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1、U D C中华人民共和国行业标准 踢 PJ G J1 6 2一2 0 0 8建筑施工模板安全技术规范T echnicalcodeforsafetyO ffo理5in construction2 0 0 8一0 8一0 6发布2 0 0 8一1 2一0 1实施中华 人 民共和国住房和城 乡建设部发 布中华人民共和国行业标准建筑施工模板安全技术规范T echnicalcodefors疵tyO f formsin constrU ctionJ G J1 6 2一2 0 0 8J81 4一2 0 0 8批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：200 8年1 2月1日中国建筑工业出版社2 0
2、0 8北京中华人民共和国行业标准建筑施工模板安全技术规范T echnicalcodeforsafetyoffo溯5inconstructionJ G J 1 6 2一2 0 0 8中国建筑工业出版社出版、发行（ 北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京市兴顺印刷厂印刷开本：85 0 x11 6 8毫米1/3 2印张：4字数：1 2 2千字2 0 0 8年1 2月第一版2 0 0 9年6月第四次印刷定价：2 3,0 0元统一书号：1 5 1 1 21 6 6 83版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换（ 邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址：http:/ /
3、www.cabp.C otn,cn网上书店：http:/ /www.china一building.C om.C n中华人民共和国住房和城乡建设部公告第7 9号关于发布行业标准建筑施工模板安全技术规范的公告现批准建筑施工模板安全技术规范为行业标准，编号为J G J16 2一2 0 0 8，自2 0 0 8年1 2月1日起实施。其中，第5.1.6、6.1.9、6.2.4条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 0 8年8月6日前、曰根据国家计划委员会计综合 1 9 893 0号文和建设部司发(89）建标工字第0 5
4、 8号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，制订了本规范。本规范的主要技术内容是：1总则；2术语、符号；3材料选用；4荷载及变形值的规定；5设计；6模板构造与安装；7模板拆除；8安全管理。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理 和对强制性条文的解释，由沈阳建筑大学（ 地 址：沈阳市浑南新区浑南东路9号沈阳建筑大学土木工程学院，邮编：1 1 0 1 6 8）负责具体技术内容的解释。本 规 范 主编单位：沈阳建筑大学本 规 范 参 编单 位：安徽省芜湖市第一建筑工程公司本规范主要起
5、草人：魏忠泽张健鲁德成秦桂娟魏炜周静海刘莉贾元祥李铁强刘海涛目次琴总则 1术语、符号， 22.1术语 ， 22.2主要符号 3材料选用 73.1钢材 73 . 2冷弯薄壁型钢 .83.3木材 93.4铝合金型材 1 03.5竹、木胶合模板板材 n荷载及变形值的规定 1 44.1荷载标准值 1 44 . 2荷载设计值 1 64.3荷载组合， 1 74.4变形值规定 2 2叹设计 2 45.1一般规定 ， 2 45.2现浇混凝土模板计算 2 65.3爬模计算 ， 4 66模板构造与安装 5 06.1一般规定 ， ， 5 06.2支架立柱构造与安装 ， 5 36.3普通模板构造与安装 5 86.4爬
6、升模板构造与安装 6 06.5飞模构造与安装 6 256.6隧道模构造与安装 6 37模板拆除 ， 6 47 . 1模板拆除要求 6 47 . 2支架立柱拆除 6 57.3普通模板拆除 6 67 . 4特殊模板拆除 6 77 . 5爬升模板拆除 6 87.6飞模拆除 6 87.7隧道模拆除 6 98安全管理 ， 二7 0丫附录A各类模板用材设计指标 7 4渺录B模板设计中常用建筑材料 自重 ， 84附录C等截面连续梁的内力及变形系数 86尹录D b类截面轴心受压钢构件稳定系数 9 3规范用词说明 9 4：条文说明 9 51总则1.0.1为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做
7、到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。1.0.3进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。1.0.4建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号2.1术语2.1.1面板S urfaceS lab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。2.1.
8、2支架S upport支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的，总称。2.1.3连接件pitman面板与楞梁的连接、面板 自身的拼接、支架结构 自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。2.1.4模板体系shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。2.1.5小梁minorbeam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。2.1.6主梁mainbeam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢析架。2.1.7支架立柱supportcolumn直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。2.
