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1、晋 中 学 院本科毕业设计题题目目C3025 型车床主轴箱机械加工工艺及镗削130-14 孔的夹具设计院院系系机械学院专专业业机械设计制造及其自动化姓姓名名李亿杰学学号号1514112613学习年限学习年限2015 年 09 月至 2019 年 07 月指导教师指导教师杜勇职称讲师申请学位申请学位工学学士学位2019 年04 月26 日C3025C3025 型车床主轴箱机械加工工艺及镗削型车床主轴箱机械加工工艺及镗削130-130-1414 孔的夹具设计孔的夹具设计学生姓名：李亿杰指导教师：杜勇摘 要：机械工业是现代工业发展和企业进步不可或缺的支撑。随着制造业的持续发展，机械加工工艺和水平也在
2、不断上升。因此，大规模的产品制造是这个时代的特点，只有高效的机床与高效的工艺装备才能维持这种供应关系。本次设计充分利用时代的特点，充分把握效率与成本的关系，设计出合理的高效的工艺方案和夹具设计。毕业设计是理论和实践的练习，是我校园生涯的总结。本设计按照设计要求，通过对零件图的分析，考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，工序的切削用量及工序尺寸的加工余量，以保障生产安全为前提编制工艺文件。工件在机床上进行加工时广泛使用夹具。在夹具设计阶段确保夹具的使用寿命，确保夹具能满足工件的加工精度要求，绘制夹具的设计装配草图。通过完成本次设计巩固所学到的理论知识与技能，加强结构设计和编写技术文件等的基本技能，更加清
3、楚地认识了自己目标。关键词关键词：零件工艺、生产效率、加工工艺、夹具分析、工装夹具设计Machining Process of C3025 Lathe Headstock and ClampDesign of Boring 130-14 HoleAuthors Name:LiyijieTutor:DuYongABSTRACT：The machinery industry is an indispensable support for modern industrialdevelopment and corporate progress.Therefore,large-scale product
4、 manufacturing is a feature ofthis era,and only efficient machines and efficient process equipment can maintain this supplyrelationship.This design makes full use of the characteristics of the times,fully grasps therelationship between efficiency and cost,and designs a reasonable and efficient proce
5、ss plan andfixture design.Graduation design is a more progressive study of mechanical design and manufacturingengineering and mechanical courses.The implementation of graduation design is based on myfurther comprehensive review of the university curriculum.Graduation design is also a theoreticaland
6、practical exercise.Graduation design is my own campus for many years.A summary of yourcareer.Fixtures are widely used when machining workpieces on machine tools.Ensure the servicelife of the fixture during the fixture design phase,ensure that the fixture can meet the machiningaccuracy requirements o
7、f the workpiece,and draw a sketch of the design and assembly of the fixture.By completing this design,we have consolidated our theoretical knowledge and skills,strengthenedour basic skills in structural design and technical documentation,and gained a clearer understandingof our goals.KEYWORDS：part p
8、rocess,production efficiency,processing technology,fixture analysis,fixture design.1 1 引言引言-6 61.1设计背景及意义-61.2 设计研究内容-62 2 待加工零件分析待加工零件分析-6 62.1 车床主轴箱的结构分析-62.2 车床主轴箱的功用分析-72.3 车床主轴箱的工艺分析-72.4 确定主轴箱的生产纲领-73 3 零件毛坯的选择零件毛坯的选择-8 83.1 主轴箱的毛坯材料选择-83.2 确定主轴箱的毛坯结构与余量-83.4 绘制毛坯图-84 4 工艺规程设计工艺规程设计-9 94.2 选择定
9、位基准-94.3 确定工艺路线-94.4 确定加工设备及工艺装备-94.5 切削用量及时间定额的计算-114.7 确定工序及工艺-355.15.1 夹具设计概述夹具设计概述-375.115.11 加工设备的选择-375.25.2 夹具结构设计-385.3 夹紧装置的设计夹紧装置的设计-405.45.4 夹具的装配要求及使用注意事项夹具的装配要求及使用注意事项-43参考文献参考文献-4646致致谢谢-47471 引言1.1 设计背景及意义机械设计和制造是国民经济的主要产业。机械设计和制造产业为国民经济各部门的变化提供必要的基准设备，测量仪器，加工工具。据权威资料有关统计，美利坚合众国百分之七十的
10、社会资源是在机械设计和制造产业产生的。日本国内生产总值的接近百分之六十来自机械工业。中华人民共和国的机械工业仍有百分之四十五的工业生产比例。可以说，没有优秀的机械设计和制造产业，国家就没有真正的繁荣。机械设计和制造产业的力量和规模是反映该国经济实力和科技能力的关键指标的一部分。随着技术的变化，自动化技术与电子计算机技术的变革，这使得传统的机械设计和制造技术与精密检测技术和控制技术也有了发展。新型号的机械装备其性能，精度和效率逐步提高，新旧交替，加工类型从大批量产品制造到各种小批量生产不等。这将对机械设计和制造技术提出更高的要求，机械设计和制造技术将继续朝着高智能化、高数字化、高精度、高效率的方
11、向前进。本次毕业设计是我大学毕业的最后一项学习任务，使我重新温习了大学所学相关知识并系统性地使用了一遍。此次毕业设计对提高自身逻辑思维、计算分析能力有很大的帮助。同时对设计的程序步骤以及注意事项有了了解，积攒了宝贵的经验。1.2 设计研究内容车床主轴箱是车床的主体部件，对于箱体内轴的传动有着支撑和固定的作用。本次毕业设计主要研究了 C3025 型车床主轴箱机械加工工艺以及孔的夹具设计，通过对主轴箱的分析计算来设计和确定加工工艺路线。同时设计孔的专用夹具，通过定位分析以及定位方案、定位元件的选择以及定位误差的计算来保证夹具设计的准确性。2 待加工零件分析2.1 车床主轴箱的结构分析从零件图分析主
