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1、xxxxx有限公司质量管理制制度（GB/TT190001-20008 IISO990011:20008）(版/次： )文件编号：_受控状态：_分 发 号号：_编制： 审核： 批准准：日期： 日期： 日期期：序号文件名称文件编号负责部门页码1质量目标展展开Q(RB ZH)M 0001-20113综合部12各岗位任职职条件及及评定准准则Q(RB RL)M 0001-20113人力资源2-63采购物资分分类明细细表Q(RB CG)M 0001-20113采购部74进货检验规规定Q(RB PB)M 0001-20113品保部8-105过程检验规规定Q(RB PB)M 0002-20113品保部116空
2、压机成品品检验规规定Q(RB PB)M 0003-20113品保部12-1887设备、工装装维护保保养制度度Q(RB SC)M 0001-20113生产部19-2118安全生产管管理制度度Q(RB SC)M 0002-20113生产部22-2559监视和测量量装置管管理规定定Q(RB PB)M 0004-20113品保部26-27710仓库管理制制度Q(RB SC)M 0003-20113生产部28-30011服务管理规规定Q(RB SC)M 0001-20113市场部31-32212统计技术应应用办法法Q(RB PB)M 0007-20113品保部3313压缩机性能能测试装装置校验验规定Q(
3、RB PB)M 0008-20113品保部3414装配工艺过过程卡Q(RB JS)M 0001-20113技术部35-37715质量管理考考核办法法Q(RB PB)M 0005-20113品保部38-39916油漆检验规规程Q(RB JS)M 0002-20113技术部4017油漆作业指指导书Q(RB JS)M 0003-20113技术部41-42218技术文件管管理规定定Q(RB JS)M 0004-20113技术部43-44419关键质量控控制点文文件Q(RB PB)M 0006-20113品保部 技术部部45-46620工艺管理制制度及工工艺考核核办法Q(RB JS)M 0005-201
4、13技术部47-49921产品包装作作业指导导书Q(RB SC)M 0004-20113生产部50-52222空气压缩机机螺栓紧紧固作业业指导书书Q(RB JS)M 0006-20113技术部53-54423行车安全操操作规程程Q(RB SC)M 0005-20113生产部55质量目标展展开（ 年度度） 编号：Q(RB ZH)M 0001-20113质量方针质量目标分解 部门质量目标分分解职考核期限一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月备注质量为 本 、 科技创新 、 优化化服务 、 以诚取信产品一次交交验合格格率900%以上上，入库库合格率率1000%顾客满意率率95%以上生技
5、部 （含含车间）a.产品一一次交验验合格率率91% b.设备维维修计划划执行率率1000% c.设备完完好率1100%月 年年 半年年品保部a.原辅材材料漏检检率1% bb.产品品检验错错检率1% c.检测装装置周检检率1000% d.检检测装置置完好率率1000% e.入库合合格率1100%月 季 年 季 月综合部 （含含仓库）a.原辅材材料进厂厂合格率率95% bb.合同同评审率率1000% cc.合同同执行率率1000% d.交货及及时率1100% e.客客户投诉诉解决满满意率1100% f.文件发发放准确确率1000% gg.培训训计划执执行率1100%月 月 季 季 季 年年 年各岗
