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1、普阳煤矿矿区隐蔽致灾因素普查治理实施专题方案1、采区内电动机、电器、变压器均采取防爆型;弱电设施为本安型。生产过程中应加强机械及电器设备 o “煤矿管理” 管理，预防机械磨擦及碰撞引发火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。2、必需使用 o “煤矿安全网” 安全炸药，采取水炮泥，在放炮前后仔细检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度达成1时，严禁装药爆破。严禁违章作业。3、巷道所用风筒必需用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂材料制造，以防静电引发火花引发瓦斯及煤尘爆炸。4、井口房和 o “一通三防” 通风机房周围20m内，不得有烟火或用火炉取暖。5、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊
2、接等工作。假如必需在井下关键硐室、关键进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必需制订 o “安全技术方法” 安全方法，并遵守下列要求：(1)指定专员在场检验和监督。(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点前后两端各10m井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专员负责喷水。工作地点应最少备有2个灭火器。(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必需在工作地点下方用不燃性材料设施接收火星。(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点风流中，瓦斯浓度不得超出0.5，只有在检验证实作业地点周围20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(5)电焊
3、、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专员在工作地点检验1h，发觉异状，立即处理。(6)煤层中未采取砌碹或喷浆封闭关键硐室和关键进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。7、严禁在井下修理矿灯。8、井下工作人员必需严格遵守 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程及各工种相关要求。9、井底车场和井下中央变电所选择矿用通常电气设备。10、井下各供电系统采取中性点不接地系统，在各采区变电所、配电点及机电硐室等处均设置局部接地极，经过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成一完整接地网，该网任一处接地电阻均不得大于2。井下高、低配电设备均设有选择性漏电保护装置。11、多种
4、电气设备及测量仪器、仪表使用、检修均应严格按 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程及相关要求实施。12、加强井下电气设备及机械设备维护管理，杜绝失爆现象。13、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯达成1时，必需停止用电钻打眼及一切施工。14、对因瓦斯浓度超出要求应切断电源电气设备，必需在瓦斯浓度降到1以下时，才可通电开启。15、不得穿化纤服装下井。预防井下爆破产生引爆火源：1、井下爆破，必需严格遵守 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程相关要求。2、爆破必需使用水炮泥，采取正向起爆，并使用毫秒雷管，最终一段延期时间不得超出130ms。3、严禁采取明火、一般导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。4、放炮员、
5、 o “煤矿班组建设” 班组长、瓦斯检验员必需在现场实施“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮员必需持证上岗，并严格依据爆破说明书进行放炮。5、每次放炮前后，放炮地点周围20m巷道内，全部必需洒水降尘。6、装药前和放炮前，必需检验瓦斯，假如放炮地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1时，严禁装药和放炮。7、炮眼内发觉异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、放炮。8、只准采取绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地看成回路。9、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必需符合 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程相关要求。10、全部爆破材料必需
6、符合 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程相关要求。11、掘进工作面必需全断面一次起爆;在采煤工作面，可采取分组装药，但一组装药必需一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时放炮。12、爆破作业应严格遵守相关 o “煤矿安全网” 安全爆破要求。严禁使用不 o “煤矿安全网” 安全爆破器材;不许可放连珠炮、放浮炮、违章使用延期雷管等;合理地部署炮眼，放炮前应采取 o “安全技术方法” 安全方法，避免放炮引燃瓦斯或煤尘。其它方法：1、加强对 o “一通三防” 通风设备、设施 o “煤矿管理” 管理，常常检验维修，确保设备、设施一直处于良好运行状态。2、常常进行各用风地点风量、风速、瓦斯、煤尘等
