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1、黄河科技学院毕业设计第 I页ME504 差速器壳体的加工工艺规程及夹具设计摘要本设计加工的零件是拖拉机差速器的壳体。通过查手册选择合适的刀具、进给量、以及加工余量并计算出各工序加工工时，还要选择合适的加工基准，编制出机械加工工艺规程；然后进行差速器壳体立式加工中心夹具的设计，夹具的设计要配合差速器壳体的基准选择，能够满足精基准的选用条件，减少位置误差，提高位置精度，夹具设计中定位基准选择127f6 外圆、端面，轮辐大开档为基准面，采用液压缸对差速器零件进行夹紧，不仅减少工人的劳动强度，还提高了工作效率。关键词：加工工艺，差速器，夹具黄河科技学院毕业设计第 II页Process Specific
2、ationAnd fixture Design 0f ME504 DifferentialShellAuthor:Zhang Bing HuaTutor:Hu Wei/Zhang Hai BoAbstractThe part designed and processed is the shell of the tractor differential.Throughthe search manual to select the appropriate tool,feed quantity,and processingallowance and calculate the processing
3、hours of each process,but also to choose theappropriateprocessingbenchmark,thepreparationofmechanicalprocessingprocedures,and then the differential shell vertical machining center fixture design,fixture design to match the differential shell benchmark selection,Can meet theselection conditions of th
4、e fine datum,reduce the position error,improve the positionaccuracy,fixture design positioning datum selection 127f6 outer circle,end surface,spokes large open file for the datum,the use of hydraulic cylinder to the differentialparts clamping,not only to reduce the labor intensity of workers,but als
5、o improvework efficiency.Key words:processing technology,differential,fixture黄河科技学院毕业设计第 III页目目录录1 绪论.11.1 课题背景及目的.11.2 国内外研究状况.12 加工过程分析.22.1 分析零件.2l2.2 基准选择原则.32.2.1 粗基准的选择.32.2.2 精基准的选择.33 加工工序安排.53.1 制定工艺路线.53.2 确定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸.63.2.1 端面的毛坯尺寸及加工余量.63.2.2 外圆的毛坯尺寸及加工余量.64 确定切削用量及基本工时.104.1 序 5 粗
6、车小端.104.2 工序 10 粗车大端.154.3 工序 15 精车小端、镗孔.174.4 工序 20 精车大端、镗孔、车内球面.194.5 工序 25 钻铰大小端各孔并倒角.214.6 工序 30 钻、镗 4-20（+0.021 0）行星轮轴孔、倒角.225 夹具设计.255.1 定位基准的选择.255.2 切削力和夹紧力的计算.255.3 零件的加工精度分析.265.3 夹具操作的简要说明.26结论.28参考文献.30致谢.29黄河科技学院毕业设计第 IV页黄河科技学院毕业设计第 1 页1 绪论1.1 课题背景及目的为适应近年来国内外的拖拉机市场需求，满足各种农机作业工作环境，要适应各种
