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1、贵都高速公路xx合同段路基隧道xx工区安全技术交底通知书 xx航局xx高速公路xxx合同段项项目经理部xx年xx月xxx日安全技术交底通通知书工程名称：xxx高速公路xxx合同段 交交底日期： 年 月 日单位工程名称xx隧道施工内容隧道右线电缆槽槽、边水沟及及水泥砼路面面施工交底单位xx高速公路xxx合同段项项目经理部接受交底单位xx合同段隧道道x队交底内容：一、工程概况xx隧道都匀端端电缆槽、边边水沟左右洞洞分别长6776m、736m（单单侧），C440普通砼路路面总计113117.2 mm2，其中电缆缆槽单洞有仰仰拱地段左侧侧高度为800cm，宽113.6 cm，右侧高70cm，宽宽120
2、.66cm，无仰仰拱地段左侧侧高度为1000cm，宽宽113.66cm，右侧侧高度为900cm，隧道道左右侧边水水沟采用400x40cmmC25砼现现浇而成，路路面中面层为为26cm厚的的C40水泥泥砼板，其中中电缆沟、边边水沟按照与与隧道纵坡设设计一致。二、施工方案 21电缆沟沟施工及盖板板预制隧道电缆槽采用用分段左右线线同时施工，每每次分段长度度20米，模板板用定型钢模模板，按照设设计图纸加工工成高度分别别为80、770cm的定定型钢模板两两套。先施工工电缆槽沟身身，电缆槽盖盖板采用定型型筐架预制，尺寸按设计施工，顺着电缆槽走向预制，保证盖板安装进度。2.1.1施工工步骤测量放线电缆缆槽与
3、矮边墙墙结合面凿毛毛基底清理电缆槽清洗管安装靠水沟侧电电缆槽侧壁钢钢筋绑扎底部混凝土土浇注靠边墙电缆缆槽侧壁模板板安装靠水沟侧电电缆槽侧壁模模板安装混凝土浇注注养护、拆模模电缆槽盖板板预制及安装装。2.1.2施工工方法 1、测量放放线为保证结构尺寸寸符合设计要要求，两侧电电缆槽根据设设计图和施工工技术交底要要求，放样出出电缆槽定位位基准线和水水平基准线并并挂线定位。 2、凿毛两侧矮边墙与电电缆槽结合面面光滑，必须须采用凿毛处处理，才能保保证后施工的的电缆槽壁与与矮边墙粘结结牢固，不产产生裂缝或脱脱落，影响施施工质量。因因此在电缆槽槽施工前，采采用风镐或短短钎将矮边墙墙与电缆槽结结合面凿毛，根根
4、据测量放线线，局部电缆缆槽壁较薄的的部位用电钻钻钻孔植入直径8钢筋，加加强联结，植植筋深度100cm左右。3、基底清理边墙结合面凿毛毛后，将电缆缆槽基底的松松碴、杂物进进行清理，并并用高压水凿凿毛后边墙结结合面和基底底冲洗干净。4、50塑料料清洗管安装电缆槽清洗孔纵纵向每50米两侧各设设一个，采用用50塑料泄泄水管，每根根长度为50cm，电缆缆槽50塑料清洗洗管在施工电电缆槽底混凝凝土时安装，要要定位牢固，孔孔口采用土工工布封堵，防防止浇注混凝凝土时塑料清清洗管跑位或或混凝土灌入入孔内。5、靠水沟侧电电缆槽侧壁钢钢筋绑扎 电缆槽仅有有靠水沟侧的的电缆槽侧壁壁配有钢筋，电电缆槽侧壁钢钢筋为双层，
5、主筋为为16钢筋，间间距20cm，纵向向分布筋为8钢筋,电缆缆槽底部间距距15cm，侧壁钢钢筋间距为116cm。由由于钢筋为双双层钢筋，在在钢筋绑扎前前必须拉线控控制平面位置置，在浇注电电缆槽底混凝凝土前插入定位钢钢筋，保证钢钢筋绑扎过程程中稳定，为为节约材料，定定位钢筋利用用电缆槽主筋筋为16钢筋，其其中侧壁钢筋筋深入电缆槽槽底部为300cm，纵向钢筋绑绑扎搭接长度度不小于200cm。6、底部混凝土土浇注 在浇注底部部砼前放样出出砼顶部标高高并做好标记记，标记可采采用钢筋杆或或在边墙上（调调平层）上画画记号来控制制顶标高保证证电缆槽净高高。砼由搅拌拌站直接运至至现场进行浇浇筑，浇筑过过程中注
