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1、关于机械密封知识第1页，此课件共52页哦2一、密封原理和特点一、密封原理和特点1.结构结构 第一节第一节 机械密封原理和基本结构型式机械密封原理和基本结构型式（1）组成）组成 第2页，此课件共52页哦3（2 2）固定）固定）固定）固定 紧定螺钉把弹簧及动环部分固定在紧定螺钉把弹簧及动环部分固定在紧定螺钉把弹簧及动环部分固定在紧定螺钉把弹簧及动环部分固定在轴上轴上轴上轴上 静环的周向固定：静环的周向固定：静环的周向固定：静环的周向固定：静环上开槽，然后静环上开槽，然后静环上开槽，然后静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座通过防转销与静环座固定。而静环座通过防转销与静环座固定。而静环座通
2、过防转销与静环座固定。而静环座又与设备联在一起。又与设备联在一起。又与设备联在一起。又与设备联在一起。第3页，此课件共52页哦42.密封原理密封原理 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图如图如图如图3-13-1所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转
3、动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。
4、了介质的泄漏。了介质的泄漏。了介质的泄漏。第4页，此课件共52页哦5机械密封一般有四个密封处：机械密封一般有四个密封处：机械密封一般有四个密封处：机械密封一般有四个密封处：A A、动环与静环之间的密封、动环与静环之间的密封、动环与静环之间的密封、动环与静环之间的密封动密封动密封动密封动密封B B、动环与轴或轴套之间的密封、动环与轴或轴套之间的密封、动环与轴或轴套之间的密封、动环与轴或轴套之间的密封相对静密封相对静密封相对静密封相对静密封C C、静环与静环座之间的密封、静环与静环座之间的密封、静环与静环座之间的密封、静环与静环座之间的密封静密封静密封静密封静密封D D、静环座（压盖）与设备之间的
5、密封、静环座（压盖）与设备之间的密封、静环座（压盖）与设备之间的密封、静环座（压盖）与设备之间的密封静密封静密封静密封静密封 机械密封的主要机械密封的主要机械密封的主要机械密封的主要特点主是密封面特点主是密封面特点主是密封面特点主是密封面为垂直于旋转轴为垂直于旋转轴为垂直于旋转轴为垂直于旋转轴线的端面。线的端面。线的端面。线的端面。A AB BC CD D第5页，此课件共52页哦63.基本构件基本构件 （1 1）动环和静环）动环和静环）动环和静环）动环和静环材料材料材料材料较好的耐磨性，能有减摩作用（即较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小）要小）要小）要小）良好的导热性，把摩擦热及时传出良好的
6、导热性，把摩擦热及时传出良好的导热性，把摩擦热及时传出良好的导热性，把摩擦热及时传出 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不硬质合
7、金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。石墨或填充聚四氟乙烯。石墨或填充聚四氟乙烯。石墨或填充聚
8、四氟乙烯。第6页，此课件共52页哦7配对方法：配对方法：当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当介质粘度较大时，采用金属与金属配对。介质粘度较大时，采用金属与金属配对。加工精度加工精度由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相互滑动摩擦，故端
9、面的加工精度影响着密封的效果互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果和使用寿命。和使用寿命。和使用寿命。和使用寿命。第7页，此课件共52页哦8（2 2）弹簧加荷装置）弹簧加荷装置）弹簧加荷装置）弹簧加荷装置 （3 3）辅助密封元件）辅助密封元件）辅助密封元件）辅助密封元件 型式：型式：型式：型式：OO形、形、形、形、V V形、矩形等形、矩形等形、矩形等形、矩形等 作用：作用：作用：作用：产生压紧力，保持动、静环端面紧密接触，且是产生压紧力，保持动、静环端面紧密接触，且是产生压紧力，保持动、静环端面紧密接触，且是产生压紧力，保持动、静环端面紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误
10、差而引起的一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。摩擦面不贴合。摩擦面不贴合。摩擦面不贴合。把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压p ps s，那么那么那么那么p ps s的作用有两点：的作用有两点：的作用有两点：的作用有两点：起动停车或介质压力波动时，使密封起动停车或介质压力波动时，使密封起动停车或介质压力波动时，使