7、恶劣的工作环境，在这种大形势下，中小轮拖装配厂新开发了 ME504 马力的中轮拖机型，ME504 差速器壳体是中轮拖上关键零件，需要根据新的需求，设计出新的方案以保证 ME504 机型拖拉机差速器在运行时稳定和可靠。ME504型差速器是该型拖拉机驱动桥的重要零部件。它承担着在保证两端半轴稳定传输动力的时候，两边的半轴能以不同的速度旋转实现车身的稳定，即以不同的转速保证车轮转向时的灵活和稳定，降低轮胎转向时与地面的磨损。1.2 国内外研究状况国外在差速器的生产制造方面掌握了大量的关键技术和核心技术,使得汽车的动态性能在噪音和振动有较好的表现；国外的汽车厂商很早就对差速器在实际应用中的表现进行性能
8、方面的研究和分析，这主要归功于国外汽车行业起步早，研发技术积累丰富，市场竞争激烈，加上各大厂商对赛车竞技的大力支持和广告效益，对汽车结构的各项技术大力攻关，以提高车辆的整体性能。防滑差速器因为其优异的性能满足了人们日益增长的出行欲望，出行路况也愈来愈多，因此差速器的性能要能够满足条件恶劣的环境，要提高稳定性和可靠性，保障出行安全。这几年，随着汽车行业的快速发展，我国差速器的研究也取得了很大的进展，对各种类型的差速器的研究也越加深入，并且取得了巨大进步。一些国产 SUV四驱车型应用了电子限滑差速器等技术，提高了车辆应对恶劣路面的能力。黄河科技学院毕业设计第 2页2 加工过程分析2.1 分析零件图
9、 2-1 差速器零件图1、由图 2-1 差速器壳体零件图可知。差速器的壳体需要加工大端面、大端面内外圆、小端面、小端面内外圆、大小端各孔、内球面以及内端面。（1）车小端、镗孔。加工内容是：1 个166-0.20mm，表面粗糙度 Ra6.3m的端面，1 个96mm 端面；1 个50K6（+0.018+0.002）mm，表面粗糙度 Ra6.3m 的端面；一个56d9(-0.100-0.174)mm,表面粗糙度 Ra3.2m 端面；1 个127f6（-0.043-0.068）mm，表面粗糙度 Ra1.6m 的外圆；1 个50k6（+0.018+0.002）mm 表面粗糙度 Ra3.2m 的外圆和一个
10、56d9(-0.100-0.174)mm,表面粗糙度Ra1.6m的外圆；以及1个38H9(-0.0620)mm,表面粗糙度 Ra1.6m 的孔。（2）车大端。大端的加工内容是：1 个16500.2mm,表面粗糙度 Ra6.3m的端面；1 个104H7(+0.0350)mm，表面粗糙度 Ra3.2m 的孔；4 个 S107+0.250mm,表面粗糙度 Ra3.2m 的内球面；1 个56mm，表面粗糙度 Ra1.6m 的内端面。黄河科技学院毕业设计第 3页（3）孔的加工内容：小端有 8 个10.5+0.110mm,表面粗糙度 Ra12.5m 的孔；大端有 5 个10.5mm，1 个10H8(+0.
11、110)表面粗糙度 Ra1.6m 的孔；1 个1 深 1的装配标记孔。2、加工表面主要的位置要求（1）166mm 端面及后端面对基准 A-B 的跳动为 0.05；（2）56d9(-0.100-0.174)mm 端面对基准A-B 的跳动为 0.04，外圆对基准 A-B 的跳动为 0.04，圆柱度为 0.008，同轴度为0.025，精度等级：IT9；（3）50k6（-0.043-0.068）mm 外圆对基准 A-B 的同轴度为0.025，圆柱度为0.013；（4）38H9（+0.0620）mm 内孔对基准 A-B 同轴度0.03，圆柱度为0.011；（5）S107+0.250mm 内球面对基准 C
12、1-C2 C4-C4 的位置度为0.1；2.2 基准选择原则在加工中，基准的选择是制订工艺规程的一个重要工作之一，它直接影响工件的加工精度，各表面的加工顺序以及夹具设计的复杂程度。基准的不合理选择，不仅能导致工件精度差。2.2.1 粗基准的选择粗基准选用原则：（1）选择一个能保证加工余量比较多的面；（2）根据零件的表面数据分析这个零部件加工余量的分布，选基面就选加工余量设计的比较均匀、相对于其他面重要的表面；（3）选择的表面要方便多种型号的机床夹具装夹，尽量不选择适用于专用夹具的表面，要求装、拆卸方便，装夹部位有足够的面积支撑受力，并且装夹面要干净整洁，表面光滑没有毛刺；（4）要避免粗基准重复
13、使用防止加工表面的位置误差变大。按照粗基准的选择原则可以以工件的大端作为粗基准先加工小端面，然后以小端面为基准再加工大端面。2.2.2 精基准的选择（1）选用工程师在设计时预留的被加工表面的精基准面，这样可以一定程度上减少因基准不重合导致的误差；黄河科技学院毕业设计第 4页（2）各工序选择的基准最好是一个基准，如果不能保证使用一个基准，那么尽可能减少变换基准的次数，这样的目的也是为了降低来回拆卸装夹零部件而引起装夹位置的变动，简化整个零件的加工工序过程；（3）互为基准原则；（4）对于那些加工余量不够用而且要求切削均匀的工序，最好选用需要加工面。黄河科技学院毕业设计第 5页3 加工工序安排3.1