6、位任职职条件及及评定准准则 编号：Q(RB RL)M 0001-20113编制日期审核日期批准日期受控状态发放编号版本号A发布时间： 年 月 日 实施时时间： 年 月 日序号任职岗位任职条件或或要求考核方法考核结果备注ABC1总经理1. 高中中或相当当于高中中以上学学历，十十年以上上工作经经历业绩评定2.熟悉了了解本行行业国家家法律、法法规，掌掌握一定定的专业业知识，知知道生产产要素和和专业术术语3.有较强强的组织织能力和和协调水水平，具具备一定定的社会会交际及及应变能能力4.重视环环境保护护和安全全生产，了了解生产产现场，处处事果断断，工作作有计划划、有方方案，讲讲究办事事效率，具具有时代代
7、开拓精精神2管理者代表表1.相当于于高中或或以上学学历，有有一定的的组织管管理经验验和协调调能力，五五年以上上工作经经验业绩评定2.热爱本本职工作作，爱岗岗敬业，有有一定的的文字组组织能力力3.基本熟熟悉了解解ISOO90001:220088标准要要素3综合部长1.相当于于高中或或高中以以上文化化，五年年以上工工作经验验业绩评定2.熟悉国国家有关关法律、法法规，懂懂得合同同法，具具有一定定的沟通通能力3.了解市市场信息息，有丰丰富的产产品销售售经验，熟熟悉本公公司产品品性能、特特点和技技术含量量4.基本熟熟悉产品品生产过过程，具具有一定定的组织织协调能能力5.掌握IISO990011:2000
8、8的的质量体体系要求求4生产技术部部长1.具有中中专以上上学历，三三年以上上工作经经历业绩评定2.熟悉生生产设备备管理要要素，了了解产品品生产工工艺过程程3.懂得生生产设备备安装过过程和操操作要素素，懂得得设备维维修和保保养条件件4.有一定定的组织织协调能能力和分分析能力力5.对生产产过程中中的质量量信息能能收集、分分析和处处置序号任职岗位任职条件或或要求考核方法考核结果备注ABC5品保部长1.相当于于高中或或高中以以上学历历，二年年以上相相关工作作经历业绩评定2.熟悉产产品生产产的全过过程，以以及质量量监控要要点3.对各种种渠道的的质量信信息收集集、分析析，为提提高产品品质量提提供改进进依据
9、6科员1.具有高高中以上上学历，二二年以上上工作经经历业绩评定2.爱岗敬敬业，具具有独立立完成交交办工作作的能力力3.熟悉本本部门工工作要点点，协助助上级完完成本部部门所受受工作和和任务4.具有一一定的组组织和协协调能力力7仓库管理员员1.相当于于初中以以上学历历，二年年以上工工作经历历，有较较强的专专业性和和工作责责任性业绩评定2.熟悉物物资管理理知识，爱爱岗敬业业，工作作踏实，有有较强的的原则性性3.工作认认真仔细细，物流流进出有有序，建建账规范范，账本本、物料料、卡相相符8内审员1.具有高高中以上上文化学学历，二二年以上上工作经经历业绩评定2.具有IISO990011:20008标标准所
10、要要求的内内审能力力和资格格认可9计量员 质检检员1.熟悉进进货过程程检验和和最终检检验的质质量要求求及实际际产品检检验方法法业绩评定2.应熟练练掌握产产品标准准技术，合合理使用用测试的的计量器器具、仪仪表、仪仪器对测测试数据据处理等等3.会对测测试数据据进行记记录、分分析，对对不合格格进行控控制4.对计量量器具、仪仪器、仪仪表测试试设备能能做到定定期检定定，维护护保养5.相当于于初中或或初中以以上学历历，二年年以上工工作经历历10生产车间管管理人员员1.熟悉产产品的特特点、加加工要求求，多工工序要求求，控制要要求及质质量控制制点业绩评定2.按生产产、计划划组织生生产，对对各工序序之间的的衔接