11、密封起动停车或介质压力波动时，使密封面维持足够的比压；面维持足够的比压；面维持足够的比压；面维持足够的比压；克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿轴向移动，以补偿端面的磨损。轴向移动，以补偿端面的磨损。轴向移动，以补偿端面的磨损。轴向移动，以补偿端面的磨损。因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓冲机因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓冲机因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓冲机因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓冲机构，并通过与旋转轴大体垂直做相对转动的密封端
12、面进行构，并通过与旋转轴大体垂直做相对转动的密封端面进行构，并通过与旋转轴大体垂直做相对转动的密封端面进行构，并通过与旋转轴大体垂直做相对转动的密封端面进行密封的装置。密封的装置。密封的装置。密封的装置。第8页，此课件共52页哦9优优优优点点点点密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏；密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏；密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏；密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏；使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封
13、可用使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2 2 2 25 5 5 5年，最长的达年，最长的达年，最长的达年，最长的达9 9 9 9年；年；年；年；维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；摩擦功率消耗少；摩擦功率消耗少；摩擦功率消耗少；摩擦功率消耗少；轴或轴套不受磨损；轴或轴套不受磨损；轴或轴套不受磨损；轴或轴套不受磨损；对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；对旋转轴
14、的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。4.机械密封的优缺点：（与软填料密封比较）机械密封的优缺点：（与软填料密封比较）机械密封的优缺点：（与软填料密封比较）机械密封的优缺点：（与软填料密封比较）缺点缺点缺点缺点结构较复杂，对制造加
15、工要求高；结构较复杂，对制造加工要求高；结构较复杂，对制造加工要求高；结构较复杂，对制造加工要求高；安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；发生偶然事故时，处理比较困难；发生偶然事故时，处理比较困难；发生偶然事故时，处理比较困难；发生偶然事故时，处理比较困难；一次性投资高。一次性投资高。一次性投资高。一次性投资高。第9页，此课件共52页哦10比较软填料密封机械密封泄漏量180450ml/h一般为软填料密封的摩擦功率损失机械密封为软填料密
16、封的1050轴磨损有磨损，用久后要更换几乎无磨损维护及寿命要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次寿命很长，很少需要维修高参数高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决可以加工及安装加工苛求一般，填料更换方便动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便对材料要求一般动、静环要求较高表表表表3-13-1机械密封与填料密封的比较机械密封与填料密封的比较机械密封与填料密封的比较机械密封与填料密封的比较 第10页，此课件共52页哦11二、结构类型二、结构类型1、内流式和外流式、内流式和外流式2、内装式和外装式、内装式和外装式3、旋转式与静止式旋转式与静止式旋转式与静止式旋转式与静止
17、式5、单弹簧与多弹簧单弹簧与多弹簧单弹簧与多弹簧单弹簧与多弹簧6、单端面、双端面和多端面单端面、双端面和多端面单端面、双端面和多端面单端面、双端面和多端面 4、平衡型和非平衡型、平衡型和非平衡型第11页，此课件共52页哦12按介质泄漏方向分为内流式和外流式。按介质泄漏方向分为内流式和外流式。内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄称为内流式。内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄称为内流式。外流式：介质沿半径方向从端面内周向外泄称为外流式。外流式：介质沿半径方向从端面内周向外泄称为外流式。内流式的泄漏方向与离心力方向相反，离心力阻碍着流体的泄漏，因而内流式的泄漏方向与离心力方向相反，离心力阻碍着