9、1.8配模matchingshuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。2.1.9早拆模板体系 earlyunweavingshuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定 的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。2.1.1 0滑动模板glideshuttering模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和
10、工业化程度较高。2.1.1 1爬模crawlshuttering以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠 自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模板系统。2.1.1 2飞模flyingshuttering主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其他配件（如升降和行走机构等）组成。它是一种大型工具式模板，由于可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出，转移到上层重复使用，称为飞模。因其外形如桌，故又称桌模或台模。2.1.1 3隧道模tunnelshuttering一种组合式的、可同时浇筑墙体和楼板混凝土的、外形像隧道的定型模板。2.2主要符 号2.2.1作用和
11、作用效应：F新浇混凝土对模板的侧压力计算值；F,新浇混凝土对模板的侧压力设计值；G lk模板及其支架 自重标准值；场k新浇混凝土自重标准值；偏k钢筋 自重标准值；认k新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值；M弯矩设计值；N轴心力设计值；N誉对拉螺栓轴力强度设计值；尸集中荷载设计值；Q lk施工人员及设备荷载标准值；Q Z k振捣混凝土时产生的荷载标准值；qk倾倒混凝土时对垂直面模板产生 的水平荷载标准值；S荷载效应组合的设计值；V剪力设计值；gk自重线荷载标准值；g自重线荷载设计值；qk活荷线荷载标准值；q活荷线荷载设计值。2.2.2计算指标：E钢、木弹性模量；N E x欧拉临界力；f钢材的抗拉、
12、抗压和抗弯强度设计值；fc木材顺纹抗压及承压强度设计值；fc。钢材的端面承压强度设计值；fj胶合板抗弯强度设计值；介m铝合金材抗弯强度设计值；fm木材的抗弯强度设计值；君螺栓抗拉强度设计值；fv钢、木材的抗剪强度设计值；关混凝土的重力密度；。正应力；氏木材压应力；二剪应力。2。2。3几何参数：A毛截面面积；A。木支柱毛截面面积；A。净截面面积；H大模板高度；I毛截面惯性矩；1 1工具式钢管支柱插管毛截面惯性矩；I:工具式钢管支柱套管毛截面惯性矩；I b门架剪刀撑截面惯性矩；L楞梁计算跨度；L。支柱计算跨度；S。计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；W截面抵抗矩；a对拉螺栓横向间距或大模板重心
13、 至模板根部的水平距离；b对拉螺栓纵向间距或木楞梁截面宽度，或是大模板重心至支架端部水平距离；d钢管外径；h。门架高度；h:门架加强杆高度；h倾斜后大模板的垂直高度；i回转半径；Z面板计算跨度；Z:柱箍纵向间距；2 2柱箍计算跨度；tw钢腹板的厚度；t钢管的厚度；v挠度计算值；v容许挠度值；w,风荷载设计值；入长细比；几容许长细比。2.2.4计算系数及其他：k调整系数；八外加剂影响修正系数；几混凝土坍落度影响修正系数；凡压弯构件稳定的等效弯矩系数；下截面塑性发展系数；儿恒荷载分项系数；服活荷载分项系数；沪轴心受压构件的稳定系数；产钢支柱的计算长度系数。3材 料 选 用3.1钢材3.1.1为保证
14、模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q 2 3 5钢和Q 3 4 5钢。对模板的支架材料宜优先选用钢材。3.1.2模板的钢材质量应符合下列规定：1钢材应符合现行 国家标准碳素结构钢G B/T7 0 0、低合金高强度结构钢G B/T1 5 9 1的规定。2钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管G B/T1 3 7 9 3或低压流体输送用焊接钢管G B/T3 0 9 2中规定的Q 2 3 5普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢G B/T7 0 0中Q Z3S A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀
15、、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件G B/T ll3 5 2中规定的Z G Z O O一4 2 0、Z G 2 3 O一4 5 0、Z G 2 7 O-5 0 0和Z G3 1 0一5 7 0号钢的要求。4钢管扣件应符合现行 国家标准钢管脚手架扣件G B1 5 83 1的规定。5连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条G B/T5 1 1 7或低合金钢焊条 G B/T5 1 1 8中的规定。6连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓C级G B/T5 7 80和六角头螺栓G B/T5 7 82的规定。7组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板
16、技术规范G B5 0 2 1 4的规定。3.1.3下列情况 的模板承重结构和构件，不应采用Q 2 3 5沸腾钢：1工作温度低于一2 0承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件；2工作温度等于或低于一3 0的所有承重结构或构件。3.1.4承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3.1.5当结构工作温度不高于一2 0时，对Q 2 3 5钢和Q 3 4 5钢应具有。冲击韧性的合格保证；对Q 3 9 O钢和Q 4 2 0钢应具有一2 0 冲击韧性的合格保证。
17、3.2冷弯薄壁型钢3.2.1用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用符合现行国家标准碳素结构钢G B/T7 0 0规定的Q 2 3 5钢和低合金高强度结构钢G B/T1 5 9 1规定的Q 3 4 5钢。3.2.2用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。3.2.3焊接采用的材料应符合下列规定：1手工焊接用的焊条，应符合现行 国家标准碳钢焊条G B/T5 1 1 7或低合金钢焊条 G B/T5 1 1 8的规定。2选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应。3当Q Z3 5钢和Q
18、 3 4 5钢相焊接时，宜采用与Q 2 3 5钢相适应的焊条。3.2.4连接件及连接材料应符合下列规定：1普通螺栓除应符合本规范第3.1.2条第6款的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱G B/T3 0 9 8.1的规定。2连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准自钻 自攻螺钉G B/T1 5 85 6.1?4、G B/T3 0 9 8.n或自攻螺栓G B/T5 2 82一5 2 85的规定。3.2.5在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要
