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1、 制冷管道安装质量管理依据标准：建筑工程施工工质量验收统统一标准 GB550300-2001通风与空调工工程施工质量量验收规范 GB502243-200021、范围本工艺标准适用用于制冷系统统中工作压力力低于2MPPa、温度在在15020范围内、输输送介质为制制冷剂和润滑滑油的管道安安装工程。2、施工准备2.1材料及主主要机具2.1.1所采采用的管子和和焊接材料应应符合设计规规定，并具有有出厂合格证证明或质量鉴鉴定文件。2.1.2制冷冷系统的各类类阀件必须采采用专用产品品，并有出厂厂合格证。2.1.3无缝缝钢管内外表表面应无显著著腐蚀、无裂裂纹、重皮及及凹凸不平等等缺陷。2.1.4铜管管内外壁
2、均应应光洁、无疵疵孔、裂缝、结结疤、层裂或或气泡等缺陷陷。2.1.5施工工机具：卷扬扬机、空气压压缩机、真空空泵、砂轮切切割机、手砂砂轮、压力工工作台、倒链链、台钻、电电锤、坡口机机、铜管板边边器、手锯、套套丝板、管钳钳子、套筒扳扳手、梅花扳扳手、活扳子子、水平尺、铁铁锤、电气焊焊设备等。2.1.6测量量工具：钢直直尺、钢卷尺尺、角尺、半半导体测温计计、形压力计等。2.2作业条件件2.2.1设计计图纸、技术术文件齐全，制制冷工艺及施施工程序清楚楚。2.2.2建筑筑结构工程施施工完毕，室室内装修基本本完成，与管管道连接的设设备已安装找找正完毕，管管道穿过结构构部位的孔洞洞已配合预留留，尺寸正确确
3、。预埋件设设置恰当，符符合制冷管道道施工要求。2.2.3施工工准备工作完完成，材料送送至现场。3、操作工艺3.1工艺流程程：预检施工准备备管道等安装装系统吹污系统气密性性试验系统抽真空空管道防腐系统充制冷冷制检验3.2施工准备备3.2.1认真真熟悉图纸、技技术资料，搞搞清工艺流程程、施工程序序及技术质量量要求。3.2.3按施施工图所示管管道位置、标标高、测量放放线、查找出出支吊架预埋埋铁件。3.2.3制冷冷系统的阀门门，安装前应应按设计要求求对型号、规规格进行核对对检查，并按按照规范要求求做好清洗和和严密性试验验。3.2.4制冷冷剂和润滑油油系统的管子子、管件应将将内外壁铁锈锈及污物清除除干净
4、，除完完锈的管子应应将管口封闭闭，并保持内内外壁干燥。3.2.5按照照设计规定，预预制加工支吊吊管架、须保保温的管道、支支架与管子接接触处应用经经防腐处理的的木垫隔垫。木木垫厚度应与与保温层厚度度相同。支吊吊架型式间距距见表3.22.5。制冷管道支吊架架间距表表3.2.55管径（mm）382.5452.5573.5763.55893.55108413341594.51296777管道支、吊架最最大间距（mm）1.01.52.02.53456.53.3制冷系统统管道、阀门门、仪表安装装。3.3.1管道道安装：3.3.1.11制冷系统管管道的坡度及及坡向，如设设计无明确规规定应满足表表3.3.11
5、.1要求。制冷系统管道的的坡度坡向表3.3.11.1管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器器相连接的排排气管水平管管段坡向冷凝器35/10000冷凝器至贮液器器的出液管的的水平管段坡向贮液器35/10000液体分配站至蒸蒸发器排管的供液管水水平管段坡向蒸发器13/10000蒸发器排管至气体分配配站的回气管管水平管段坡向蒸发器13/10000氟利昂压缩机吸吸气水平管排排气管坡向压缩机坡向油分离器45/1000012/1000氨压缩机吸气水水平管排气管管坡向低压桶坡向氨油分离器器3/10000凝结水管的水平平管坡向排水器8/100003.3.1.22制冷系统的的液体管安装装不应有局部部向上凸起的的弯曲