12、轴箱部分的轮廓复杂，主轴箱 2D 尺寸精度较高。根据下图构造可以分析，主轴箱的制造分为零件坯料的制造和成品的制造两个阶段。主轴箱几何形状复杂，具有高强度工作条件。零件坯料通常由优质碳钢和普通铸铁以及其他合金钢材料制成。主轴箱的毛坯模具成型部分精度高，工艺余量小，加工效率高，模具成型后的采用合理的热处理方法有利于晶体结构分布并提高主轴箱的强度。2.2 车床主轴箱的功用分析根据本课题给出的车床主轴箱图进行分析，从车床主轴箱图的结构可以看出主轴箱所在的机械系统中起着支撑、固定的作用，其尺寸精度和表面精度直接影响工作系统的稳定程度和机械系统的工作寿命。图：主轴箱图2.3 车床主轴箱的工艺分析主轴箱的加
13、工特征如下：(1).450mm 底面(2).306mm 左侧面，(3).180mm 右侧面，(4).420mm顶面，(5).4025 孔，(6).1323 孔，(7).262 孔，(8).M820 螺纹孔，(9).813 孔，(10).M825 螺纹孔，(11).M1025 螺纹孔，(12).M1225 螺纹孔，(13).M612 螺纹孔，(14).1625 孔，(15).M1020 螺纹孔，(16).2025 孔，(17).130mm 孔，(18).140mm 孔。2.4 确定主轴箱的生产纲领根据主轴箱的生产产量，按照机械加工工艺工程师手册，可以得出主轴箱为中等批量生产。3 零件毛坯的选择3
14、.1 主轴箱的毛坯材料选择组分材料用途：HT200 在运行过程中具有支撑作用，动态载荷和变化载荷程度较小，因为主轴箱的加工类型为中等产量生产，主轴箱的形状几何形状为不是很大，所以采用钢化机械砂芯铸造加工，以免妨碍加工效率的提高，满足生产加工质量。3.2 确定主轴箱的毛坯结构与余量根据主轴箱部件材料确定主轴箱坯料为铸件结构。根据机械加工工艺工程师手册可用数据，主轴箱的加工类型为中等产量生产。零件坯料的铸造方法选自金属模具机械砂芯铸造工艺。由于主轴箱用于去除多余的应力，因此在铸造后应考虑长时间时效热处理。根据现有技术，铸件的尺寸偏差水平 IT 为 12 至 14 级，工艺余量水平A 为 G 级。主
15、轴箱毛坯铸件的分型面选参考特征的中心线的一侧。3.4 绘制毛坯图图：主轴箱毛坯结构4 工艺规程设计工艺规程设计4.2 选择定位基准当待加工工件被机床夹具夹紧时，待加工工件上的一些轮廓面确定了待加工金属切削刀具的工件的相关位置，这个相关位置的表面称为定位表面，定位表面是工艺系统的原始参考。1.选择定位粗基准的规则原始定位粗基准参考的选择应侧重于如何确保一些加工表面可以分配正确的工艺余量，以满足需要加工和不需要加工表面的相关位置和尺寸精度，并为后续工作提供可行性同时处理。根据原始粗定位粗基准参考的使用规则，当待加工工件具有非加工表面时，应使用一些非加工表面作为原始粗加工参考，如果待加工工件具有多个
16、非加工表面，则加工表面不需要相对位置公差。通常未加工表面用作原始定位粗基准。2.选择定位精基准的规则在选择定位精基准时，关键是减少待加工工件的定位机构误差，以确保零件的加工制造精度与加工表面之间的位置精度。此外还需要，注意待加工工件在机床上面的安装，保证安装可靠准确。结合待加工工件特征的特征尺寸和设定位置，将精度较高的特征作为精加工参考，定位更好。尽可能定位面与设计参考特征重叠保持一致。4.3 确定工艺路线主轴箱的加工顺序如下：铣:450mm 底面铣:306mm 左侧面铣:180mm 右侧面铣:420mm 顶面钻:4025 孔钻:1323 孔钻:262 孔钻:M820 螺纹孔钻:813 孔钻:
17、M825 螺纹孔钻:M1025 螺纹孔钻:M1225 螺纹孔钻:M612 螺纹孔钻:1625孔钻:M1020螺纹孔钻:2025孔镗:130mm孔镗:140mm孔。4.4 确定加工设备及工艺装备1.使用端铣刀加工 车床主轴箱450mm 底面并使用量具游标卡尺对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用铣床加工 车床主轴箱 450mm 底面并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。2.使用立铣刀加工 车床主轴箱306mm 左侧面并使用量具游标卡尺对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用铣床加工 车床主轴箱 306mm 左侧面并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。3.使用立铣刀加工 车床主轴箱180mm 右侧面并使用量具游
18、标卡尺对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用铣床加工 车床主轴箱 180mm 右侧面并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。4.使用端铣刀加工 车床主轴箱420mm 顶面并使用量具游标卡尺对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用铣床加工 车床主轴箱 420mm 顶面并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。5.使用麻花钻加工 车床主轴箱3825 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱3825 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。6.使用扩刀加工 车床主轴箱4025 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱4025 孔并使用可调夹具对
19、 车床主轴箱进行装夹。7.使用麻花钻加工 车床主轴箱1223 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱1223 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。8.使用扩刀加工 车床主轴箱1323 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱1323 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。9.使用麻花钻加工 车床主轴箱262 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱262 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。10.使用麻花钻加工 车床主轴箱6.820 螺纹孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车
20、床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱6.820 螺纹孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。11.使用麻花钻加工 车床主轴箱813 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱813 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。12.使用麻花钻加工 车床主轴箱6.825 螺纹孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱6.825 螺纹孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。13.使用麻花钻加工 车床主轴箱8.525 螺纹孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱8.525 螺纹孔并使用
