《热电站电气工程施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电站电气工程施工技术方案.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、热电站电气工程施工技术方案同一交流回路，必须穿于同一钢管内，且钢管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。13）电缆敷设完毕后，应及时进行电缆头制作。电缆头的制作应由专业人员进行。制作时，严格遵守电缆头说明书制作工艺规程。一般应按照以下规定：在室外做6KV电缆终端头时，空气相对湿度宜小于70； A.低压电缆终端和接头的制作安装：a.电缆头严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行，空气相对湿度应在70以下；b.电缆头从剥切电缆开始应连续操作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时注意不要损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，防止尘埃、杂物落入；c.控制电缆采用一般包扎，接头应有防潮措施；三
2、芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底清除半导体屏蔽层，否则绝缘和耐压可能会不合格。B.高压电缆头制作安装：a.按所需长度剥切护层，剖削铠装层，内护层，屏蔽层和半导体层，将铠装层用砂纸或锉刀打磨，使其显出金属光泽；b.接地线截面不应小于25mm2，接地线和钢带焊接时要快，防止损伤电缆绝缘；用专用清洗剂擦洗电缆芯线绝缘层表面；c.压接接线端子的模具应和端子配套，防止压不紧造成电缆头连接处发热导致发生事故；套三叉套管，应力管，绝缘管，相标环，热缩处理时自下而上进行，防止热缩管内存的空气；d.电气性能试验应合格。e.在变压器电缆入口处、高低压配电内均要对电缆固
3、定牢固，以防电缆头受到外力。f.铠装电缆终端头处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。g.电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。14）二次回路接线:A.引入盘、柜的电线应排列整齐，用统一的电缆标牌进行标识，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。B.铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断处的端部扎紧，将钢带接地。屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求接地。C.弱电回路应分别成束分开排列，以防止电磁干扰，影响弱电回路。D.引入盘柜的电缆芯线由电脑打
4、号机统一打号标明其编号，编号清晰整洁，打s弯留有余量，配线应整齐，美观，避免交叉，芯线无破损。E.所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，用500V兆欧表测量其绝缘不应小于兆欧；在比较潮湿的地方不小于0.5兆欧。15）电缆的防火：电缆构筑物中电缆穿过的盘、柜、台等空洞处，在施工完毕后用防火材料封堵。电缆保护管两头用防火材料封堵。16）电缆与电气设备的连接：高、低压电缆终端制作完毕后，根据电缆截面大小选相应的接线鼻子，压接钳选用适合的模具压接，用镀锌螺栓与电气设备端子连接。其连接应符合母线相关连接要求。接线鼻子压模深度导线截面mm2162535507095120150185压模深度mm4
5、97.07.88.99.910.811.012.0（7）接地施工1）接地装置的安装严格按照批准的设计进行施工，所使用的材料必须有合格证，不得随意更改敷设线路和规格，接地线不得做其它用途。2）接地极与接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，焊接处应及时做好防腐处理，所有接地件都必须是镀锌处理的。埋地敷设部分施工完毕后，经施工单位质量检查员自检合格后，由业主、监理共检合格后方可隐蔽。3）明敷部分应便于检查，不得妨碍设备的拆卸和检修，接地线（如防雷引下线）应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.3-0.5m。室内接地干线采用40_
6、4镀锌扁钢沿墙（距地或活动地板）离地面宜保持0.3米明设（过门处暗设），且与建筑物墙壁间应有10-15mm的间距；接地支线沿楼板下明设。接地线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补尝装置，补尝用接地线本身弯成弧状来代替。接地线穿越马路或穿墙时应穿管保护。明敷的接地线应涂以15-100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。4）室外接地接地极不大于1欧姆，当实测阻值不能满足要求时，应加打接地极；引出地坪或楼板的接地线应加穿硬质塑料管保护。钢制接地端子板（采用钢板现场制作），安装在墙上，中心距地0.5米。5）屋顶防雷引下线沿墙明设至接地端子板。6）屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带
7、连接。7）接地线焊接采用搭接焊，焊接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊完后应作防腐处理。8）所有正常不带电的设备金属外壳、支架及穿线钢管均应可靠接地。接地装置采用人工接地体，接地极顶端距平整后地坪1.0米；室外接地干线埋深距平整后地面1.0米，接地线与工艺管沟、管架基础梁及路面相交处，接地线应穿G100钢管在管沟和管架基础梁下敷设；接地电阻要求符合设计图纸要求，施工完毕后实测不满足要求时应加打接地极。9）装置内所有金属构筑物/工艺管道应连接成连续的电气通路并接地，户外露天且采用金属法兰连接设备和金属管道的连接处，当过渡电阻
