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1、 附件-5拌合站质量保证体系图12四、质量管理1、混凝土拌和和站由作业工工区直接管理理，主管质量量工程师全面负负责混凝土拌拌和站的质检检工作；专职职试验员对混混凝土原材料料进场供货验验收和对混凝凝土搅拌质量量进行检查、监监督、制作混混凝土试件，并并按时送检。做做到混凝土的的生产全过程程均受质量控控制，保证混混凝土的生产产质量。2、工程开工前前对操作人员员进行技术培培训及操作指指导，并进行行考试，考试试合格后持证证上岗，上岗岗前进行详细细技术交底。3、拌和站的质质量保证由项项目总工总负负责，主管质质量员和拌和和站站长主抓抓，层层落实实，确保混凝凝土质量。五、机械设备（1）原材料计计量系统采用用H
2、ZS1220型拌和站站系统，该机机具有九路独立计量量秤。（2）按规定进进行标定，保保证投料量准准确。配备一一套标准砝码码，按规定进进行自检。（3）每次开机机前进行计量量清零，并有有试验人员旁旁站及双方签签字确认，保保证混凝土搅搅拌质量。（4）混凝土运运输使用符合合机械要求的的6m3混凝土搅搅拌车，将搅搅拌和合格的的混凝土在规规定时间内运运送至指定地地点，并采取取有效措施保保证砼质量稳稳定。六、原材料（1）水泥使用甲供的普通通硅酸盐水泥泥。水泥进场场必须有出厂厂合格证和试试验报告，并并对其品种、强强度等级、出出厂日期严格格检查验收，不不同批号的水水泥分别储存存，同时做好好标记、标牌牌。未检验合合
3、格严禁使用用。进场水泥按批次次到试验室检检验，其强度度等级及技术术要求必须符符合本工程要要求。水泥出出厂超过三个个月没有使用用，必须进行行复检，检验验合格方可使使用。（2）砂采购符合质量标标准的河砂作作为混凝土细细骨料，严格格控制质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。并按进货批次分别检验，合格后方可用于本工程。（3）碎石使用的石料，其其连续级配为为5mm-20mm。严格格控制质量，保保证碎石的针针片状含量不不超过8%，泥泥块含量小于00.25%，含泥量小小于0.5%并按进货批批次分别检验验，并经监理理旁站同意后后入仓，各项项指标必须符符合铁路规范范要求
4、。（4）水使用已检验合格格的地下水。加加水量由拌和和机水泵通过过电子称单独独计量控制。（5）外加剂 外加剂进场后，严严格检查验收收，按品种、生生产日期分别别灌注，做好好标识，使用用前进行取样样检测，检测合格后方可使用，其技术指标标必须满足规规范要求。（6）粉煤灰（矿矿粉）粉煤灰（矿粉）进进场后，严格格检查验收，按按批号分别储储存，并做好好标识。进厂厂后进行取样样检测，检测合格后后方可使用。（7）搅拌时间间：搅拌时，应应先向搅拌机机投入细骨料料、水泥、矿矿物掺合料，搅搅拌（30ss）均匀后再再投入水和液液体外加剂，搅搅拌30s后，最最后投入粗骨骨料，并继续续搅拌（600-180s）至至均匀为止。
5、上上述每一阶段段的搅拌时间间不少于300s，总搅拌拌时间不宜少少于2分钟，也也不宜超过33分钟。安排排专人对混凝凝土运输进行行计量记录。（8）安排专人人对混凝土运运输进行计量量记录，最终终须与拌和站站微机方量进进行计量闭合合，然后进行行计量资料归归档。七、拌和站拌制制混凝土工艺艺及质量控制制流程如下图图梁场施工任务搅拌站准备、计量规定砂、石料含水率测定卸料入输送泵浇注入模振捣养护确定施工配合比原材料检验砼配合比选定砼入泵前检测、制作试件试验检测、报告施工配合比通知单混凝土搅拌生产任务通知单报验、监理审核不合格不合格拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图八、原材料进场场、试验、检检测工作流程程九、
6、拌和站生产产质量控制流流程图砼 质 量 生 产 控 制生 产 调 度 室材 料 部试 验 室接达每日生产计划/施工申请计划储备供应砼组成材料砼组成材料及配合比质量检测控制接达调度室每日施工申请通知单验收控制材料进场批量质量下达每日施工申请至试验室出具相对应要求的砼配料单通知单砼质量生产供应过程监督与控制下达材料试验检测申请委托单和提交材料质量证书砼生产拌制开盘检验调整和鉴定校正组成材料配料 砼拌和物检验品种/规格/称量 流动性 / 坍落度含气量的等性能和易性 / 均匀性是否满足规定范围的误差要求 指标满足规定范围的要求材料发放与储备管理砼拌制/运输/生产供应调度发放砼供货验收三联单砼合同结算管