21、可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。14.使用麻花钻加工 车床主轴箱10.225 螺纹孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱10.225 螺纹孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。15.使用麻花钻加工 车床主轴箱512 螺纹孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱512 螺纹孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。16.使用麻花钻加工 车床主轴箱1625 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱1625 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。17.使用麻花钻加工 车床主轴箱8.5
22、20 螺纹孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱8.520 螺纹孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。18.使用麻花钻加工 车床主轴箱2025 孔并使用量具游标卡尺、塞规对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用钻床加工 车床主轴箱2025 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。19.使用镗刀加工 车床主轴箱130mm 孔并使用量具游标卡尺、气动量仪对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用镗床加工 车床主轴箱130mm 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。20.使用镗刀加工 车床主轴箱140mm 孔并使用量具游标卡尺、气动量仪对 车床主轴箱进行尺寸检验,使用镗床加
23、工 车床主轴箱140mm 孔并使用可调夹具对 车床主轴箱进行装夹。4.5 切削用量及时间定额的计算工序 3.1：粗铣 车床主轴箱 450mm 底面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:粗铣 车床主轴箱 450mm 底面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=2mm，2 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.15-0.25m
24、m/min。经过数据筛选与校对后得到f=264mm/z 或 f=0.2mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf23.57m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?23.573.1?100=75.07 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 75.07 r/min 比较接近的转速为 95 r/min。vf=nd1000=3.1?95?1001000=29.83 m/min3.工序 3
25、.1 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=44mm，则 L=4502+44=944mm，因此可得:t=L?=976=12.2min=75.2s工序 3.2：精铣 车床主轴箱 450mm 底面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣 车床主轴箱 450mm 底面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=0.5mm，2 次走刀能够满足零件的确
26、定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.04-0.06mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=66mm/z 或 f=0.05mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf47.14m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?7.13.1?100=150.1 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 150.14 r/min 比较接近的转速为 190 r
27、/min。vf=nd1000=3.1?190?1001000=59.66 m/min3.工序 3.2 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=44mm，则 L=4502+44=944mm，因此可得:t=L?=9151=6.25min=375s工序 4.1：粗铣 车床主轴箱 306mm 左侧面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:粗铣 车床主轴箱 306mm 左侧面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:立铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实
28、际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=2mm，2 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.1-0.15mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=45mm/z 或 f=0.125mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf23.56m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?23.563.1?100=75.0 r/min4）对切削速度及主轴转速进
29、行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 75.04 r/min 比较接近的转速为 95 r/min。vf=nd1000=3.1?95?1001000=29.83 m/min3.工序 4.1 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=52mm，则 L=3062+52=664mm，因此可得:t=L?=6676=8.7min=52.s工序 4.2：精铣 车床主轴箱 306mm 左侧面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣 车床主轴箱 306mm 左侧面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X
30、62,确定工件加工刀具号为:立铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=0.5mm，2 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.1-0.15mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=45mm/z 或 f=0.125mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf23.56m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=