6、现象，以以免形成气囊囊。气体管不不应有局部向向下凹的弯曲曲现象。以免免形成液囊。3.3.1.33从液体干管管引出支管，应应从干管底部部或侧面接出出，从气体干干管引出支管管，应从干管管上部或侧面面接出。3.3.1.44管道成三通通连接时，应应将支管按制制冷剂流向弯弯成弧形再行行焊接（图33.3.1.4a），当当支管与干管管直径相同且且管道内径小小于50mmm时，则需在在干管的连接接部位换上大大一号管径的的管段，再按按以上规定进进行焊接（图图3.3.11.4b）。3.3.1.55不同管径的的管子直线焊焊接时，应采采用同心异径径管（图4-37c）。图3.3.1.43.3.1.66紫铜管连接接宜采用承
7、插插口焊接，或或套管式焊接接，承口的扩扩口深度不应应小于管径，扩扩口方向应迎迎介质流向（图图3.3.11.6）。图3.3.1.63.3.1.77紫铜管切口口表面应平齐齐，不得有毛毛刺、凹凸等等缺陷。切口口平面允许倾倾斜偏差为管管子直径的11%。3.3.1.88紫铜管煨弯弯可用热弯或或冷弯，随圆圆率不应大于于8%。3.3.2阀门门安装：3.3.2.11阀门安装位位置、方向、高高度应符合设设计要求不得得反装。3.3.2.22安装带手柄柄的手动截止止阀，手柄不不得向下。电电磁阀、调节节阀、热力膨膨胀阀、升降降式止回阀等等，阀头均应应向上竖直安安装。3.3.2.33热力膨胀阀阀的感温包，应应装于蒸发器
8、器末端的回气气管上，应接接触良好，绑绑扎紧密，并并用隔热材料料密封包扎，其其厚度与保温温层相同。3.3.2.44安全阀安装装前，应检查查铅封情况和和出厂合格证证书，不得随随意拆启。3.3.2.55安全阀与设设备间若设关关断阀门，在在运转中必须须处于全开位位置，并预支支铅封。3.3.3仪表表安装：3.3.3.11所有测量仪仪表按设计要要求均采用专专用产品，压压力测量仪表表须用标准压压力表进行校校正，温度测测量仪表须用用标准温度计计校正并做好好记录。3.3.3.22所有仪表应应安装在光线线良好，便于于观察，不妨妨碍操作检修修的地方。3.3.3.33压力继电器器和温度继电电器应装在不不受震动的地地方
9、。3.4系统吹污污、气密性试试验及抽真空空。3.4.1系统统吹污：3.4.1.11整个制冷系系统是一个密密封而又清洁洁的系统，不不得有任何杂杂物存在，必必须采用洁净净干燥的空气气对整个系统统进行吹污，将将残存在系统统内部的铁屑屑、焊渣、泥泥砂等杂物吹吹净。3.4.1.22吹污前应选选择在系统的的最低点设排排污口。用压压力0.50.6MPPa的干燥空空气进行吹扫扫；如系统较较长，可采用用几个排污口口进行分段排排污。此项工作按次序序连续反复地地进行多次，当当用白布检查查吹出的气体体无污垢时为为合格。3.4.2系统统气密性试验验。3.4.2.11系统内污物物吹净后，应应对整个系统统（包括设备备、阀件
10、）进进行气密性试试验。3.4.2.22制冷剂为氨氨的系统，采采用压缩空气气进行试压。制冷剂为氟利昂昂系统，采用用瓶装压缩氮氮气进行试压压。对于较大大的制冷系统统也可采用压压缩空气，但但须经干燥处处理后再充入入系统。3.4.2.33检漏方法：用肥皂水对对系统所有焊焊口、阀门、法法兰等连接部部件进行仔细细涂抹检漏。3.4.2.44在试验压力力下，经稳压压24h后观察察压力值，不不出现压力降降为合格（温温度影响除外外）。3.4.2.55试压过程中中如发现泄漏漏，检修时必必须在泄压后后进行，不得得带压修补。3.4.2.66系统气密性性试验压力见见表3.4.2.6。系统气密性试验验压力MPaa表3.4.