19、求的机械性能和化学成分的附加保证项 目。3.3木材3.3.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.3.2模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范G B50 0 0 5的规定。表3.3.2模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件工a受弯或压弯构件na受压构件I I I a3.3.3用于模板体系的原木、方木和板材可采用 目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范G B5 0 0 0 5的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.
20、3.4用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录A附表A.3.1一1和附表A.3.1一2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。3.3.5当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范G B5 0 0 0 5的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。3.3.6在建筑施工模板工程 中使用进口木材时，应符合下列规定：1应选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；2每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合国家商检规定；进口的热带木材
21、，还应附有无活虫虫孔的证书；3进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆；储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；4对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。3.3.7当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范G B 5 0 0 0 5的检验标准进行。3.3.8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1制作的原木、方木结构，不应大于2 5%;2板材和规格材，不应大于2 0肠；3受拉构件的连接板，不应大于1 8%;4连接件，不应大于1 5写。3.4铝合金型材3.4.1当建筑模板结构或构件采用铝合金型材时，应采用纯铝加入锰、
22、镁等合金元素构成的铝合金型材，并应符合国家现行标准铝及铝合金型材Y B1 7 0 3的规定。3.4.2铝合金型材的机械性能应符合表3.4.2的规定。表3.4.2铝合金型材的机械性能牌号材料状态壁厚(rn 们 n)抗拉极限强度ab(N/mmZ)屈服强度ao.2(N/mmZ)率）长占伸（弹性模量E c(N/mmZ)L玖C z所有尺寸)1 80妻1 41.83X1 0 5C s妻2 80妻2 1 0)1 2L Y llC z簇1 0.0)3 6 0妻2 2 0)1 2C s1 0.1?2 0.0)3 80妻2 3 0妻1 2续表3.4.2牌号料态材状壁厚(rn 幻 以）抗拉极限强度几(N/mmZ)屈
23、服强度ao.2(N/mmZ)伸长率占(%)弹性模量E c(N/mmZ)O心YLC z R l或R:(5.3.5一3)式中R l、R:一个螺栓预留孔混凝土孔壁所承受的压力；厅混凝土外墙的厚度；bl、b:孔壁压力R l、R：沿外墙厚度方 向承压面的长度；只一个螺栓预留孔混凝土孔壁局部承压允许设计值；月混凝土局部承压提高系数，采用1.7 3;fc按实测所得混凝土强度等级的轴心抗压强度设计值；A m一个螺栓局部承压净面积，A m一动1(d为螺栓直径，有套管时为套管外径）;Q一个螺栓所承受的竖向外力设计值；。附墙架靠墙肢的形心与墙面的距离再另加3 mm离外墙边的空隙。6模板构造与安装6.1一般 规 定6
24、.1.1模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。6.1.2模板构造与安装应符合下列规定：1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上
25、时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过sm时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4 m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1 /1。 。 o一3/1 0 0 0。6现浇多层或高层房屋和构筑物
26、，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1 ）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2 ） 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3 ）当采用悬臂吊模板、析架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7当层间高度大于sm时，应选用析架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于sm时，可采用木立柱支模。6.1.3安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。6.1.4拼装高度为Z m以上的竖向
27、模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。6.1.5当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。6.1.6当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6.1.7除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。6.1.8对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
28、1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸 出钢管顶部不得大于2 0 0?，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应保证 上下同心。3在立柱底距地面2 0 0 mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距 处纵横 向应各设一道水平拉杆。当层高在8一2 0 m时，在最顶步距 两水平拉
29、杆 中间应加设一道水平拉杆；当层高大于2 0 m时，在最顶 两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用4 0 mmX5 0木条或2 5 mm X 80 nlm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 中4 8?x3.5一钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应 采 用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于5 0 0-，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于1 0 0