31、1000?=1000?23.563.1?100=75.0 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 75.04 r/min 比较接近的转速为 95 r/min。vf=nd1000=3.1?95?1001000=29.83 m/min3.工序 4.2 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=52mm，则 L=3062+52=664mm，因此可得:t=L?=6676=8.7min=52.s工序 4.3：粗铣 车床主轴箱 180mm 右侧面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工
32、件加工要求为:粗铣 车床主轴箱 180mm 右侧面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:立铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=2mm，2 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.1-0.15mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=45mm/z 或 f=0.125mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和
33、机床转速：查得刀具切速 Vf23.56m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?23.563.1?100=75.0 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 75.04 r/min 比较接近的转速为 95 r/min。vf=nd1000=3.1?95?1001000=29.83 m/min3.工序 4.3 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=52mm，则 L=1802+52=412mm，因此可得:t=L?=1276=5.2min=325.2s工序 4.4：精铣 车床主轴箱 180
34、mm 右侧面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣 车床主轴箱 180mm 右侧面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:立铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=0.5mm，2 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.1-0.15mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=45mm/z 或 f=0.125mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主
35、编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf23.56m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?23.563.1?100=75.0 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 75.04 r/min 比较接近的转速为 95 r/min。vf=nd1000=3.1?95?1001000=29.83 m/min3.工序 4.4 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=52mm，则 L=1802+52=412m
36、m，因此可得:t=L?=1276=5.2min=325.2s工序 5.1：粗铣 车床主轴箱 420mm 顶面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:粗铣 车床主轴箱 420mm 顶面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=2mm，2 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.15-0.25mm/min。经过数据筛选与校对后得到f
37、=264mm/z 或 f=0.2mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf23.57m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?23.573.1?100=75.07 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 75.07 r/min 比较接近的转速为 95 r/min。vf=nd1000=3.1?95?1001000=29.83 m/min3.工序 5.1 加工工时计算查询最新版吴拓主编切
38、削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=44mm，则 L=4202+44=884mm，因此可得:t=L?=8876=11.63min=697.8s工序 5.2：精铣 车床主轴箱 420mm 顶面，2 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣 车床主轴箱 420mm 顶面，2 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=0.5mm，2 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进
39、给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.04-0.06mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=66mm/z 或 f=0.05mm/min。3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf47.14m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?7.13.1?100=150.1 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 X62 的说明书，与转速 150.14 r/min 比较接近的转速为 190 r/min。vf=nd1000=3
40、.1?190?1001000=59.66 m/min3.工序 5.2 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=44mm，则 L=4202+44=884mm，因此可得:t=L?=88151=5.85min=351s工序 6.1：钻 车床主轴箱3825 孔，1 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:钻 车床主轴箱3825 孔，1 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:Z35,确定工件加工刀具号为:麻花钻。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后