8、大于0.03欧姆时，连接处应用金属线跨接；平行敷设的金属管道/构架，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；对交叉的金属管道/构架，当交叉净距小于100mm时，其交叉处夜应用金属线跨接；跨接线采用10mm2的铜导线。露出屋顶/屋面的构件或布置在各层钢平台上的工艺设备就近与已可靠接地的钢结构或钢平台可靠连接且连接点不少于两处。10）设备保护接地、工作接地、防静电接地及等电位接地共用一组接地系统。设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并联管道外，不得互相串联接地。11）电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连
9、，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。12）管道的接地在电气有设计时，平行管道净距离小于10mm时，应每隔20m加跨接线，管道交叉且小于100mm时，应加跨接线，金属法兰设跨接线（跨接线采用16mm2多股软铜线焊铜鼻子）。引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。13）在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地或接零。在爆炸危险区域中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。14）爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线（黄绿相间），其
10、铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部分应装设保护管。爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子上的紧固件，均应涂电力复合脂。15）接地体采用镀锌扁钢，有较强的抗腐蚀作用，但是焊接点必须采用黑色防腐油漆进行粉刷，提高焊接点的抗腐蚀能力。16）根据现场的实际情况，在接地线跨越地沟的时候，采用在地沟基础以下直埋敷设，并在其外部套镀锌钢管的方法加以保护。（8）照明施工1）电气照明材料及其附件到达施工现场后，应检查型号、规格、数量及外观质量是否符合设计及规范标准要求，并做好记录。成批的灯具应进入成品库，设专人保管，不准过早拆去包装。不符合设计要求的灯具，不得接收
11、使用。防爆灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。并应符合防爆规范要求。2）照明配线采用导线穿钢管沿平台、围栏明敷设。引向每个灯具的导线芯线最小截面为1.5mm2的铜芯导线。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露。灯具应安装牢固，导线不应承受外力。3）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位接近可燃物时，应采取隔热、散热措施。室内安装的悬挂式灯具，距地面的高度不宜小于3米；在高、低压配电设备及母线正上方不宜安装灯具。嵌入式灯具须在吊顶前将底座安装完毕。4）插座距地高度应符合设计要求，当设计无要求时，应不小于1.3m。同一场所安装的插座应高度一致
12、。5）照明灯具的开关控制应按图纸的说明进行接线与安装。开关的开断方向应保持一致，向下为闭和、向上为断开。安装位置应便于操作，且操作灵活，接触可靠。6）同一场所的三相插座，其接地线的相位应一致。单相三孔插座，插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连，接地线接中孔。7）事故照明的灯具应有特殊的标志以示区别。8）为保证相线、零线不互相混淆，应用不同颜色的塑料线，零线统一用黑色。9）暗敷的管路应按最近的管路进行敷设，并减少弯曲，接线盒位置应有明显标志。10）照明灯具采用照明箱集中控制。供电回路须按设计进行布置。不同电压等级、不同回路的线路不得穿入同一管路。11）灯具安装接线完毕后进行试照并做好照明回路绝缘
13、检查及试照记录。12）配电箱的安装A.配电箱运到现场后进行外观检查，并检查产品合格证。配电箱内的交流、直流或是不同电压等级的电源，应具有明显的标志。B.配电箱应安装在靠近电源进口处，并应接近负荷处，配电箱的供电半径约为30米左右。配电箱的电源电缆头做在箱内。C.配电箱应安装牢固，箱底距地一般高1.3米。箱体与地面垂直，并列安装的箱底应在同一水平面上，其垂直偏差不应大于3mm。D.照明配电箱内零线和保护接地线应分别接至汇流排上，不得绞接，并应有编号。E.照明盘上应标明用电编号及路径，所有与盘外接线均采用端子连接。F.防爆照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺
14、纹的端子上。（9）受送电1）送电准备A.送电前，所有送电设备安装完毕， 按规范要求进行各种检验，并进行模拟试验核实信号指示，继电保护动作应准确、可靠，各种测量信息准确，微机监控准确无误。B.资料准备：送电前，各种相关的试验报告应准备齐全完整、符合规范要求。C.机具准备：送电前，各种检测工具应齐全，高压核相器、万用表、电压表、500V、2500V兆欧表，电工工具等。D.通讯准备：送电前配备对讲机，保持配电室内外联系方便。E.组织机构：成立受送电领导小组，责任分工明确,，各负其责。F.电源准备：送电前，高低压柜合闸电源、控制电源的供给到位。2）送电程序各个系统分别按相应程序进行送电，变电所送电应有
15、具体的受送电施工方案指导，并填写操作票，按操作票顺序进行一步步操作、检查。3）送电后管理变电所业主/监理检验合格后，办理中间交接，我单位进入工作办理相应工作票。4）电动机单体试车电动机试车前，应用摇表检查线路和电动机的绝缘电阻；检查主电源、控制电源、各级熔断器、热保护等是否完好正确。电动机在空载下做第一次启动，空载运行时间为2小时，记录电机空载电流、轴承温度。电动机试运转过程中检查电动机的旋转方向是否正确，如果电机反转，立即停电后进行倒相处理，有固定转向要求的电动机，试车前应检查电机与电源方向一致。记录电机各部分温度，轴承温度及电机振动的双倍振幅，电机空载运行时应无异声，及时填写电动机试运转记