6、意振振捣，在浇注注至设计标高高后采用55 cm的方木木向砼顶面往往下压入5ccm形成排水沟，排排水沟位置位位于隧道测设设基线处，宽宽5cm。在插捣过程程中注意对的的50塑料清洗洗管保护，避避免对其损坏坏。7、模板安装（1）模板选择择电缆槽采用厚度度为1cm定型钢模板，按设设计图纸尺寸寸由专业厂家家进行加工并并一次性将电电缆沟盖板处处企口加工完完毕，由于隧道两两侧电缆槽的的大小不一致致，左侧电缆缆槽的高度为为80cm，右右侧电缆槽的的高度为700cm，现场拟采用用定制2套模模板，每块采采用规格为：长宽=150070（80）cmm，厚度为11cm进行拼装装。（2）模板安装装根据测量放线，放放出模板
7、定位位安装边线，然然后安装模板板，模板安装装必须垂直，模模板与模板之之间的缝隙必必须控制在22mm以内，基基底不平整部部位在关好模模板后用砂浆浆封堵，防止止浇注混凝土土时漏浆，模模板与模板之之间不能有错错台。为防止止浇注混凝土土时模板上浮浮和跑模，影影响混凝土施施工和浇注质质量，沿模板板底在基底纵纵向每2米打设22的固定定钢筋，用铁铁丝加固牢固固。模板之间间采用拉杆及及木方支撑固固定。模板每每次安装前必必须清除板面面混凝土块，涂涂抹脱模剂。模模板在搬运过过程中必须轻轻拿轻放，防防止模板变形形，特别是定定型钢模板。8、电缆槽身砼砼浇筑电缆槽身混凝土土标号为C225，施工分分二步浇筑，首先施施工矮
8、边墙侧侧槽壁混凝土土，后施工靠靠水沟侧槽壁壁。电缆槽身身混凝土要分分层浇注，由由于电缆槽在在侧壁厚度仅仅有15cmm，不能采用用捣固棒振捣捣，用25钢筋插插捣密实，在在插捣过程中中注意对的50塑料清洗洗管保护，避避免对其损坏坏。并用木棒棒轻轻敲打模模板，使附着着在模板上的的气泡逸出，保保证混凝土外外观质量平整整，无气泡和和蜂窝麻面产产生。9、电缆槽盖板板预制及安装装电缆槽盖板厚度度均为10ccm，模型采采用810cm角钢钢、1cm的钢板板、14mmm的对拉丝杆杆定型制作。根根据电缆盖板板沟尺寸，拟拟采用十套模模板，制作盖盖板尺寸分别别为：长宽=4550cm，为为满足安装要要求，每隔220个预制
9、电电缆槽盖板端端头均按设计计要求设置楔楔形口。每套套模板可同时时制作5块盖盖板。模板制作安装：盖板预制在在隧道边水沟沟施工至一段段里程后直接接在C20砼砼调平层上进进行施工，预预制前将模板板底部杂物清清理干净，保保证预制盖板板底部平整，不不翘曲变形，盖盖板模板底铺铺设光面竹胶胶板作为底模模，模板安装装必须严格按按技术交底尺尺寸进行，杜杜绝不合格品品出现，模板板安装后必须须定位加固，防防止浇注混凝凝土时跑模变变形，为防止止浇注混凝土土从底部冒浆浆，角钢与竹竹胶板结合面面必须密贴，并并用胶带封闭闭内侧接逢。钢筋加工及安装装：盖板钢筋筋网片均在加加工平台上按按设计尺寸定定型预制，钢钢筋网片安装装前，
