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1、高教自考质量管理学名词解释题总汇1、 质量：根根据国家标准准GBT 658394，质量量被定义为“反映实体满满足明确或隐隐含需要的能能力的特性总总和”。 2、 实体体：可单独描描述和研究的的事物，它可可以是活动和和过程，也可可以是产品，也也可以是组织织、体系、人人以及上述各各项的任何组组合。3、 产品品：某一活动动和过程的结结果。4、 产品品质量：反映映产品满足明明确或隐含需需要的能力的的特性总和。5、 真正正质量特性：直接反映顾顾客对产品期期望和要求的的质量特性。6、 代用用质量特性：企业为了满满足顾客期望望和要求，相相应地制定产产品标准、确确定产品参数数来间接地反反映真正质量量特性。7、
2、过程程：将输入转转化为输出的的一组彼此相相关的资源和和活动。8、 质量量环：从最初初识别需要到到最终满足要要求和期望的的各阶段中影影响质量的相相互作用活动动的概念模式式。又称为质质量螺旋或产产品寿命周期期。9、 质量量管理：国家家标准GBT 6588394给质量量管理下的定定义是：“确定质量方方针、目标和和职责，并在在质量体系中中通过诸如质质量策划、质质量控制、质质量保证和质质量改进使其其实施的全部部管理职能的的所有活动。”10、 质质量管理学：关于质量的的一般规律、理理论和方法的的知识体系。通通俗地说，就就是研究产品品质量产生、形形成、实现过过程客观规律律的学科，既既涉及经济学学、管理学等等
3、社会科学，又又涉及数学、数数理统计等自自然科学，并并且与社会发发展密切相关关，因此属于于“边缘学科”。11、 五五方受益者：顾客、职工工、所有者、供供方、社会。12、 全全面质量管理理：国家标准准(CBTT658394)质质量管理和质质量保证术语中对对全面质量管管理的定义是是：“一个组织以以质量为中心心，以全员参参加为基础，目目的在于通过过让顾客满意意和本组织所所有成员及社社会受益而达达到长期成功功的管理途径径。”具体地说，全全面质量管理理就是以质量量为中心，全全体职工以及及有关部门积积极参与，把把专业技术、经经营管理、数数理统计和思思想教育结合合起来，建立立起产品的研研究、设计、生生产、服务
4、等等全过程的质质量体系，从从而有效地利利用人力、物物力、财力、信信息等资源，以以最经济的手手段生产出顾顾客满意的产产品，使组织织、全体成员员和社会均能能受益，从而而使组织获得得长期成功和和发展。13、 三三全一多样：对全面质量量管理的基本本要求的概括括。它是指：全员的质量量管理、全过过程的质量管管理、全企业业的质量管理理和多方法的的质量管理。14、 标标准：国家标标准GBTT 39355183对标准准所下的定义义是：“标准是对重重复性事物和和概念所做的的统一规定，它它以科学、技技术和实践经经验的综合为为基础，经过过有关方面协协商一致，由由主管机构批批准，以特定定的形式发布布，作为共同同遵守的准
5、则则和依据”。15、 标标准化：国家家标准GBT 3955183对标准准化下的定义义是：“在经济、技技术、科学及及管理等社会会实践中，对对重复性事物物和概念，通通过制定、发发布和实施标标准，达到统统一，以获得得最佳秩序和和社会效益。”16、 质质量信息：反反映企业产品品质量和产供供销各个环节节的基本数据据、原始记录录以及产品使使用过程中反反映处理的各各种情报资料料。它是质量量管理的耳目目，也是一项项重要的资源源。17、 产产品责任：制制造者、销售售者对用户使使用该产品造造成的伤亡、损损害事故所应应承担的法律律责任。18、 质质量成本：企企业为保证产产品质量而支支出的一切费费用以及由于于产品质量
6、未未达到既定的的标准而造成成的一切损失失的总和。是是衡量企业质质量管理活动动和质量体系系有效性的依依据。19、 直直接质量成本本：在产品的的制造和销售售过程中所发发生的质量成成本，一般由由内部故障成成本、外部故故障成本、鉴鉴定成本和预预防成本四个个部分组成。20、 GGBT199000系列列标准：GBBT 199000系列列标准是我国国等同采用IISO 90000系列标标准而制定的的。又称为双双编号系列国国家标准，写写作 GBT190000一ISOO 90000.其标准名名称为质量量管理与质量量保证。它它是一套精心心设计、结构构严谨、定义义明确、内容容具体和实用用性强的管理理标准，它包包括“两