41、得到 ap=19mm，1 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.6-0.7mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=0.65mm/min。3）3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf12.2m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?12.23.1?38=102.2 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 Z35 的说明书，与转速 102.24 r/min 比较
42、接近的转速为 112 r/min。vf=nd1000=3.1?112?381000=13.36 m/min3.工序 6.1 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=15mm，则 L=（25+15）1=40mm，因此可得:t=L?=0112?0.65=0.55min=33s工序 6.2：扩 车床主轴箱4025 孔，1 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:扩 车床主轴箱4025 孔，1 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:Z35,确定工件加工刀具号为:扩刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次
43、数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=1mm，1 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=1-1.3mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=1.15mm/min。3）3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf13.75m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?13.753.1?0=109.51 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床
44、Z35 的说明书，与转速 109.51 r/min 比较接近的转速为 112 r/min。vf=nd1000=3.1?112?01000=1.07 m/min3.工序 6.2 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=18mm，则 L=（25+18）1=43mm，因此可得:t=L?=3112?1.15=0.33min=19.8s工序 6.3：钻 车床主轴箱1223 孔，1 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:钻 车床主轴箱1223 孔，1 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:Z35,确定工件加工刀具号
45、为:麻花钻。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=6mm，1 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.25-0.31mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=0.28mm/min。3）3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf13.87m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?13.873.1?12=
46、368.11 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 Z35 的说明书，与转速 368.11 r/min 比较接近的转速为 380 r/min。vf=nd1000=3.1?380?121000=1.32 m/min3.工序 6.3 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=7mm，则 L=（23+7）2=60mm，因此可得:t=L?=60380?0.28=0.56min=33.6s工序 6.4：扩 车床主轴箱1323 孔，1 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:扩 车床主轴箱1323 孔
47、，1 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:Z35,确定工件加工刀具号为:扩刀。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=0.5mm，1 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.5-0.6mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=0.55mm/min。3）3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速 Vf16.31m/min。将切削速度代入公式计
48、算可得主轴转速:n=1000?=1000?16.313.1?13=399.9 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 Z35 的说明书，与转速 399.49 r/min 比较接近的转速为 420 r/min。vf=nd1000=3.1?20?131000=17.1 m/min3.工序 6.4 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=7mm，则 L=（23+7）2=60mm，因此可得:t=L?=6020?0.55=0.26min=15.6s工序 6.5：钻 车床主轴箱262 孔，1 次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要
49、求为:碳钢,确定工件加工要求为:钻 车床主轴箱262 孔，1 次走刀完成加工,确定工件机床型号为:Z35,确定工件加工刀具号为:麻花钻。2.确定基本工艺参数1).确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到 ap=13mm，1 次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2).确定切削进给量参数查询最新版吴拓主编切削用量手册f=0.45-0.55mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=0.5mm/min。3）3).详细确定切速与刀具参数查询最新版吴拓主编切削用量手册表，并查得机床刀具寿命指数 T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查
50、得刀具切速 Vf12.6m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000?=1000?12.63.1?26=15.3 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床 Z35 的说明书，与转速 154.3 r/min 比较接近的转速为 180 r/min。vf=nd1000=3.1?180?261000=1.7 m/min3.工序 6.5 加工工时计算查询最新版吴拓主编切削用量手册机床加工即可得到参数表，即可得到 y+=12mm，则 L=（2+12）2=28mm，因此可得:t=L?=28180?0.5=0.31min=18.6s工序 7.1：钻 车床主轴箱6.820 螺纹孔，1