《质量文化手册(2017版)(DOC45)54340.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量文化手册(2017版)(DOC45)54340.doc（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.质量文化手册2017版集团简介中国航空发动机机集团有限公公司（简称：中国航发，英英文：Aero Enginee Corpooratioon of Chinaa，英文缩写写：AECC）是中央管管理的国有特特大型企业，由由国务院、北北京市人民政政府、中国航航空工业集团团公司、中国国商用飞机有有限责任公司司共同出资组组建。中国航发秉承动动力强军、科科技报国的集集团使命，坚坚持动力为本本、质量制胜胜、人才强企企、合作共赢赢的经营方针针，致力于航航空发动机的的自主研发
2、，深深入推进军民民融合发展。主主要从事军民民用飞行器动动力装置、第第二动力装置置、燃气轮机机、直升机传传动系统、航航空发动机技技术衍生产品品的设计、研研制、生产、维维修、营销和和售后服务等等业务；客户户涉及航空、航航天、船舶、兵兵器、能源及及空天等多个个领域。公司司设计生产的的涡喷、涡扇扇、涡轴、涡涡桨、活塞等等航空发动机机、燃气轮机机和直升机传传动系统等产产品，广泛配配装于各类军军民用飞机、直直升机和大型型舰艇、大型型发电机组上上，为我国国国防武器装备备和国民经济济发展做出了了突出贡献。领导寄语 中共中央总书记记、国家主席席、中央军委委主席习近平平对中国航空发动动机集团有限限公司成立作作重要
3、指示，强强调：党中央作出出组建中国航航空发动机集集团公司的决决策，是从富富国强军战略略高度出发，对对深化国有企企业改革、推推进航空工业业体制改革采采取的重大举举措。希望你你们牢记使命命、牢记责任任，坚持国家家利益至上，坚坚持军民深度度融合发展，坚坚持实施创新新驱动战略，大大胆创新，锐锐意改革，脚脚踏实地，勇勇攀高峰，加加快实现航空空发动机及燃燃气轮机自主主研发和制造造生产，为把把我国建设成成为航空强国国而不懈奋斗斗！ 国务院总理李克克强对中国航航空发动机集集团有限公司司 成立作重重要批示，强强调：航空发动机机是国之重器器，是装备制制造业的尖端端，尽快在这这一领域实现现突破，对于于增强我国经经济
4、和国防实实力、提升综综合国力具有有重大意义。要要牢固树立新新发展理念，坚坚持军民融合合发展战略，以以建设世界一一流航空发动动机企业为目目标，依靠改改革开放，立立足自主创新新，弘扬工匠匠精神，集众众智推众创，并积极借借鉴国外经验验，着力攻克克核心关键技技术。希望同同志们牢记使使命，不负重重托，努力做做航空动力的的保障者、制制造强国的建建设者和创新新驱动发展的的践行者，为为保障国防安安全、培育壮壮大新动能、促促进经济社会会持续健康发发展作出积极极贡献！董事长致辞动力兴，则国运运兴。动力强强，则国力强强。航空发动动机作为飞机机的“心脏”，被誉为现代代工业“皇冠上的明明珠”，是工业成成就集大成者者，是
5、一个国国家制造业水水平的标志，不仅事关我国高端装备制造业的发展，更事关国防军事能力建设。航空发动机的质量，更是航空发动机设计、制造水平的最终表现。2016年，国国家实施航空空发动机和燃燃气轮机国家家重大科技专专项，成立中中国航空发动动机集团有限限公司。新的的时代背景下下，国家深入入推进军民融融合发展，军军队实施战略略转型，对动动力产品的性性能、质量和和服务提出新新的更高的要要求。应对新新形势、新环环境下复杂军军事斗争准备备，满足用户需需求，需要我我们提供性能能先进、质量量可靠的动力力产品，以及及更迅捷优质质的服务。经过几十年来的的发展，中国国航发各单位位具有了深厚的质量量文化积淀，形形成了一套
6、独独具特色的质质量管理方法法，为完成动力力产品交付和和服务保障工工作提供了有有力的支撑。进入新时期，面对新任务、新要求，中国航发将坚守“动力强军、科技报国”的使命，以建成世界一流航空发动机集团为愿景，实施创新驱动、质量制胜、人才强企发展战略，贯彻“以安全可靠的动力赢得用户满意”的质量方针，牢固树立质量意识，踏实担当质量责任，提升质量管控能力，健全质量管控体系，从公司战略的高度严格控制产品质量风险，树立精品意识，打造精品工程，为向用户提供性能先进、质量可靠的动力产品及服务而不懈努力。站在新的历史起起点上，我将将与全体员工工一道，牢记记使命，勇挑挑重担，激情情进取，奋发发图强，以时时不我待、只只争