7、个指南”和“三种质量保保证模式”。“两个指南”是指一头一一尾两个标准准，即GBT190000.1一IISO900001质量量管理和质量量保证选择和使使用指南和和GBT119004.1一ISOO900441质量管管理和质量体体系要素指南南：“三种保证模模式”是指GBT190001一IS009001质质量体系设计开发发、生产、安安装和服务的的质量保证模模式，GBB T 119002一一ISO 99002质质量体系生产和安装装的质量保证证模式和 GBT 190033一ISO 9003质质量体系最终检验和和试验的质量量保证模式。21、 IISO 90000族：由由ISOTTC 1766技术委员会会制定
8、的所有有国际标准。TTCl76指指的是国际标标准化组织的的“质量管理和和质量保证技技术委员会”。目前，这这些标准包括括：IS099000至IIS090004的所有国国际标准和各各分标准；IISO 100001至IISO 100020的所所有国际标准准和分标准；ISO 8840294质量量管理和质量量保证术语。IISO 90000族描述述了质量体系系包括的要素素，而不是描描述某一具体体组织如何实实施这些要素素，它们不受受具体的行业业或经济部门门所制约，只只为质量管理理提供指南和和为质量保证证提供通用的的质量要求。22、 间间接质量成本本：在直接质质量成本基础础上进一步引引伸和扩展，涉涉及制造和销
9、销售过程以外外的企业活动动。一般包括括：无形的质质量成本、，使使用质量成本本、供应商质质量成本和设设备质量成本本等。23、 内内部故障成本本：企业内部部由于生产的的产品质量缺缺陷而造成的的损失和处理理质量缺陷而而发生的费用用总和。它一一般包括：废废品损失、返返工费、复检检和筛选费、停停工损失、不不合格品处理理费等。24、 外外部故障成本本：在销售和和使用中发现现产品缺陷而而产生的由制制造企业支付付的一切费用用的总和。它它一般包括：保修费、索索赔费、诉讼讼费、退货费费、降价费等等。25、 鉴鉴定成本：在在“一次交验合合格”的情况下，为为检验产品质质量而发生的的一切费用。它它通常包括：进货测试费费
10、、工序和成成品检验费、在在库物资复检检费、对测试试设备的评价价费、质量评评审费等。26、 预预防成本：为为了防止质量量缺陷发生，保保证产品质量量，使故障成成本和鉴定成成本最低而耗耗费的费用。它它通常包括：质量计划编编制费、质量量管理培训教教育费、工序序控制费、产产品评审费、质质量信息费、质质量管理实施施费等。27、 废废品损失：制制造的产品在在经济上已不不值得修复利利用而发生的的损失。28、 返返工费：修复复次品使之达达到合格品的的使用价值而而支出的费用用。29、 复复检和筛选费费：返修品的的检验费、试试验费，库存存产品发生质质量问题的检检验费、试验验费，抽检退退回来的不合合格品的筛选选费等。
11、30、 停停工损失：产产品在制造过过程中发生质质量缺陷而造造成的停工损损失。31、 索索赔费：根据据订货合同规规定或其它有有关的协议、承承诺，赔偿顾顾客因产品质质量问题而蒙蒙受的经济损损失所支出的的费用。32、 诉诉讼费：为了了证明顾客向向法院提出的的产品质量申申述是否确实实由于产品质质量所致，企企业派出专人人调查和处理理该项诉讼案案所支出的费费用。33、 保保修费：根据据订货合同规规定或其它有有关的协议、承承诺，在保修修期内对顾客客提供技术服服务的费用。34、 不不合格品处理理费：处理不不合格品所花花的人工、材材料和设备费费用。35、 退退货费：产品品出厂后，因因质量问题而而造成的退货货、换
12、货所支支出的费用。36、 进进货测试费：鉴定和评价价外购原材料料、半成品、工工具、量具、配配套件等的质质量而发生的的检验和试验验费用。37、 在在库物资复检检费：对各种种库存的材料料、工装、半半成品、成品品等作定期检检验、试验和和维护保养的的费用。38、 工工序和成品检检验费：产品品在各道工序序加工完毕和和成品入库时时的检验和试试验费用。39、 对对测试设备的的评价费：对对在用的仪器器、仪表、工工具、量具、计计量基准等进进行的日常维维护保养、“周期检定”是计量标准准中的专用术术语等使之保保持标准质量量状态而支出出的费用。40、 质质量评审费：确定产品质质量等级的评评审费用。41、 产产品评审费