10、在底模模面上放置22cm厚的混混凝土垫块作作为保护层厚厚度。然后按按设计位置安安放和固定钢钢筋网片。盖板砼浇筑：盖盖板混凝土标标号为C255，必须严格格控制水灰比比和塌落度，采采用钢筋插捣捣或平板振捣捣器振捣。盖盖板混凝土在在初凝后终凝凝前，要对面面层进行收光光处理，一般般在混凝土施施工后2.55.0小小时收光。保保证盖板面层层光滑。混凝凝土终凝后采采用湿麻袋覆覆盖盖板预制制块洒水养护护，养护时间间不少于144天。脱模时时间一般可在在混凝土施工工后12小时时左，脱模后后混凝土强度度相对较低，搬搬运过程中要要加强对成品品盖板的保护护，防止棱角角破损，影响响外观质量。盖板安装：对已已施工段电缆缆槽
11、盖板安装装基座进行检检查对不合格格部位进行修修凿或砂浆找找平，确保电电缆槽盖板安安装基座平整整，标高符合合设计要求。电电缆槽盖板安安装平顺，不不晃动。22边水沟施施工隧道边水沟尺寸寸为40x440cm，设设计纵坡与隧隧道纵坡一致致，采用C225砼现浇而而成。其施工工步骤为：测测量放线调平层顶面面清理、冲洗洗钢筋制作安安装安放气囊并并充气侧壁模板安安装混凝土浇注注养护、拆模模1、测量放线为保证结构尺寸寸符合设计要要求，两侧边边水沟根据设设计图纸要求求，放样出边边水沟边线并并做标记拉线线控制。2、基面清理施作水沟前应对对调平层表面面用高压水进进行冲洗，对对于杂物用铁铁刷刷干净并并进行冲洗，杜杜绝任
12、何杂物物和积水残留留表面。3、钢筋制作安安装边水沟钢筋全部部采用直径88mm的光圆圆钢加工，根根据设计图纸纸尺寸进行加加工。首先在在临近边水沟沟侧电缆槽沟沟壁40cmm处及距离电电缆槽沟壁440cm处用用手电钻钻眼眼并埋入定位位钢筋，定位位钢筋埋入砼砼5cm左右，外外漏宽高为440x40ccm并拉线控控制，以保证证边水沟顺直直。边水沟底部及左左右侧纵向分分布筋为8钢筋,钢筋筋间距8.4cm，横向分布钢钢筋间距为115cm电缆缆槽底部间距距15cm。在钢筋筋绑扎前必须须拉线控制平平面位置，钢筋全部采采用铁丝帮扎扎连接，纵向向钢筋绑扎搭搭接长度不小小于20cmm，铁丝帮扎扎接头应尽量量远离于气囊囊
13、。在施工至500m处的沉砂砂井处时应在在边水沟处按按照设计要求求预留10根根40x8ccm的直径116的钢筋。3、安放气囊 在钢筋帮扎安安装完毕后，从边水沟槽口处放入长约20m直径25的气囊沿隧道纵向铺设，铺设过程中尽量控制不出现气囊扭曲直顺等现象。待铺设完毕后立即利用2立方的空压机对气囊进行充气，气压一般控制在0.25Mpa左右，达到要求后立即关闭气囊一端的开关。4、模板安装在安装模板前对对气囊进行检检查，如发现现钢筋头或铁铁丝头紧挨住住气囊的部位位立即进行调调整，边水沟模板利用用已施工完毕毕的电缆槽沟沟壁作为单侧侧模板，另外外一侧则采用用厚1cm的竹胶胶板加工成高高40cm长2.4m的侧侧
14、壁模板，模模板安装必须须垂直，模板板与模板之间间的缝隙必须须控制在2mmm以内，基基底不平整部部位在关好模模板后用砂浆浆封堵，防止止浇注混凝土土时漏浆，模模板与模板之之间不能有错错台。为防止止浇注混凝土土时模板上浮浮和跑模，影影响混凝土施施工和浇注质质量，沿模板板底在基底纵纵向每2米打设22的固定定钢筋，用铁铁丝加固牢固固。模板安装完毕毕后及时安放放砼垫块形成成3.2cmm的保护层。边边水沟顶部安安放10x110cm的方方木2条并加加以固定形成成槽口。5、砼浇筑边水沟混凝土标标号为C255，混凝土由由砼运输车拉拉制现场采用用小斗车倾泻泻浇筑，采用用捣固棒振捣捣，用25钢筋插插捣密实，在在插捣过