11、有有能力协协调、监监控3.对安全全生产和和文明生生产要有有管理能能力4.相当于于初中或或初中以以上学历历，二年年以上工工作经历历序号任职岗位任职条件或或要求考核方法考核结果备注ABC11操作人员1.知道本本工序的的质量要要求、操操作方法法、质量量控制内内容及所所需的检检验记录录业绩评定2.对本工工序的设设备会操操作、维维修保养养3.知道本本工序要要求，明明确产品品质量标标准能识识别原材材料的质质量情况况4.能按作作业指导导书要求求进行操操作，并并进行自自控，会会做记录录5.知道本本工序的的安全操操作要求求及本公公司的文文明生产产要求6.相当于于初中或或初中以以上学历历，二年年以上工工作经历历7
12、.知道本本工序的的安全操操作要求求8.了解主主要设备备维护保保养要求求 12 / 55考核说明考核办法年终由厂长长组织建建立考评评小组，任任组长，组组员由相相关部门门领导及及代表组组成类别备注称职1.对照任任职条件件或要求求，年内内完成责责任制考考核目标标任务A2.年内无无工作质质量事故故，完成成交办工工作迅速速及时3.年内无无职工投投诉，无无违纪现现象4.工作有有计划、有有布置、有有落实、有有检查、年年内安全全无事故故基本称职1.对照任任职条件件或要求求，年内内基本完完成责任任制考核核目标任任务B2.无重大大工作质质量事故故，完成成交办工工作尚及及时3.无重大大职工投投诉，无无严重违违纪现象
13、象4.工作有有计划、执执行有措措施，无无重大安安全事故故不够称职1.对照任任职条件件或要求求，年内内基本完完成责任任制考核核目标任任务C2.工作质质量不够够好，完完成交办办工作事事项不够够及时3.职工有有投诉，有有违纪现现象4.执行工工作计划划不及时时，检查查措施不不力，无无重大安安全事故故采购物资分分类明细细表 编号：Q(RB CG)M 0001-20113序号零部件名称称重要度分级级备注1电动机A2压缩机主机机A3冷却器A4电磁阀A5传感器（压压力、温温度）A6油过滤器、油油气分离离器（油油精风）A7智能电器控控制系统统A8安全阀A9油气桶A10冷却风扇（噪噪声轴流流风扇）B11压力维持阀
14、阀B12热控阀B13空气过滤器器B14高压排起软软管B15整机外壳C16容调阀C17共用台（减减震台）C18电机轮C19三角带C20商标、铭牌牌C21其它附件C进货检验规规定编号：Q(RB PB)M 0001-20113 1 主题内内容 为为提高本本企业产产品的质质量，规规范产品品的验收收标准，根根据产品品重要度度分级表，特制定定本标准准进行验验收。2 适用范范围 本本标准仅仅适用于于本企业业采购的的用于产产品的外外购、外外协件中中的重要要度分级级为A.B类零零部件和和零配件件、组件件，不包包括其它它非生产产性物资资的检验验技术条条件。外外购件（重重要度分分级 A类类）3 主要内内容通用技术要
15、要求：根据送货单单核对所所有商品品的商标标、铭牌牌、数量量是否正正确并符符合相关关要求；检查外外观有无无磕碰，油油漆色彩彩是否一一致，有有无生锈锈、变质质现象，同同时检查查随机所所附的合合格证、保保修卡、装装箱单是是否齐全全。(1) 电电动机检查方法：电机外外表面是是否干净净，无铁铁豆、夹夹渣、飞飞边、锐锐边、毛毛刺等铸铸造和金加工工缺陷，油油漆表面面应均匀匀，无明明显的挂挂漆及未未喷到处处；用手手转动主主轴，观观察转动动时有无无卡阻现现象，轴轴承声音音是否正正常，导导风罩有有无损坏坏，各联联接螺栓栓是否紧紧固，电电机接线线盒安装装是否牢牢固，主主轴键槽槽有无磕磕碰，定定位键是是否配齐齐。用介