18、流体的泄漏，因而内流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固体颗粒的情况尤其应该采用内流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固体颗粒的情况尤其应该采用内流式。这样可防止固体颗粒进入摩擦面。内流式。这样可防止固体颗粒进入摩擦面。1、内流式和外流式（图、内流式和外流式（图3-2）第12页，此课件共52页哦13按弹簧是否与介质接触分为内装式和外装式。按弹簧是否与介质接触分为内装式和外装式。内装式是弹簧置于工作介质之内，外装式是弹簧置于工作介质之内装式是弹簧置于工作介质之内，外装式是弹簧置于工作介质之外。外。2、内装式和外装式（如图、内装式和外装式（如图3-3）第13页，此课件共52页哦14外装式特点：外装式机
19、械密封弹簧不与介质接触外装式特点：外装式机械密封弹簧不与介质接触,可以用于强腐可以用于强腐蚀、高粘度、易结晶以及含有固体颗粒的介质等工况条件。但蚀、高粘度、易结晶以及含有固体颗粒的介质等工况条件。但其动环端面在介质压力的作用下存被打开的趋势其动环端面在介质压力的作用下存被打开的趋势,因此使用压力因此使用压力比较低比较低,一般应不大于一般应不大于1Mpa。内装式机械密封则可以满足较高压力。内装式机械密封则可以满足较高压力的工况要求。的工况要求。内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大的弹内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面
20、比压较小，容易簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面比压较小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大，因而增加了形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大，因而增加了密封的可靠性。密封的可靠性。一般情况下内装式（内流式）的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况一般情况下内装式（内流式）的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况较外装式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装较外装式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装式（内流式）结构。式（内流式）结构。第14页，此课件共52页哦15按弹簧的运转状态分为旋转式与静止式。按弹簧的运转状态分为旋转
21、式与静止式。旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。高转速高转速情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平衡要求高，情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平衡要求高，有的介质经强烈搅拌后易结晶，对于这种情况宜采用静止式较适有的介质经强烈搅拌后易结晶，对于这种情况宜采用静止式较适宜。宜。3、旋转式与静止式旋转式与静止式旋转式与静止式旋转式与静止式第15页，此课件共52页哦16主要按介质作用在端面的载荷程度分。主要按介质作用在端面的载荷程度分。4、平衡型和非平衡型、平衡型和非平衡型当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在
22、端面上的当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在端面上的比压为：比压为：式中：式中：式中：式中：PcPc端面比压，是指作用于密封面环带的单位面积上端面比压，是指作用于密封面环带的单位面积上端面比压，是指作用于密封面环带的单位面积上端面比压，是指作用于密封面环带的单位面积上净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和介质压力。净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和介质压力。净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和介质压力。净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和介质压力。P P介质压力介质压力介质压力介质压力P Pn n弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧弹簧比压（弹簧施加到密封环带单
23、位面积上的压紧弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力）力）力）力）第16页，此课件共52页哦17其中：其中：其中：其中：AeAe流体介质作用的有效载荷面积流体介质作用的有效载荷面积流体介质作用的有效载荷面积流体介质作用的有效载荷面积A A接触面积（密封环带面积）接触面积（密封环带面积）接触面积（密封环带面积）接触面积（密封环带面积）KK载荷系数，动环的轴向受压面积与端面接触面积之比。载荷系数，动环的轴向受压面积与端面接触面积之比。载荷系数，动环的轴向受压面积与端面接触面积之比。载荷系数，动环的轴向受压面积与端面接触面积之比。d1d1、d2d2