15、程中中注意对气囊囊进行保护，避避免对其损坏坏。并用木棒棒轻轻敲打模模板，使附着着在模板上的的气泡逸出，保保证混凝土外外观质量平整整，无气泡和和蜂窝麻面产产生。6、拆模养护待混凝土强度达达到设计强度度75%时，方方可脱模，脱脱模时将气囊囊一端的开关关打开将气体体全部放出，抽抽出气囊，拆拆模时应注意意不要损伤混混凝土，保护护好混凝土梭梭角，及时进进行养护。7、沉砂井在施工边水沟时时注意按设计计要求预留沉沉砂井，沉砂砂井尺寸为80xx40x4.5cm按照照50m一处设设置并按照设设计图纸要求求施工，安装底底座角钢及铁铁篦子时底部部应座浆并放放置平稳。22隧道路面面层施工隧道洞内路面分分复合路面和和水
16、泥混凝土土路面两种结结构形式，隧隧道进口3000m以内采采用复合路面面结构即4ccmSMA-13沥青马马蹄脂碎石+6cm中粒式式改性沥青混混凝土AC-20C+隧隧道防水粘结结层，中面层层为26cmmC40水泥泥混凝土板，下下为20cmm厚C20普普通混凝土基基层。隧道其余中中间洞身为水水泥混凝土路路面即26ccm厚C400水泥混凝土土面层+200cm厚C220混凝土基基层。根据设计图纸要要求，底基层层采用厚度为为20厚C220砼，路面面采用C400砼，隧道进进出口各3000m范围内内采用复合路路面结构，有有仰拱及无仰仰拱段中路面面层厚为266cm水泥砼砼，其左右洞洞里程为K2258+5664-
17、K2558+8644段，而其余余中间洞身采采用26cmm厚的水泥砼砼作为路面。一、施工准备 1、原材料料的准备(1)、集料:质地坚硬、清清洁、无风化化,针片状颗颗粒、含泥量量、有机质含含量符合规范范要求,集料料级配符合设设计及规范要要求.(2)、水泥:安定性、细细度模数、初初终凝时间等等各项指标符符合设计及规规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清清洁、密实、无无风化,极限限抗压强度等等各项物理力力学指标符合合设计规定,几何尺寸等等外观指标符符合规范要求求。（1）、设备选选择与配套我部混凝土路面面厚度为266cm，大于于20cm，所所以采用辊轴轴直径为1668mm的三三辊轴机组施施工，具体参参数如
18、下：三辊轴整平机的的主要技术参参数型号轴直径mm轴速r/min轴长 m轴质量kg/m行走机构质量kg/m行走 速度m/min整平 轴距mm振动 功率kw驱动 功率kw50011683004.0650.534013.55047.56为了配合三辊轴轴机组铺筑混混凝土路面，我我部配备了插插入式振捣棒棒和平板振动动器用以人工工初步整平密密实。二、施工方案（2）、工艺流流程路面施工顺序如如下：路面基基层验收测量放样并并设控制桩模板与拉拉杆安装并验验收厂拌混凝凝土砼运输车车运输混凝土土到位砼摊铺人工初步步振平密实人工补料料三辊轴机机组平整、密密实混凝土铝合金刮刮尺人工精平平混凝土面收面拉毛毛切缝养生填缝。
19、其其工艺流程见见下图：混凝土路面面施工工艺流流程图。YNNY施工准备测量放样、复测高程路面基层清理安装模板按设计图安放钢筋摊铺机具就位、调试砼拌和、摊铺记录砼集中拌和、输送砼配合比检测、认可原材料检测、认可原材料准备摊铺砼工程师检测（Y/N） 三辊轴机组平整人工精平拉毛、切缝养生、填缝工程师检测人工初平钢筋制作钢筋认可填料认可填料准备填缝料检测记录摊铺、捣形、修饰试件制作工序结束试件检测（N/Y）摊铺机具准备混凝土路面施工工艺流程图（3）、路面施施工作业细节节与注意点1、施工准备在路面施工前，我我部将确保下下列工作落实实到位：落实施工机具具与配套设施施，确保齐备备和完好。完成技术交底底工作。完