16、介质击穿穿装置和和欧姆表表检测耐耐电压及及电阻。（耐耐电压117600V/11minn；无击击穿、无无闪络。电电器绝缘缘电阻不不小于22M）。(2) 油油气筒（油油气分离离器）检查方法：根据送送货单核核对送货货数量、规规格；根根据技术术文件（图图样），用用卷尺测量罐罐体封头头间长度度、罐体体直径，检检查各联联接接头头的尺寸寸及相互互间的位位置尺寸寸，检查查外观有有无磕碰碰，检查查纵缝、环环缝的焊焊接街头头的焊缝缝情况，检检查A、BB、C类类焊缝是是否平整整，有无无明显的的漏焊、脱脱焊、焊焊穿等缺缺陷。检检查各联联接接头头尺寸是是否符合合图样要要求。(3) 压压缩机主主机验证方法：根据送送货单核
17、核对送货货数量、规规格；查查看在运运输过程程中有无无损坏检查油标及及各连接接处是否否有油渗渗出，检检查进气气阀口是是否有保保护，用用手盘动动主轴数数圈，观观察转动动是否灵灵活，有有无卡阻阻现象，检检查各连连接螺栓栓是否紧紧固，螺螺栓规格格的选用用是否合合理。 试试装：将将压缩机机主机装装在相应应的共用用台上，查查看底四四孔位置置是否正正确，并并根据JJB/TT 64430-20002标准准及本企企业主机机检验规规范的规规定进行行检查。（详详见企业业空气压压缩机成成品检验验规程）(4) 安安全阀检查方法：根据送送货单核核对送货货数量、规规格；检检查铅封封是否完完整，检检查内附的质量证证明是否否齐
18、全；根据表表1的抽抽样方案案抽样样样品，安安装在压压缩机上上，观察察安全阀阀的开启启压力、释释放压力力、回位位压力是是否符合合标准规规定。(5) 电电磁阀验证方法：根据送送货单核核对所送送商品的的商标、铭铭牌、数数量是否否正确并并符合相关要求求；检查查外观有有无磕碰碰，油漆漆色彩是是否一致致，有无无生锈、变变质现象象，同时时检查随随机所附附的合格格证、保保修卡、装装箱单是是否齐全全。(6) 油油过滤器器、油滤滤芯（油油精风）验证方法：根据送送货单核核对所送送商品的的商标、铭铭牌、数数量是否否正确并并符合相关要求求；检查查外观有有无磕碰碰，油漆漆色彩是是否一致致，有无无生锈、变变质现象象，同时时
19、检查随随机所附附的合格格证、保保修卡、装装箱单是是否齐全全。(7) 电电机皮带带轮 检检查方法法：根据据送货单单核对送送货数量量、规格格，观察察有无生生锈、磕磕碰、损损伤。用用手在带带轮槽边边缘轻轻轻划过，检检查带轮轮轮缘有有无倒钝钝、毛刺刺，根据据表1的的抽样方方案检查查样品，测测量皮带带轮的直直径，用用专用槽槽型样板板检查槽槽型是否否与图样样相符。试试装并运运转，观观察在运运转过程程中皮带带轮的跳跳动情况况，是否否满足规规定的要要求。(8) （油油气）冷冷却器 验验证方法法：根据据送货单单核对所所送商品品的数量量、规格格是否正正确并符符合相关关要求；检查各各管口是是否用塑塑料布封封口。内内
20、外表面面是否干干净，外外观有无无磕碰，翅翅片是否否完整，外外表面不不应有严严重的磕磕碰和划划伤；银银粉漆色色彩是否否一致，有有无生锈锈现象，查查看各受受压通道道的焊封封质量，不不得有气气孔和裂裂纹、夹夹渣现象象。用水水平尺测测量四块块支架的的平面度度，其平平面度不不大于00.2mmm。a. 外形尺寸应应符合图图纸要求求（检查查迎风面面积的大大小）。b. 检查涨管是是否压紧紧，散热热片是否否有松动动和歪倒倒现象。c. 片距大小和和散热片片数量是是否符合合图纸要要求。d. 蒸发器保压压压力应应正常。e. 检查翅片上上合铜管管内是否否有油污污f. 蒸发器的材材料必须须符合图图纸要求求 必要时进进行试