14、 制定工艺路线方案一：工序 5：粗车小端I.粗车166mm端面、0.0430.068127f6()mm外圆。II.粗车小端各端面、外圆。III.粗镗+0.062038H9mm（）的内孔。工序 10：粗车大端I.粗车0.20166()mm端面，外圆。II.粗车内端面。III.粗镗+0.0350104H7mm（）孔。工序 15：精车小端、外圆I.半精车大端端面、外圆；II.半精车小端各端面，外圆，倒角；III.精车大端端面，外圆；IV.精车小端端面，外圆；V.精镗内孔；工序 20：精车大端、镗孔、内球面I.精车大端面；II.半精车内端面；III.精车内端面；IV.精镗大端孔；V.车+0.25501
15、07H7mm（）内球面；工序 25：钻、铰大小端各孔并倒角I.钻+0.1108-10.5mm（）孔。II.钻+0.1105-10.5mm（）孔。黄河科技学院毕业设计第 6页III.钻1-9.8mm孔。IV.铰+0.02201-10.5mm（）孔。V.5-10.5mm孔倒角，1-10mm孔倒角。VI.8-10.5mm孔倒角。工序 30：钻、镗+0.02104-20()mm行星轮轴孔，倒角I.钻4-19.5mm孔；II.4-19.5mm孔口倒角C1.5。III.精镗+0.02104-20h7mm（）孔；工序 35：去毛刺，做标识，清理，检查3.2 确定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸差速器的材料是
16、QT500-7，球墨铸铁具有铰高的强度，抗拉强度也较高，且具有较好的铸造性、耐磨性、切削性，在价格方面比较便宜，是壳体类零件广泛采用的材料，本零件为批量生产并选择用木磨砂型机械制造，故查文献8中表1-6 得铸件的公差等级为 CT8-10,取 CT10,加工余量等级 E-G,取 G。3.2.1 端面的毛坯尺寸及加工余量根据工序要求，端面的加工是先进行粗车，再半精车、精车端面，粗车加工时：参考切削量简明手册。毛坯端面的尺寸为：大端面：6+0.3+0.5+2.2+0.8+2.2=12mm；毛坯总长：128+3+3=134mm；内端面：39.5+0.3+0.5+2.7=43mm；96 端面：2.2+0
17、.3+0.5=3mm；3.2.2 外圆的毛坯尺寸及加工余量根据零件尺寸精度要求，外圆的加工余量：1、-0.043-0.068127()mm外圆黄河科技学院毕业设计第 7页1）查8表 5-14 得：粗车-0.043-0.068127()mm外圆的加工余量为2.8mm；半精车-0.043-0.068127()mm外圆的加工余量为0.9mm；精车-0.043-0.068127()mm，外圆的加工余量为0.3mm。-0.043-0.068127()mm外圆的总加工余量为4mm。2）-0.043-0.068127()mm外圆的各工序尺寸精车后：-0.043-0.068127()mm；半精车后：127+0
18、.3=127.3（0-0.063）mm；粗车后：127.3+0.9=128.2（0-0.250）mm；毛坯：128.2+2.8=131mm；查文献9中表 2-4 得：粗车后可达到的经济精度为 IT1112,取 IT11，IT11 的公差值为 250m；半精车后可达到的经济精度为 IT810,取 IT8，IT8 的公差值为 63m；精车后可达到的经济精度为 IT67,取 IT6，IT6 的公差值为 25m；2、-0.100-0.17456d9()mm外圆1）查8表 5-14 得：粗车加工余量2.8mm；半精车加工余量0.9mm；精车加工余量0.3mm；总加工余量4mm；2）各工序尺寸精车后：56
19、d9(-0.100-0.174)mm；半精车后：56+0.3=56.3(-0.100-0.174)mm；粗车后：56.3+0.9=57.2(+0.20)mm；毛坯：57.2+2.8=61 mm；查表得：粗车后可达到的经济精度为 IT1112,取 IT11，IT11 的公差值为 200m；半精车后可达到的经济精度为 IT810,取 IT9，IT9 的公差值为 46m；精车后可达到的经济精度为 IT9，IT9 的公差值为 46m；黄河科技学院毕业设计第 8页3、50k6(-0.018-0.002)mm 外圆1）查8中表 5-14 得：粗车加工余量2.8mm；半精车加工余量0.9mm；精车加工余量0
20、.3mm；总加工余量为4mm;2）各工序尺寸精车后：50k6(-0.018-0.002)mm；半精车后：50+0.3=50.3(0-0.039)mm；粗车后：50.3+0.9=51.2(0-0.160)mm；毛坯：51.2+2.8=54mm；查表得：粗车后可达到的经济精度为 IT1112,取 IT11，IT11 的公差值为 160m；半精车后可达到的经济精度为 IT810,取 IT8，IT8 的公差值为 39m；精车后可达到的经济精度为 IT67,取 IT6，IT6 的公差值为 160m；4、125mm 外圆1）查8表 5-14 得：粗车加工余量为3mm；总加工余量为3mm；2）各工序尺寸粗车