13、：设计方案评评价、试制产产品质量的评评审等所发生生的费用。42、 质质量计划编制制费：制定企企业质量计划划等方面的费费用。43、 质质量管理培训训教育费：用用于质量管理理方面的一切切培训教育活活动费用。44、 工工序控制费：为了确保产产品质量而对对工序能力进进行调查、研研究、评价以以及制定工序序质量分析表表、建立控制制点、使用控控制图等方面面的费用。45、 质质量信息费：收集、整理理、分析、保保存全部质量量信息的费用用。 46、 质量管管理实施费：建立质量体体系、召开各各种质量会议议、总结质量量管理工作、奖奖励优秀的质质量管理小组组和个人等方方面的费用。 47、 质质量职能：产产品质量产生生、
14、形成和实实现过程中全全部活动的总总和。它所包包括的各项活活动既有在企企业内各部门门所进行的活活动，也有涉涉及企业外部部的供应商、顾顾客等所进行行的活动。可可分为直接质质量职能和间间接质量职能能。48、 质质量职责：对对企业各部门门和各级各类类人员在质量量管理活动中中所承担的任任务、责任和和权限的具体体规定。49、 产产品的社会需需求分析：通通过了解顾客客现实的和隐隐含的需求以以及顾客对产产品的改进意意见，确定产产品的质量等等级、数量、价价格以及投放放市场的时间间。50、 报报警信号：产产品质量变劣劣的一种反映映。包括：一一定时期的顾顾客申诉、索索赔、退货等等的次数，一一定时期销售售额的下降情情
15、况，一定时时期的保修费费用额等。51、 营营销：从质量量管理学的角角度看，是产产品质量产生生、形成和实实现过程中的的第一环，它它的主要组成成部分是市场场调研，主要要目的是识别别顾客的需要要，适当地确确定产品质量量要求并形成成文件。52、 产产品构思：又又称产品设想想。是在市场场调研的基础础上进行的。它它是根据社会会、自然环境境、技术发展展动向结合顾顾客的需要提提出来的。开开始时可能是是一些含糊不不清的想法，它它可以由企业业从事产品开开发的技术人人员提出来，也也可以由企业业职工，包括括技术管理人人员、销售人人员、生产工工人提出，还还可以由顾客客直接提出。53、 设设计评审：为为了评价设计计满足质
16、量要要求的能力，识识别问题(若若有问题还要要提出解决办办法)，从而而对设计所作作的综合的、有有系统的并形形成文件的检检查。54、 设设计验证：对对某项规定的的活动所进行行的检查，以以确定该项活活动达到了规规定的要求，这这些规定要求求主要是指产产品规范。55、 设设计确认：对对最终产品在在规定的使用用条件下进行行的、主要是是为了确定该该产品达到了了顾客要求，满满足顾客的需需要。56、 初初期评审：设设计工作的基基础和起点，这这一阶段要求求对方案作出出概略的分析析和论证工作作，其内容偏偏重于对技术术理论、设计计原理以及技技术经济效果果和实现技术术方案的可能能性等方面的的论证和评审审。57、 中中期
17、评审：从从设计开始至至设计定型之之前的评审工工作。其特点点是具体、深深入、仔细，目目的是验证产产品设计的正正确性。包括括理论验证、模模型验证和样样机验证。58、 终终期评审：在在新产品样机机试制之后进进行的评审。重重点是全面审审查新产品各各项性能指标标与生产成本本是否符合原原定的各项要要求，以便为为投产做好准准备，防止可可能出现的各各种问题。主主要形式是设设计定型鉴定定和生产定型型鉴定。59、 销销售准备状态态评审：确定定组织是否有有提供新产品品或重新设计计产品的能力力。评审的主主要内容包括括：包装、操操作、维护和和修理手册是是否齐全并适适用；有适宜宜的销售和顾顾客售后服务务；现场人员员培训；
