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1、混凝土质量通病产生的原因及防治的措施 1.蜂窝、麻面混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象产生的原因主要有以下几方面：（1）混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振；（3）下料高度超过2m时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（4）模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，没有足够的养生，拆模时间过早；（5）基础、柱、墙根部未进行接缝处理。（6）模板
2、未浇水湿润或湿润不够，特别是夏季，气温高时构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（7）设计不当，造成钢筋过密，使石子不能很好的流动或坍落度过小；防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设计时充分考虑的钢筋的间距。（2）模板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣
3、密实，至排除气泡为止；（3）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2.露筋：混凝土内部部各钢筋局部部裸露在混凝凝土的表面产产生的原因主主要有以下几几方面：（11）浇筑小构构件时，设计计不当钢筋过过密，浇筑混混凝土时没有有足够的保护护层，使钢筋筋紧靠模。（22）设计不当当使钢筋较密密、保护层太太小、振捣时时由于人为因因素造成钢筋筋移位、变形形，从而产生生露筋；（33）木模扳未未浇水湿润吸水粘结或或脱模过早，拆
4、拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋（4）混混凝土配合比比及振捣不当当，产生离折折，靠模板部部位缺浆或模模板漏浆。防防治的措施（11）浇灌混凝凝土，应保证证钢筋位置和和保护层厚度度正确，并加加强检验查，钢钢筋密集时，应应适当减小石石子的粒径，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2mm，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免人为为因素致使钢钢筋移位；保保护层混凝土土要振捣密实实；充分养生生，不宜过早早拆模以使碰碰坏棱角。（22）表面漏筋筋，刷洗净后后，在表面抹抹1：2或11：2.5水水泥砂浆，将将允
5、满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实. 3.孔洞：混凝土结构构内部有较大大体积的空隙隙，钢筋局部部或全部裸露露产生的原因因主要有以下下几方面：（11）在钢筋较较密的部位或或预埋件处，混混凝土下料被被搁住，未振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。（2）混混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣。（3）混混凝土一次下下料过多，过过厚，振捣器器振捣不到位位，形成松散散孔洞。（44）混凝土内内掉入工具、木木块、泥块等等杂物。防治治措施（1）在在钢筋密集部部位，采用细细石混凝土浇浇筑，并分层层振捣密实；预
6、留孔洞处处应两侧同时时下料，严防防漏振；砂石石中混有粘土土块，杂物或或模板工具掉掉入混凝土内内，应及时清清除干净。（22）将孔洞周周围的松散混混凝土和软弱弱浆膜凿除，用用压力水冲洗洗，湿润后用用高强度等级级细石混凝土土仔细浇灌、捣捣实。 4.缝隙、夹夹层：混凝土内存存在水平或垂垂直的松散混混疑土夹层产产生的原因主主要有以下几几方面：（11）施工缝或或变形缝未经经接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子，未除除去软弱混凝凝土层并充分分湿润就灌筑筑混凝土；（22）施工缝处处有杂物未清清除或未清除除干净；（33）混疑土浇浇灌高度过大大，未设串简简、溜槽，造造成混凝土离离析；（4）底底层交接处未未灌