21、后：00.3125()mm；毛坯：125+3=128mm；查表得：粗车后可达到的经济精度为 IT1112,取 IT11，IT11 的公差值为 250m；5、166mm外圆1）查8表 5-14 得：粗车加工余量为3mm，总加工余量为3mm。2）各工序尺寸粗车后：1660-0.2mm，毛坯：166+3=169mm；查表得：粗车后可达到的黄河科技学院毕业设计第 9页经济精度为 IT1112,取 IT11，IT11 的公差值为 200m。3.2.3 孔的毛坯尺寸及加工余量1、38H9(-0.0620)mm 内孔精镗后尺寸：0.062038H9()mm，2Z=1.2mm；粗镗后尺寸：38-1.2=36.
22、8mm，2Z=2.8mm，经济精度 IT11；毛坯尺寸：36.8-2.8=34mm；2、104H7(+0.0350)精镗后尺寸：104H7(+0.0350)mm，2Z=1.2mm；粗镗后尺寸：104-1.2=102.8(0-0.2)mm，2Z=2.8mm，经济精度 IT11；毛坯：102.8-2.8=100mm；3、S107(+0.250)球面精车后：S107+0.25 0，Z=0.6mm；粗车后：S107-0.6=S106.4，Z=1.4mm，经济精度 IT11；毛坯：S106.4-1.4=S105mm；4、钻 8-10.5(+0.110)孔钻孔后：10.5mm；5、钻 5-10.5(+0.
23、110)孔钻孔后：10.5=10.5m；6、钻 1-9.8铰 1-10(+0.0220)；7、10H8(+0.0210)铰孔后：10(+0.0220)，2Z=0.2mm；钻孔后：9.8+0.09 0mm 经济精度 IT11；8、钻、镗 4-20H7(+0.0210)孔精镗后：20H7+0.021 0，加工余量为 2Z=0.5mm；钻孔后：19.5+0.130 0mm 经济精度 IT11；黄河科技学院毕业设计第 10页4 确定切削用量及基本工时4.1 序 5 粗车小端选择机床：AD25/1000 全技能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：CNMG120408-KM 3210，材质是
24、硬质合金；刀杆选择：DCLNR2525M12；工件材料：QT500-7，铸造；1、粗车125 外圆1）切削深度：加工余量为 1.5，一次切除。2）进给量：查10中表 2-380.9 1.3mm/rf，进给量取=0.9mm/rf。3）查文献11中表 1.27 知：vvVvxymp=CVkT af(4.1)式中V切削速度,m/min；VC系数；T刀具寿命,min；pa切削深度,mm；f进给量,mm/r；VK修正系数；VMvSvkvkrvtvKKKKKK(4.2)其中60,208,0.15,0.4,0.2Tmin CvXvYvm；查文献11中表 1.28 得：修正系数取MvSvkvkrvtv=0.8
25、5,=0.6,=1.2,=0.89,=1.0KKKKK，V=0.54K，代入数据得47.72m/minV；4）计算主轴转速：黄河科技学院毕业设计第 11页w1000=vnd（4.3）式中n工件转数（r/mim）；v切削速度（m/min）；wd工件外径（mm）；代入数据得：n=118.67(r/min)；因此机床转速取 n=120(r/min)；所以实际切削速度：w=1000dVn（4.4）代入数据得：V=48.25（m/min）；5）时间定额的计算：j=LTfn（4.5）式中jT基本时间min；L刀具行程mm；f进给量mm/r；n工件转速r/mm；12+Llll（4.6）式中L走刀总长度,mm
26、；l切削长度,mm；1l入切量,mm；2l超切量,mm；根据文献11表 1.26，入切量及超切量122mmll，切削长度78mml；代入公式（4.5）得：j0.74minT；黄河科技学院毕业设计第 12页2、粗车127 外圆1）切削深度：余量为 1.5，分一次切除。2）进给量：查10中表 2-38，0.9 1.3mm/rf,根据机床说明书中实有的进给量取=0.9mm/rf,代入公式（4.1）得：=47.72m/minV。3）计算主轴转速：代入公式（4.3）得：116.8(/min)nr，机床转速取120r/minn，代入公式（4.4）得切削速度=49m/minV。4）时间定额的计算：根据文献1
