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1、二级建造师核心知识点大盘点机电实务成形，易焊接。铸造铜合金有很好的铸造性能。铜合金一般分黄铜、青铜和白铜三大类。（1） 黄铜黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。黄铜分普通黄铜和复杂黄铜两种。复杂黄铜又分铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜等。例如，铸造铅黄铜可制作轴瓦和衬套；锡黄铜广泛用于制作船舶零件；铝黄铜可用于制造大型蜗杆、海船用螺旋桨等。（2） 青铜含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金习惯称为青铜，有锡青铜、铝青铜、铍青铜等。例如，锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。（3） 白铜白铜是以镍为主要合金元素的铜合金。主要用于制造船舶仪
2、器零件、化工机械零件及医疗器械等。锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。2. 【2014 多】按化学成分和性能分为：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。在机电工程中，它们主要用于压力容器、髙温和低温构件、耐腐蚀、耐磨及耐热构件、零部件、管道和锻件等。【2017 单】（1）碳素结构钢：按其含碳量（wc）的不同，可分为低碳钢（wc0.25%）、中碳钢（wc>0.25%-0.60%）和高碳钢（wc>0.60%）。按照碳素钢屈服强度的下限值将其分级别， 对应的牌号为 Q195、Q215、Q235、Q255 和 Q275 等。其中 Q 代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。例如，在机电
3、工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢，优质的碳素结构还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。3. 【2016 多】通用塑料3）聚氯乙烯（PVC）。强度、刚度比聚乙烯好。根据增塑剂用量不同，聚氯乙烯可制成硬质和软质的制品。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。软质聚氯乙烯的强度、电性能和化学稳定性低于硬质聚氯乙烯，使用温度低且易老化，软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。4. 【2015 多】控制电线电缆1. 控制电缆的应用控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。一般控制电路中负荷间断电流不大，因此芯线截面较小，通常在 10m
4、m2 以下，控制电缆线芯多采用铜导体。2. 控制电缆的分类按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能为最好，也可应用于高频线路。控制电缆的芯线有同心式绞合和对绞式- 9 -3. ABS 工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，它由热塑性丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚体粘料经注射、挤压成型加工制成，使用温度为-2070°C，压力等级分为 B、C、D 三级。6. 【2018 单】【2014 多】石油化工设备（1） 反应设备（代号 R）。指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。（2） 换热设备（代号E）。主要用于完成介质间热量
5、交换的压力容器称为换热设备。如管壳 式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。（3） 分离设备（代号 S）。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。（4） 储存设备（代号 C，其中球罐代号 B）。主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如各种形式的储槽、储罐等。7. 【2016 多】变压器的性能变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、短路阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。8. 【2015 多】压缩机的分类按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构形式和工作
6、原理，容积式压缩机可分为往复式压缩机、回转式压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、 离心式压缩机和混流式压缩机。9. 【2017 单】长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量1） 长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测 设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。2） 当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。3） 考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，
7、 其测量视距长度，不宜超过 400m。4） 大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。10. 【2016 单】沉降观测点的设置沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安11. 【2015 单】水准测量原理水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。1. 高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。2. 仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次
8、水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。例如：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。12. 【2014 单】激光测量仪器的分类常见的激光测量仪器有：激光准直仪和激光指向仪、激光准直（铅直）仪、激光经纬仪、 激光水准仪、激光平面仪。（1） 激光准直仪和激光指向仪。两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光准直精度已达 10-610-5。（2） 激光垂线仪。1） 将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主要由发射、接收、附件三大部分组成。用于高层建筑、烟囱
9、、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达 0.5X10-4。2） 激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的 找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。（3） 激光经纬仪。用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。通常在 200m 内的偏差小于 1cm。（4） 激光水准仪。除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶，即可进行激光水准测量。（5） 激光平面仪。激光平面仪是一种建筑施工用的多功能激光测量仪器，其铅直光束通过五棱镜转为水平光束；微电机带动五棱镜旋转，水平光束扫描，给出激光水平面，可
10、达 20°的精度。适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，精确方便、省力省工。13. 【2012 单】1.安装基准线的测14. 工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。【2013 单】2.标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种： 一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基
11、准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。14. 【2018 案】流动式起重机的地基要求（1） 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置 和行走路线）的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。（2） 处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。15. 【2017 单】钢丝绳的规格与用途（2）吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。例如，在重要用途钢丝绳中，6X37S+FC（IWR）钢丝
12、绳为点线接触型，绳股为 1+6+15+15 结构，直径范围为 2060mm， 性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。若采用 2 个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于 60°。16. 【2015 单】专项施工方案（1） 施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。（2） 专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师 审查签字、加盖执业印章后方可实施。危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施
13、工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。（3） 对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于 5 名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。17. 【2014 单】千斤顶的使用要求（1） 千斤顶必须安放于稳固平整结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢板，以加大承（2） 千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木
14、板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全面接触，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。（3） 使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫块的高度。（4） 当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使到每台千斤顶所承受的载荷均小于其 额定荷载。（5） 千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时，应停止顶升操作。18. 【2012 单】各种焊接方法的专用评定规则（1） 按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊 接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。（2） 当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。（3） 当增
15、加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试 件进行试验。（4） 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。19. 【2017、2015 多】垫铁的设置要求（1） 每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范的规定。（2） 垫铁与设备基础之间的接触良好。（3） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（4） 相邻两组垫铁间的距离，宜为 5001000mm。（5） 设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。（6） 每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2
16、mm。（7） 每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤 逐组轻击听音检查。（8） 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（9） 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。20. 【2017 案】螺纹连接件装配螺纹连接按其紧固要求，可分两大类：一类是一般的紧固螺纹连接，采用普通扳手或风动工具拧紧，对其紧固力无特殊要求，也不作测量；另一类是有规定预紧力的螺纹连接，此类连接件在紧固时有一定预紧力要求并作测量，如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹
