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1、马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书（简本）中冶华天工工程技术术有限公公司环境境工程事事业部二零零八年年十月马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本目 录录1 建设项项目概况况11.1 项项目背景11.2 项项目选址址12 企业现现状调查查12.1 企企业现状状概况12.22 企业业污染物物排放现现状22.3 现现有项目目存在的的主要环环境问题题23 工程分分析33.1 生生产工艺艺流程33.2 产产品方案案43.3 主主要原辅辅材料和和能源介介质43.4 工工程主要要污染源源、污染染物及其其控制方方案44 环境质质量现状状评价64.1 空空气环境境质量现现状评价价64
2、.2 地地表水环环境质量量现状评评价64.3 声声环境质质量现状状评价85 环境质质量影响响评价85.1 空空气环境境质量影影响评价价85.2 地地表水环环境质量量影响分分析95.3 声声环境质质量影响响评价95.4 工工业固体体废物影影响分析析96 项目目选址合合理性分分析97 结论10II1 建设项项目概况况1.1 项项目背景景为满足马钢钢第一、第第四钢轧轧总厂的的生产需需要，降降低生产产成本，提高产品质量，马钢第二机械设备制造公司投资3450万元，从国外引进先进技术设备，新建一条镀铬能力12000支/年的冷轧轧辊镀硬铬生产线。为降低拟建项目实施后可能对周围环境的影响，建设单位投资373万
3、元，为生产线配套设置了废气、废水、噪声、固废的收集、处理装置，确保污染物达标排放。项目采用四四班三运运转工作作制度，节节假日不不休息，年年工作天天数3226天。车车间生产产定员112人，每每班3人人。1.2 项项目选址址项目建设地地点位于于马钢第第一钢轧轧总厂冷冷轧区域域，三钢钢南路南南侧。建建设用地地长约1665m，宽宽约366.566m，场场地东侧侧为冷轧轧原料库库、南侧侧为冷轧轧合套间间，西侧侧为焦炉炉煤气净净化站和和制氢站站。2 企业现现状调查2.1 企企业现状状概况马钢股份公公司第二二机械设设备制造造公司成成立于119866年，位位于马鞍鞍山市金金家庄区区幸福路路74号号，占地地面积
4、7734000m22。厂区区东临幸幸福路，西西与江东东铁路构构件厂相相接，南南与恒兴兴路相连连，北依依马鞍山山。公司现下设设金工车车间、连连铸设备备制造车车间、铆铆焊车间间、机动动车间、冶冶金备件件修复厂厂和结晶晶器铜管管厂等六六个生产产部门。截至2008年6月底，公司在册职工总数427人，劳务工182人，合计609人。公司现有各各种数控控加工设设备、机机械加工工设备、起起重设备备等2994台，设计年产机械加工件7500吨，铆焊件4200吨，轧辊修复件1500吨。2007年，公司实际生产各类机械产品8577吨，其中机械加工件7204吨、铆焊件4021吨、轧辊修复件648吨、小方坯连铸结晶器铜管
5、608根。主要产品有：金属切削加工件、辊类备件、大型轴承座、铆焊结构件、冶金备件修复件、系列连铸结晶器铜管、板坯与异型坯结晶器铜板、各类连铸设备、各类烧结带冷机共十大类近万个品种。2.2 企企业污染染物排放放现状2007年年度，公公司主要要污染物物排放汇汇总见表表2-13。表21 公司220077年大气气污染物物排放情况污染工序污染物产生浓度（mg/mm3）污染控制措措施除尘效率（%）排放浓度（mg/mm3）排放量（t/a）焊接烟尘40900风扇和自然然通风周界外浓度度最高点点达标0.1299表22 公司司20007年水水污染物物排放情况况系统名称排水量（万m3/a）SSCODNH3-NN排放