27、1中表 1.26，车削时的入切量及超切量122mmll，=8mml，代入公式得:Tj=0.09（min）。3、粗车50 外圆1）切削深度：余量为 3，分一次切除。2）进给量：查10中表 2-38，0.60.9mm/rf，进给量取=0.9mm/rf,代入公式（4.1）得:47.72m/minV。3）计算主轴转速：代入公式（4.3）得273.16r/minn，因此机床转速取250r/minn，代入公式（4.4）求得切削速度43.2m/minV。4）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，入切量及超切量122mmll，=9mml，代入公式（4.5）得:j0.093minT。4、粗车56 外圆1）
28、切削深度：余量为 3，分一次切除。2）进给量：查10表 2-38，0.60.9mm/rf,进给量取=0.9mm/rf,代入公式（4.1）得:47.2m/minV。3）计算主轴转速：代入公式（4.3）得:245r/minn，因此机床转速取250r/minn，代入公式（4.4）得切削速度48.69m/minV。黄河科技学院毕业设计第 13页4）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，入切量及超切量122mmll，=20mml；代入公式（4.5）得j0.098minT。5、粗车96 端面1）切削深度：余量为 3，分一次切除。2）进给量：查10表 2-38，0.9 1.3mm/rf,根据机床说明书
29、中实有的进给量取=1.2mm/rf,代入公式（4.1）得:47.2m/minV。3）计算主轴转速：代入公式（4.3）得=158r/minn，机床转速取=150r/minn，实际切削速度代入公式（4.4）得45.24m/minV。4）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，车削时的入切量及超切量122mmll，=14.5mml；代入公式（4.5）得j0.122minT。6、粗车166 端面1）切削深度：背吃刀量为 1.5mm，分一次切除。2）进给量：查10表 2-38，0.9 1.3mm/rf,根据机床说明书中实有的进给量取=0.9mm/rf代入公式（4.1）得:47.78m/minV。3）
30、确定主轴转速：代入公式（4.3）得：89.88r/minn，机床转速取90r/minn，所以实际切削速度代入公式（4.4）得47.78m/minV。4）时间定额的计算：根据11表 1.26，车削时的入切量及超切量122mmll，=21mml；代入公式（4.5）得：j0.28minT。7、粗车50 端面1）切削深度：余量为 3，分一次切除。2）进给量：黄河科技学院毕业设计第 14页查文献10中表 2-38，0.60.9mm/rf,根据机床说明书中实有的进给量取=0.9mm/rf代入公式（4.1）得:V=47.72（m/min）。4）计算主轴转速：代入公式（4.3）得：n=273.16（r/min
31、），因此机床转速，取 n=250(r/min)，代入公式（4.4）可求得实际切削速度47.72m/minV（m/min）。5）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，入切量及超切量124mmll，=10.5mml，代入公式（4.5）可求得：j0.064minT。8、粗镗38 内孔选择机床：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：DCMT11T304-KF3005 材质是硬质合金；工件材料：QT500-7，铸造；刀杆选择：570-3C32320；1）切削深度：余量为 3 一次切削2）进给量：查10表 2-38,0.40.5mm/rf,根据机床说明书中实有的
32、进给量取=0.4mm/rf,代入公式（4.1）得:47.72m/minV 3）计算主轴转速：代入公式（4.3）得：n=446.7（r/min），因此机床转速，取 n=440(r/min)，代入公式（4.4）可求得实际切削速度 V=47（m/min）。4）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，车削时的入切量及超切量12ll2+2=4mm，l=45.5mm，代入公式（4.5）可求得：Tj=0.28min。本工序切削用时：T=2.86min。5）检验机床功率：I.进给力计算查文献12中表 3-7 知：FfFfzyfFfFfFC dfK（4.6）黄河科技学院毕业设计第 15页式中Ff进给力（N）