7、朝夕的精精神，全力以以赴为打造健健康、强劲的的“中国心”，实现中华华民族伟大复复兴“中国梦”做出应有的的贡献！42目录序言2质量战略3质量方针3质量价值观44质量道德观55质量行为准则6中国航发“十三三五”质量文化建建设推进步骤骤6附录8质量格言8质量活动9质量实践111质量小词典221ISO 90000通用术语及及定义27质量法律、法规规与标准32序言中国航发质量文文化是集团公司企业文化化中职能文化化体系的构成成部分，是以集团公司产品质量水平提升升为中心，与与质量意识和和质量行为密密切相关的活活动的总和。中国航发质量文文化是全体员员工在工作中中所必须认同同和遵循的文文化理念，它它与集团公司司
8、科研生产经经营管理活动动有机融合，并并在产品研制制、生产及服服务中得到落落实和体现。中国航发质量文文化建设是对对集团公司质量方针针、价值观、道德德观、行为准准则，以及质量共共识和规范的的挖掘、培育育和推进过程程。质量战略质量制胜中国航发始终坚坚持质量至上上，确立了“质量制胜”战略，从关关系国家利益益、民族安危危、官兵生命命、集团公司司发展的高度度出发，切实实把产品质量量、可靠性和和安全性摆在在首要位置，将将质量打造成成集团公司的的核心竞争力力，全面提高高航空发动机机质量可靠性性，为打造国国之利器、建建设世界一流流航空发动机机集团提供有有力支撑。质量方针以安全可靠的动动力赢得用户户满意。安全可靠
9、：安全全可靠是动力力产品的最基基本属性，也是满满足用户需求求的根本保证。我们向向用户提供的的产品，关系系着用户的生生命安全，关关系着战争的的胜负和国家家的安危，还还关系着企业业的生存与发发展。动力产产品质量水平平的高低，直直接表现为产产品是否安全全、可靠，是否否能用、管用、耐用、易易维护。而一一流的产品质质量和服务能能够确保航空空动力在全寿寿命周期的安安全、可靠的的使用，是集集团公司对用户承承诺的具体实现，也是航空发发动机事业科科学发展的标标志。用户满意：以用用户为关注焦焦点是践行集集团公司使命的必必然要求，实现让用户满意是是质量工作的的主要目标。我们要将不断断提高用户满满意度作为不不懈追求，
10、站站在用户的角角度来分析用用户需求，体验用户的的感受，识别别用户的期望望，坚持以用户的的需求为导向向，主动沟通通，快速响应应，不断改进进各项工作，通过健全体系、科学决策、管理创新、持续改进，来不断提升产品和服务的质量，努力向用户提供质量一流的航空动力产品和服务，赢得用户的满意，为使集团公司成为世界一流的航空发动机集团而不懈努力。质量价值观保质量就是保动动力、保生命、保发展。质量是产品的本本质属性，更是一一个企业的尊尊严。动力产产品的质量是是其实现产品价值的基础保证，是中国国航发企业的的生命，是中中国航发基业业长青的动力力之源。没有有质量，动力力产品的使用用价值无从依依附，用户的的生命和财产产安
11、全就得不不到根本保障障，企业的发发展也无从谈谈起。保质量量就是保动力力、保生命、保保发展，只有保证质质量，才能向向用户提供安安全可靠的动动力产品，让让产品被用户户接受并放心心、大胆地使使用，才能确确保部队官兵兵和乘客的生生命安全。中国航发只只有研制出高高质量的产品品，才能为国国家的强大和和未来提供保保障，才能为为企业的发展展和壮大提供供支撑，才能能为员工的成成长和幸福提提供保证，为为促进社会的的可持续发展展和不断进步步做出贡献。中国航发所有员员工要站在国国家、民族、企企业、个人的的角度，去思思考质量工作作的重要意义义，要将保障用用户的生命安安全视为我们们对于亲人的的一个庄严承承诺，视为每每个航
12、发人应应尽的政治责责任和社会责责任，牢记职职责，敢于担担当，切实做做到向用户提提供安全、可可靠、好用的的高质量产品品。要做到从从设计层面，吃吃透用户需求求，提高技术术认知，掌握握关键技术，加加强源头把控控，确保设计计质量；从制造层面面，要一丝不不苟，严守规规范，严格按按工艺操作、按按程序管理，确确保“不带任何疑疑虑交付，不不留任何遗憾憾上天”；从服务层面面，要持续关关注用户需求求，迅速响应应用户需要，快捷真真诚为用户服服务，全力保保障使用安全全。质量道德观诚实守信 有错错必改诚信是质量工作作的基本原则则，诚实守信信就是有法必必依，立足实实干，用心尽尽责，不掺虚虚假；中国航航发坚持依法法治质，诚