7、参数测定，使之符合 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程要求。3、矿井 o “一通三防” 通风系统中设置控制风流风门、风桥、挡风墙、调整风门、风筒、风幛、挡板等设施，确保风路通畅。4、在进风井口加装空气预热设备，保持进风井口进风温度必需达成25、关键进回风巷道之间联络巷设置两道联锁正向风门和两道反向风门，认为矿井及采区工作面返风发明必需条件。6、在中央风井井口装设防爆门，以保护主 o “一通三防” 通风机。7、矿井配置足够 o “煤矿安全网” 安全检测仪器仪表及人员，并装备综合监控系统，进行人工巡回检测和集中自动连续检测双 o “煤矿工伤保险” 保险检验。8、关键 o “一通三防” 通风机共装备
8、2台，1台工作，1台备用，均采取双回路供电。关键 o “一通三防” 通风机反风风量大于正常风量40。9、各关键机电设备硐室均处于新鲜风流中。10、采、掘工作面均设有独立进回风系统，并设有隔爆水棚或自动抑爆装置相互隔离。11、下井人员必需配置过滤式自救器。12、在关键风巷中，均建立测风站，测风站设置应符合 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程要求。13、串联 o “一通三防” 通风时，进入串联工作面风流中，必需装有瓦斯自动检测报警断电装置，并立即将信息传入 o “煤矿安全网” 安全监测系统。瓦斯和二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应符合 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程要求。14、立即对采空区实施
9、封闭，并依据相关要求及具体情况定时检验。15、依据瓦斯涌出特点，在矿井生产期间采取其它针对性防治方法。16、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超出0.75时，必需立即查明原因，进行处理。17、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超出1或二氧化碳浓度超出1.5时，必需停止工作，撤出人员，采取方法，进行处理。18、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达成1.5时，必需停止工作，撤出人员，查明原因，制订方法，进行处理。19、矿井必需从采掘生产管理上采取方法，预防瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时，必需立即处理。矿井必需有因停电和检修关键 o “一通三防” 通风机停止运转或 o “一通三防” 通风系统
10、遭到破坏以后恢复 o “一通三防” 通风、排除瓦斯和送电 o “安全技术方法” 安全方法。恢复正常 o “一通三防” 通风后，全部受到停风影响地点，全部必需经 o “一通三防” 通风、瓦斯检验人员检验，证实无危险后，方可恢复工作。全部安装电动机及其开关地点周围20m巷道内，全部必需检验瓦斯，只有瓦斯浓度符合 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程要求时方可开启。20、局部 o “一通三防” 通风机及其开启装置，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道通回风口不得小于10m;全风压供给该处风量必需大于局部 o “一通三防” 通风机吸入风量，局部 o “一通三防” 通风机安装地点到回风口间巷道最低风速应符合
11、o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程要求最低风速要求。21、必需采取抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面距离应在 o “煤矿作业规程” 作业规程中明确要求。22、不得使用1台局扇同时向2个作业掘进工作面供风。23、使用局扇 o “一通三防” 通风掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复 o “一通三防” 通风前，必需检验瓦斯。只有在局扇及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5时，方可人工开启局扇。24、井下机电设备应设在进风风流中。假如硐室深度不超出5m、入口宽度大于1.5m而无瓦斯涌出，可采取扩散 o “一通三防” 通风。25、每十二个月必需由国
12、家授权权威判定部门对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量判定，报相关部门立案。26、严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。27、停风区中瓦斯浓度超出1或二氧化碳浓度超出1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超出3时，必需采取 o “安全技术方法” 安全方法，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超出3时，必需制订 o “煤矿安全网” 安全排瓦斯方法，报矿技术责任人同意。在排放瓦斯过程中，排出瓦斯和全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度全部不得超出1.5，且采区回风系统内必需停电撤人，其它地点停电撤人范围应在方法中明确要求。只有恢复 o “一通三防” 通风巷道风流中瓦斯浓度不超出1和二氧化碳浓度不超出
13、1.5时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备供电和采区回风系统内供电。28、矿井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检验 o “煤矿管理制度煤矿安全制度” 制度，严格遵守 o “煤矿安全规程” 煤矿安全规程第149条要求。（四） 顶板管理1、 认真落实跟班人员对作业现场进行安全监督检验责任，坚持“先安全后生产，不安全不生产” 标准。2、 根据要求在井下个作业地点配置一线监督员，加大现场监督指导安全生产工作。3、 严格根据“三大规程”和安全方法进行作业现场安全监督检验和安全管理，由安监科监督多种规章制度和规程方法落实实施情况。4、 加强对作业现场人员、工程、顶板管理安全防护意识教育，提升其安全防