21、压压：油气气通道在在2.00Mpaa压力下下，保压压十分钟钟，不得得有变形形和渗漏；在在1.443Mppa压力力下，保保压300分钟，放放入水中中不得有有气泡出出现。(9) 控控制阀（热热控阀、容容调阀、压压力维持持阀）验证方法：根据送送货单核核对所送送商品的的商标、铭铭牌、数数量是否否正确并并符合相关要求；检查外外观有无无磕碰，各各接线头头是否完完好，螺螺纹是否否正确。同同时检查查随机所所附的合合格证、保保修卡、装装箱单是是否齐全全。(10) 冷却风风扇验证方法：根据送送货单核核对所送送商品的的商标、铭铭牌、数数量是否否正确，电电压、电流是否符符合使用用要求；检查外外观有无无磕碰，各各接线头
22、头是否完完好，风风罩及叶叶片是否否完整，同同时检查查随机所所附的合合格证、保保修卡、装装箱单是是否齐全全。接通通电源，观观察运转转是否正正常，有有无异常常声音。(11) 高压软软管 验验证方法法：核对对送货单单核对所所送商品品的数量量、规格格是否正正确，检检查外观观有无磕磕碰，内内外表面面有无明明显的缺缺陷，检检查接口口螺纹是是否符合合图样要要求。同同时随机机检查所所附的合合格证是是否齐全全。(12) 储气罐罐 检检查方法法：根据据送货单单核对送送货数量量、规格格；根据据标准JJB/TT65339-992微微型空气气压缩机机用钢制制压力容容器检检查出厂厂文件（质质量证明明书、竣竣工图、产产品合
23、格格证、铭铭牌）是是否齐全全；根据据技术文文件（图图样），用用卷尺测测量罐体体封头间间长度、罐罐体直径径，检查查各连接接接头的的尺寸及及相互间间的位置置尺寸，检检查外观观是否有有无磕碰碰，检查查纵缝、环环缝的焊焊接接头头处的焊焊缝情况况，检查查A、BB、C类类焊缝是是否平整整，有无无明显的的漏焊、脱脱焊、焊焊穿等缺缺陷。检检查各联联接接头头尺寸是是否符合合图样要要求。(13) 压力表表检查方法：根据送送货单核核对送货货数量、规规格；检检查外包包装是否否完整，检检查内附附的质量量证明上上印章是是否齐全全；根据据表1的的抽样方方案抽查查样品，观观察表盘盘有无损损坏，同同时查看看生产日日期及批批号。
24、必必要时试试装，并并将压力力上升到到0.88（1.0）MMpa后后将压力力瞬间释释放观察察指针是是否回零零。(14) 单向阀阀检查方法：根据送送货单核核对送货货数量、规规格；查查看在运运输过程程中各连连接螺纹纹有无损损坏，根根据表11的抽样样方案抽抽查样品品，打开开压盖，观观察阀芯芯和阀牙牙线的密密封情况况，观察察内腔有有无杂质质及其它它铸造缺缺陷。(15) 电源线线 检查查方法：根据送送货单核核对送货货数量、规规格；查查看在运运输过程程中有无无损坏，查查看线的的外表是是否平整整，有无无裂纹和和橡胶老老化现象象；根据据表1的的抽样方方案抽查查样品，将将橡胶皮皮去除，查查看内芯芯线的数数量和直直
25、径尺寸寸是否与与所送产产品的规规格相对对应。附表一批量 N一次抽样方方案样本大小NN合格判定数数Ac不合格判定定数Rcc2-5020151-1000401101612过程检验规规定 编号：Q(RB PB)M 0002-20113 为提高本企企业产品品的质量量，规范范产品的的验收准准则，特特制定本本规程进进行验收收。1 适用用范围本规定适用用于本企企业螺杆杆空气压压缩机的的生产安安排过程程。2 内容容2.1 检检查安全全阀、容容调阀、压压力维持持阀、油油气筒、油油气分离离器（油油精风）、冷冷却器、油过过滤器、高高压软管管等的安安装，要要求接合合面完全全密封无无漏气、渗渗油现象象。2.2 检检查排