24、密封环带内、外径密封环带内、外径密封环带内、外径密封环带内、外径dbdb平衡直径（介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径）平衡直径（介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径）平衡直径（介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径）平衡直径（介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径）减小动环的轴向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副端面减小动环的轴向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副端面减小动环的轴向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副端面减小动环的轴向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副端面上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。上的载荷部分甚至全部卸除
25、。这一方法称为卸荷。上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。因此因此因此因此KK表示的是介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度。表示的是介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度。表示的是介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度。表示的是介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度。根据根据根据根据d1d1、d2 d2 和和和和dbdb的不同，的不同，的不同，的不同，KK有不同的值。（图有不同的值。（图有不同的值。（图有不同的值。（图3-43-4）第17页，此课件共52页哦18第18页，此课件共52页哦19K1K1非平衡型非平衡型非平衡型非平衡型 ：介质作用于单位密封面上的轴向压力大：介质作用于单位密封面上的
26、轴向压力大：介质作用于单位密封面上的轴向压力大：介质作用于单位密封面上的轴向压力大于或等于密封腔内介质压力，于或等于密封腔内介质压力，于或等于密封腔内介质压力，于或等于密封腔内介质压力，K=1.1K=1.11.21.20K10K1部分平衡型部分平衡型部分平衡型部分平衡型:介质作用于单位密封面上的轴向压力小于介质作用于单位密封面上的轴向压力小于介质作用于单位密封面上的轴向压力小于介质作用于单位密封面上的轴向压力小于密封腔内介质压力，密封腔内介质压力，密封腔内介质压力，密封腔内介质压力，K=0.6K=0.60.90.9K=0K=0全平衡型：介质对密封面无轴向力全平衡型：介质对密封面无轴向力全平衡型
27、：介质对密封面无轴向力全平衡型：介质对密封面无轴向力K0K0过平衡型：介质对密封面为推开力过平衡型：介质对密封面为推开力过平衡型：介质对密封面为推开力过平衡型：介质对密封面为推开力令令令令=1-K=1-K，称，称，称，称 为平衡系数，为平衡系数，为平衡系数，为平衡系数，它表示介质产生的比压在摩擦副上它表示介质产生的比压在摩擦副上它表示介质产生的比压在摩擦副上它表示介质产生的比压在摩擦副上的卸荷程度。的卸荷程度。的卸荷程度。的卸荷程度。由前面由前面由前面由前面PcPc公式可知，公式可知，公式可知，公式可知，愈大，愈大，愈大，愈大，KK愈小，由于介质引起的端面比压愈小，由于介质引起的端面比压愈小，
28、由于介质引起的端面比压愈小，由于介质引起的端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反之愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反之愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反之愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反之 愈小，愈小，愈小，愈小，KK愈大，愈大，愈大，愈大，端面磨损加剧并产生热，甚至有咬坏的危险，那密封就失端面磨损加剧并产生热，甚至有咬坏的危险，那密封就失端面磨损加剧并产生热，甚至有咬坏的危险，那密封就失端面磨损加剧并产生热，甚至有咬坏的危险，那密封就失效了。因此根据经验与试验，效了。因此根据经验与试验，效了。因此根据经验与试验，效了。因此根据经验与试验，不宜超过不宜超过不宜超过不宜超过
29、0.50.5。第19页，此课件共52页哦20单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中心安装。心安装。多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均匀分布。多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均匀分布。一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量生产且一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量生产且在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。5、单弹簧与多弹簧单弹簧与多弹簧单弹簧与多弹簧单弹簧与多弹簧第20页，此课件共52页哦21按摩擦面对数分为单端面、双按摩