6、浓度(mg/LL)排放量(t/a)排放浓度(mg/LL)排放量(t/a)排放浓度(mg/LL)排放量(t/a)生活污水1.593004.774006.36300.48排放标准GB89778-119966二级15015025表23 公司司20007年固固体废物物排放情情况污染物产生量(tt/a)处理处置措措施排放量(tt/a)废钢屑753.884由马钢炉料料公司回回收，作作为生产产原料利利用0生活垃圾50由厂环卫部部门统一一收集处处置02.3 现现有项目目存在的的主要环环境问题题公司成立于于19886年，受受当时建建设条件件和环保保意识的的限制，未未配套建建设厂内内员工生生活污水水处理设设施，污
7、污水直接接排入雨雨山河。多多年来，污污水排水水管网一一直未进进行改造造，外排排污水对对雨山河河水质有有一定影影响。3 工程分分析3.1 生生产工艺艺流程本工程主要要是对冷轧轧轧辊进进行表面面镀铬，工工艺所需需的槽体体放置在在长255m，宽宽4m、深深4m的水水泥砌筑筑的地坑坑中，该该地坑表表面涂有有特殊防防渗透材材料。工工程生产产工艺流流程简述述如下：（1）轧辊辊检查入厂轧辊从从运输车车辆上卸卸下后，拆拆开包装装，临时时堆存在在存储区区内。通通过可转转动辊座座，对入入厂轧辊辊进行外外观检查查，保证证其表面面没有划划痕和凹凹坑，不不符合要要求的轧轧辊返回回磨辊间间。（2）蒸汽汽吹扫将轧辊放在在封
8、闭的的工作间间内，用用蒸汽喷喷嘴对辊辊子的表表面进行行吹扫，把把辊子表表面的微微细杂质质清理出出来。（3）阴极极安装清理过的辊辊子水平平放置，在在辊子的的轴颈部部位安装装吊具，把把电源的的阴极和和夹具固固定在一一起，用用行车将将辊子立立起运输输到清洗洗工段。（4）清洗洗根据进厂辊辊子种类类和生产产工艺需需要，部部分轧辊辊采用稀稀释后的的碱性清清洗剂刷刷洗，毛毛化辊需需在电解解槽内电电解脱脂脂，其余余轧辊则则垂直放放入清洗洗槽中清清洗。生生产中使使用的碱碱性清洗洗液主要要成分为为氢氧化化钠，浓浓度约为为10%。轧辊放入清清洗槽后后，向槽槽内通入入压缩空空气，不不断搅动动清洗剂剂，并保保持清洗洗液
9、温度度在400左右，以以便对轧轧辊进行行充分清清洗。清清洗液主主要由电电镀槽循循环冷却却水通过过热交换换器来加加热，当当温度达达不到要要求时采采用电加加热。清洗液定期期检测，不不能满足足生产要要求时，需需对其进进行清理理、补充充。清理理时先将将清洗液液静置一一段时间间，把槽槽内上部部干净的的清洗液液取出，装装入桶内内暂存。槽槽底积存存的沉淀淀物清出出后，由由接受委委托的危危废处置置单位及及时运走走处置。清清洗槽清清理完毕毕后，将将暂存桶桶内的清清洗液放放回槽内内，并补补充新制制的清洗洗液至设设计液位位。（5）热水水冲洗清洗工段各各工序上上方均设设有热水水喷淋头头，轧辊辊清洗干干净后即即可用44
10、0左右的的热水冲冲洗，去去除其表表面附着着的清洗洗剂。刷洗工序的的轧辊冲冲洗废水水由下方方集水坑坑收集后后，排入入地下废废水储槽槽；清洗洗槽内轧轧辊提出出后，冲冲洗水自自上淋下下，废水水直接落落入清洗洗槽内，作作为补充充水使用用；从电电解脱脂脂槽提出出的轧辊辊在脱脂脂水洗槽槽上方冲冲洗，废废水落入入槽内，收收集后送送至地下下废水储储槽。（6）喷吹吹防锈液液冲洗干净的的轧辊吹吹干后送送入防锈锈液喷吹吹工段，在在其表面面喷吹防防锈液，防防止锈蚀蚀。（7）电镀镀为保证取得得理想的的电镀效效果，在在电镀的的开始阶阶段需要要通过电电加热，使使电镀液液保持适适宜的温温度（约约55）。由由于电镀镀工艺是是放