33、；CFf系数；d刀具直径（mm）；zFf指数；yFf指数；KFf修正系数；其中 CFf=410,KFf=1.0,zFf=1.2,yFf=0.75,代入公式（4.6）得：Ff=5188NII.转矩计算查文献12中表 3-7 知：MMCCCCzyCMMMCdfK(4-7)式中MC转矩（Nm）；CMC系数；d刀具直径（mm）；zMC指数；yMC指数；KMC修正系数；其中 CMC=0.117,KMC=1.0,zMC=2.2,yMC=0.8,代入得：Ff=168 Nm。III.功率计算查文献12中表 3-7 知：30CCM VPd（4-8）式中PC功率（KW）；MC转矩（Nm）；V切削速度（m/min）
34、；d刀具直径（mm）；代入得 PC=6.9 KW。因为机床电机功率为 7.5KW，所以功率足够。4.2 工序 10 粗车大端粗车166mm端面、外圆、粗车内端面、粗镗104H7mm孔黄河科技学院毕业设计第 16页1、粗车166mm端面1）切削深度：余量为 3，分一次切除。2）进给量：查文献10中表 2-38，0.9 1.3mm/rf,根据机床说明书中实有的进给量取=0.9mm/rf,代入公式（4.1）得:47.72m/minV。3）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=89.88（r/min），因此机床转速，取 n=90(r/min)，代入公式（4.4）可求得实际切削速度 V=47.78（m
35、/min）。4）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，入切量及超切量124mmll,=34.5mml，代入公式（4.5）得：j0.43minT。2、粗车166 外圆1）选择机床：AD25/1000 全技能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：CNMG120408-KM 3210 材质是硬质合金；刀杆选择：DCLNR2525M12；2）切削深度：余量为 3mm；3）进给量：查 10表 2-38，0.40.5mm/rf,根据机床说明书中实有的进给量取=0.4mm/rf,代入公式（4.1）得:88.5m/minV。4）计算主轴转速：代入公式（4.3）得：166.8r/minn，因此
36、机床转速，取=160r/minn，代入公式（4.4）可求得实际切削速度80.4m/minV。5）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，车削时的入切量及超切量124mmll，=8mml，代入公式（4.5）得：j0.188minT。3、粗车56 内端面1）切削深度：余量为 3，分一次切除。2）进给量：查文献10中表 2-38，0.40.5mm/rf,根据机床说明书中实有的进黄河科技学院毕业设计第 17页给量取=0.4mm/rf,代入公式（4.1）得:V=88.5（m/min）。3）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=503（r/min），因此机床转速，n=500(r/min)，代入公式（
37、4.4）切削速度 V=87.9（m/min）。4）时间定额的计算：根据11表 1.26，入切量及超切量1210mmll，=31mml，代入公式（4.5）得：j0.205minT。本工序切削用时=0.823minT。4.3 工序 15 精车小端、镗孔1、半精车大端；外圆选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：CNMG120408-KM 3210；刀杆选择：A25T-DCLNR12；1）车削外圆直径为127mm，切削深度余量为 1mm，端面的切削深度余量为 1mm。2）进给量：查文献10中表 2-39，取 f=0.15mm/r，代入公式（4.1）得:V=
38、121.5m/min。3）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=304.5（r/min），因此机床转速，取 n=300(r/min)，代入公式（4.4）切削速度=119.7m/minV。4）时间定额的计算：根据11表 1.26，入切量及超切量12ll10mm，切削长度 l=31mm，代入公式（4.5）得：Tj=0.91min。2、半精车小端端面、外圆、倒角选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：CNMG120408-KM 3210；刀杆选择：A25T-DCLNR12；1）车削外圆直径为56、外圆切削深度余量为 1mm，2）进给量：查10中表 2-3