18、备件件提供情况；现场试用情情况；完成鉴鉴定试验情况况；早期产品品及其安装和和标签的实际际检验情况；生产设备的的过程能力符符合规范的证证据。60、 设设计再鉴定：也称事后评评审，为了确确保设计的持持续有效，应应定期对产品品进行评价。其其中包括根据据现场经验、现现场使用情况况的调研或新新工艺和新技技术，对顾客客的需要和技技术规范进行行复审。评价价时还应考虑虑过程的修改改，应保证更更改不能导致致产品质量的的下降。61、 设设计垄断：一一个通病，是是指设计部门门对设计的决决定已经达到到不容别人挑挑剔的地步。除除非产品试验验或使用中出出现了毛病，否否则他们一般般不会听取别别人的意见。62、 关关键件：含
19、有有一个或多个个重要特性的的单元件。关关键特性是指指如果该特性性失效或损坏坏可能导致危危及人身安全全的后果或产产品无法执行行规定的任务务。63、 重重要件：含有有一个或多个个重要特性的的单元件。重重要特性是指指该特性如果果失效或损坏坏，可能迅速速导致或显著著影响最终产产品不能完成成要求的使命命，但不会发发生危及人身身安全的后果果。64、 可可靠性：元件件、产品、系系统在一定时时间内、在一一定条件下无无故障地执行行指定功能的的能力或可能能性。可通过过可靠度、失失效率、平均均无故障间隔隔时间、故障障平均修复时时间、维修度度、有效度等等指标来衡量量。65、 可可靠性技术：设计可靠性性、制造可靠靠性和
20、使用可可靠性。66、 可可靠性管理：为实现可靠靠性技术创造造物质、人力力等条件，以以便最有效地地达到预期可可靠性目标的的一系列活动动。67、 田田口方法：又又称三次设计计、稳健性设设计。日本田田口玄一博士士所创建的一一种设计方法法。主要内容容有两个方面面：线内质量量控制和线外外质量控制。它它适用于产品品设计、科学学试验、技术术改新、工艺艺改革、材料料研制等开发发性领域，也也适用于质量量评价和质量量改进等方面面。68、 需需要吸收型产产品构思：企企业产品研究究与开发部门门，根据市场场需要，设计计出新产品。由由于产品开发发与研究部门门同市场进行行了充分的双双向交流，所所以这种产品品构思的成功功性很
21、大，盲盲目性很小，适适用于中小企企业开发产品品。69、 技技术推动型产产品构思：企企业产品开发发与研究部门门的人员，根根据科学技术术发展水平和和本企业的技技术实力，主主动提出产品品构思，促进进顾客产生对对新产品的需需求。适用于于技术水平高高的大企业。70、 供供应商调查：对供应商能能力作出的一一种预测。一一般方法是派派出一组有资资格的观察员员对供应商进进行访问。观观察员了解设设备，研究各各种程序，同同负责人交谈谈并收集有关关资料。通过过这些工作，他他们就能够对对供应商是否否有可能交付付优质产品作作出有用的预预测。71、 对对供应商的设设计资格审查查：根据供应应商设计出来来的样品进行行试验，调查
22、查其设计控制制工作，以判判定供应商的的能力或资格格。72、 合合格判定审核核：为了简化化人厂手续，提提高检验工作作效率，为了了同供应商建建立长期、稳稳定的关系，从从而有效地保保证产品质量量，需方对供供方的检验工工作能力所做做的审核。73、 对对供应商的监监督：为了保保证供应商所所提供的产品品符合既定标标准或适用性性的要求而进进行的一切活活动。监督包包括程序的、工工艺的和产品品的各种审核核，以及购买买者所执行的的任何检。监监督也属“早期报警”的范畴。74、 供供应手册：又又称“供应关系手手册”。企业用来来指导采购活活动和处理同同供应商关系系的一种工具具。75、 工工序：产品、零零部件制造过过程的
23、基本环环节，是使其其发生物理和和化学变化的的过程。包括括加工、检验验、搬运、停停留四个环节节。76、 工工序能力：工工序能够稳定定地生产出产产品的能力，也也就是说在操操作者、机器器设备、原材材料、操作方方法、测量方方法和环境等等标准条件下下，工序呈稳稳定状态时所所具有的加工工精度。常用用标准偏差的6倍来表表示工序能力力的大小。77、 工工序能力指数数：表示工序序能力对设计计的产品规范范的保证程度度。78、 主主导因素：在在众多影响最最后质量的因因素中，起决决定全局和占占支配地位的的因素。79、 质质量控制点：在质量活动动中需要重点点进行控制的的对象或实体体。具体地说说，是生产现现场或服务现现场