11、热过过程，加加热大约约20分分钟后即即可停止止，以保保持电镀镀液温度度的稳定定。当电镀液使使用到一一定程度度时，使使用另一一个预备备电镀槽槽，对槽槽内电镀镀液进行行清理。清清理时，需需先将槽槽内电镀镀液静置置一段时时间，上上部干净净的电镀镀液放入入桶内暂暂存，槽槽底积存存的沉淀淀物清出出后，由由接受委委托的危危废处置置单位及及时运走走处置。电电镀槽清清理完毕毕后，将将暂存桶桶内的电电镀液放放回槽内内，并补补充新制制的电镀镀液至设设计液位位，以备备轮换使使用。（8）再清清洗把经过电镀镀的轧辊辊提出电电镀槽，用用槽上方方的热水水喷淋头头进行清清洗，清清理掉其其表面附附着的电电镀液及及铁、铬铬等金属
12、属离子，吹吹干后用用行车吊吊至下道道工序。清清洗废水水作为电电镀槽补补充水落落入槽内内。（9）拆卸卸阴极将轧辊吊运运至阴极极装卸区区，卸掉掉阴极和和夹具，平平放在可可转动的的辊座上上，进行行粗糙度度和硬度度的检查查。（10）包包装出厂厂将检验合格格的镀铬铬轧辊用用油纸包包装后，送送至存储储区，等等待外运运。3.2 产产品方案案 生生产线投投产后，可可镀轧辊辊120000支支/年，产产品主要要为21130mmm酸轧轧机组工工作辊、连连续退火火机组光光整机工工作辊、热热镀锌光光整机工工作辊和和17220mmm酸轧机机组工作作辊、平平整机工工作辊、热热镀锌光光整机工工作辊。3.3 主主要原辅辅材料和
13、和能源介介质 项项目所需需原料为为含铬电电镀液、硫硫酸和氢氢氧化钠钠，能源源介质有有纯水、压缩缩空气、蒸蒸汽和电电。3.4 工工程主要要污染源源、污染染物及其其控制方方案3.4.11 空气污污染源、污污染物及及其控制制措施(1) 清清洗槽水水蒸汽轧辊镀铬前前采用110%的的NaOOH溶液液、在400左右的的温度下下进行清清洗。为为避免水水蒸汽直直接排放放影响操操作岗位位环境，工工程设计计在清洗洗槽侧面面设置吸吸风口，将将清洗槽槽表面的的水蒸汽汽抽走，与与电镀槽槽废气净净化器净净化后的的废气一一并经115m高高的排气气筒排放放。(2) 电电镀槽废废气电镀过程中中，电镀镀槽内溶溶液温度度在555左
14、右，挥挥发出铬铬酸雾。同同时，由由于电化化学作用用，在电电镀阳极极产生氧氧气等气气体的小小气泡，上上升至电电镀液表表面时破破裂，产产生含铬铬酸雾的的烟雾，随随蒸发的的水蒸汽汽一同排排出。根据美国环环保署发发布的限制电电镀中铬铬排放的标准（MMATCC）的要求，本本工程采采用了完善善的铬排排放控制制措施。首先在电镀镀槽中添添加烟雾雾抑制剂剂，减少少烟雾产产生，进入净净化器的的浓度低低于100mg/m3。专用用废气净净化器由由复合式式金属网网垫过滤滤系统和和洗涤器器两部分分组成。含含电镀烟烟雾的气气体首先先进入复复合式金金属网垫垫系统，去除飞沫、消除挥发烟雾，然后进入洗涤器，用清水洗涤去除残留雾滴
15、，冲洗水进入废水储槽。净化后的废气经高15m的排气筒外排，外排废气中铬酸雾浓度满足GB219002008电镀污染物排放标准的排放要求。(3) 电电解脱脂脂槽废气气电解脱脂过过程中，槽槽内溶液液温度在在40左右，产产生水蒸蒸汽。在在电化学学反应中中产生大大量小气气泡，上上升至溶溶液表面面时破裂裂，产生生碱雾，随随蒸发的的水蒸汽汽一同排排出。工程拟向电电解液中中添加烟烟雾抑制制剂，并并采用与与电镀废废气相同同的处理理工艺对对电解脱脱脂废气气进行处处理。经过计算，本本项目生生产过程程中，单单位产品品排气量量符合GBB21990020008电电镀污染染物排放放标准中中的相关关要求。项目空气污污染源、污
