 7 9 - 1 9中无此表中的规定 G B 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 76 本质安全型电气设备“ ; )l 检修的补充要求6 . 1 适用范围 本章包括本质安全型电气设备“ i t) 的检修、 修复和改造的补充要求。它应该与第 4 章“ 通用要求” 以及可能涉及到的其他章节一起应用当对本质安全型电气设备进行检修时应参考原来的设备制造标准（ 见 G B
44、3 8 3 6 . 4 ) 。6 . 2 检修6 . 2 . 1 外壳 本安电气设备和关联设备的外壳在修理后不得降低其防护等级 。6 . 2 . 2 电缆引人装置 电缆引人装置修理后不得降低其外壳防护等级。6 . 2 . 3 接线端子 当修理接线端子盒时 ， 其替换件应与原接线端子盒相同； 如与原接线端子盒不相 同时， 应满足接线端子的电气间隙、 爬电距离以及本安电路端子与非本安电路端子之间的隔离要求。6 . 2 . 4 焊接 当必须采用焊接技术进行修理时， 应保证不降低合格证文件规定的要求 ， 例如 ： a )采用机器焊或手焊对连接强度余量要求； b )与焊点焊珠以及是否涂覆有关 的爬 电距
45、离要求 。6 . 2 . 5 熔断器 熔断器损坏后 ， 其替换件的型号、 规格应与原熔断器相同。如替换的型号、 规格与原熔断器不相 同时， 则应满足下列要求 ： a ) 额定值相同或更小 ； b ) 在相同或更高电压下的预期 电流额定值相同或更大； c ) 结构形式相同， d ）外形尺寸相同。6 . 2 . 6 继电器 继电器损坏后 ， 替换件必须从原电气设备制造厂获得， 其 电气参数和结构应与原继电器相同6 . 2 . 7 二极管安全栅 整体浇封的二极管安全栅损坏后， 替换件的防爆等级、 电气参数必须与原二极管安全栅相同， 其 电气间隙、 爬电距离和间距应符合 G B 3 8 3 6 . 4
46、 中的有关规定。6 . 2 . 8 印制电路板 更换印制电路板上的元器件（ 如焊接等） 时， 应保证其 电气间隙、 爬 电距离符合 G B 3 8 3 6 . 4的有关规定。印制电路板修理后如绝缘漆受到损坏则应涂筱二层以上绝缘漆。6 . 2 . 9 光电藕合器 光电藕合器损坏后， 其替换件的型号、 电气参数应与原光电祸合器相同或等效。 替换件的电气间隙、爬电距离应符合 G B 3 8 3 6 . 4中的有关规定。6 . 2 - 1 0 电气部件6 . 2 . 1 0 . 1 扼流圈 扼流圈损坏后 ， 替换件必须从原电气设备制造厂获得 ， 其电气参数及型号应与原扼流圈相同。6 . 2 . 1 0
47、 . 2 压电器件 压电器件损坏后， 其替换件的电气参数与型号应与原压电器件相 同。6 . 2 . 1 0 . 3 限流电阻 限流电阻损坏后， 其替换件的电阻值 、 功率及型号应与原限流电阻器相 同。 G B 3 8 3 6 1 3 一 1 9 9 76 . 2 - 1 0 . 4 电容器 电容器损坏后 ， 其替换件的电容值 ， 耐压值及型号应与原电容器相同6 . 2 - 1 0 . 5 半导体器件 半导体器件损坏后， 其替换件的电气参数及型号应与原半导体器件相 同或等效。 某些特殊半导体器件， 如齐纳二极管必须特殊筛选 ， 替换件一般应从电气设备制造厂获得。6 . 2 - 1 1 电池 更换
48、电池时， 其替换件的型号应与原电气设备制造厂产品使用说明书规定的电池相同。 整体浇封的电池组件， 则应整体更换。6 . 2 - 1 2 内部布线 导线之间的距离以及布线都应符合 G B 3 8 3 6 . 4 的有关规定。如导线位置发生变化 ， 并对防爆安全性能有影响时 ， 应重新恢复到原始位置。如果导线绝缘、 屏蔽、 外套和固定的结构损坏， 则应选用合适导线替换并按相同结构重新固定。6 . 2 - 1 3 变压器 变压器（ 电源变压器和其他变压器） 损坏后 ， 替换件必须从原电气设备制造厂获得， 其 电气参数、 结构及型号应与原变压器相同。6 . 2 - 1 4 浇封部件 浇封部件损坏后 ，
49、 替换件必须从原电气设备制造厂获得 ， 其电气参数、 结构应与原浇封部件相 同。6 . 2 - 1 5 非电气部件 电气设备的非电气部件 ， 如配件或观察窗等 ， 它们不影响电路、 电气间隙和爬电距离 ， 也不影响本安防爆性能 ， 则替换件可用相同的新部件。6 3 修复 凡与本安防爆安全性能有关的元器件不得进行修复。6 4 改造 凡影响电气设备本安防爆性能的改造 ， 应按原电气设备制造厂和（ 或） 防爆检验单位的有关要求进行 。 电气设备改造后 ， 应首先检查其是否符合本安系统要求 ， 然后才能安装使用6 5 试 验 本安电气设备和关联电气设备修理后， 在本安电路端子与外壳之间应承受 5 0
50、-6 0 H z , 5 0 0 V、 历时l m i n的耐压试验。 下列情况之一可不进行耐压试验： a ) 外壳为绝缘材料。 b ）电路一端子与外壳连接了 正压型电气设备“ P 检修的补充要求了 - 1 适用范围 本章是对正压型电气设备“ P ” 检修、 修复和改造的补充要求。它应和第4 章“ 通用要求” 以及其他相应条款一起使用。当检修正压型设备时应该参考原来设备制造的标准（ 见G B 3 8 3 6 - 5 ) .7 2 检修7 . 2 . 1 外壳 一般应从制造厂获得新部件 ； 但损坏的部件也可以修理， 或用其他部件更换， 而新部件与原部件相比较 应该 ： a )至少有相同的强度 ；