39、9，取 f=0.15 mm/r，代入公式（4.1）得:V=121m/min。4）计算主轴转速：黄河科技学院毕业设计第 18页代入公式（4.3）得：n=687（r/min），因此机床转速，取 n=600(r/min)，代入公式（4.4）可求得实际切削速度 V=105.5（m/min）。5）时间定额的计算：根据11表 1.26，入切量及超切量1210mmll，切削长度=55mml，代入公式（4.5）得：j0.72minT。3、精车大端端面，外圆、倒角。1）选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）。刀具选择：CNMG120408-KM 3210 材质是硬质合金。刀杆选
40、择：A25T-DCLNR12。2）车削外圆直径为127 外圆切削深度余量为 0.3mm，进给量：查10表2-39，取 f=0.1mm/r。代入公式（4.1）得:V=131（m/min）。4）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=328（r/min），因此机床转速，取 n=300(r/min)，代入公式（4.4）切削速度=119.7m/minV。5）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，车削时的入切量及超切量12ll5+5=10mm，切削长度为 l=31mm，代入公式（4.5）得：Tj=1.37min。4、精车小端面，外圆1）选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7
41、.5KW）。刀具选择：CNMG120408-KM 3210 材质是硬质合金。刀杆选择：A25T-DCLNR12。2）车削外圆直径为56 外圆切削深度余量为 0.3mm，3）进给量：查文献10中表 2-39，取=0.1mm/rf，代入公式（4.1）得131m/minV。4）确定主轴转速：代入公式（4.3）得744r/minn，机床转速，取 n=600(r/min)，代入公式（4.4）得切削速度105.5m/minV。5)时间定额的计算：根据11中表 1.26，入切量及超切量：l1+l2=7mm，切削长度 l=35m，代入公黄河科技学院毕业设计第 19页式（4.5）得：Tj=0.7min。5、精镗
42、内孔，倒角。1）选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）刀具选择：CNMG120408-KM 3210 材质是硬质合金刀杆选择：A25T-DCLNR122）车削外圆直径为38 外圆切削深度余量为 0.3mm，3）进给量：查文献10中表 2-39，取 f=0.1 mm/r，代入公式（4.1）得:V=107（m/min）。5）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=896（r/min），因此机床转速，取 n=800(r/min)，代入公式（4.4）切削速度95.5m/minV。6）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，入切量及超切量:l1+l2=7mm 切削长
43、度为 35mm，代入公式（4.5）得：j0.53minT，本工序切削用时=4.23minT。4.4 工序 20 精车大端、镗孔、车内球面1、精车大端面1）选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）。刀具选择：CNMG120408-KM 3210 材质是硬质合金。刀杆选择：A25T-DCLNR12。车削外圆直径为127 外圆切削深度余量为 0.8mm，3）进给量：查文献10中表 2-39，取 f=0.15mm/r，代入公式（4.1）得:V=110（m/min）。4）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=275（r/min），因此机床转速，取 n=300(r/min
44、)，代入公式（4.4）得切削速度120m/minV。5）时间定额的计算：根据11表 1.26，车削时的入切量及超切量：12ll5+5=10mm 切削长度为45mm，代入公式（4.5）得：Tj=1.22min。2、半精车内端面1）选择机床：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；黄河科技学院毕业设计第 20页刀具选择：CNMG120408-KM 3210 材质是硬质合金；刀杆选择：A25T-DCLNR12；2）车削外圆直径为56 外圆切削深度余量为 0.8mm。3）进给量：查文献10中表 2-39，取 f=0.15mm/r,代入公式（4.1）得:V=84（m/min）。