11、22.6系统压力制冷剂活塞式制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统高压系统1.1761.7640.981.560.1960.196注：低压系统：指节流阀起起经蒸发器到到压缩机吸入入口的试验压压力；高压系系统：指自压压缩机排出口口起经冷凝器器到节流阀止止的试验压力力。3.4.3系统统抽真空试验验在气密性试验合合格后，采用用真空泵将系系统抽至剩余余压力小于55.332kkPa（40mm汞柱柱），保持224h系统升升压不应超过过0.6677kPa。（5mm汞柱）。3.5系统充制制冷剂：3.5.1制冷冷系统充灌制制冷剂时，应应将装有质量量合格的制冷冷剂钢瓶在磅磅秤上称好重重量，做好记记录
12、，用连接接管与机组注注液阀接通，利利用系统内的的真空度，使使制冷剂注入入系统。3.5.2当系系统内的压力力升至0.11960.294MPPa（23kggf/cm22）时，应对对系统再将进进行检漏。查查明泄漏后应应予以修复，再再充灌制冷剂剂。3.5.3当系系统压力与钢钢瓶压力相同同时，即可起起动压缩机，加加快充入速度度，直至符合合系统需要的的制冷剂重量量。3.6管道防腐腐：3.6.1.11制冷管道、型型钢、托吊架架等金属制品品必须做好除除锈防腐处理理，安装前可可在现场集中中进行。如采采用手工除锈锈时，用钢针针刷或砂布反反复清刷，直直至露出金属属本色，再用用棉丝擦净锈锈尘；3.6.1.22刷漆时，
13、必必须保持金属属面干燥、洁洁净，漆膜附附着良好，油油漆厚度均匀匀、无遗漏。3.6.1.33制冷管道刷刷色调和漆，按按设计规定。3.6.2制冷冷系统管道油油漆的种类、遍遍数、颜色和和标记等应符符合设计要求求。如设计无无要求，制冷冷管道（有色色金属管道除除外）油漆可可参照表3.6.2。制冷剂管道油漆漆表3.6.22管道类别油漆类别油漆遍数颜色标记低压系统保温层以沥青为为粘结剂保温层不以沥青青为粘结剂沥青漆防锈底漆22蓝色高压系统防锈底漆色漆22红色4、质量标准4.1一般规定定4.1.1本章章适用于空调调工程中工作作压力不高于于2.5MPPa，工作温温度在-200150的整体式、组组装式及单元元式制
14、冷设备备(包括热泵)、制冷附属属设备、其他他配套设备和和管路系统安安装工程施工工质量的检验验和验收。4.1.2制冷冷设备、制冷冷附属设备、管管道、管件及及阀门的型号号、规格、性性能及技术参参数等必须符符合设计要求求。设备机组组的外表应无无损伤、密封封应良好，随随机文件和配配件应齐全。4.1.3与制制冷机组配套套的蒸汽、燃燃油、燃气供供应系统和蓄蓄冷系统的安安装，还应符符合设计文件件、有关消防防规范与产品品技术文件的的规定。4.1.4空调调用制冷设备备的搬运和吊吊装，应符合合产品技术文文件和本规范范第7.1.5条的规定定。4.1.5制冷冷机组本体的的安装、试验验、试运转及及验收还应符符合现行国家
15、家标准制冷冷设备、空气气分离设备安安装工程施工工及验收规范范GB500274有关关条文的规定定。4.2主控项目目4.2.1制冷冷系统管道、管管件和阀门的的安装应符合合下列规定:1制冷系统的管管道、管件和和阀门的型号号、材质及工工作压力等必必须符合设计计要求，并应应具有出厂合合格证、质量量证明书；2法兰、螺纹等等处的密封材材料应与管内内的介质性能能相适应；3制冷剂液体管管不得向上装装成“”形。气气体管道不得得向下装成“”形(特殊回油管管除外)；液体支管管引出时，必必须从干管底底部或侧面接接出；气体支支管引出时，必必须从干管顶顶部或侧面接接出；有两根根以上的支管管从干管引出出时，连接部部位应错开，