17、连接件等。有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场， 主要采用加热装配法。22.【2015 单、2015 案】影响设备安装精度的因素1. 设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。设备安装调整检验合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。2. 垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。 3.设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。 4.地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。 5.测量误差测量误差对安装精度的影响
18、主要是仪器精度、基准精度。【2018 单】6.设备制造与解体设备的装配（1） 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。（2） 解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。1） 解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接 触质量。2） 各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。3） 配合面之间的配合精度和接触质量：配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影
19、响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命， 如齿轮啮合。【2012 单】（3）设备基准件的安装精度。包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。7.环境因素环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。 8.操作误差操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。23. 【2013 单】设备安装精度的偏差控制（2）补偿温度变化所引起的偏差。机械设
20、备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。24. 【2012 单】机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。25. 【2018 案】【2013
21、 单】电缆中间接头要求（1） 并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。（2） 明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。（3） 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。（4） 架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄 处和与其他管线交叉处不应有接头。26. 【2018 案】电缆（本体）敷设的要求1. 施工技术准备（1） 电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。（2） 电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（3） 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4） 电缆封端应严密，并
22、根据要求做电气试验。6kV 以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV 及以下的橡塑电缆用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。（5） 机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调试好运行状态（同沟、同槽敷设的电缆，按最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮组）。27. 【2018 单】【2016 多】泄漏性试验泄系性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：
23、1. 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3. 泄漏性试验压力为设计压力。4. 泄漏性试验可结合试车一并进行。等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。28. 【2017 多】【2015 案】【2013 案】压力试验前应具备的条件（1） 试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有 关规定。（2） 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热；（3） 管道上的膨胀节已设置临时约束装置；（4） 试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于
24、1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5-2 倍，压力表不得少于 2 块。（5） 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。（6） 管道已按试验的要求进行加固（7） 待试管道与无关系统已用育板或其他措施隔离。（8） 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。（9） 试验方案已批准，并已进行技术安全交底。（10） 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。29. 【2016 案】水冲洗实施要点1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不
25、锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯高子含量不得超过 25ppm。2. 水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。3. 水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截而积的 60%，排水时不得形成负压。4. 应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。30. 【2014 单】支、吊架安装（1） 支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时 固定和调整支、吊架。（2） 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设 在位移的相反方向，并按
26、位移值的 1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。（3） 固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补 偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置 2 个及 2 个以上的固定支架。（4） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道， 支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。（5） 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。（6） 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。31. 【2013 单】压力试验的规定压
27、力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验，应符合下列规定：（1） 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。（2） 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。（3） 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（4)进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进人。（5)试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。（6） 试验结束后及时拆除育板、膨胀节临时约束装置。（7） 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当
28、在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。（8） 压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。32. 【2014 案】转子安装技术要点3）转子测量应包括：轴颈圆度和圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、 转子水平度测量。33. 【2014 案】汽缸扣盖安装技术要点1) 扣盖工作从下汽缸吊人第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。2) 汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。3) 试扣前应用
29、压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁， 并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。4) 试扣空缸要求在自由状态下 0.05mm 塞尺不入；紧 1/3 螺栓后，从内外检查 0.03mm 塞尺不入。5） 试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷 紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用 50%60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的
30、规定力矩进行紧固。6） 汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机 的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。- 19 -C1551553184534. 储罐的充水试验（1） 储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定 顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。（2） 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有 与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。35. 几何尺寸检验要求(1) 球罐焊后几何尺寸检查内容包括：
31、壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的 最大内直径检查，支柱垂直度检查；零部件安装后的检查，包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。(2) 储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度 和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差；罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形。36. 钢构件组装和钢结构安装要求1. 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。2. 吊
32、车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。3. 多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。4. 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。37. 温度取源部件的安装要求（1） 温度取源部件的安装位置要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。（2） 温度取源部件与管道安装要求1） 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。2） 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相