24、在一定的的期间内、一一定的条件下下对需要重点点控制的质量量特性、关键键部位、薄弱弱环节，以及及主导因素等等采取特殊的的管理措施和和方法，实行行强化管理，使使工序处于良良好控制状态态，保证达到到规定的质量量要求。80、 关关键特性：该该质量特性如如果失效或损损坏，可能导导致危及人身身安全或产品品无法执行规规定的任务。81、 重重要特性：该该质量特性如如果失效或损损环，可能迅迅速导致或显显著影响最终终产品不能完完成要求的使使命，但不会会发生危及人人身安全的后后果。82、 一一般特性：除除关键特性、重重要特性之外外的所有质量量特性。83、 防防误措施：为为使误操作或或疏忽造成的的人为差错不不发生或使
25、差差错降至最低低程度所采用用的机械化、自自动化方式及及一些相应的的装置的方法法。84、 可可追查性：又又称可追溯性性。根据记载载的标识，追追踪实体的历历史、应用情情况和所处场场所的能力。85、 质质量可追查性性：具有鉴别别产品及其由由来的能力。86、 工工序质量：工工序过程的质质量。它的高高低反映在工工序的成果符符合设计、工工艺要求的程程度，即工序序的符合性质质量。87、 生生产制造过程程：从准备生生产开始，直直到产品生产产出来为止的的全过程。88、 检检验：对实体体的一个或各各个特性进行行的，诸如测测量、检查、试试验和度量，并并将结果与规规定的要求相相比较，以及及确定每项特特性合格情况况等所
26、进行的的活动。89、 检检验的保证职职能：把关的的职能。通过过对原材料、半半成品以及成成品的检验、鉴鉴别、分选，剔剔除不合格品品，并决定该该产品或该批批产品是否接接收，保证不不合格的原材材料不投产，不不合格的半成成品不转入下下道工序，不不合格的成品品不出厂。90、 检检验的预防职职能：通过首首件检验或工工序中按规定定频次的抽检检，及时发现现质量问题，及及时采取纠正正措施，以防防止同类问题题的再发生。91、 检检验的报告职职能：把在检检验中收集的的数据、信息息作好记录，进进行分析和评评价并及时向向有关部门报报告，为改进进设计，提高高产品质量提提供依据。92、 检检验的监督职职能：监督的的对象是产
27、品品质量产生、形形成和实现的的整个过程。在在整个过程中中，进行诸如如测量、检查查、试验和度度量等活动，并并将所作出的的结果与规定定的要求进行行比较，以判判断是否合格格。质量检验验有助于管理理者对产品质质量的产生、形形成和实现的的全过程有一一个综合的了了解，实施监监督。93、 理理化检验：以以机械、电子子或化学量具具为依据和手手段，对产品品的物理和化化学特性进行行测定，以确确定其是否符符合规定要求求的检验方法法。94、 感感官检验：对对于无法测量量的产品质量量特性，或者者在缺乏测量量仪表的情况况下，人们册册自己的感觉觉器官作测量量工具测试这这些质量特性性的检验方法法。95、 分分析型检验：以人的
28、感官官作为测试器器具来判断产产品特性的感感官检验。96、 嗜嗜好型检验：通过感官检检验来了解人人们的喜好程程度。97、免检检：如果可以以得到由有资资格的单位进进行过检验的的可靠性资料料，就可以不不需要检验。98、 全全检：又称1100%检验验。是对一批批产品进行全全部检验的方方法。99、 抽抽样检验：从从一批产品中中随机抽取一一定量的样本本，然后根据据一定的判断断标准来判断断该产品是否否合格。100、 自检：由工工作的完成者者依据规定的的标准所进行行的检验。101、 互检：操作作者之间对加加工的产品、零零部件或完成成的工作进行行的互相检验验，可以起互互相监督和纠纠正错误的作作用。102、 专检
29、：专职职人员对产品品质量进行的的检验。103、 首批批样品检验：对供应商的的样品进行的的检验。其目目的在于审核核供应商有无无质量保证的的能力，同时时也为以后成成批进货的质质量水平提供供衡量的依据据。 104、 成批进货检检验：又称进进厂检验。在在供应商正常常交货时对该该批物资进行行的检验，其其目的是防止止不符合质量量要求的原材材料、外购件件和外协件进进入生产过程程，并为稳定定正常的生产产秩序和保证证产品质量提提供必要的条条件。105、 工序检验：在某加工工工序完毕后进进行的检验，其其目的是防止止不合格的半半成品流人下下道工序。106、 首件检验：在生产开始始时或工序因因素调整后，对对制造的第一