30、擦面对数分为单端面、双端面和多端面。端面和多端面。单端面：指在密封机构中仅有单端面：指在密封机构中仅有一对摩擦副。一对摩擦副。双端面：指在密封机构中有两对双端面：指在密封机构中有两对摩擦副，且两对摩擦副处于相同摩擦副，且两对摩擦副处于相同密封液压力下（图密封液压力下（图3-5）。）。密封机构中有两对以上的摩擦密封机构中有两对以上的摩擦副且密封腔的压力逐渐降低，副且密封腔的压力逐渐降低，根据摩擦副的对数分别称为双根据摩擦副的对数分别称为双端面、三端面和多端面。端面、三端面和多端面。6、单端面、双端面和多端面单端面、双端面和多端面单端面、双端面和多端面单端面、双端面和多端面 第21页，此课件共52
31、页哦22从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较容易，从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至密封腔内起因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至密封腔内起“封堵封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端面只适用于一般场和润滑作用，就需另设一套装置。单端面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许
32、内漏的情况。料及要求介质与空气隔绝且允许内漏的情况。第22页，此课件共52页哦231、分析密封使用条件、分析密封使用条件 第二节第二节 机械密封的选用机械密封的选用（1）工作参数）工作参数压力、温度、转速、轴径压力、温度、转速、轴径（2 2）介质特性）介质特性浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质、浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质、是否汽化或结晶是否汽化或结晶（3）主机工作性质与环境条件）主机工作性质与环境条件连续或间隙操作连续或间隙操作第23页，此课件共52页哦242、主机对密封的要求、主机对密封的要求 密封性密封性寿命寿命结构尺寸的限制结构尺寸的限制结构尺寸的限制结构尺寸的限
33、制可靠性和稳定性可靠性和稳定性可靠性和稳定性可靠性和稳定性3、密封类型与材料的选择、密封类型与材料的选择4、密封系统的综合措施及加工、安装、维修、经济、密封系统的综合措施及加工、安装、维修、经济效益等考虑效益等考虑5、结构形式的选择结构形式的选择 第24页，此课件共52页哦251）工作压力工作压力工作压力工作压力：密封的工作压力是指密封腔处的压力。：密封的工作压力是指密封腔处的压力。当当P P介介0.50.7MPa时，需采用部分平衡型。由前时，需采用部分平衡型。由前面可知，面可知，KK（载荷系数）表示介质产生的比压加到（载荷系数）表示介质产生的比压加到（载荷系数）表示介质产生的比压加到（载荷系
34、数）表示介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度，摩擦副上的载荷程度，摩擦副上的载荷程度，摩擦副上的载荷程度，P P介介增加，则增加，则KK增加，据资料增加，据资料增加，据资料增加，据资料介绍，当介绍，当介绍，当介绍，当P=0.50.7MPaP=0.50.7MPa时，用部分平衡型就能保证时，用部分平衡型就能保证时，用部分平衡型就能保证时，用部分平衡型就能保证密封密封密封密封(即即K1)1),若此时采用非平衡型，则若此时采用非平衡型，则K很大，很大，介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度也很大，介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度也很大，从而密封端面磨损，发热，密封失效。尤其是对从而密封端面磨损，发热
35、，密封失效。尤其是对于介质粘度低，润滑性能差者，往往压力达于介质粘度低，润滑性能差者，往往压力达0.30.5MPa以上就应考虑选择部分平衡型；若是超以上就应考虑选择部分平衡型；若是超以上就应考虑选择部分平衡型；若是超以上就应考虑选择部分平衡型；若是超高压、高压，就应选双端面或多端面密封使之逐级降高压、高压，就应选双端面或多端面密封使之逐级降高压、高压，就应选双端面或多端面密封使之逐级降高压、高压，就应选双端面或多端面密封使之逐级降压。压。压。压。第25页，此课件共52页哦263 3）圆周）圆周速度速度当当当当V V 30m/s30m/s时可选用静止型，即是高速时可选用静止型，即是高速又是高压力