33、重合。3） 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。38. 节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：1） 当测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。2） 测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成 045°角的范围内。3） 测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成 045°角的范围内。39. 取源部件安装的一般规定（1） 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。（2） 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验 前进行。（4） 在砌体和混凝土浇筑体上
34、安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。（5） 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。（6） 当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。（7） 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。40.表面处理要求（1）清洁程度要求1）达到处理等级要求。当设计对基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合表 2H313071 中的规定。手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为 St2 级、St3 级两级。1） St2 级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2） St3 级：
35、非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2 级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。42. 喷射或抛射除锈质量等级喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为 Sa1 级、Sa2 级、Sa2.5 级、Sa3 级四级。1）Sa1 级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2） Sa2 级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。3） Sa2.5 级：非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面
36、无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁4） Sa3 级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。43. 粗糙度要求1） 表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。2） 喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。3） 对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。（3）作业环境要求1） 当相对湿度大于 85%时，应停止表面处理作业。2） 当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度 3。44. 绝热层施工技术要求1. 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于
37、或等于 100mm，保冷层厚度大于或等于 80mm 时， 应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。4. 硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm，当作为保冷层时，不应大于 2mm。5. 绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 100mm。6. 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。8. 保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温。9. 保冷设备及管道上的裙
38、座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷， 其保冷层长度不得小于保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的 1/2，但不得小于 40mm。设备裙座里外均应进行保冷。10. 施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的 保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。45.工序交接证明书应包括的内容1. 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；2. 隐蔽工程的验收合格证明；3. 炉体冷却装置、管道和炉壳的
39、试压记录及焊接严密性试验合格证明；4. 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；5. 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；6. 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7. 上道工序成果的保护要求。46.静态炉窑的施工程序静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：不必进行无负荷试运行即可拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。 47.材料设备管理(4)阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、 同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密
40、性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。48.管道系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球、通水试验，消火栓系统试射试验等。(1) 压力试验1) 管道压力试验宜采用液压试验，试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。2) 室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍， 但不得小于 0.6MPa。3) 热水供应系统、
41、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力， 应以系统顶点的工作压力加 0.lMPa,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa；高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.4MPa；塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.2MPa,同时在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa。49. 配合土建工程预留、预埋(2) 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑 物，必须采用柔性防水套管。(3) 管道穿过楼板时应设置金属
42、或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm,底部应与楼板底面相平， 套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。(4) 管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝 隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。50. 管内穿线施工技术要求1） 管内导线应采用绝缘导线，A、B、C 相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，中性线绝缘层为淡蓝色。2） 导线敷设后，应用 500V 兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于 0.5M。3） 不同回路、不同电压等级、交
43、流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为 50V 及以下的回路，同一台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路，照明花灯的所有回路，同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于 8 根。4） 同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒51. 防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整 至符合设计与消防的规定。（消防防烟、排烟系统）52. 配电箱安装技术要求（1） 照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。（2） 照明配电箱内应分别设置中性线（N 线）和保护接地（PE 线）汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上
44、连接，不得绞接。（3） 照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过 16A，灯具数量不宜超过 25 个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过 25A，光源数量不宜超过 60 个（当采用 LED 光源时除外）。（4） 插座为单独回路时，数量不宜超过 10 个。用于计算机电源插座数量不宜超过 5 个。53.灯具安装技术要求（1） 灯具安装应牢固可靠，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定：固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。（2） 灯具的接线应牢固，电气接触应良好。螺口灯头的接线，相线应接在中心触点端子 上，中性线应接在螺纹的端子上。（
45、3）I 类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。（4）当吊灯灯具质量超过 3kg 时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。（5） 质量大于 10kg 的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于 15min。54. 接闪带（网）的施工技术要求1）接闪带采用钢材时应用热镀锌。钢材厚度应大于或等于 4mm 的，镀层厚度应不小于65m。接闪带一般使用 40mmx4mm 镀锋扁钢或12mm 镀锌圆钢制作。2) 接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固，高度一致， 固
46、定支架高度不宜小于 150mm。当接闪带采用镀锌扁钢时支架间距为 0.5m，采用镀锌圆钢时支架间距为 lm。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。4) 接闪带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度的 2 倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。5) 接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。6) 建筑物屋顶上的金属物应与接闪器连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。55. 接地线的施工技术要
47、求（1） 接地干线的施工技术要求1） 接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在电气 井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。2） 接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求：扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的 6 倍，双面施焊；圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的 6 倍，双面施焊；扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴 3/4 管外径表面，上下两侧施焊；扁钢与角钢弹接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，做防腐处理。56. 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的