30、一件或前几件件进行的检验验。107、 巡回检验：检验员在生生产现场按一一定的时间间间隔或加工产产品的一定数数量间隔对有有关工序的产产品质量进行行检验。108、 成品检验：又称最终检检验或出厂检检验。对完工工后的成品质质量进行检验验，其目的在在于保证不合合格的成品不不出厂、不入入库，以确保保用户利益和和企业自身的的信誉。109、 流程图：表表明从原材料料和零部件投投入到最终成成品出厂的整整个过程中各各项工序安排排的一种图表表。它既包括括了每个部门门的生产过程程，也包括了了有关运输和和贮存过程。110、 A类不合格格：根据判断断和经验，易易于对产品的的使用者、维维护者或产品品有关人员造造成危害或不
31、不安全状况的的缺陷。111、 B类不合格格：易于造成成故障或大大大降低单位产产品预定实用用性的缺陷。112、 C类不合格格：不严重降降低单位产品品预定的实用用性，或不严严重违背规定定的标准，只只轻微地影响响单位产品的的有效性和操操作的缺陷。113、 检验指导书书：企业检验验人员开展检检验工作的指指导性文件。114、 不合格：又又称不符合。没没有满足某个个规定的要求求。115、 不满足：一一种或多种质质量特性或质质量体系要素素对规定要素素的偏离或减减少。116、 不合格的控控制：对材料料、零部件或或成品不能满满足规定要求求时所采取的的措施。117、 返修：对虽虽然可以不符符合原规定要要求，但能使
32、使其满足预期期的使用要求求的不合格晶晶所作出的处处置。118、 降级：对因因外表或局部部的质量问题题达不到质量量标准，又不不影响主要性性能的不合格格品所进行的的降低级别的的处置。119、 报废：对无无法修复或在在经济上不值值得修复的不不合格品予以以废弃的处置置。120、 特许(或让让步)：对使使用和放行不不符合规定要要求的产品的的书面认可。一一般限于某些些特定不合格格特性在指定定偏差内、并并限于一定的的期限或数量量产品的发付付。121、 返工：对不不合格品采取取的措施，使使其满足规定定的要求。122、 预防措施：为了防止潜潜在的不合格格、缺陷或其其他不希望情情况的发生，消消除其原因所所采取的措
33、施施。123、 防止再发生生：防止再次次发生同样性性质的不合格格品。124、 纠正措施：为了防止已已出现的不合合格、缺陷或或其他不希望望发生的情况况再次发生，消消除其原因所所采取的措施施，实质上也也是为了“防止再发生生”。125、 三包服务：生产企业对对产品质量和和功能所做出出的保证和许许诺。一般指指包退、包换换、包修。126、 顾客的意见见：顾客对产产品质量所表表示的不满，其其中也包括退退货、换货、包包修、损失索索赔等情况。127、 现场使用的的质量信息：产品出厂后后所形成的对对生产企业有有用的一切有有关的信息情情报。128、 使用过程：产品质量产产生、形成和和实现的最后后一个过程，即即实现
34、过程，包包括产品的包包装、运输、入入库保管、销销售、安装、使使用以及售后后服务等一系系列活动。129、 质量体系：国际CBT65833给质量体系系下的定义是是：为了实施施质量管理所所需的组织结结构、程序、过过程和资源。它它是质量管理理的核心，质质量方针和质质量管理需要要通过它来贯贯彻和实施。130、 程序：为进进行某项活动动所规定的途途径。131、 组织机构：为了行使某某种职能对组组织内职位之之间的关系所所做出的规定定，每个职位位都确定了该该职位拥有的的职权和相应应的职责。132、 质量手册：质量体系文文件的主要文文件，它阐明明了一个组织织的质量方针针和质量体系系的基本结构构，是实施和和保证质
35、量体体系所应长期期遵循的文件件。133、 质量计划：针对特定的的产品和项目目，规定专门门的质量措施施、资源和活活动顺序的文文件。134、 质量记录：用来证明质质量体系符合合规定要求并并验证质量体体系的有效运运行的文件。包包括设计、检检验、试验、调调查、审核、评评审的图表或或有关结果。135、 程序文件：为了保证质质量工作的效效率，所有的的质量工作都都要按照规定定的程序进行行。在许多场场合下，程序序必须制订成成文件，称为为“程序文件”。它是质量量手册的支持持性文件，应应根据组织规规模、活动的的性质和质量量手册预定的的范围与结构构不同，采取取不同的形式式。136、 作业指导书书：为确保生生产的某一