20、成配合比的的设计与施工工配合比的现现场优化。完成对施工、试试验、机械、管管理等岗位的的技术员与工工人的培训。完成平面与高高程控制桩的的校核，复测测和恢复路面面中心、边缘缘全部基本标标桩，确保测测量精度满足足规范要求。完成原材料的的采购、抽检检、储备。完成水、电、路路的完善，确确保施工能顺顺畅进行。2、路面基层验验收首先，路面铺筑筑前应对基层层进行全面的的破损检查，当当基层产生纵纵、横向断裂裂；隆起或碾碾坏时，应采采取下述有效效措施进行彻彻底修复：所有挤碎、隆隆起、空鼓的的基层应清除除，并使用相相同的基层料料重铺，同时时设胀缝板横横向隔开，胀胀缝板应与路路面胀缝或缩缩缝上下对齐齐。当基层产生非非
21、扩展性温缩缩、干缩裂缝缝时，应灌沥沥青密封防水水，还应在裂裂缝上粘贴油油毡、土工布布或土工织物物，其覆盖宽宽度不应小于于1000mmm；距裂缝缝最窄处不得得小于3000mm。当基层产生扩扩展裂缝时，应应分析原因，采采取有效的路路基稳固措施施根治裂缝，且且宜在纵向裂裂缝所在的整整个面板内，距距板底1/33高度增设补补强钢筋网，补补强钢筋网到到裂缝端部不不宜短于5mm。基层被碾坏成成坑或破损面面积较小的部部位，应挖除除并采用贫混混凝土局部修修复。对表面面严重磨损裸裸露粗集料的的部位，宜采采用沥青封层层处理。其次，应对基层层进行测量验验收，对于偏偏离10mm的区区域，尤其是是高于设计标标高10mmm
22、的区域要进进行凿除处理理。最后，要对基层层面进行清洗洗，确保无杂杂物、尘土、浮浮浆、积水等等。3、模板与钢筋筋安装、模板我部路面模板板采用槽钢做做边侧模，高高度为25ccm，长度为为3m/块；模模板按照设计计要求设置拉拉杆插入孔，每每米处设置一一处支撑固定定装置；模板板的垂直度采采用垫木楔的的方法调整。模板（加工矫正正）允许偏差差施工方式高度偏差mm局部变形mm垂直边夹角 顶面平整度 mm侧面平整度 mm纵向变形mm三辊轴机组12902122模板定位测量量时要求做到到：每20mm应设置中心心桩；每1000m宜布设设临时水准点点；测量放样样的质量要求求和允许偏差差应符合相应应的规范规定定。纵横曲
23、线路段段应采用短模模板，每块模模板中点应安安装在曲线切切点上。模板安装应稳稳固、顺直、平平整，无扭曲曲；相邻模板板连接应紧密密平顺，不得得有底部漏浆浆、前后错茬茬、高低错台台等现象。模模板应能承受受摊铺、振实实、整平设备备的负载行进进、冲击和振振动时不发生生位移。严禁禁在基层上挖挖槽，嵌入安安装模板。模板安装并经经测量检验合合格后，与混混凝土拌和物物接触的表面面应涂脱模剂剂或隔离剂；街头应粘帖帖胶带或塑料料薄膜等密封封。、钢筋路面钢筋一般包包括构造钢筋筋（角隅钢筋筋、补强钢筋筋和钢筋网）、传传立杆、拉杆杆等。横向缩缝传立立杆为直径332长50cm的光圆钢筋，埋埋设在砼面板板中间，其长长度的3/
24、5段应涂沥青，胀胀缝传立杆为为直径32长长50cm的光圆钢筋应在在涂沥青一端端加金属套管，套端留300mm间隙并并封闭。传立杆必须设设置准确。传立杆设置容许许误差推荐值值（mm）项目水平倾斜竖向倾斜竖向位移纵向位移容许误差10102030拉杆采用直径径16螺纹钢钢筋，设在面面板中间，尺尺寸及间距应应满足设计要要求。拉杆应在振捣捣时同时植入入或浇筑前固固定植入；严严禁在混凝土土路面初凝或或振捣后插入入。必须确保拉杆杆的植入位置置准确。角隅补强采用用直径14的的钢筋,长22.4m, 设在面板板中间，尺寸寸及间距应满满足设计要求求。4、混凝土拌和和与运输根据规范要求，我我部采用间歇歇式拌和楼，拌拌和
