《《2021混凝土规范大全》GBT13333-2004 混凝土泵.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《2021混凝土规范大全》GBT13333-2004 混凝土泵.pdf（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I C S 2 3 . 0 8 0一一PgC I1 J中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 代替 G B / T 1 3 3 3 3 -1 9 9 1 混凝土泵 Co n c r e t e p u mp2 0 0 4 - 0 1 - 0 6发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民 共和国国家质量监督检验检疫总局 1 -f / V h l Ir t-Il 1-l 7 V /J-f. 3 3 1M F-3 I! L VM IA L LX i L:A / J发布 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 山
2、J州， O l1舀本标准代替 G B / T 1 3 3 3 3 -1 9 9 1 混凝土泵 。本标准与 G B / T 1 3 3 3 3 -1 9 9 1 相比， 主要变化如下：混凝土泵型号中增加特征代号 ， 主参数中增加泵送混凝土最大压力 ；取消前版中质量分等规定的内容；噪声测量方法参照采用G B / T 1 6 7 1 0 . 2 -1 9 9 6 , G B / T 1 6 7 1 0 . 4 -1 9 9 6的规定；增加可靠性要求和试验方法 ；规定型式试验合格评定原则 ；规定了试验报告内容。本标准的附录 A 、 附录 B 、 附录 E为规范性附录。本标准的附录 c 、 附录 D、
3、附录 F 、 附录 G为资料性附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由北京建筑机械化研究院归 口。本标准起草单位： 长沙建设机械研究院、 长沙中联重工科技发展股份有限公司。本标准主要起草人： 曹仲梅、 刘权。 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 混凝土泵1 范 围 本标准规定了混凝土泵的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于理论输送量 1 8 0 m 3 / h （ 含 1 8 0 m 3 / h ) 以下的混凝土泵。 车载混凝土泵和混凝土泵车的泵送单元应参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成
4、为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件 ， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件（ e q v I S O 4 4 1 3 : 1 9 9 8 ) G B / T 3 7 9 7 -1 9 8 9 电控设备第二部分： 装有电子器件的电控设备 G B 4 2 0 8 外壳防护等级（ I P代码） ( e q v I E C 5 2 9 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 4
5、0 3 9 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号（ e q v I S O 4 4 0 6 : 1 9 8 7 ) G B / T 1 6 7 1 0 . 1 工程机械噪声限值 G B / T 1 6 7 1 0 . 2 工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定 G B / T 1 6 7 1 0 . 4 工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定（ e q v I S O 6 3 9 5 : 1 9 8 8 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 3 电磁兼容试验和测量技术射频 电磁场辐射抗扰度试验 （( i d t I E C 6 1 0 0 0 - 4 - 3 :1 9 9 5 ) G
6、 B / T 1 7 6 2 6 . 4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（ i d t I E C 6 1 0 0 0 - 4 - 4 :1 9 9 5 ） J B / T 3 2 4 9 S程机械护板和护罩（ e q v I S O 3 4 5 7 : 1 9 8 6 ) J B / T 3 8 7 3 土方机械重心位置测定方法（ i d t I S O 5 0 0 5 : 1 9 7 7 ) J G / T 3 2 土方机械防护与贮存（ e q v I S O 6 7 4 9 : 1 9 8 4 ) J G / T 6 9 液压油箱液样抽取法 J G / T 7 0 油液
7、中固体颗粒污染物的显微镜计数法 J G / T 9 5 混凝土输送管型式与尺寸 J G / T 5 0 1 1 . 1 2 建筑机械与设备涂漆通用技术条件3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 固定式混凝土泵s t a t i o n a r y c o n c r e t e p u m p 安装在固定机座上的混凝土泵。3 . 2 拖式混凝土泵t r a i le r c o n c r e t e p u m p 安装在可以拖行的底盘上的混凝土泵。3 . 3 车载混凝土泵t r a n s p o r t e d c o n c r e t e p u m G B / T
8、1 3 3 3 3 -2 0 0 4 安装在机动车辆底盘上的混凝土泵。3 . 4 混凝土泵车t r u c k m o u n t e d c o n c r e t e p u m p 机动车辆底盘上同时装有混凝土泵送单元和布料臂的机械设备。3 . 5 理论输送f t h e o r e t i c d e l iv e r y 混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值， 按式（ 1 ) 计算： q V T X n R （1 ） 式中： Q T 理论输送量， 单位为立方米每小时（ M / h ) ; V 丁 混凝土泵每一工作行程的理论容积， 单位为立方米（ M 3 ) ; n R 混凝土泵每小时
9、额定工作行程次数， 单位为次每小时（ 次 h ) .3 . 6 泵送混凝1压力 p u m p i n g c o n c r e t e p r e s s u r e 工作时混凝土泵出 口的混凝土压力。3 . 7 泵送混凝土 p u m p i n g c o n c r e t e 适合于混凝土泵泵送的混凝土。3 . 8 泵送混凝土骨料粒径 a g g r e g a t e d i a m e t e r o f p u m p in g c o n c r e t e 泵送混凝土中骨料 的最大对角线尺寸。3 . 9 吸入效率i n le t e f f i c ie n c y 在混