36、时，可考虑用流体动压型机械密封。又是高压力时，可考虑用流体动压型机械密封。4 4）介）介）介）介质质质质的的的的腐腐蚀蚀性性及易燃易爆、及易燃易爆、结结晶等性晶等性质质:对对对对于腐于腐于腐于腐蚀较蚀较蚀较蚀较弱，弱，弱，弱，选选选选内装式内装式内装式内装式较较较较好，因好，因好，因好，因结结结结构上端面受力和泄漏构上端面受力和泄漏构上端面受力和泄漏构上端面受力和泄漏方向比外装式合理，反之，方向比外装式合理，反之，方向比外装式合理，反之，方向比外装式合理，反之，选选选选用外装式。外装外流用外装式。外装外流用外装式。外装外流用外装式。外装外流式介式介式介式介质压质压质压质压力不起自力不起自力不起
37、自力不起自紧紧紧紧作用，故适用于作用，故适用于作用，故适用于作用，故适用于压压压压力力力力较较较较低的情低的情低的情低的情况（况（况（况（0.20.3MPa）2 2）温度温度温度温度超出超出120是高温。是高温。是高温。是高温。第26页，此课件共52页哦27一、密封环端面发热一、密封环端面发热机械密封的摩擦副就是动环和静环，其端面贴紧且一机械密封的摩擦副就是动环和静环，其端面贴紧且一个静止，一个旋转，它们之间存在相对运动，所以会个静止，一个旋转，它们之间存在相对运动，所以会产生摩擦和磨损，同时会伴有热量的产生。如果摩擦产生摩擦和磨损，同时会伴有热量的产生。如果摩擦产生的热量越多，密封的工作产生
38、的热量越多，密封的工作PV值就越大。当然摩值就越大。当然摩擦热除与擦热除与PV值有关外，还与摩擦系数及端面面积有关。值有关外，还与摩擦系数及端面面积有关。假设端面比压是均布的，则摩擦热假设端面比压是均布的，则摩擦热第三节第三节 冷却、冲洗与安装、使用冷却、冲洗与安装、使用第27页，此课件共52页哦28热量的传递有三种方式：对流、间壁导热、辐射。显然机械热量的传递有三种方式：对流、间壁导热、辐射。显然机械密封端面的摩擦热就是以这三种方式传递出去的。如果密封密封端面的摩擦热就是以这三种方式传递出去的。如果密封环向周围散失的热量与产生的摩擦热相平衡，则可得到一个环向周围散失的热量与产生的摩擦热相平衡
39、，则可得到一个稳定的温度值。稳定的温度值。对于普通机械密封，泄漏量较小，它带走的热量可以忽略，对于普通机械密封，泄漏量较小，它带走的热量可以忽略，那么摩擦热主要是由轴导入动静环，再由动静环传给周围那么摩擦热主要是由轴导入动静环，再由动静环传给周围介质，即：介质，即：T-环端面温度与周围介质温度差环端面温度与周围介质温度差l-温度降方向的壁厚，轴向为环厚温度降方向的壁厚，轴向为环厚h，径向为端面宽度，径向为端面宽度b。显然，显然，越小，传出的热量就少，温升越高，越小，传出的热量就少，温升越高，PV值就越大；反之，值就越大；反之，越大，传出的热量就多，温升越低，越大，传出的热量就多，温升越低，PV
40、值就越小。因此要选择值就越小。因此要选择导热系数大的材料。导热系数大的材料。第28页，此课件共52页哦29二、冷却、冲洗方法及系统设计二、冷却、冲洗方法及系统设计如果密封环材料的导热性差，介质温度又高，或如果密封环材料的导热性差，介质温度又高，或PVPV值比较高的情况下，端面间的大量热量不能及时导出，值比较高的情况下，端面间的大量热量不能及时导出，必然引起端面温度急剧上升。其结果可能造成端面间液必然引起端面温度急剧上升。其结果可能造成端面间液膜汽化，恶化润滑条件，甚至完全处于干摩擦状态，这膜汽化，恶化润滑条件，甚至完全处于干摩擦状态，这不仅使磨损加剧，还会导致密封环的热裂、变形等等。不仅使磨损
41、加剧，还会导致密封环的热裂、变形等等。因此只是依靠选择耐高温、导热性好的密封环材料或仅因此只是依靠选择耐高温、导热性好的密封环材料或仅从结构上考虑，都很难达到预期的效果。合理的方法就从结构上考虑，都很难达到预期的效果。合理的方法就是强化冷却，使端面摩擦热及时导出。是强化冷却，使端面摩擦热及时导出。使端面冷却的方式主要有三种：使端面冷却的方式主要有三种：第29页，此课件共52页哦301、端面直接冷却、端面直接冷却将密封介质从系统中高于密封腔压将密封介质从系统中高于密封腔压将密封介质从系统中高于密封腔压将密封介质从系统中高于密封腔压力处引出，通过接管引入密封腔，力处引出，通过接管引入密封腔，力处引
42、出，通过接管引入密封腔，力处引出，通过接管引入密封腔，对于密封介质的温度高或含固体粒对于密封介质的温度高或含固体粒对于密封介质的温度高或含固体粒对于密封介质的温度高或含固体粒子的场合，可在管路上设置冷却器子的场合，可在管路上设置冷却器子的场合，可在管路上设置冷却器子的场合，可在管路上设置冷却器或过滤器，使进入密封腔内的介质或过滤器，使进入密封腔内的介质或过滤器，使进入密封腔内的介质或过滤器，使进入密封腔内的介质净化并降低温度。净化并降低温度。净化并降低温度。净化并降低温度。(1)闭路自冲洗（图闭路自冲洗（图3-24，a）第30页，此课件共52页哦311、端面直接冷却、端面直接冷却将密封腔内的介
43、质引入将密封腔内的介质引入主机低压侧，使介质通过密主机低压侧，使介质通过密封腔进行自循环而带走摩擦封腔进行自循环而带走摩擦热（图热（图热（图热（图3-243-24，b），这种方法），这种方法适用于密封腔压力与主机工适用于密封腔压力与主机工作压力比较接近的场合。作压力比较接近的场合。(2)反向自冲洗反向自冲洗第31页，此课件共52页哦321、端面直接冷却、端面直接冷却将介质从高压侧引出，将介质从高压侧引出，流经密封腔进行冲洗后流回流经密封腔进行冲洗后流回流经密封腔进行冲洗后流回流经密封腔进行冲洗后流回主机吸入侧（图主机吸入侧（图3-24,c3-24,c），这），这），这），这种冲洗冷却效果优于前