26、气气接头、散散热管的的安装，要要求各气气路口密密封无漏漏气现象象，散热热管与机机头部件件隔空30ccm。2.3 检检查三角角带的张张紧度，要要求手指指施加33-4KKg力三三角带向向下位移移10-15mmm间。2.4 用用电笔检检查各电电器控制制线路，要要求安全全可靠无无漏电现现象。空压机成品品检验规规定 编号：Q(RB PB)M 0003-20113适用范围本规定适用用于本企企业制造造的一般般用喷油油螺杆空空气压缩缩机。1 引用标标准GB38553-119988 一一般用容容积式空空压机性性能试验验方法JB/T664300-20002 一般用用喷油螺螺杆空气气压缩机机GB222207-200
27、08 容积式式空气压压缩机安安全要求求GB117711-93 中中小型旋旋转电机机安全通通用要求求GB/T1132776-119911 容积积式压缩缩机进气气滤清消消声器GB49880-220033 容积式式空气压压缩机噪噪声声功功率级的的测定工程法法GB77777-220033 往往复活塞塞压缩机机机械振振动测量量与评价价GB1500-19998 钢制制压力容容器JB/T664411-20008 压缩机机用安全全阀GB191153-20009 容容积式空空气压缩缩机能效效限定值值及能效效等级2 空压机机的规定定工况A、吸气压压力为00.1MMpa(绝压)；B、吸气温温度为220C；C、吸气相
28、相对湿度度为0；D、排气压压力为额额定排气气压力MMpa；E、转速为为额定转转速r/minn；*注：当环环境工况况不能满满足规定定工况时时，需注注明环境境工况实实测值。3 适用范范围本规程适用用于本公公司制造造的螺杆杆空气压压缩机（以以下简称称空压机机）的成成品检验验。4 检验内内容4.1 整整机外观观检验4.1.11 标识识检查：总体检检查产品品铭牌、油油气罐铭铭牌、“QS生生产许可可”标志、能能效标识识、企业业名称、商商标（丝丝印除外外）、适适用注意意事项、动动力输入入轴的转转向标志志、电源源接地标标志、以以及其它它需张贴贴的标识识。4.1.22 油漆漆检查：涂漆质质量要求求及质量量检验，
29、执执行JBB/T776633.2-95容容积式空空压机涂涂漆技术术条件的的规定。4.2.11.1空空压机组组装后，铸铸件可见见的非加加工表面面，如联联轴器、主主机轮和和电机轮轮外露运运动部件件的轮辐辐、辐板板、安全全阀、运运动件的的转动方方向箭头头标识应应涂大红红色；4.2.11.2 空压机机涂漆层层应平整整，漆膜膜颜色均均匀，光光泽一致致、清洁洁，无明明显突出出的颗粒粒和粘附附物。零零部件的的结合面面应有清清晰、明明显的分分界线，不不同色的的油漆不不得互相相沾染。外外观不允允许有明明显的凹凹陷、划划痕、挂挂流、起起泡、发发白等缺缺陷。4.2.11.3空空压机整整机颜色色应美观观大方，色色调和
30、谐谐。4.2.11.4 空压机机的外购购配件，如如电机、电电控柜、安安全阀、铝铝翅片中中冷器不不可重新新涂面漆漆，但色色调与主主机面漆漆不和谐谐时，应应重新涂涂面漆。4.1.33 整机机外露的的螺纹、螺螺母应按按规定要要求锁紧紧且长短短一致，同同一或同同类部件件上的螺螺母应使使其大小小、厚薄薄一致。4.1.44 空压压机随机机配件（易易损件）、附附件的要要求和检检验4.1.44.1按按随机装装箱单内内容规定定查验将将装箱的的垫片、滤滤芯的质质量和数数量并应应符合规规定要求求。4.1.44.2检检验空压压机配套套的储气气罐及其其应配装装的安全全阀、压压力表、排排气阀、地地脚螺栓栓螺母等等配套件件