7、理调度组织管理砼拌制生产质量砼质量生产供应过程 监督与控制提交供货验收单确认签字后返回进行二次搅拌后卸砼随时监督控制拌制、运输、生产供应砼质量调度车辆与运输至浇筑地点供应浇筑地点砼拌和物检验(和易性 / 均匀性流动性 / 坍落度)与砼质量调整控制 机械维修、保养管理根据标准、规范要求: 1.留置不同构件、不同等级、不同砼配合比的相应批量砼试件组数（抗压、抗渗等试块）。2.认真仔细按规定要求做好试件的成型、编号、拆模、养护工作。3.填写试验抽样委托单和生产过程等施工记录，台帐。4.试验检测委托和试验结果反馈, 验收技术资料整理汇编。填报供货供应 记录台帐十、雨季施工质质量保证措施施1、现场、材料
8、料、机械的雨雨期防雨措施施雨季到来之前，做做好施工现场场的排水防洪洪措施。对现现场暴露的主主要道路、场场地采取浇混混凝土措施，保保证施工现场场洁净，道路路通畅，保证证雨期施工的的顺利进行。材料的防雨工作作极为重要，进进入雨季前应应将所有的仓仓库检查维修修一次，包括括场内地势是是否低洼，积积水。对一些些有防潮要求求的材料，雨雨季前也必须须转入干燥的的仓库存放，尽尽量做到雨季季施工的材料料随购随用，减减少积压、避避免损失。检查现场各种机机具、设备的的防雨设施，保保证具备防雨雨功能。机电电设备机座均均垫高，不得得直接放置在在地面上，避避免下雨时受受淹。漏电接接地保护装置置应灵敏有效效，雨期施工工前检
9、查线路路绝缘情况，做做好记录，雨雨季施工期间间定期检查。2、雨期施工质质量保证措施施材料：水泥，不不得使用受潮潮或结块水泥泥，同时检查查维及护砂石石料配料机，防防雨棚注意防防水。混凝土运输车辆辆应具有防雨雨设施，混凝凝土在运输过过程中不得直直接淋雨，以以防增大水灰灰比，影响混混凝土强度。混凝土施工应尽尽量避免在雨雨天进行。大大雨和暴雨天天不得浇筑混混凝土。新浇浇混凝土应覆覆盖，以防雨雨水冲刷。防防水混凝土严严禁雨天施工工。十一、质量奖罚罚措施1、材料员对原原材料质量控控制环节是否否到位的责任任追究由拌合合站站长负责责检查并实施施。当发现擅擅自接收明显显不合格材料料、标识不及及时、覆盖工工作不到
10、位。将将视情况给以以50-1000元罚款处处理，情节严严重者更换岗岗位。2、对试验员不不按要求取样样送检或先使使用后送检或或工作马虎造造成误用不合合格材料的情情节由拌合站站站长对其实实施100-200元罚罚款，情节严严重者将调离离岗位。试验验员负责拌合合站混凝土的的和易性检测测并作好记录录，包括：坍坍落度、扩散散度、含气量量和温度。发发现失控将由由站长对试验验员处以2000元以内罚罚款。标识保保持无错标、无无漏标，进场场台帐和试验验台帐做到对对应无误的给给予501100元的奖奖励。3、因站长工作作不到位，致致使他人不能能完成工作时时，由站长接接受相应处罚罚。对监督不不力，管理不不善的责任追追究
11、由安质部部实施，根据据工作失误情情节每发现一一次处以3000-5000元罚款，累累计3次调离离岗位。4、调度员应负负责混凝土当当日、月及年年度统计。由由于计划、调调度不周造成成供应不及时时（超时）或或浪费由站长长、调度员承承担相应责任任。由安质部部对其处以5500-10000元罚款款。5、搅拌机操作作手接到配料料通知单后，严严格按照配料料单认真输入入操作台，严严禁私自改动动。计量系统统误差超过规规范要求的操操作人员及时时进行调整，试试验站负责对对输入的配合合比数据是否否正确进行复复核，并做以以详细记录备备查。违反此此规定，对相相关责任人处处以1002000元元罚款。对发发现总是及时时指出避免质
12、质量事故的人人员给予10005000元奖励。6、砼开盘时试试验员必须进进行拌合物性性能检验并及及时调整，确确保出场砼的的性能符合要要求。运抵现现场的砼试验验员必须到浇浇注现场进行行浇注前检验验，并在现场场制作试件。试试验员及时认认真填写砼拌拌合性能台帐帐、试件留置置台帐。严禁禁私自减少检检测频率及留留置试件数量量。违反此规规定，对相关关责任人处以以10011000元罚罚款。对工作作认真负责，保保证施工正常常进行的人员员给予相应奖奖励。 7、砼砼运至现场，严严禁任何人向向罐车内加水水，砼浇注前前，罐车要高高速转动一分分钟。违反此此规定，相关关责任人处以以10011000元罚罚款。情节严严重者做开除除处理。 8、砼砼自搅拌开始始现场等待时时间1小时，如如时间过长则则通知相关技技术人员，进进行试验检测测，判定砼质质量，决定是是否可用于砼砼实体。违反反此规定，对对相关责任人人处于1100020000元罚款。情情节严重者做做开除处理。