44、两种。种冲洗冷却效果优于前两种。(3)贯通自冲洗贯通自冲洗第32页，此课件共52页哦331、端面直接冷却、端面直接冷却利用其它压力源将冲洗冷却液注利用其它压力源将冲洗冷却液注入密封腔内（图入密封腔内（图3-243-24，d d）。冲洗）。冲洗）。冲洗）。冲洗液应为低温、清洁液体，并且少量液应为低温、清洁液体，并且少量液应为低温、清洁液体，并且少量液应为低温、清洁液体，并且少量内漏与密封介质相混在工艺上必须内漏与密封介质相混在工艺上必须内漏与密封介质相混在工艺上必须内漏与密封介质相混在工艺上必须是允许的，冲洗液压力应比密封介是允许的，冲洗液压力应比密封介是允许的，冲洗液压力应比密封介是允许的，冲
45、洗液压力应比密封介质压力大质压力大质压力大质压力大0.050.1Mpa0.050.1Mpa。对于高温。对于高温。对于高温。对于高温或含固体颗粒的介质，效果较好。或含固体颗粒的介质，效果较好。或含固体颗粒的介质，效果较好。或含固体颗粒的介质，效果较好。(4)内冲洗内冲洗 第33页，此课件共52页哦341、端面直接冷却、端面直接冷却在密封腔内的一段轴上装上小型动力元件（图在密封腔内的一段轴上装上小型动力元件（图在密封腔内的一段轴上装上小型动力元件（图在密封腔内的一段轴上装上小型动力元件（图3-25），使），使），使），使密封腔内介质进行局部循环，或在旋转环外周开槽同样密封腔内介质进行局部循环，或在
46、旋转环外周开槽同样密封腔内介质进行局部循环，或在旋转环外周开槽同样密封腔内介质进行局部循环，或在旋转环外周开槽同样能直到泵送作用。能直到泵送作用。能直到泵送作用。能直到泵送作用。(5)局部循环冲洗局部循环冲洗第34页，此课件共52页哦352、静环背部冷却、静环背部冷却从静止环背部将清水、油等冷却从静止环背部将清水、油等冷却液直接引入密封环内表面的一种液直接引入密封环内表面的一种冷却方法（图冷却方法（图3-263-26），又称为急），又称为急冷法、外冲洗法。冷却效果好，冷法、外冲洗法。冷却效果好，但冷却水硬度高时产生的无机物但冷却水硬度高时产生的无机物水垢在轴上沉水垢在轴上沉积，会影响动环密封圈
47、的浮动性，积，会影响动环密封圈的浮动性，积，会影响动环密封圈的浮动性，积，会影响动环密封圈的浮动性，可能会引起密封失效。可能会引起密封失效。可能会引起密封失效。可能会引起密封失效。第35页，此课件共52页哦363、间接冷却、间接冷却冷却液不直接与密封面接触，其效果没有直接冷却效果好，但对冷却液冷却液不直接与密封面接触，其效果没有直接冷却效果好，但对冷却液冷却液不直接与密封面接触，其效果没有直接冷却效果好，但对冷却液冷却液不直接与密封面接触，其效果没有直接冷却效果好，但对冷却液要求不高。常用要求不高。常用要求不高。常用要求不高。常用 静环外周冷却（图静环外周冷却（图3-27，b）夹套冷却（图）夹
48、套冷却（图3-27，a）轴套冷却（图轴套冷却（图3-27，c）蛇管冷却（图）蛇管冷却（图3-28）第36页，此课件共52页哦37三、机械密封的安装三、机械密封的安装1、安装前的准备及注意事项、安装前的准备及注意事项检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件有无损伤、变形、裂纹等现的要求，所有零件有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。象，若有缺陷，必须更换或修复。检查机械密封各零件之配合尺寸、粗糙度、平检查机械密封各零件之配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。行度是否符合要求。使用小弹簧机械密封时，须检查小弹簧的长短和使用小弹
49、簧机械密封时，须检查小弹簧的长短和使用小弹簧机械密封时，须检查小弹簧的长短和使用小弹簧机械密封时，须检查小弹簧的长短和刚性是否相同。使用并圈弹簧时，须注意旋向是刚性是否相同。使用并圈弹簧时，须注意旋向是刚性是否相同。使用并圈弹簧时，须注意旋向是刚性是否相同。使用并圈弹簧时，须注意旋向是否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向旋转环否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向旋转环否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向旋转环否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向旋转环端面，若转轴为顺时针方向旋转的用右旋弹簧；端面，若转轴为顺时针方向旋转的用右旋弹簧；端面，若转轴为顺时针方向旋转的用右旋弹簧；端面，若转轴为顺时针
50、方向旋转的用右旋弹簧；反之，用左旋弹簧。反之，用左旋弹簧。反之，用左旋弹簧。反之，用左旋弹簧。第37页，此课件共52页哦38三、机械密封的安装三、机械密封的安装1、安装前的准备及注意事项、安装前的准备及注意事项检查主机轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合检查主机轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求。技术要求。安装过程中应保持清洁，特别是旋转环和静止环安装过程中应保持清洁，特别是旋转环和静止环安装过程中应保持清洁，特别是旋转环和静止环安装过程中应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。