16、污染物及及控制措措施见表表3-11。表31 工程程主要气气污染源源、污染染物及其其控制措措施序号污染源名称排气量m3/h污染物名称产生情况排放情况排放源参数数控制措施是否达标浓度mg/m33量kg/a浓度mg/m33量kg/a高度m温度1电镀槽216000铬酸雾1016900.0111.691555添加烟雾抑抑制剂，采采用专用用废气净净化器是2电解脱脂槽槽6400碱雾63000.00060.301540注：水蒸汽汽和碱雾雾没有排排放限值值要求。3.4.22 水污污染源、污污染物及及其控制制措施(1) 净净循环水水系统电镀过程中中，由于于化学反反应放热热，电镀镀槽和整整流器需需用循环环水冷却却。
17、冷却却水使用用后，仅仅受热污污染，水水温升高高，水质质基本与与新水相相同，少少量排放放，作为为轧辊清清洗后的的淋洗水水，其余余经冷却却降温、水水质稳定定并补充充适量新新水后循循环使用用。(2) 生生产用水水系统生产过程中中，轧辊辊经过清清洗、电电解脱脂脂、电镀镀后均需需淋洗，产产生大量量废水，废废气净化化洗涤过过程也有有废水产产生，纯纯水制备备装置中中脱钠树树脂的定定期再生生会产生生少量酸酸性废水水。各工序清洗洗过程均均在槽上上方进行行，废水水落回槽槽内，作作为生产产补充水水使用，少少量排水水除电镀镀槽出水水排入酸酸性废水水储槽外外，其余余工序出出水均排排入废水水储槽；废气净净化器冲冲洗废水水
18、和纯水水制备系系统再生生废水送送至废水水储槽。酸酸性废水水储槽内废水水经纯水水制备装装置处理理后成为为纯水，返返回生产产工序使使用；废废水储槽槽内废水水经废水水处理装装置处理理后达标标外排。(3) 生生活污水水生活污水经经地埋式式生活污污水处理理设施处处理后达达标排放放。项目水污染染源、污污染物及及控制措措施见表表3-22。3.4.33 噪声声污染源源及其控控制措施施项目的主要要噪声源源有：清清洗槽除除雾风机机噪声，声声压级85ddB(AA)；电电镀槽除除雾风机机噪声，声声压级90ddB(AA)；电电解脱脂脂槽除雾雾风机噪噪声，声声压级90ddB(AA)；循循环水泵泵、排污污泵等泵泵类噪声声，
19、声压压级755855dB(A)。各噪声源的治理措施见表3-3。表32 工程程主要水水污染源源、污染染物及其其控制措措施编号污染源名称称废水量m3/d污染物名称产生情况控制措施排放情况排放方式及及去向是否达标浓度mg/l量kg/a浓度mg/l量kg/a1冷却系统排水0.2热作为淋洗水水使用2电镀淋洗废水1.2铬酸207.82生产纯水，不不外排3清洗淋洗废水0.8pH10废水处理站站69经厂区排水水管网排排入六汾河河，最终终汇入长长江达标4电解淋洗废水0.4pH1069达标5废气净化冲洗水0.1铬酸0.90.030.050.0022达标0.05pH1069达标6纯水再生酸性废水0.1pH469达标
20、7生活污水0.6SS30058.688地埋式生活污水处理设施458.80达标COD35068.4667013.699达标NH3-NN305.87122.35达标表33 工工程主要要噪声污污染源及及其控制制措施序号设备名称所在工序噪声源强ddB(AA)治理措施治理效果ddB(AA)1清洗槽除雾雾风机清洗85减振、隔声声652电镀槽除雾雾风机镀铬90703电解脱脂槽槽除雾风风机清洗90704泵类供水、水处处理75855减振、隔声声603.4.44 固废废及其处处理处置置措施项目生产过过程中产产生的工工业固废废共计44.4tt/a，全部为危险废物，送至公司相关生产部门与生产原料掺烧，不会对环境产生影
21、响；产生员工生活垃圾1.95t/a，集中后由公司环卫部门收集处置。4 环境质质量现状状评价4.1 空空气环境境质量现现状评价价评价区域内内各关心心点的监监测项目目均可达到到环境境空气质质量标准准（GGB30095-19996）中中相应级级别标准准限值的要要求，各各关心点点空气环环境质量量满足其城城市环境境功能区区划的要要求。4.2 地地表水环环境质量量现状评评价长江马鞍山山段各项项监测指指标值均均达到地地表水环环境质量量标准（GB3838-2002）类标准的要求，满足其环境功能区划的要求。4.3 声声环境质质量现状状评价声环境质量量现状监监测结果果表明，监监测点夜夜间监测测值略有有超标，昼昼间