25、设备的能能力满足施工工要求。在进进行路面混凝凝土施工时，必必须满足下列列要求：拌和前必须经经过标定和试试拌；并达到到合格标准。拌和过程中必必须保证足够够的拌和时间间。拌和混凝土时时严格控制水水的用量。外加剂的掺加加必须准确。拌和物应均匀匀一致，有生生料、干料、离离析或外加剂剂、粉煤灰成成团现象的非非均质拌和物物严禁用于路路面摊铺。每每盘拌和物的的坍落度最大大允许偏差为为10cm。拌拌和坍落度应应为最适宜摊摊铺的坍落度度值与当时气气温下运输坍坍落度损失值值之和。混凝土运输采采用小型自卸卸农用汽车，应应防止漏浆、漏漏料和污染路路面。5、混凝土卸料料与布料控制制混凝土卸料应有有专人指挥车车辆均匀卸料
26、料，布料应与与摊铺速度相相适应。坍落落度为50-70mm的的拌和物，松松铺系数为11.12-11.25.坍坍落度大时取取低值，坍落落度小时取高高值。超高路路段、横坡高高侧取高值，低低侧取低值。6、人工初步整整平密实模板用I24槽槽钢，并在槽槽钢上预先制制作拉杆置放放孔，传力杆杆必须与板面面平行并垂直直接缝，其偏偏差控制在规规范要求内。接接着由跟在摊摊铺机后面的的砼振捣机再再一次整平，并并进行捣实。混凝土拌和物布布料长度大于于10m时，可可开始振捣作作业。初步平平整时采用人人工分料，振振捣棒和平板板振捣器相结结合的办法初初平。振捣棒棒和平板振捣捣器的操作应应满足相应的的操作规程。操操作标准以拌拌
27、和物表面不不露粗骨料，液液化表面不在在冒气泡，并并泛出水泥浆浆为准。7、三辊轴机组组作业三辊轴整平机机按作业单元元分段整平，作作业单元长度度宜为20-30m，人人工初平与三三辊轴整平两两道工序之间间的时间间隔隔不宜超过115min。三辊轴滚压振振实料位高差差宜高于模板板顶面5-220mm，过过高时应铲除除，过低时应应及时补料。三辊轴整平机机在一个作业业单元长度内内，应采用前前进振动、后后退静滚方式式作业，宜分分别采用2-3遍。最佳佳滚压遍数影影经过试铺确确定。在三辊轴整平平机作业时，应应有专人处理理轴前料位高高低的情况，过过高时，应辅辅以人工铲除除，轴下有间间隙时，应使使用混凝土找找补。滚压完
28、成后，将将振动辊轴抬抬离模板，用用整平轴前后后静滚整平，直直到平整度符符合要求，表表面砂浆均匀匀为止。表面砂浆厚度度宜控制在（441）mm，三三辊轴整平机机前方表面过过厚、过稀的的砂浆必须刮刮除丢弃。刮刮除的水泥浆浆不得用于路路面内；上一一作业单元的的水泥砂浆不不得向下一个个作业单元推推赶。8、人工精心饰饰面三辊轴机组摊铺铺时，饰面是是水泥混凝土土路面三辊轴轴机组施工的的重要工序。我我部采用人工工精平。用10cm*10cm铝合合金经多次横横放纵刮后，再再用3m直尺进行行平整度初检检。初抹在砼砼干缩后（00.5h内）完完成，在初抹抹后的1h内内完成终抹。9、拉毛我部隧道路面按按单边施工，每每次施
29、工长度度100m，因因此采用人工工拉槽。在混混凝土表面泌泌水完毕200-30miin内应及时时进行拉槽。拉拉槽深度应为为2-4mmm，槽宽3-55mm，每耙耙之间距离与与槽间距155-25mmm。槽深基本本均匀，间距距按非均匀控控制。纹理走向保持与路路面前进方向向垂直，相邻邻板块纹理相相互衔接。10、切缝路面切缝必须把把握好时间，选选用合理的切切缝方式；主主要根据施工工气温的温差差来确定。隧隧道内路面的的施工温差不不大，小于110，因此采用用硬切缝方式式，切缝深度度严格按设计计要求控制，切切缝时间最长长不得超过224h。11、养生混凝土路面铺筑筑完成或软作作抗滑构造完完毕后应立即即开始养生。我