10、凝土泵出口测得的试验混凝土实际输送量与理论输送量的百分比。3 . 1 0 反泵r e v e r s e p u m p in g 将混凝土输送管内混凝土抽回料斗的工作状态。3 . 1 1 上料高度f i l l in g h e i g h t 混凝土泵工作时地面与料斗 口之间的垂直距离。3 . 1 2 故障f a u l t 混凝土泵不能完成其规定功能 ， 或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。3 . 1 3 故障模式f a i l u r e m o d e 故障的表现形式。3 . 1 4 墓本故障i n h e r e n t w e a k n e s s f a i l u r
11、 e 混凝土泵整机或零部件 ， 在规定的使用条件下 ， 由于本 身内在缺 陷或不满足使用条件而引起 的故障。3 . 1 5 从属故障 a p p u r t e n a n t f a i l u r e 由于明显的外界原因或操作人员违章操作 ， 未按规定条件使用所造成的故障或 由基本故障导致产 G B T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4生的派生故障。3 . 1 6 关联故障r e l e v a n c e f a i l u r e 甲故障引起乙故障 、 丙故障； 称乙故障、 丙故障为甲故障的关联故障。3 . 1 7 当1t故障数t o t a l f a i l u r e c o
12、 e f f i c i e n t 将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数 ， 称 当量故障数。3 . 1 8 首次故障前工作时f 7 ( MT T F F ) m e a n t i m e t o f i r s t f a i l u r e 产品在规定的条件下和规定的时间内出现当量故障数为 1 或刚大于 1 的工作时间。3 . 1 9 平均无故障工作时间（ MT B F ) m e a n t i m e b e t w e e n f a i lu r e s 相邻两故障（ 当量故障数为 1 的故障） 间工作时间的平均值。3 . 2 0 可靠度r e l i a b i
13、l i t y 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。4 分类4 . 1 型式 混凝土泵型式见表 l a 表 1 混凝 土泵型 式二77 * M77 N- 7/ 7/ 14 . 2 基本参数 混凝土泵基本参数见表 2 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 2 基本参数 项目单位数值黛 羔 一一二 m3/hmmmm 一30,40 50, 60,70,80,90 100,125,150,1801 350 1 450 1 55040 50 65 80 100 65 80 100 130 6110 112 114 100 一一E . 1 . 2 试验场风速应小于 6
14、m / s （ 相当于 4 级风） ， 风速超过 1 m / s 时声级计应加防风罩。E . 2 测A仪器 采用能测定A声级的声级计， 并在测量前后分别进行校正， 仪器精度为士0 . 5 d B ( A ) oE . 3 测f工 况 混凝土泵泵送系统水箱注人水 、 料斗中放尽混凝土或水 ， 发动机和液压系统预热至周围气温下的正常运转状态， 发动机（ 或电动机） 调速控制于混凝土泵规定转速进行正常泵送工作循环 。E . 4 测A方法E . 4 . 1 按图 E . 1 确定各传声器测点的位置。图中R值由混凝土泵料斗至机罩尾部长度 I ： 确定 ， L Z C4 m, R=1 0 m; L 2 ）
15、4 m, R=1 6 m. 混凝土泵停在 X轴线上， 料斗与 X轴方向一致 ， 0 点为混凝土泵长度和宽度中点在地面的投影， 传声器离地面 1 . 5 m， 各测点指向 0 点。E . 4 . 2 测 A声级， 混凝土泵在稳定运行状态下每点测量( 1 5 -2 0 ) s ， 读表头指针波动范围的最大值（ 不计瞬时干扰声强） 。E . 4 . 3 在各传声器测点上 ， 应进行三次测量。E . 4 . 4 A声级和声功率级的计算 ： a ） 计算测量面上平均的等效A声级I - p ( .A ) 王 蕊 一 _14 客 I,( n)， （ E . 1 ） 式中： Lo( n 各测点读数值， d B
16、 ( A ) o b ） 声功率级 L W A ， 按式（ E . 2 ) 计算： G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 5，。 。 、 I I W A 1 .、1 0 1 g 斧 （ E . 2） 一 。 S）一 一 5 、 ， 式中： 1 0 lg斧之值如下： ” 一 。S） 件声 ” R=1 0 m时， 取 2 8 d B ( A ) ； R=1 6 m 时 ， 取 3 2 d B ( A) 。E . 4 . 5 从各传声器测点得到的三组数据计算出二个声功率级值（ 见式 E . 2 ) ， 三个值中应有两个彼此之差在 1 d B ( A ） 以内。不满足时， 需要补充测量
17、。用彼此相差在 1 d B ( A） 以内的两个值的算术平均值 ， 作为 A计权声功率级值的报告值， 如果出现不止一对满足上述要求的声功率级计算值， 则取数值较大一对的算术平均值作为报告值。今 图 E . G B J T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 附录F （ 资料性附录） 混凝土泵可靠性试验用混凝土输送管路配置F . 1 混凝土泵试验管路配置 混凝土泵试验管路配置如图F . 1 0 单位为毫米一约 45YO 10 Z 1I1000- 3000 3000 3000 1600 1 -( 0 1 8 0 -0 1 2 5 ) X 1 6 0 0 锥管； 2 - 争1 2 5 X 3 0
18、0 0 直管； 3 - - - - 0 1 2 5 X R 1 0 0 0 - 9 0 0 弯管； 4 -势 1 2 5 X R 5 0 0 - 4 5 弯管； 5 一一 0 1 2 5 X ( 3 0 0 0. 4 0 0 0 ） 软管 图 F . 1F . 2 泵送混凝土压力与试验管路配置 试验管路配置见表 F . 1 0 表 F . 1 试验管路配置卞若川 GB / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 附录G （ 资料性附录） 可靠性试验故障模式及分类表 表 G . 1 可靠性试验故障模式及分类汇总表下G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2 可靠性试验
19、故障模式范例一 G B / T 1 3 3 3 3 - 2 0 0 4 表 G . 2（ 续）二G B / T 1 3 3 3 3 - - 2 0 0 4 表 G . 2（ 续）言 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）共GB J T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）绮 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）三G B J T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）止 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）下G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）一 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）草G B J T 1 3 3 3 3 - 2 0 0 4 表 G . 2（ 续）丈 G B / T 1 3 3 3 3 -2 0 0 4 表 G . 2（ 续）一布 招