13、实实守信是依法法治质的道德德基石。集团团公司提倡诚实守信信的质量道德德观，就是要求全全体员工做到到有法必依，有有章必循，有有诺必践，当当老实人，说说老实话，办办老实事；而绝不是我行行我素，阳奉阴违，弄虚作作假，推卸责责任。有错必改就是面面对错误，要要采取正确的的态度和行动动，及时主动动加以纠正和和改进。有错必改要要求在思想上上坚持实事求求是，在作风风上坚持真抓抓实干，在行行动上坚持履履责尽责，做做到不接收缺缺陷，不制造造缺陷，不传传递缺陷，不不隐瞒缺陷，严严格程序把关关，严格质量量管控，大家家都本着正确的的态度讲真话话、办实事，扎扎实做好每一一项工作。 中国航发培养“诚实守信 有错必改”的质量
14、道德观观，就是要求全全体员工要脚脚踏实地，在在工作中努力力做到诚实守守信，有错必必改，塑造全全体员工尊重重用户，为用用户负责，视视生命安全高高于一切，凡凡事务必保证证质量的职业业道德。质量行为准则一次把事情做对对“一次把事情做做对”就是在做工作的时时候要一次把事情情做好、做到到位，努力做做到不反复，否则则会影响工作作的效率和效效益，增加做做事成本。中中国航发每个个岗位，每个个人，每道工工序都要强化化规则意识、执执行意识、责责任意识，追追求一次把事事情做对。要将“一次把事情情做对”的理念贯彻彻到研制、生生产、试验、维维修和服务的的各个环节，树立正确的质量观念，养成良好的工作行为习惯，一切按制度办
15、，一切按程序办，一切要用心办，运用有效的工具方法，通过严格控制过程质量，减少工作失误，系统全面地预防质量问题的发生，特别是避免发生低层次、重复性、人为责任质量问题；要勤于思考、善于琢磨，提高“一次把事情做对”的能力，提升工作质量，确保产品和服务的质量满足用户需求。“一次把事情做对”是零缺陷质量文化的核心，是提高工作效率、提升质量效益的有效手段，也是最有效的质量预防措施。中国航发“十三三五”质量文化建设设推进步骤第一阶段：全面面策划，启动动实施企业质量文化建建设是企业质质量文化理念念的形成、塑塑造、传播等等过程，质量量文化建设第第一阶段以“建”为先，突出“建”字。结合中国航航发组建成立立的契机，
16、全全面策划启动动质量文化建设设工作，深入入调研借鉴国国内外先进质质量文化精华华，继承发扬扬航空发动机机厂所优良质质量文化传统统，传承创新新动力质量文文化内涵，初初步搭建起中中国航发质量量文化理念系系统。在此基础上上，组织编制中国航发发质量文化手手册，并通通过多种形式式的广泛宣传传和广大员工工的积极参与与，不断强化化质量文化的的核心理念，加深全员对于质量文化理念的理解与认识，使质量文化理念进一步深入人心。 第二阶段：重点点部署，扎实推推进各单位加强管理理，全面落实实集团公司质量文化化工作部署，结合质量重点工作，依托“双五归零”“双想”等特色活动，以提升员工的质量责任心和执行力为着力点，逐步深入展
17、开质量文化理念的宣贯工作。使全体员工认同并掌握质量文化理念，并在思维方式、行为模式上等都得到贯彻落实，员工质量意识和质量行为知行合一，形成质量文化与质量行为的自觉，牵引全行业质量工作重心前移，促进提升产品和服务质量水平。第三阶段：巩固固成果，持续续提升定期评估质量文文化建设成果果，选树质量量文化建设示示范点，组织织经验交流和和现场观摩活活动，充分发发挥示范引领领作用，带动动全行业质量量管理工作上上台阶；以质量量文化手册阶阶段性更新、质质量案例宣传传解读等为载体体，将质量文文化建设成果果固化并推广广共享，使全全行业质量文文化建设工作作形成良性循循环，并持续续有效开展下下去；质量文文化理念渗透透到
18、每位员工工思想中和行行动中，广大大员工牢固树树立质量意识识，质量行为规规范得到有效效执行，质量工作形形成全员参与与、全过程关关注、全方位位落实的良好好氛围，全集集团质量工作作得到显著改进与提提升。附录质量格言精益求精，质量量至上。筑质量长城，促促航发腾飞。中国战鹰中国心心，型号成功功我成才。卓越的质量，铸铸就卓越的动动力。质量是航发人的的素质，质量量是航发人的的品牌，质量量是航发人的的生命。严把质量关，实实现强军梦。战士保卫着我们们的安全，我我们守护着战战士的生命。满足用户需求，追追求卓越质量量。以匠心打造可靠靠航空动力，用用质量铸就富富国强军梦想想。坚持质量制胜，培培育工匠精神神，铸就军工工