30、我部隧道内路路面采用麻袋袋覆盖洒水保保湿养生，确确保混凝土表表面始终处于于潮湿状态。养生时间应根据据混凝土玩拉拉强度增长情情况而定，不不宜小于设计计玩拉强度的的80%，应应特别注重前前7d的保湿湿养生，最短短养生时间不不得少于288d。养生初期，严禁禁人、车辆通通行，在达到到设计强度440%后，行行人方可通行行。面板达到到设计玩拉强强度后方可开开放交通。12、填缝混凝土养生期满满后，应及时时灌缝，灌缝缝的技术要求求如下：应先采用切缝机机清除接缝中中夹杂的砂石石、凝结的泥泥浆等，在使使用压力大于于等于0.55MPa的水水压力或压缩缩空气彻底清清除接缝中的的尘土及其他他污染物，确确保缝壁及内内部清
31、洁、干干燥。缝壁检检查以檫不出出灰尘为灌缝缝标准。填料料与缝壁应粘粘结紧密，如如有脱开处，用用喷灯小火烘烘烤。填缝过过程中注意保保持混凝土板板面清洁。灌缝料应符合设设计要求，其其灌填操作应应符合设计与与规范要求。隧道内填缝料的的养生期：施施工式填缝料料宜为12hh；加热式宜宜为6h。 施工注意事事项:1、在洞口端与与沥青路面连连接处设置44米长埋板,以防止路面面破坏及跳车车。2、隧道进出口口各埋设横向向胀缝1条，在在邻近胀缝的的3条缩缝内内设置传力杆杆，横象缩缝缝间距采用55m。3、角隅处采用用L=2.44m的166钢筋补强，补补强钢筋放置置距板顶不少少于6cm，使其其有足够的砼砼保护层。 4
32、、施工缝：每日施工终终了或浇筑混混凝土过程中中因故中断时时，必须设置置横向施工缝缝，其位置宜宜设在胀缝处处。处理方法法同胀缝、纵纵缝或缩缝，但但应避免两幅幅施工缝在同同一里程上。 5、适时拆模、锯缝。锯缝过早，砼强度未达到要求，容易造成砼路面的破损、毁坏。过迟则易造成路面断板的危险。一般在抗压强度达到810Mpa时进行，切缝完成后立即用用填缝料充填。6、切缝采用“跳跳仓法”，每每隔几块板切切一缝，然后后逐块切，其其中横向缩及及纵向缩缝深深度5cm，宽度度0.5cmm，横向缩缝（假假缝型）深度度5cm，宽度度0.6cm，均用填缝料料充填。7、纵缝：面板板根据行车道道宽分幅施工工，纵缝采用用平缝加
33、拉杆杆型，拉杆为为16钢筋筋，长度800cm，利用用预先在模板板上制作的拉拉杆置放孔置置入，面板施施工完毕后在在顶面用切槽槽机切槽，深深度5cm，宽度度0.5cmm，用填缝料料充填。 8、路面面切缝要求：按设计图中中的分块布置置切缝，在砼强度达达到25%30%时（终终抹后20hh左右）进行行，不缺边掉角角，且不出现现不规则裂缝缝，保证砼表表面不损坏。三、质量保证措措施1、对参加本项项目施工人员员进行培训和和选择各工种操作员必必须持证上岗岗；新工上岗前前必须进行“三三级”教育；涉及四新技技术项目的管管理和操作员员工，超前培培训。2、施工前技术术准备熟悉、审核施工工图纸，参加加技术交底和和图纸审核