45、5）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=477（r/min），因此机床转速，取 n=500(r/min)，代入公式（4.4），得切削速度88m/minV。6）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，车削时的入切量及超切量:12ll5+5=10mm，切削长度为 31mm，代入公式（4.5）得：Tj=0.55min。3、精车内端面1）选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：CNMG120408-KM 3210 材质是硬质合金；刀杆选择：A25T-DCLNR12；2）车削外圆直径为56 外圆切削深度余量为 0.3mm。3）进给量：查文献10中表 2
46、-39，取 f=0.15mm/r,代入公式（4.1）得:V=102（m/min）。4）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=579（r/min），因此机床转速，取 n=500(r/min)，代入公式（4.4）得切削速度88m/minV。5）时间定额的计算：根据文献11中表 1.26，车削时的入切量及超切量:12ll10mm，切削长度为 31mm，代入公式（4.5）得：Tj=0.55min。4、精镗大端孔1）选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：DCMT11T304-KF3005 材质是硬质合金；刀杆选择：570-3C32320；2）车削外圆直径为
47、56 外圆切削深度余量为 1.2mm。3）进给量：查10中表 2-39，取 f=0.15mm/r,代入公式（4.1）得:V=117（m/min）。5）计算主轴转速：黄河科技学院毕业设计第 21页代入公式（4.3）得：n=358（r/min），因此机床转速，取 n=400(r/min)，代入公式（4.4）得切削速度130m/minV。6）时间定额的计算：根据11表 1.26，车削时的入切量及超切量:12ll10mm 切削长度为 25mm代入公式（4.5）得：Tj=0.58min。5、车内球面1）选择机：AD25/1000 全机能数控车床（主电动机功率为 7.5KW）；刀具选择：CNMG12040
48、8-KM 3210 材质是硬质合金；刀杆选择：A25T-DCLNR12；3）车削外圆直径为100 外圆切削深度余量为 1.2mm。3）进给量：查文献10中表 2-39，取 f=0.15mm/r,代入公式（4.1）得:V=117（m/min）。5）确定主轴转速：代入公式（4.3）得：n=372（r/min），因此机床转速，取 n=400(r/min)，代入公式（4.4），得切削速度125m/minV。6）时间定额的计算：根据11表 1.26，车削时的入切量及超切量:12ll10mm，切削长度为 40mm，代入公式（4.5）得：Tj=0.83min。本工序切削用时：T=3.73min。4.5 工序
49、 25 钻铰大小端各孔并倒角1、钻 8-10.5 孔1）选择机床：MXR-560 立式加工中心。2）刀具：R842-1050-50-A1A210，10.5mm整体硬质合金钻头，整体式弹性夹头，ER 套筒。3）切削用量的计算：查文献10中得表 9-20，ap=10.5/2=5.25mm，f=0.12mm/r，v=80m/min；由公式1000wvnd得=2425.2(/min)nr，因此机床转速wn 2500（r/min），代入公式（4.3）黄河科技学院毕业设计第 22页求得实际速度 v=82 m/min。4）时间定额的计算基本时间 T：根据公式（4.5）得：Tj=0.05min。2、同理可求得
50、钻 5-10.5 孔的转速为 2500r/mm，切削速度为82m/min加工时间0.03min。3、钻19.8mm孔（1）选择机床：MXR-560 立式加工中心。（2）刀具：R842-1050-50-A1A2109.8mm整体硬质合金钻头，整体式弹性夹头，ER 套筒。（3）切削用量的计算：1）钻：查文献10中得表 9-20，ap=9.8/2=5.25mm，f=0.15mm/r，v=80m/min；由公式（4.3）得 n=2598（r/min），因此机床转速2500n（r/min），代入公式（4.4），求得实际速度 v=76.9 m/min。2）铰：ap=0.25mm，f=0.2mm/r，v=2