22、监测测值满足足标准要要求。5 环境质质量影响响评价5.1 空空气环境境质量影影响评价价5.1.11 预测测计算项项目(1) 评评价区域域内Crr6+年平平均浓度度分布；(2) 不不利风向向和静风风条件下下，Crr6+最大大落地浓浓度；(3) 事事故排放放时，不不利风向向和静风风条件下下，Crr6+最大大落地浓浓度。5.1.22 预测测气象条条件(1) 污污染物年年均浓度度分布预预测：马马鞍山市市气象站站近五年年气象资资料。(2) 污污染物一一次浓度度贡献值值预测：平均风速速2.44m/s，DD类稳定定度时主主城生活活区的不利风风向；静风，DD类稳定定度时主主城生活活区的不不利风向向。5.1.3
23、3 预测测模式本评价烟气气抬升公公式和污污染物扩扩散模式式，采用用环境境影响评评价技术术导则 大大气环境境所推推荐的模模式和参参数，结结合本地地情况进进行适当当修正。5.1.44 预测测结果Cr6+对对环境的的贡献值值很小，年均浓度分布未出现超标区域，且浓度较高的区域主要集中在厂区范围内；正常工况下，对距离厂区最近的主城生活区域基本没有影响；非正常工况下，最大落地浓度略有超标，但不会对主城生活区的大气环境质量产生明显影响。5.2 地地表水环环境质量量影响分分析本项目生产产废水集集中后送送至专门门的废水水处理站站处理，出出水可做做到达标标排放；员工生生活污水水经地埋埋式生活活污水处处理设施施处理
24、后后也可达标标排放。由由于项目目总排水水量较小小，污染染物排放放浓度较较低，排排入纳污污水体后后，不会会对其水水质产生生明显影影响。5.3 声声环境质质量影响响评价经评价预测测计算，各各关心点点昼间、夜夜间噪声声预测值值均低于于工业业企业厂厂界环境境噪声排放放标准（GB12348-2008）中3类标准值，预计项目实施后不会使其所在区域的声环境质量发生明显变化。5.4 工工业固体体废物影影响分析析本工程产生生的工业业固体废废物均属属危险废废物，根根据市环环保局相相关文件件的要求求，全部部收集后后送至生生产部门门，进入入公司生生产体系系，不外外排。生生活垃圾圾集中后后由厂区区环卫部部门收集集处置。
25、6 项目选选址合理理性分析析根据马鞍鞍山市城城市总体体规划（220022-20020年年）中中对城市市发展空空间结构构的规划划，本项项目位于于马钢第第一钢轧轧总厂内内，用地地性质为为工业用用地，符符合要求求。项目选址位位于城市市环境空空气质量量二类功功能区、声环境境质量3类功能能区、主主要地表表水体长长江为类水体体，现状状监测结结果表明明，空气气环境质质量和长长江水质质均可满满足其环环境功能能区划的的要求，厂界夜间声环境略有超标，但附近没有敏感点。项目实施后后，各类类污染物物均经过过有效治治理，排排放总量量较小，不不会使周周围各环环境要素素发生明明显变化化，在环环境承载载能力限限度内。项目选址位位于马钢钢第一钢钢轧总厂厂冷轧区区域内，相相关公用用辅助系系统的增增设、改改造可在主生生产设施施周围就就近布置置。项目目周围规规划道路路与厂区区现有道道路相通通，原辅辅材料可可通过公公司现有有运输网网络保证证供应。外部建设条件较好。7 结论马钢股份第第二机制制公司轧轧辊镀硬硬铬工程程选址位位于马钢钢厂区内内，生产产工艺较较为先进进，各类污染染源均采采取了有有效的治治理措施施，外排排污染物物总量较较小，对对周围环环境影响响的程度度和范围围是有限限的。评价认为，在在严格执执行“三同时时”原则，并并保证各各项环保保设施正正常稳定定运行的的基础上上，项目目实施从环环保角度度来讲是是可行的的。15