34、；编制实施性性施工组织设设计，制定施施工计划；做好技术交交底和技术培培训。3、测量控制测量工作必须坚坚持三级复核核制，通过复复核机制协同同完成施工全全过程的测量量任务；各种测量的的原始记录，必必须在现场同同步做出，原原始资料不允允许涂改，不不合格时，应应当重测；测量人员要要对测量成果果认真记录计计算，测量记记录中的司镜镜、扶尺、吊吊点、时间、地地点、测点等等要记录清楚楚，以便核查查、追溯并对对测量成果，和和控制桩进行行保护；测量操作要要符合计量设设备操作有关关规程，并按按期对仪器进进行校验、维维护、保养。3、施工管理（1）、对各工工序的作业人人员，定期进进行技术培训训，并进行考考核，合格后后方
35、能上岗。、（2）、施工过过程中，不断断地进行施工工方案优化，以以确保施工方方案地的进性性和科学性。进进行施工技术术的信息化管管理，即使用用计算机技术术对施工计划划安排、资源源管理、工况况及监测等进进行全方位的的控制，以达达到最优化的的施工管理。4、关键工序和和特殊工序质质量控制措施施关键工序实施时时现场管理人人员和操作人人员，要严格格按实施细则则或作业性指指导书操作，施施工中，如发发生相悖处要要及时向技术术人员反馈信信息，并经质质检工程师检检查处理后方方可继续施工工；所使用的均均是符合规定定要求原材料料或半成品件件，凡不合格格材料、半成成品件不准投投入工序中使使用；格执行隐蔽蔽工程检查制制度；
36、工序完成后后经过自检、互互检、项目质质检工程师专专检合格后，填填写隐蔽工程程检查证，报报请监理工程程师检查。经经监理工程师师检查签认后后才准进行下下道工序施工工。四、安全措施针对工程特点、对对所有从事管管理和生产的的人员进行全全面的安全教教育和实行三三级教育。重重点对专（兼兼）职安全员员、领工员、班班组长等进行行培训教育。五、文明施工措措施五、文明施工1、严格按施工工组织设计施施工布置，并并经常检查实实施情况，若若遇施工组织织设计与实际际施工矛盾，及及时作出调整整方案，报原原审部门审批批后实施。2、施工区域职职责严格划分分，设立责任任区，立标志志牌分片包干干到人。3、施工场地和和道路平整畅畅道
37、，现场内内土石、零散散碎料、垃圾圾及时清理。所所有物料及设设备摆放整齐齐。 六、主主要机械使用用计划表主要机械使用计计划表序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）1混凝土路面铺平机HZP4.5总功率11.5KW22混凝土路面切缝机Q-18型电机功率7.5KW23装载机ZL503m324平板振动器ZW-501.1 KW25振捣棒66拌和站ELMC60VA-C60m3/h27搅拌车CBH280、5t68混凝土路面刻纹机CW450主电机功率7.5KW29发电机200KW 国产210搅拌车6m3211小推车212钢筋切割机113钢筋弯曲机1项目经理项目总工主办技术人员安
38、全员接受交底单位负负责人说明：本交底通通知单由该工工程主办技术术人员制订签签发，一式五五份，主办技技术人员、安安全员、接受受交底单位负负责人各一份份，上报总承承包项目部工工程部、安全全部各一份。安全技术交底通通知书签到表表工程名称：贵都都高速公路xxx合同段 交底底日期： 年年 月 日单位工程名称xx隧道施工内容隧道右线电缆槽槽、边水沟及及水泥砼路面面施工交底单位xx贵都高速公公路xx合同段项项目经理部接受交底单位xx合同段路基基隧道一工区所有接受交底人人员签字：项目经理项目总工主办技术人员安全员接受交底单位负负责人说明：本交底通通知单由该工工程主办技术术人员制订签签发，一式五五份，主办技技术人员、安安全员、接受受交底单位负负责人各一份份，上报总承承包项目部工工程部、安全全部各一份。