19、品质。视航空动力为己己任，以质量量第一为生命命。严慎细实守底线线，精益求精精干精品。树立“零容忍”氛围，打造“零缺陷”产品。一次做好，缺陷陷为零。工序质量是控制制点，产品质质量是生命线线。每个岗位都在质质量环节中，每每个细节都决决定质量成败败。质量意识在我心心中，产品质质量在我手中中。树立精品意识，规规范质量行为为。时时思质量，事事事讲质量。以精品立业，以以质量取胜。质量活动全国质量月在国家倡导和部部署下，中国国航发积极参参与，每年集集中一段时间间（每年9月份），确确定一个主题题，围绕实现现集团公司发展目标标，动员和组组织各方面力力量，多形式式、有针对性性地开展活动动，提高全员员质量意识，推推
20、动质量事业业振兴，促进进集团公司健康发展展。中国航发质量周周中国航发质量周周是质量文化化氛围营造的的重要抓手。集集团公司每年在全全行业组织开开展全员参与与的“质量周”活动，活动动由集团公司司统一规定主主题，各单位位在统一主题题下开展各具具特色的质量量活动，以不不断提升全员员质量意识，鲜鲜明展现行业业质量工作特特色，推动年年度质量工作作要求落地。 质量信得过班组组建设班组是组织最基基本的单元，直直接影响产品品质量和项目目研制、生产产任务的完成成。班组建设设不仅是保证证工作及产品品质量的需要要，也是促进进和提升质量量文化建设的的有效载体。集集团公司大力推进“质量信得过过班组建设”，围绕提升升产品质
21、量开开展各种培训训、竞赛及评评优活动，并并将“质量信得过过班组建设”活动作为一一项长效机制制，推进广泛泛开展，以不不断提高航发发人的质量意意识和质量保保证能力。 QC小组QC小组是群众众性质量管理理活动的一种种有效组织形形式，具有明明显的自主性性、广泛的群群众性、高度度的民主性、严严密的科学性性。可以提高高员工素质，激激发员工的积极性性和创造性，可可以改进质量、降降低消耗，提提高经济效益益；以此建立文文明的、心情情舒畅的生产产、服务、工工作现场。集集团公司广泛深入入开展群众性性QC小组活动，倡倡导广大员工工创新思维、科科学钻研，不不断寻求提升升质量水平的的方法，推进进质量改进活活动取得实效效。
22、质量队伍建设 强有力的质量队队伍是企业质质量文化的传传承者，同时时也是企业质质量体系的建建设与维护者者、质量标准准与质量制度度的宣贯和执执行者。集团团公司通过质量量队伍建设，提提高质量专业业人员素质、质质量管理水平平、动力产品品和服务的竞竞争力。集团团公司建立质质量人员资格格管理、质量量教育与培训训体系，健全全质量专业人人员的选用、培培训、考核制制度，培养选选拔优秀质量量专家；各单单位要积极开开展质量人员员队伍建设，结结合一线岗位位实际，以更更好地保证动动力产品质量量为出发点，以以满足质量人人员专业发展展为目标，开开展质量人才才队伍建设，提提升质量人员员的专业知识识技能和水平平，引导并促促进质
23、量人员员成长。质量意识教育各单位应将质量量意识教育寓寓于工作过程程中，常抓不不懈。通过讲讲形势、将案案例、讲职责责等多种形式式的质量教育育，不断增强强员工的质量量意识，提高高员工对于质质量工作重要要性和意义的的认识，牢固固树立质量第第一的观念，增增强做好质量量工作的使命命感、责任感感、危机感；要通过质量量意识教育，使使员工明晰个个人在质量工工作中的责任任，促进其熟熟练掌握岗位位工作技能，规规范运用质量量管理工具方方法，提高质质量工作能力力和技术水平平。立足员工工对质量工作作的知责、担担责、履责、尽尽责，有力促促进集团公司司质量效益的的提高，质量量方针的落实实，质量目标标的实现。质量实践1.设计
24、与工艺艺协同活动中国航发动力所所从2013年以来，为为提高产品的的符合性质量量，提升设计计可生产性和和制造符合性性，保障型号号研制任务顺顺利开展，作作为总师单位位和承制单位位联合攻关、积积极探索，针针对当前存在在的设计可生生产性不高和和制造符合性性差问题，以以型号研制实实际需要为切切入点和抓手手，建立了设设计与工艺协协同质量保证证工作机制。工作机制主要包包含以下内容容：明确典型件目录录：明确设计计需要重点控控制的产品；深入技术交底：设计明确需需要保证的重重要特性，工工艺反馈可生生产性方面的的建议；图纸细化可生产产性协调：依依据图纸细化化要求，进行行可生产性协协调；联合工艺评审：审查工艺文文件合