16、间间距不应小于于2倍支管直径径，且不小于于200mmm；4制冷机与附属属设备之间制制冷剂管道的的连接，其坡坡度与坡向应应符合设计及及设备技术文件要求。当当设计无规定定时，应符合合表4.2.1的规定；表4.2.1制制冷剂管道坡坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平平管(氟)压缩机10/10000压缩机吸气水平平管(氟蒸发器3/l0000压缩机排气水平平管油分离器10/10000冷凝器水平供液液管贮液器(13)/11000油分离器至冷凝凝器水平管油分离器(35)/110005制冷系统投入入运行前，应应对安全阀进进行调试校核核，其开启和和回座压力应应符合设备技技术文件的要要求。检查数量:按总总数抽
17、检200%，且不得得少于5件。第5款全数检查查。检查方法:核查查合格证明文文件、观察、水水平仪测量、查查阅调校记录录。4.2.2燃油油管道系统必必须设置可靠靠的防静电接接地装置，其其管道法兰应应采用镀锌螺螺栓连接或在在法兰处用铜铜导线进行跨跨接，且接合合良好。检查数量:系统统全数检查。检查方法:观察察检查、查阅阅试验记录。4.2.3燃气气系统管道与与机组的连接接不得使用非非金属软管。燃燃气管道的吹吹扫和压力试试验应为压缩缩空气或氮气气，严禁用水水。当燃气供供气管道压力力大于0.0005MPaa时，焊缝的的无损检测的的执行标准应应按设计规定定。当设计无无规定，且采采用超声波探探伤时，应全全数检测
18、，以以质量不低于于级为合格。检查数量:系统统全数检查。检查方法:观察察检查、查阅阅探伤报告和和试验记录。4.2.4氨制制冷剂系统管管道、附件、阀阀门及填料不不得采用铜或或铜合金材料料(磷青铜除外外)，管内不得得镀锌。氨系系统的管道焊焊缝应进行射射线照相检验验，抽检率为为10%，以质质量不低于级为合格。在在不易进行射射线照相检验验操作的场合合，可用超声声波检验代替替，以不低于于级为合格。检查数量:系统统全数检查。检查方法:观察察检查、查阅阅探伤报告和和试验记录。4.2.5输送送乙二醇溶液液的管道系统统，不得使用用内镀锌管道道及配件。检查数量:按系系统的管段抽抽查20%，且不不得少于5件。检查方法
19、:观察察检查、查阅阅安装记录。4.2.6制冷冷管道系统应应进行强度、气气密性试验及及真空试验，且且必须合格。检查数量:系统统全数检查。检查方法:旁站站、观察检查查和查阅试验验记录。4.3一般项目目4.3.1制冷冷系统管道、管管件的安装应应符合下列规规定:1管道、管件的的内外壁应清清洁、干燥；铜管管道支支吊架的型式式、位置、间间距及管道安安装标高应符符合设计要求求，连接制冷冷机的吸、排排气管道应设设单独支架；管径小于等等于20mmm的铜管道，在在阀门处应设设置支架；管管道上下平行行敷设时，吸吸气管应在下下方；2制冷剂管道弯弯管的弯曲半半径不应小于于3.5D(管道直径)，其最大外外径与最小外外径之
20、差不应应大于0.008D，且不不应使用焊接接弯管及皱褶褶弯管；3制冷剂管道分分支管应按介介质流向弯成成90弧度与主管管连接，不宜宜使用弯曲半半径小于1.5D的压制制弯管；4铜管切口应平平整、不得有有毛刺、凹凸凸等缺陷，切切口允许倾斜斜偏差为管径径的1%，管口翻翻边后应保持持同心，不得得有开裂及皱皱褶，并应有有良好的密封封面；5采用承插钎焊焊焊接连接的的铜管，其插插接深度应符符合表4.33.1的规定定，承插的扩扩口方向应迎迎介质流向。当当采用套接钎钎焊焊接连接接时，其插接接深度应不小小于承插连接接的规定。采用对接焊缝组组对管道的内内壁应齐平，错错边量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。表4