31、数和质质量应符符合技术术要求。4.1.55 随机机文件的的验证 查查验随机机文件包包括：产产品合格格证、产产品适用用说明书书、油气气罐产品品质量证证明书、油油气罐竣竣工图的的符合性性和正确确性应符符合标准准的有关关规定。4.1.66 整机机包装检检验4.1.66.1 产品包包装用的的包装物物分为纸纸箱，木木箱，塑塑料袋，塑塑料薄膜膜等几种种4.1.66.2 产品包包装用的的纸箱及及纸盒和和木箱，塑塑料袋，塑塑料薄膜膜性能应应符合相相关标准准规定。4.1.66.3 产品包包装前的的要求4.1.66.3.1 产产品经检检查确认认其外观观、性能能及质量量均符合合产品技技术条件件要求后后方可进进行包装
32、装，并附附带产品品合格证证。4.1.66.3.2 经经检验合合格的产产品，应应按照相相应的产产品标准准中的规规定做好好防护工工作。随随机配件件和附件件用塑料料袋包装装好，固固定于电电器柜中中。4.2 试试车规程程（详见见附录11喷油螺螺杆空气气压缩机机试车规规程）整机出厂检检验时满满负荷连连续运转转不少于于1200minn，并测测试空压压机的实实际容积积流量、排排气压力力、轴功功率、转转速、输输入比功功率，结结果应符符合技术术文件规规定。附录1喷油螺杆空空气压缩缩机试车车规程1 总则1.1 本本规程适适应于成成批生产产的一般般用喷油油螺杆空空气压缩缩机（以以下简称称压缩机机）出厂厂试验之之用。
33、1.2 总总装完成成后的压压缩机，必必须经检检验人员员检查合合格后方方可出厂厂。试验验工作由由装配车车间指派派专人执执行，并并由检查查部门负负责监督督。1.3 试试验操作作人员应应熟悉机机器性能能结构，并并按本规规程有关关程序进进行试验验。1.4 压压缩机出出厂试验验，满负负荷试验验连续运运转不少少于2小小时。1.5 每每台压缩缩机运转转试验情情况应做做好记录录并填写写好试车车记录表表，试车车完后由由检查员员负责检检验，合合格后方方可进行行防锈、涂涂漆、包包装、出出厂。1.6 压压缩机在在试验中中出现问问题时，由由检查人人员及其其它有关关人员作作出决定定，对不不合格的的零部件件应进行行修理或或
34、更换，必必要时应应重新试试车。2 试车目目的2.1 发发现并消消除压缩缩机的隐隐藏故障障。2.2 使使压缩机机运动零零部件的的磨擦面面跑合，以以便正常常运转。2.3 测测量压缩缩机的主主要技术术性能是是否达到到设计要要求。2.4 检检查各零零部件的的装配质质量、工工作情况况和相互互作用的的正确性性。3 试车前前的准备备工作3.1 电电气设备备3.1.11用耐电电压绝缘缘电阻测测试仪检检查电机机、电缆缆、启动动盘等电电器元件件的耐电电压和绝绝缘情况况是否安安全可靠靠；3.1.22 检查查电动机机转向是是否正确确。3.2 压压缩机3.2.11 检查查总装工工序是否否完成，核核对装配配记录是是否正确
35、确；3.2.22 检查压压缩机各各部件、电电动机等等安装螺螺栓是否否拧紧，检检查皮带带轮、联联轴器联联接是否否安全可可靠；3.2.33 将干干净专用用润滑油油加油分分桶中，第第一次加加入量可可超过油油标上限限；3.2.44 清除除压缩机机附件的的一切杂杂物。4 试车规规程4.1 开开车4.1.11 盘车车数转，检检查有无无卡住及及其它异异常现象象，并把把所有排排气阀门门打开；4.1.22 合上电电源开关关、电源源指示灯灯亮；4.1.33 点动主主电机11秒钟后后紧急停停车，核核定压缩缩机转向向是否正正确；4.1.44 再次点点动主电电机数十十秒后停停车，检检查油箱箱油面，如如在油标标下限，需需