25、理性、正正确性、完整整性；工艺文件审签：强化工艺更更改控制；验收性首件鉴定定：现场验收收产品实物，验验证工艺有效效性。通过开展以上工工作，促进设设计与工艺协协同，将质量量管理的方法法融入到型号号研制中，提提高研制质量量。该项活动开展以以来取得显著效果果：某型发动机机首台机装机机不合格品数数较另两型发发动机首台机机装机不合格格品数大幅下下降。同时建立了设计与工艺艺协同质量保保证工作机制制，形成了较为为系统的设计计与工艺协同同质量保证工工作机制和工工作方法，目目前已在动力力所内多项型号研制中中推广应用，具具有较强的指指导性和示范范作用。2.质量量化评评价应用中国航发动研所所从2014年开始探索索质
26、量量化评评价管理创新新，以量化数数据为基础，应应用精益思维维，建立和应应用可行的、有效的质质量评价体系系，通过2015年试运行，2016年修订优化化，现已形成成一套较为科科学、合理的的评价方式。历历经识别、概概念、设计、运行、优化5个阶段。主要流程如下图：整个评价过程把把握三个关键键点：一是梳梳理质量要求求，明确需要要重点控制的的环节；二是是达成共识，减减少不同专业业人员认知的的差异性；三三是取得领导支持持，使评价的的结果能够引引起重视。评评价设置两个个系数：型号号研制难度系系数、研制阶阶段系数，建建立一个评价价计算公式。通过评价，可以以获得科学、合合理的考核结结果，考核结结果与绩效挂挂钩，获
27、得各各级人员重视视，从而查找出了薄弱环环节，明确了了型号质量改改进的方向，对降降低型号研制制风险、减少少质量问题发发生发挥了良良好的作用。3.质量工资中国航发黎明积积极倡导优质质优酬、奖优优罚劣的质量量奖惩导向，于2014年设立了“质量工资”，将各单位绩效工资的23%25%作为质量绩效，充分发挥质量激励作用。公司每月对各生产单位及所有业务部门实施质量绩效考核评价，从产品实物质量、质量指标完成情况、质量管理工作推进等维度进行综合量化评价，依据评价得分核发各单位质量绩效总额，各单位依据对各类人员的质量考核评价发放个人质量工资。通过质量工资的有效推行，确立了质量激励的导向作用，营造了全员重视质量工作
28、的氛围，有效促进了质量工作的全面落实与推进。 4.“质量承诺诺”中国航发成发为为强植质量意意识、紧绷质质量之弦、有有效落实“业务谁主管管、质量谁主主抓、责任谁谁承担”，在全厂范范围内开展“质量承诺”专项活动。管管理部门全体体人员、各制制造厂所有与与产品质量相相关的人员（包括操作工、检验员、技术员等以及各层级管理者）分别举行质量承诺仪式、签订质量承诺书并展示质量承诺情况。质量承诺书质量是企业的生生命，质量与与我们全体员员工息息相关关，我们要树树立严慎细实实、精益求精，一次把事情情做对的工作作作风，对工工作质量和产产品质量负责责。为此，我我郑重承诺：一、严格遵守所所有与我工作作相关的规章章制度；二
29、、熟知并严格格履行自己的的岗位职责和和质量职责；三、熟知正在从从事的工作所所需的能力，并并经培训熟练练掌握其技能能；四、熟知正在从从事的工作内内容及质量要要求；五、严格按照批批准的规程或或制度展开工工作，发现异异常，主动报报告；六、不弄虚作假假，不违规指挥，不不违规操作；七、不接收、不不制造、不传传递缺陷，不不迫于压力放放过任何不合合格品。如违反以上承诺诺，我愿意承承担相应责任任，接受公司相应处处罚。5.航空发动机机制造过程质质量风险识别别及管控体系系构建中国航发西航针针对航空发动动机重点质量量问题，开展展FMEA失效模式影影响分析和防防错技术管理理，建立了一一套从质量风风险识别、防防错技术应
30、用用、风险闭环环管理的流程程和机制，从从而预防和减减少航空发动动机厂内外质质量风险的发发生，航空发发动机制造过过程质量风险险识别及防错错管控流程（FMEA-AEP）如图。主要内容包括：构建基于FMEA-AEP技术的航空空发动机制造造过程防错识识别模式，围围绕“人、机、料料、法、环、测”等方面研究和建立涵盖航空发动机制造、装配、检验的各个环节的39类质量风险排查FMEA标准；建立基于FMEA-AEP的防错识别及管理流程，形成航空发动机制造过程的“质量风险识别、防错技术应用、风险闭环管理”FMEA-AEP质量风险识别及闭环管理流程机制和流程；综合应用五类管理防错方法及十类技术防错技术；与精益六西格