7、接缝砂浆浆层，接缝处处混凝土未很很好振捣。防防治的措施（11）认真按施施工验收规范范要求处理施施工缝及变形形缝表面；接接缝处杂物应应清理干净并并洗净；混凝凝土浇灌高度度大于2m应应设串筒或溜溜槽，接缝处处浇灌前应先先浇501100mm厚厚原配合比无无石子砂浆，以以利于良好的的接合，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。（22）缝隙夹层层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用用1：2或11：2.5水水泥砂浆填密密实；缝隙夹夹层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干干净后支模，灌灌细石混凝土土或将表面封封闭后进行压压浆处理。 5.表面不不平整：混凝土表面面凹凸不平，或或
8、构件成形尺尺寸大小不等等，表面不平平产生的原因因主要有以下下几方面：（11）混凝土浇浇筑后，表面面没有处理或或处理不够，没没有用抹子进进行找平压光光处理。（22）混凝土浇浇筑时模板移移位而没有发发现、纠正，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉；（3）模板板强度、刚度度不够，浇筑筑时产生不均均匀变形。防防治措施严格格按施工规范范操作，灌筑筑混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，具具有足够的支支承，以保证证不发生下沉沉；在浇筑混混凝土时，加加强检查。 6.混凝土土强度不够，均均质性差：同批混凝土土试块的抗
9、压压强度平均值值低于设计要要求强度等级级产生的原因因主要有以下下几方面：（11）水泥存放放时间过长或或受潮；砂、石石集料级配不不好，空隙大大，含泥量大大，杂物多，外外加剂使用不不当，掺量不不准确（如冬冬季施工时用用加热法养护护掺外加剂的的混凝土，使使用高铝水泥泥，采用含苞苞欲放氯盐的的防冻剂时，氯氯离子严重超超标）；（22）混凝土配配合比不当，计计量不准，施施工中随意加加水，使水灰灰比增大；（33）混凝土加加料顺序颠倒倒，搅拌时间间不够，拌合合不匀；（44）混凝土运运输时间过长长，水分流失失严重（5）混混凝土试块制制作不合理或或养护不规范范。 防治措施（11）水泥应有有出厂合格证证，新鲜无结结
10、块，过期水水泥经试验合合格才用；砂砂、石子粒径径、级配、含含泥量等应符符合要求，严严格控制混凝凝土配合比，保保证计量准确确，尽量缩短短运输时间，保保证搅拌时间间和拌匀；防防止混凝土早早期受冻，冬冬季施工时严严禁浇水，结结构表面必须须覆盖，强度度低于3.55Mpa时应应加热保温养养护，拆模时时温差大于115时应立即覆覆盖保温养护护。按施工规规范要求认真真制作混凝上上试块，并加加强对试块的的管理和养护护。（2）当当混凝土强度度偏低，可用用非破损方法法（如回弹仪仪法，超声波波法）来测定定结构混凝土土实际强度，如如仍不能满足足要求，可按按实际强度校校核结构的安安全度，研究究处理方案，采采取相应加固固或
11、补强措施施。 7.缺棱掉掉角：结构或构件件边角处混凝凝土局部掉落落，不规则，棱棱角有缺陷产产生的原因主主要有以下几几方面：（11）冬季施工工，特别是气气温很低时，过过早拆除侧面面非承重模板板；（2）木木模板未充分分浇水湿润或或湿润不够，混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；（3）模板板未涂刷隔离离剂，或涂刷刷不均，拆模模时，边角受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉；防治措施（11）木模板在在浇筑混凝土土前应充分湿湿润，混凝土土浇筑后应认认真浇水养护护，拆除侧面面非承重模板板时，混凝土土应具有1.2Nm以上强度；拆模时注