36、再次加加油到规规定值；4.1.55起动压压缩机，正正常运转转后，检检查压缩缩机各部部位工作作情况，有有无异常常响声，连连接处有有无松动动或泄漏漏现象等等。检查查排气部部位是否否超温、检检查气压压是否正正常、检检查电压压、电流流是否正正常。4.2 满满负荷试试车4.2.11 压缩机机在最小小压力值值运行55-100分钟后后，表明明正常后后方可进进入满负负荷运行行，此时时将排气气压力调调整到额额定压力力值；4.2.22 检查循循环油路路、水路路、气路路是否正正常，压压缩机响响声是否否正常，有有无漏油油、漏水水、漏气气现象；4.2.33 压缩机机在满负负荷稳定定运行后后，每运运转一个个小时作作一次测
37、测量数据据记录。4.3 运运行中记记录内容容4.3.11 进、排排气温度度、大气气压力；4.3.22 进、排排气压力力、喷油油压力、油油分离器器后压力力；4.3.33 喷嘴前前气温、UU形管水水柱差、喷喷嘴直径径按GBB38553-119988一般般用容积积式空气气压缩机机性能试试验方法法测定定排气量量；4.3.44 电动动机电压压、电流流、功率率、转速速。4.4各项项保护、调调节装置置、有关关维护保保养的调调整内容容4.4.11 在PPLC文文本显示示器上，调调出“用户参参数”栏中的的“压力、温温度预置置”调整： 压力上上限（减减荷压力力）：额额定排气气压力+0.001Mppa 压力下下限（
38、加加载压力力）：额额定排气气压力-0.22Mpaa 压力极极限（超超压停机机压力）：额定排排气压力力+0.12MMpa 风机启启动温度度：800C 风机停停机温度度：700C4.4.22 在PPLC文文本显示示器上，调调出“用户参参数”栏中“最大适适用时间间预置”调整：油过滤器：0小时时油精分器：30000小时时气过滤器：0小时时润滑油：330000小时润滑脂：330000小时 其余各参参数预置置按说明明书对定定整定，在在此不一一一例举举。 在“ONOFFF”气量调调节中，需需在此状状态下（加加载和卸卸载）试试验100分钟，观观察进气气阀动作作是否灵灵敏可靠靠。在“无级调调速”气量调调节中，需
39、需把排气气闸阀慢慢慢关闭闭直至全全部关闭闭，调整整放气调调节阀，使使压力稳稳定在额额定排气气压力附附件，然然后观察察10分分钟，看看压力是是否稳定定。4.5 安安全阀的的调整：把排气气阀门逐逐渐关闭闭，使排排气压力力超过额额定排气气压力00.1MMpa,使安全全阀开始始放气，然然后全部部关闭排排气阀门门，此时时排气压压力应不不再上升升。如果果排气压压力超过过额定排排气压力力0.11Mpaa时，压压力还会会上升，可可把安全全阀开启启压力调调小。如如果还达达不到要要求，则则需更换换新的安安全阀，调调整好后后需拼紧紧并加以以铅封。4.6 容容调阀（比比例阀）的的调整：把排气气压力调调整到额额定排气气
40、压力-0.002-00.033Mpaa时，调调整容调调阀，使使进气阀阀开始关关闭。在在调整压压力上限限、下限限、极限限及安全全阀压力力时，此此阀应锁锁死，不不可动作作。4.7 把把排气报报警温度度（整定定值1110 C）调调到低于于实际排排气温度度值，观观察压缩缩机是否否立即停停机。如如会停机机，须把把温度调调回到1110 C。5 停车程程序5.1正常常停车5.1.11 排气气阀门全全部打开开，使排排气压力力降到最最小压力力值。5.1.22 按“M”按钮，使使进气阀阀关闭，泄泄放阀打打开。5.1.33 按“OFFF”按钮，电电动机延延时100秒后停停止运转转。5.1.44 关断断电源开开关。5.2 直直接停车车