31、玛等管理流程相互融合，闭环解决质量风险。开展该项管理以以来，在现场场实施“TPM可视化维护护及规范化管管理”，共340台精密关键键设备上张贴贴应用可视化化图册，关键键设备可视化化覆盖率达到到96% 、精密数控控设备达到37.7%；推广“设备数控操操作防错提示示卡”，覆盖到了了公司900余台关键设设备；现场应应用防错检查查单324项、应用数数控防误程序序501项、实施工工艺防错设计计365项、开展工工装防错防误误改进169项、应用工工艺操作防错错图册131项、推广标标准操作流程程（SOP）170项、其他类类别防错192项，促进了了全员预防质质量管理氛围围的形成。6.质量管理达达标评价中国航发南方
32、为为适应现代企企业发展需要要，从2013年开始，在15个生产中心心建立了质量量改进室，明明确了质量改改进室成员配配备比例、职职责、要求等等，改变了过过去一个生产产中心一个质质量管理员引引导和开展中中心质量管理理模式。为了了评价质量改改进室工作开开展情况，公公司对生产中中心开展质量量基础管理达达标评价，制制定了生产中中心质量管理理评价办法，并并设立了达标标、铜牌、银银牌、金牌的的评价标准。通通过生产中心心质量基础管管理工作提升升，促进人员员意识、行为为规范、产品品实物质量、质质量基础管理理工作等全面面提升。经过过近几年的运运行，生产中中心质量基础础管理工作改改善明显。预防人为低级性性问题发生的的
33、“八条禁令”第一条：禁止领领导干部隐瞒瞒质量问题，不不认真组织原原因分析、制制订并落实纠纠正措施。第二条：禁止班班组长违章指指挥，安排不不具备资质人人员上岗，或或安排不具备备操作经验的的人员单独操操作。第三条：禁止技技术和管理人人员编制粗放放、指导性不不强的技术文文件和管理制制度。第四条：禁止各各类人员不按按业务流程、规规章制度办事事。第五条：禁止操操作者不按规规定实施加工工前的准备工工作，不按工工艺资料要求求加工、装配配，不进行首首件二检、自自检自分。第六条：禁止检检验人员不按按规定检验零零件和处理不不合格品。第七条：禁止员员工不及时、不不如实报告质质量问题，问问题未处理完完就开展后续续工作
34、。第八条：禁止不不按要求进行行产品防护，导导致零件碰划划伤、锈蚀及及多余物。7.“超差”管管控中国航发东安以以顾客满意和和质量安全为为目标，通过过管控产品“超差”问题，创新新和实践了一一系列卓有成成效的质量管管控方法，构构建了东安“超差”质量管控模模式。该模式以质量体体系（质量策策划、质量控控制、质量保保证、质量改改进）为基础础，以“零超差”质量理念为引引领，通过“国际合作 DVI”工业化验证证，控制预防防“超差”；推行“精益东安”质量工程和和全员质量责责任制，严格格实施供应商商管理制度；设立年度专专项服务保障障机制，严控控“服务保障超超差”，从而构建建了从设计、生生产、服务全全寿命期闭环环供
35、应链式的的“超差”管控模式，追追求质量安全全和顾客满意意的双重目标标。模式运行行以来取得了了很好的效果果，2016年批产产品品超差品率下下降到0.0011%，科研超差差品率下降到到0.14%；几年来，超超差品率每年年降幅均达40%以上，东安安机加产品的的质量损失率率也同步降低低。东安“超差”质质量管控模式式图8.“控制超差差品装机”活动中国航发西控为为提高航空装装备质量的稳稳定性和可靠靠性，降低超超差品装机带带来的隐患，自自2014年起，开展展了“以控制超差差品装机为牵牵引，全面提提升质量保证证能力”为目标的超超差品装机控控制活动。活动按照指标牵牵引、问题导导向、疏堵结结合、系统整整治的思路，
36、以以优化管理流流程、创新体体系建设、推推进工艺改进进、强化质量量意识为目标标，开展了一一系列改进提提升工作。通通过系统分析析，制定控制制指标，在交交付入库、配配发、装配和和检验验收等等环节进行把把控，逐步去去除存量；通通过改变浇注注方式，优化化模具结构，生生产线升级改改造，解决铸铸造毛坯“瓶颈”问题；通过过强化零组件件防护管理，专专项整治攻坚坚行动，遏制制现场零组件件磕碰伤等低低级问题；通通过借鉴加工工过程稳定化化指数评价办办法，在机加加、热工、装装配过程开展展工艺文件的的细化和固化化工作，解决决现场工艺粗粗放、操作性性不强，以及及“两张皮”的现象；通通过开展专项项质量意识教教育培训，举举办技