21、.3.1承承插式焊接的的铜管承口的的扩口深度表表(mm)铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深深度9121215151817202124212426306管道穿越墙体体或楼板时，管管道的支吊架架和钢管的焊焊接应按本规规范第9章的有关规规定执行。检查数量:按系系统抽查200%，且不得得少于5件。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.2制冷冷系统阀门的的安装应符合合下列规定:1制冷剂阀门安安装前应进行行强度和严密密性试验。强强度试验压力力为阀门公称称压力的1.5倍，时间间不得少于55min；严严密性试验压压力为阀门公公称压力的11.1倍，持持续时间300s不
22、漏为合合格。合格后后应保持阀体体内干燥。如如阀门进、出出口封闭破损损或阀体锈蚀蚀的还应进行行解体清洗；2位置、方向和和高度应符合合设计要求；3水平管道上的的阀门的手柄柄不应朝下；垂直管道上上的阀门手柄柄应朝向便于于操作的地方方；4自控阀门安装装的位置应符符合设计要求求。电磁阀、调调节阀、热力力膨胀阀、升升降式止回阀阀等的阀头均均应向上；热热力膨胀阀的的安装位置应应高于感温包包，感温包应应装在蒸发器器末端的回气气管上，与管管道接触良好好，绑扎紧密密；5安全阀应垂直直安装在便于于检修的位置置，其排气管管的出口应朝朝向安全地带带，排液管应应装在泄水管管上。检查数量:按系系统抽查200%，且不得得少于
23、5件。检查方法:尺量量、观察检查查、旁站或查查阅试验记录录。4.3.3制冷冷系统的吹扫扫排污应采用用压力为0.6MPa的的干燥压缩空空气或氮气，以以浅色布检查查5min，无无污物为合格格。系统吹扫扫干净后，应应将系统中阀阀门的阀芯拆拆下清洗干净净。检查数量:全数数检查。检查方法:观察察、旁站或查查阅试验记录录。5、成品保护5.1管道预制制加工、防腐腐、安装、试试压等工序应应紧密衔接，如如施工有间断断，应及时将将敞开的管口口封闭，以免免进入杂物堵堵塞管子。5.2吊装重物物不得采用已已安装好的管管道做为吊点点，也不得在在管道上施放放脚手板踩蹬蹬。5.3安装用的的管洞修补工工作，必须在在面层粉饰之之
24、前全部完成成。粉饰工作作结束后，墙墙、地面建筑筑成品不得碰碰坏。5.4粉饰工程程期间，必要要时应设专人人监护已安装装完的管道、阀阀部件、仪表表等。防止其其它施工工序序插入时碰坏坏成品。6、应注意的质质量问题应注意的质量问问题表6.1序号常产生质量问题题防治措施1除锈不净，刷漆漆遗漏操作人员按规程程规范要求认认真作业，加加强自、互检检，保证质量量2阀门不严密阀门安装前按设设计规定做好好检查、清洗洗、试压工作作，施工班组组要做好自、互互检和验收记记录3随意用汽焊切割割型钢、螺栓栓孔及管子等等1.直径500mm以下的的管子切断和和40mm以下下的管子同径径三通开口，均均不得用气焊焊割口，可用用砂轮锯
25、或手手锯割口2.支、吊架钢钢结构上的螺螺栓孔13mmm的不允许用用气焊割孔。可可用电钻打孔孔。3.支、吊架金金属材料均用用砂轮锯或手手锯断口4法兰接口渗漏1.严格工艺安安装时注意平平眼（如水平平管道最上面面两眼须是水水平状，垂直直管道靠近墙墙两眼须与墙墙平行）2.螺栓均匀用用力拧紧5法兰焊口渗漏焊缝外型尺寸符符合要求，对对口选择适中中，正确选择择电流及焊条条，严格焊接接工艺7、质量记录7.1阀门试验验记录表。7.2制冷管道道压力试验记记录。7.3管道系统统吹洗（脱脂脂）记录。7.4制冷系统统气密性试验验记录。7.5冷冻机组组试车记录。7.6设备安装装工程单机试试运转记录。7.7暖卫通风风空调工程设设备系统运转转试验记录。7.8制冷管道道安装质量检检验评定表。7.9预检工程程检查记录单单。7.10自检、互互检记录。8、安全标准9、环保措施