30、 nlm处进行固定。6.1.1 0施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6.1.n组合钢模板、滑升模板等的构造与安装，尚应符合现行国家标准组合钢模板技术规范G B5021 4和滑动模板工程技术规范G B5011 3的相应规定。6.1.1 2安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋5 2内，严禁散放在模板或脚手板上；员身上或置于所配带的工具袋中，安装所用工具应系挂在作业人不得掉落。当模板安装高度超过3.O m时，必须搭设脚手架，除操外，脚手架下不得站其他人。吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完
31、整有稽和l6 作6 .效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个 吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢 固后方可起吊。4严禁起重机在架空输电线路下 面工作。5遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。6.1.1 5木料应堆放在下风向，离火源不得小于3 0 m，且料场四周应设置灭火器材。6.2支架立柱构造与安装6.2.1梁式或析架式支架的构造与安装应符合下列规定：1采用伸缩式析架时，其搭接长度不得小于5 0 0 mm，上下弦连接销钉规格、数
32、量应按设计规定，并应采用不少于2个U形卡或钢销钉销紧，2个U形卡距或销距不得小于4 0 0 mm。2安装的梁式或析架式支架的间距设置应与模板设计图一致。3支承梁式或彬架式支架的建筑结构应具有足够强度，否则，应另设立柱支撑。4若析架采用多棍成组排放，在下弦折角处必须加设水平撑。6.2.2工具式立柱支撑的构造与安装应符合下列规定：1工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定。5 32立柱不得接长使用。3所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置。4立杆及水平拉杆构造应符合本规范第6.1.9条的规定。6.2.3木立柱支撑的构造与安装应符合下列规定：1木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，
33、立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过3 0 0 mm。2木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉将其固定在垫木上。3木立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范6.1.9条的规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。4所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。5当仅为单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔3 m加设斜支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为6 0“。6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1钢管规
34、格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5 0 nun。2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设 置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处 延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立柱距边坡上方边缘不得小于0.sm。3立柱接长严禁搭接，必 须采用对接扣件连接，相邻两 立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5 0 0 mnl，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/ 3。4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开 固定在水平拉杆上。5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由5 4下至上
35、的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1 0 m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4?6 m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑 （图6.2.4一1）。剪刀撑杆件的底端应与地面 顶紧，夹角宜为4 5 0?6 0 0。当建筑层高在8?2 0 m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑 【 图6.2.4一2）。当建筑层高超过2 0 m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑 （ 图6.2.4一3）。四周连续式垂直剪刀撑卢二一一一一一一一一一一一一一一一一一一
36、一片O O0 0 0 0 0 00 0 00 0 00 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0O OO OO O0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 00 0 00 0 00 0 0O OO O0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 00 00 0 0 0O O0 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 00 0
37、 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0O O0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0竖向连续式剪刀撑0 0 0O OO OO O0 0 0O O顶和撑部刀0 0 00 0 00 0 00 0 00 0 0鼎 覆 泵 攀 矗簿释况-e一O0 0 0 0百0 0 00 0 00 0 00 0 000 00 0 00 0 00 0 00 0 0习一OO OO OO OO OO OO OO O蒸O小丫0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0
38、0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 00 0 000 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 00 00 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0