14、范思想。5、 对作业现场实施安全确定，各岗位作业人员严格按作业规程和操作规程文明规范作业和操作，使多种作业活动必需在安全条件下进行。6、 回采工作面严禁放煤和移架同时作业，二者作业地点间距相隔不少于15米。7、 作业地点开工前，必需在作业地点周围备足钎椽、椽子和梢子等仿冒顶材料，统一码放指定地点，且不影响 通风行人。8、 严格落实采掘工作面工程管理制度，做到 支架应山有力，对变形支架立即替换，失修巷道立即维护。9、 开工前，必需严格实施“敲帮问顶”制度，人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活矸、聋煤、片帮等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。10、 现场人员必需常常检验顶板，煤壁，支架等情
15、况，严禁空顶距准超出作业规程要求。11、 发生片帮、冒顶空帮、空顶部分，要充满填实，用 支护材料接顶，以降低对巷道压力。12、 碰到 地质复杂顶板破碎易冒顶时，应先对顶部注水816小时后，方能进行施工。13、 掘进施工时，必需使用前探梁作临时支护，全部作业人员必需随时观察自己所处位置 安全情况，确保安全作业。14、 综采工作面必需支架垂直顶板或有一定迎山角，控制好采高，杜绝支架有倒、歪、咬现象。15、 综采工作面，采空区顶板随支架前移自行垮落充填采空区，放顶步距0.6m。工作面内采取立即支护，即 采煤机割煤过后立即移架，移架在采煤机割过后35架进行。确保支架初撑力达成要求24MPa。16、 假
16、如顶板破碎，必需采取立即支护，假如工作面顶板破碎、片帮达800mm时，必需拉超前架进行支护，即移架在割煤之前进行。17、 移架时，坚持使用抬底千斤顶带压擦顶移架，严禁 支架顶梁完全脱离顶板，以免因大面积悬顶而造成顶板冒落。18、 移架过程中，煤墙出现掉碴、掉煤现象时，要亲密注意煤墙动态，必需时停止移架进行临时超前支护，待煤墙支护好后，方可继续移架作业。19、 采煤机割煤之前，若煤墙松软、顶板破碎有可能因割煤而片帮、冒顶时，要超前移架并伸出伸缩梁，立即 支护空顶区。20、 加紧工作面推进速度，缩短煤墙暴露时间，以降低片帮、冒顶可能。21、 全部些人员必需熟知大面积冒顶预兆：顶板压力急剧增大，支架
17、出现弯曲、变形，安全阀大量卸载，大立柱下缩、下沉；煤壁松软，片帮严重，用采煤机割煤时，煤机负荷减小；顶板掉渣增多，漏顶、片帮频繁，局部冒顶频繁增加；顶板裂隙增大，出现淋水或淋水增加。22、 工作面应达成动态质量达标，确保工作面“三直、二平、一净、两通畅”。23、 采煤机前滚筒过后立即伸出伸缩梁顶紧煤墙，预防空顶时间过长而造成片帮，发生片帮时必需立即移架支护。若过地质结构带或老巷时，煤壁片帮严重，可控制采高确保 安全。24、 工作面过地质结构带时加强顶板 支护，认真落实跟班人员现场监督检验职责，发觉隐患立即处理。直接顶破碎、煤墙片帮时，要立即伸出伸缩梁护顶，或采取架顺山棚配合走向梁、打贴帮柱等方
18、法立即进行支护处理。支架端面距超出要求时立即用荆笆、芊椽支护，或依据现场情况打点柱、抬棚支护。（五） 防灭火（一）外因火灾防治1、井下全部电气设备必需选择防爆型电气设备，且必需是煤矿专用设备，要有安全标志，三证齐全者，方可入井，不然严禁使用。2、向井下供电变压器必需用煤矿井下专用变压器，中性点严禁接地。3、进入井下轨道，必需在井口设置安装避雷针，在井口周围将轨道进行不少于2处良好集中接地。4、电缆应带有供保护接地用足够截面导体，严禁采取铝包电缆，必需选择经检验合格，并取得煤矿专用产品安全标志阻燃电缆。5、全部机电设备必需依据其功率选择电缆截面，严禁小断面电缆向大功率设备供电，以防电缆爆炸或燃烧
19、，引发怒灾。6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源。7、严禁在井下从事电焊工作。8、电工必需随时检验井下电气失爆情况，杜绝电气设备失爆。9、电缆连接均用矿用防爆接线盒，接线不得失爆。10、煤电钻必需使用没有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功效综合保护装置。每班使用前，必需对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。11、井下全部电缆，严禁缠绕和堆放，必需按标准悬挂在巷道一侧帮上。12、井下通信、信号电缆必需采取煤矿专用通信电缆，橡胶电缆或MVV型电缆。13、井下通常不许可用照明，若特殊原因，必需报矿长和技术责任人审批。且电缆、电灯必需使用
20、防爆型设备。14、井下检修设备后，必需立即清除残余物及油脂，严禁摆放于井下。15、风井及专用回风巷不得悬挂非本质安全型电缆。16、井下停、送电操作，必需严格按本矿制订停、送电安全技术方法进行操作。17、井下全部电气设备地点，工作面必需配置2台灭火器。18、井下全部电气设备开关，接线盒必需进行保护接地。19、井下低压馈电线上，必需装设检漏保护装置或有选择性漏电保护装置，确保自动切断漏电馈电线路。20、井下电气应含有短途经负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控告。21、井下和井口房内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等，必需存在盖严铁桶内，由专员送出地面处理。22、井下掘进用电必需实施“三专两闭锁”(专用电缆、专用开关和专用变压器)。23、井上下分别设置完善消防器材仓库，仓库内配置必需消防器材根据防灭火规范要求，井下各工作地点配置足够消防器材，包含水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁锨、木板风筒等，并设专员管理。24、井下消防材料库一个，地点设在周围底，内放铁锨10把，灭火器10个，沙箱一个(1.5m3)，沙袋20个，消防水管20_米，风筒5节由通风队负责管理。第 10 页 共 10 页