37、能大赛赛，解决质量量意识淡薄和和技术能力不不足等问题。经过连续三年的的探索与实践践，超差品装装机控制工作作收效显著。超超差品产生数数量下降了992.8%，超差品装装机数量下降降了80.4%，单台产品品超差品装机机最大数量下下降了71.4%。既提高了了产品实物质质量，也促使使了工厂质量量保证能力得得到持续提升升。1.发生控制流流程 2.装装机控制流程程 9.“六无一提高”专项活动中国航发南方宇宇航为降低潜潜在质量风险险，提高产品品表面质量，自自2008年始，组织开展产产品无落地、无无磕碰、无划划伤、无锈蚀蚀、无挤压、无无毛刺，提高高零件清洁度度的“六无一提高”专项质量改改进活动，重重点解决顾客客
38、反映强烈的的零件锈蚀、零零件碰划伤、零零件毛刺等问问题，提升顾顾客满意度。活动从产品防护护和工艺细化化入手，以点点带面。一是是强化责任，明明确生产单位位行政一把手手主抓产品防防护工作，将将产品防护要要求纳入工艺艺技术文件，明明确投料、加加工、转工、检检测、交付过过程的防护措措施，制作零零件架、隔板板和工位器具具车，实行专专用工位器具具防护；二是是开展“三工序”和“优质交付奖”活动，将精精益改善与优优质交付有机机结合，形成成“快乐改善”氛围，落实实优质优酬、劣质无酬、报废赔偿制制度，通过激激励机制，调调动员工质量量改善积极性性；三是组织织质量管理基基础、过程控控制、工艺纪纪律和运行保保障督导组，
39、分分线对质量活活动、现场管管理、产品防防护、工艺纪纪律、送检零零件清洁度、工工位器具清理理、多余物控控制等方面进进行指导、督督查，检查结结果与单位领领导及相关人人员的月度绩绩效考核挂钩钩。通过多措并举，一一次做对做好好的质量氛围围逐步形成，碰碰、划、锈、压压等“六大顽疾”得到有效遏遏制，送检产产品表面清洁洁度环比提高高47.2%，公司顾客客满意度环比比提升27个百分点。质量小词典u PDCA循环：又称戴明环。任任何一个质量量活动都要经经过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Actioon）四个阶段段，这四个阶阶段不断循环环下去，故称称为PDCA循环。u 防错技术：是指通过
40、在产品品生产过程中中尽早发现和和避免差错来来杜绝产品缺缺陷产生的质质量技术方法法。u 过程能力分析：是对处于统计受受控状态的过过程表现及其其对既定的产产品或服务规规范的满足程程度的评价与与分析，过程程能力分析有有助于企业及及时了解过程程对顾客要求求（产品或服服务规范）的的满足程度，确确定过程改进进的方向，监监控质量改进进的效果，为为企业调整资资源配置提供供依据。u 零缺陷：强调缺陷预防，要要求第一次就就把事情做正正确，是最经经济的经营之之道。零缺陷陷的四项原则则是：质量的的定义即符合合要求；质量量系统的核心心在于预防；工作标准是是“零缺陷”；质量是用用不符合要求求的代价衡量量的。u 六西格玛管
41、理（6管理法）：六西格玛是在全全面质量管理理基础上发展展起来的一种种有效的管理理方法，它指指导企业选出出正确的人选选，采用正确确的方法来做做正确的事，该该方法把人的的力量、流程程的力量和技技术方法的力力量紧密结合合，成为一种种持续改进和和突破的有效效方法。六西西格玛管理的的成功之处在在于将产品、服服务和过程改改进的成效和和成本的节约约与利润联系系起来。u “三F”技术术：故障模式、影响响及危害性分分析（FMECA），故障树树分析（FTA）和故障报报告、分析与与纠正措施系系统（FRACAAS）三项技术术的简称，因因其英文名称称第一个字母母都是“F”，故称之为“三F”技术。其中FMECA和FTA是
42、分析技术术，而FRACAAS是管理技术术。u 三不：是生产过程和检检验验收中的的一个简略用用语。即：不不合格的材料料不投产、不不合格的零件件不装配、不不合格的产品品不出厂。u 三不放过：是处理不合格产产品时的一个个简略用语。即即：原因找不不出不放过、责责任查不清不不放过、纠正正措施不落实实不放过。u 三工序活动：是加工过程操作作者自主质量量控制的一个个简略用语。即即：检查上工工序、保证本本工序、服务务下工序。u “三谁”责任机机制：落实“业务谁主主管、质量谁谁主抓、责任任谁承担”的“三谁”责任机制。u 实验设计（DOOE）：是根据实验目的的有计划地对对实验进行规规划，使过程程或系统的输输入变量