36、过过程的质量而而对操作者应应做的各项活活动所作的详详细的规定。137、 质量方针：由企业的最最高管理者正正式发布的该该组织的总的的质量宗旨和和质量方向。138、 质量目标：企业在一定定时期内在质质量方面所要要达到的预期期成果。139、 突破性目标标：为了打破破和超过现有有的质量水平平而制定的目目标。 -140、 控制性目标标：为把质量量水平和有关关质量指标维维持在一定的的水平上而制制定的目标。141、 质量计划：针对某项产产品、项目或或合同，规定定专门质量的的措施、资源源和活动顺序序的文件。是是落实质量目目标的具体部部署和行动安安排。142、 质量审核：确定质量活活动和有关结结果是否符合合计划
37、的安排排，以及这些些安排是否有有效地实施并并适合于达到到预定的目标标而进行的有有系统的独立立的检查。143、 产品质量审审核：又称产产品审核。从从顾客的观点点出发，由已已经加工完毕毕并通过检查查和试验，等等待发运的产产品中，抽取取少量样品并并对其质量进进行检查和评评价，以确定定可能达到的的顾客的满意意程度的活动动。144、 产品质量审审核评级指导导书：进行质质量审核的标标准和指导性性文件。145、 质量体系审审核：简称体体系审核。企企业本身或外外部对企业实实施的质量体体系诸要素能能否有效地达达到规定的质质量目标和顾顾客的要求所所进行的有计计划、独立、定定期的检查和和评价活动。146、 过程审核
38、：也称工序审审核。为了研研究和改善过过程质量控制制状态，独立立地、系统地地有计划地对对过程控制质质量计划的实实施效果所进进行的检查和和评价活动。147、 管理评审：是由企业的的最高管理者者就企业的质质量方针和目目标，对质量量体系的现状状和适应性所所进行的正式式评价。148、 质量改进：GBT6658394下的定定义是：为向向本组织及其其顾客提供更更多的实惠，在在整个组织内内所采取的旨旨在提高活动动和过程的效效益和效率的的各种措施。149、 防守型改进进：通过控制制，消除急性性故障，维持持现有的质量量状况的质量量改进。150、 进攻型改进进：突破现状状，消除影响响企业素质的的慢性故障，达达到新的
39、水平平，即质量突突破。151、 环境：一种种客观存在，它它既可以表现现为有形的，也也可以表现为为无形的。152、 质量改进的的环境：要在在企业中创造造、形成和保保持持续质量量改进的环境境和氛围。153、 质量改进的的衡量：对某某一具体改进进项目和活动动的成果进行行客观的、综综合的、有系系统的评价，其其目的是为了了识别和判断断进一步改进进的机会。154、 PDCA循循环：质量改改进活动中所所必须经历的的四个阶段。是是质量改进活活动的一般方方法或程序。PP计划，DD执行，CC检查， A总结。155、 工人可控差差错：工人在在具备了自我我控制的条件件下而造成的的质量差错。156、 无意差错：工人由于
40、生生理上和心理理上的原因而而造成的差错错。157、 技术差错：工人由于技技术水平不高高，缺乏某些些防止差错的的知识和技术术不熟练而造造成的差错。158、 有意差错：工人有意造造成的差错。159、 管理可控差差错：管理者者未给工人提提供好自我控控制的条件；而使工人发发生的差错，或或者管理人员员自身出现的的工作质量上上的差错。160、 统计方法：有关收集、整整理、分析和和解释统计数数据，并对其其所反映的问问题作出一定定结论的方法法。161、 调查表：又又叫检查表、核核对表、统计计分析表。用用来系统地收收集资料和积积累数据，确确认事实并对对数据进行粗粗略整理和分分析的统计图图表。162、 不合格品项
41、项目调查表：主要用来调调查生产现场场不合格品项项目频数和不不合格品率，以以便继而用于于排列图等分分析研究。163、 缺陷位置调调查表：用来来记录、统计计、分析不同同类型的外观观质量缺陷所所发生的部位位和密集程度度，进而从中中找出规律性性，为进一步步调查或找出出解决问题的的办法提供事事实依据。164、 质量分布调调查表：计量量值数据进行行现场调查的的有效工具。是是根据以往的的资料，将某某一质量特性性项目的数据据分布范围分分成若干区间间而制成的表表格，用以记记录和统计每每一质量特性性数据落在某某一区间的频频数。165、 矩阵调查表表：一种多因因素调查表，它它要求把产生生问题的对应应因素分别排排成行