16、录表格。4电气试验（1）电力变压器1）用变比测试仪检查所有分接头的变压比，应符合制造厂铭牌数据，且符合变压比的规律。2）应检查变压器的三相结线组别，符合制造厂铭牌数据。3）用兆欧表测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。4）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg、直流泄漏电流。被测量的tg值不应大于产品出厂试验值的1.3倍。5）测量与铁心绝缘的紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。6）绕组连同套管的交流耐压试验。7）对于有差动保护的变压器在变压器送电前将变压器低压侧短接，在高压侧加380V电压，用相位仪做六角图试验，以检查二次线接线是否正确。并做差流差压试验。8）在额定电压下对变压器进行5次
17、冲击分合闸试验，每次间隔时间为5分钟，应无异常现象。9）变压器受电后带电考核24小时。（2）互感器1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2）进行一次绕组连同套管对外壳进行交流耐压试验。3）测量电压互感器一次绕组的直流电阻值。4）检查互感器的变比。5）测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg。6）检查互感器的三相接线组别。7）测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。（3）真空断路器1）测量每相导电回路的电阻值。2）断路器进行交流耐压试验。3）测试断路器的分、合闸时间；主触头分合闸的同期性；断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间。4）测量分、合闸线圈及合闸接触器
18、线圈的绝缘电阻和直流电阻。5）进行断路器操动机构试验。当线圈端钮处测得的电压在0.85Un-1.1Un 时，断路器可靠合闸，在大于0.65Un时应可靠的分闸。当此电压小于0.3Un时，不应分闸。6）测量绝缘拉杆的绝缘电阻。（4）电力电缆1）用兆欧表测量绝缘电阻。2）试验变压器进行直流耐压并记录泄漏电流。试验电压分为四个阶段均匀升压。3）检查电缆线路的相位，保证两侧相位一致。（5）接地装置测量接地电阻值符合设计要求。（6）低压电器1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1兆欧；在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。2）对盘、柜上的仪器、仪表进行校验，校验后不合格仪表用记号笔在
19、其背面标明“不合格”字样，对检定及试验合格的电压表、电流表、功率表、中间继电器、信号继电器等应粘贴合格证，电度表粘帖合格证后同时加铅封。3）综合保护继电器输入整定值后，模拟加电压、电流信号及开关量等参数进行校验，确保其输出准确、可靠。对继电器的电压线圈、电流线圈做动作值校验，同时检查其触点接触是否良好，动作是否可靠。4）低压电器连同连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。（7）盘、柜连锁及保护监控系统试验1）对交、直流动力回路用兆欧表检查绝缘。2）绝缘检查确认合格后送高、低压盘柜的直流操作电源，
20、检查高低压柜断路器在试验位置、运行位置，手动、电动均能可靠分合闸。3）模拟试验对逐个盘柜、逐个回路进行检查，确保各个回路的控制可靠，测量信号准确，保护回路完善，发现不对应及时找出原因并进行处理。4）配合厂家对综合保护系统进行调试，确保其摇测，摇控可靠正确，监测保护完善。（8）隔离开关、高压熔断器试验1）测量绝缘电阻。2）交流耐压试验。3）检查操动机构线圈的最低动作电压。4）操动机构试验。辅助开关接至控制柜的信号应准确。（9）套管及绝缘子试验1）测量绝缘电阻。2）交流耐压试验。（10）避雷器试验1）测量绝缘电阻。2）测量氧化锌避雷器的持续电流。3）测量氧化锌避雷器的工频参考电压或直流参考电流。（
21、11）电抗器试验1）测量绕组的直流电阻。2）测量绕组的绝缘电阻。3）进行绕组的交流耐压试验。4）额定电压下对电抗器进行冲击和闸试验。（12）整流变试验1）整流变安装完毕后，除做常规实验外，须配合厂家做升压试验。2）检查接线正确，电场主回路柜调试完毕，配合厂家进行升压实验。（13）交流电动机1）用兆欧表测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压在1000V以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5兆欧，额定电压在1000V以上时，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。吸收比为兆欧表摇1分钟时的绝缘电阻值与兆欧表摇15秒时的绝缘值的比值。吸收比不得小于1.3。2）
22、 1000V以上或100KW以上的电动机应用桥式电阻测量其各绕组的直流电阻，阻值互差不得超过最小值的2，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其互差不得大于其最小值的1。3）1000V以上或100KW以上，中性点连线已引出端子板的定子绕组应采用高压实验变压器对其分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，再规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100，当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流。（14）系统试验1）二次接线完毕后，逐个回路进行系统试验，检查电流回路是否正确，外加电流核查表记指示有没有，是否正确。2）外加电压检查电压回路是否正确。3）模拟信号检查信号回路是否正确。4）在单个回路检查正确后，进行联锁试验，模拟联锁条件，检查联锁动作是否正确。5）检查监控系统信号、控制是否正确可靠。测量是否准确。第 11 页 共 11 页