39、 0 0 0 00 0 0 0 0 00 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 00 00 0 0 0 0 0 0 0O O0 0 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 0 0 0 0 0蒸O OO OO OO OO OO OO OO O0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0翼0 0 0 0O O0 0 0 0 0 0 0 0 0
40、00 0 0 0 0 0 0 0 000 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0图6.2.4一1剪刀撑布置图 （一）5 5四周连续式垂直剪刀撑产止一一一一一一厂一丁一一一一一一下一一厂片0卫0 1田0三田上山m丁由工甲0 0 00 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00也上甲个丫上山上甲0且由由0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 000 0 0 0 0 0 0 00 0
41、00 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0由中自丫击）l田甲l田l甲竖向连续式剪刀撑卜州日叫已艾采曝瓢廓棘犷粼0 0 0 0 0 0 0 0 O C0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0田1因上甲m丫由不甲。l由上甲。0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0蒸0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0O OO OO OO OO OO OO
42、 OO OO人甲0 0 00 0 00 0 00 0 0O一O?e-断护分。叫。分0叹之 皇 蹼00罕po刃00尸0 0 0 0e目e叫3-e州弓代.e-C卜毛）代于0-e 王卜0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0未甲0 1由太甲皿0小丫0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0南丫。山未甲。1 0小T 0 0 0 0 0 0 000 0 0 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0剪刀撑之加设之字0 0 0 0 0 0工甲。山上甲Q I O0 0 0 0 0 0南丫田也上甲击由。0 0
43、0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 00 0 0 0 0 00 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 000 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 00 0 000 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 0O?e 咬卜 e卜e代于 卜刊日州3?O0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0e?e仑e卜e吠3的任 卜叹3叫乡，O曰
44、O斌e-eeeo0 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 0O州3-O匕 O创e卜e州3?O匀分中。X。中O关于目e?e卜任）.e任 吃 州3?孩l-一1阵-卜一1一l图6.2.4一2剪刀撑布置图（二）6当支架立柱高度超过sm时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6?gm、竖向间距2?3 m与建筑结构设置一个固结点。6.2.5当采用标准门架作支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1门架 的跨距和 间距应按设计 规定 布置，间距宜小于1.Z m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定。2
45、门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，5 6四周连续式垂直剪刀撑了引周引-十侧习川卞-林 干0 0 0 0 0击丫由1 0人切巾T必0 00 0 0 00 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0爪甲爪甲人击丫由l白0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 00 0 0 0 0 0本甲击丫O人甲1甲J 甲由0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0
46、 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0（甲未甲上口由太甲小山1 00 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0气尸0色刁0。认只刀9 09 巳 答尸曾0性 月0曾 召0刁 0 0 0囚 O不 不0 0 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 000 00 0 00 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0连续剪刀撑O令。减。令O爪丫0 0 0一0 0气。?e?e一O卜 ） 长 今 e兴30 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0.e卜e卜O毛卜O州公 （ 乡一O0 0 0 0 0
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49、立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。3当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每 门架立杆跟部设包smmx3.5通长水平加 固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。4当门架支撑高度超过sm时，应按本规范第6.2.4条的规定执行，剪刀撑不应大于4个间距，并应采用扣件与门架立杆5 7扣牢。56。2。612顶部操作层应采用挂扣式脚手板满铺。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。6.3普通模板构造与安装6.3.1基础及地下工程模板应符合下列规定
50、：1地 面 以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过Z m时，操作人员应设梯上下。2距基槽（坑） 上口边缘lm内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。3斜支撑与侧模的夹角不应小于4 5，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。6.3.2柱模板应符合下列规定：1现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面