43、做一一些有目的的的改变，以便便能够观察到到和识别出引引起输出响应应变化的缘由由，并根据对对结果的统计计分析和评价价，在一定置置信水平上得得出实验结论论。其目的可可以是确认系系统的某些特特性，也可以以是调查某个个或多个因素素对系统某些些特性的影响响。u 四随：是随装备配套交交付的一个简简略用语，即即：随机配套套的备件、工工具、专用设设备和技术文文件。u 双五归零：质量问题归零分分为两个方面面，一是技术术归零，一是是管理归零。在技术上按“定定位准确、机机理清楚、问问题复现、措措施有效、举举一反三”的五条标准准逐项落实，并并形成技术归归零报告或技技术文件的活活动；在管理上按“过过程清楚、责责任明确、
44、措措施落实、严严肃处理、完完善规章”的五条标准准逐项落实，并并形成管理归归零报告或管管理文件的活活动。 技术归零要求定位准确：准确确确定在航空空发动机及相相关产品研制制、生产、试试验、维修和和服务等过程程中发生的所所有质量问题题的故障或缺缺陷部位。机理清楚：质量量问题定位后后，要通过理理论分析或试试验等手段，确确定问题发生生的根本原因因和机理。问题复现：在定定位准确、机机理清楚的基基础上，通过过试验或其他他验证方法，再再现或确认质质量问题发生生的现象，从从而验证定位位的准确性和和机理分析的的正确性。措施有效：针对对问题产生的的原因和机理理，制定出有有针对性的、具具体可行的纠纠正措施及实实施计划
45、，措措施要经过充充分验证后证证明有效。举一反三：把质质量问题信息息反馈给本型型号、本单位位并通报其他他型号、其他他单位，清查查有无可能发发生同类模式式或机理的问问题，并采取取预防措施，防防止同类质量量问题重复发发生。 管理归零要求过程清楚：查明明质量问题发发生、发展的的全过程，从从相关的每一一个环节中，分分析问题产生生的原因，查查找管理上的的薄弱环节和和漏洞。应做做到实事求是是、事实过程程准确。责任明确：在过过程清楚的基基础上，分清清造成质量问问题各环节有有关部门及人人员应承担的的责任，并从从主观和客观观、直接和间间接方面区别别责任的主次次、大小。责责任按单位分分为主要责任任和次要责任任；按人
46、员分分为直接责任任、管理责任任和领导责任任。应做到责责任具体明确确、主次分明明。措施落实：针对对管理问题以以及造成问题题发生的深层层次原因，制制定并落实相相应有效的具具体防范措施施，堵塞管理理漏洞，举一一反三，目的的是杜绝问题题重复发生。应应做到措施具具体可行、有有效到位。严肃处理：在思思想上、态度度上要严肃、认认真地进行质质量问题的处处理和改进管管理工作，避避免走形式、敷敷衍了事；其其次是指对确确属低层次、重重复性和人为为责任质量问问题的责任单单位和责任人人，应按照责责任和影响的的大小，按规规定给予批评评教育、通报报、调离岗位位培训等行政政处理或辅之之以经济处罚罚。应做到思思想态度端正正、警
47、示惩处处有力、示范范借鉴作用明明显。完善规章：在查查找问题、分分析原因、落落实措施、严严肃处理的基基础上，针对对管理漏洞，修修订和健全规规章制度，并并将其落实到到有关岗位和和管理工作的的有关环节上上，用明确的的规章制度来来约束和规范范管理行为与与科研生产活活动，从标准准规范、质量量管理体系要要求以及规章章制度上避免免类似质量问问题的重复发发生。u “双想”：结合重点型号研研制过程，由由总师系统组组织在重要节节点、重大试试验等关键环环节，一方面面“回想”设计和研制制过程，查找找设计和制造造过程的不足足；另一方面面“预想”可能导致质质量问题的因因素和风险，制制定解决方案案，采取预防防措施，将问问题
48、和隐患消消灭在萌芽状状态。u 五成套：是装备科研生产产中的一个简简略用语，即即：成套论证证、成套设计计、成套定型型、成套生产产、成套交付付。u 先期产品质量策策划（APQP）：是指从产品构思思开始到能够够进行批量生生产的这一段段时间内，所所有与产品质质量有关的事事项在策划时时都应顾及和和作出安排。对对产品设计和和制造过程设设计进行管理理，确定和制制定产品达到到顾客满意所所需的步骤。先先期产品质量量策划的目标标是促进与所所涉及每一个个人的联系，以以确保所要求求的步骤按时时完成、保证证产品质量和和提高可靠性性。u 新老七种质量管管理工具： 新七种质量管理理工具：主要包括关联图图、亲和图、系系统图、矩阵阵图、矩阵