42、和列，在在其交叉点上上标出调查到到的各种缺陷陷和问题以及及数量。166、 分层法：又又叫分类法、分分组法。按照照一定的标志志，把搜集到到的大量有关关某一特定主主题的统计数数据和意见加加以归类、整整理和汇总的的一种方法。167、 水平对比法法：又称“标杆法”，指将过程程、产品和服服务质量同公公认的处于领领先地位的竞竞争者的过程程、产品和服服务质量进行行比较，以识识别自身质量量改进的机会会。168、 因果图：又又叫石川图、特特性要因图、树树枝图、鱼刺刺图等。表示示质量特性波波动与其潜在在原因关系，即即表达和分析析因果关系的的一种图表。169、 头脑脑风暴法：又又叫畅谈法、集集思法等。采采用会议的方
43、方式，引导每每个参加会议议的人围绕着着某个中心议议题(如质量量问题等)广广开言路，激激发灵感，在在自己头脑中中掀起思维风风暴，毫无顾顾忌、畅所欲欲言地发表独独立见解的一一种集体创造造思维的方法法。 170、 流程图：将将一个过程(如工艺过程程、检验过程程、质量改进进过程等)的的步骤用图的的形式表示出出来的一种图图示技术。目目的是通过一一个过程中各各步骤关系的的研究，发现现故障的潜在在原因，进而而进行质量改改进。171、 树图：又叫叫系统图。表表示某个质量量问题与其组组成要素之间间的关系，从从而明确问题题的重点，寻寻求达到目的的所采取的最最适当的手段段和措施的一一种树枝状示示图，亦是一一种倒立树
44、状状逻辑因果关关系图。172、 矩阵图：以以矩阵的形式式分析因素之之间相互关系系的图形。它它由，三部分分组成：对应应事项、事项项中的具体元元素和对应元元素交点处表表示相，关程程度的符号。173、 亲和图：又又叫A型图解解、近似图解解。是KJ法法的一种类型型。它是把收收集到的大量量有关某一特特定主题的意意见、观点、想想法和问题，按按它们之间的的相互亲(接接)近关系加加以归类、汇汇总的一种图图示技术。174、 直方图：频频数直方图的的简称。它是是用一系列宽宽度相等、高高度不等的长长方形表示数数据的图。长长方形的宽度度表示数据范范围的间隔，长长方形的高度度表示在给定定的间隔内的的数据数。175、 控
45、制图：又又叫管理图。用用来区分由异异常或特殊原原因引起的波波动，或是由由过程固有的的随机原因引引起的偶然波波动的一种工工具。176、 排列图：又又叫帕累图。将将质量改进项项目从最重要要到最次要进进行排列而采采用的一种简简单的图示技技术。由一个个横坐标、两两个纵坐标、几几个按高低顺顺序排列的矩矩形和一条累累计百分比折折线组成。177、 帕累托原理理：意大利经经济学家帕累累托在分析意意大利社会财财富分布状况况时得到的“关键的少数数和次要的多多数”的结论。178、 散布图：研研究成对出现现的两组相关关数据之间关关系的简单示示图。179、 宏观质量管管理：为了创创造良好的外外部质量环境境，在企业外外部
46、所采取的的各种方法和和活动的总称称。180、 管理体制：为了实施并并完成某一管管理目标所必必须提供的基基本要素以及及这些要素有有机结合而成成的体系。181、 质量监督：为了确保符符合规定的质质量要求，由由顾客或第三三方对企业的的产品或质量量体系等的状状况进行持续续的监督和保保证，并对完完成的情况或或达到的结果果的记录进行行分析的宏观观管理方式。182、 产品技术标标准：衡量产产品质量的主主要依据，它它对产品性能能、规范、检检查方法和包包装、贮运条条件等都作了了具体规定。183、 统筹安排：质量监督工工作必须在统统一的方针指指导下，做到到步调一致，事事半功倍。184、 分工协作：质量监督工工作量很大，需需要监督检验验的产品种类类很多，必须须充分调动和和发挥行业和和地方两个积积极性，妥善善分工协作才才能完成。185、 组织协调、服服务监督：质质量监督是我我国政府机构构管理经济的的职能之一，因因此应按照政政府机构的层层次依次分设设管理；政府府各专业性经经济管理部门门在对本部门门、本行业的的管理中，也也应对产品质质量进行监督督；还要依靠靠新闻舆论和和社会团体等等实行社会监监督、群众监监督。186、 科学性：监监督检验机构构出示的数据据要准