12、意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1：2或1：22.5水泥砂砂浆抹补齐整整，或支模用用比原来高一一级混凝土捣捣实补好，认认真养护。 混凝土裂缝种类类及防治措施施 来源：网络 时间：20110-10-09 点击击： 混凝土是一一种由骨料、水水泥、水及其其他外加剂混混合而形成的的非均质脆性性材料。由于于混凝土施工工和本身变形形、约束等一一系列问题,硬化成型的的砼中存在着着众多的微孔孔隙、气穴和和微裂缝,由由于这些初始始缺陷的存在在使混凝土
13、呈呈现出一些非非均质的特性性。微裂缝通通常是一种无无害裂缝,对对混凝土的承承重、防渗及及其他一些使使用功能不产产生危害。但但是在混凝土土受到荷载、温温差等作用之之后,微裂缝缝就会不断的的扩展和连通通,最终形成成我们肉眼可可见的宏观裂裂缝,也就是是混凝土工程程中常说的裂裂缝。 混凝土裂缝缝产生的原因因很多,有变变形引起的裂裂缝:如温度度变化、不均均匀沉陷等原原因引起的裂裂缝;有外载载作用引起的的裂缝;有养养护环境不当当和化学作用用引起的裂缝缝等。混凝土土工程中常见见裂缝及预防防如下。 一、温度裂裂缝及预防 混凝土硬化化期间水泥放放出大量水化化热,内部温温度不断上升升,在表面引引起拉应力。后后期在
14、降温过过程中,由于于受到基础或或老混凝土的的约束,又会会在混凝土内内部出现拉应应力。气温的的降低也会在在混凝土表面面引起很大的的拉应力。当当这些拉应力力超出混凝土土的抗裂能力力时,即会出出现裂缝。许许多混凝土的的内部湿度变变化很小或变变化较慢,但但表面湿度可可能变化较大大或发生剧烈烈变化。混凝凝土是一种脆脆性材料,抗抗拉强度是抗抗压强度的11/10左右右,短期加荷荷时的极限拉拉伸变形只有有(0.61.0)104,长长期加荷时的的极限位伸变变形也只有(1.222.0)104.由由于原材料不不均匀,水灰灰比不稳定,及运输和浇浇筑过程中的的离析现象,在同一块混混凝土中其抗抗拉强度又是是不均匀的,存在
15、着许多多抗拉能力很很低,易于出出现裂缝的薄薄弱部位。在在钢筋混凝土土中,拉应力力主要是由钢钢筋承担,混混凝土只是承承受压应力。在在素混凝土内内或钢筋混凝凝上的边缘部部位如果结构构内出现了拉拉应力,则须须依靠混凝土土自身承担。一一般设计中均均要求不出现现拉应力或者者只出现很小小的拉应力。但但是在施工中中混凝土由最最高温度冷却却到运转时期期的稳定温度度,往往在混混凝土内部引引起相当大的的拉应力。有有时温度应力力可超过其它它外荷载所引引起的应力,因此掌握温温度应力的变变化规律对于于进行合理的的结构设计和和施工极为重重要。 温度裂缝的的走向通常无无一定规律,大面积结构构裂缝常纵横横交错;梁板板类长度尺
16、寸寸较大的结构构,裂缝多平平行于短边;深入和贯穿穿性的温度裂裂缝一般与短短边方向平行行或接近平行行,裂缝沿着着长边分段出出现,中间较较密。裂缝宽宽度大小不一一,受温度变变化影响较为为明显,冬季季较宽,夏季季较窄。高温温膨胀引起的的混凝土温度度裂缝是通常常中间粗两端端细,而冷缩缩裂缝的粗细细变化不太明明显。此种裂裂缝的出现会会引起钢筋的的锈蚀,混凝凝土的碳化,降低混凝土土的抗冻融、抗抗疲劳及抗渗渗能力等。主主要预防措施施: (1)尽量量选用低热或或中热水泥,如矿渣水泥泥、粉煤灰水水泥等。 (2)水灰灰比是影响混混凝土收缩的的重要因素,使用减水防防裂剂可使混混凝土用水量量减少25%。 (3)水泥泥
17、用量也是混混凝土收缩率率的重要因素素,掺加减水水防裂剂的混混凝土在保持持混凝土强度度的条件下可可减少15%的水泥用量量,其体积用用增加骨料用用量来补充。 (4)提高高水泥浆与骨骨料的粘结力力,挺高混凝凝土抗裂性能能。 (5)在收收缩时受到约约束产生拉应应力,当拉应应力大于混凝凝土抗拉强度度时裂缝就会会产生。减水水防裂剂可有有效的提高混混凝土抗拉强强度,大幅度度提高混凝土土的抗裂性能能。 (6)掺减减水防裂剂后后混凝土缓凝凝,时间适当当,在有效防防止水泥迅速速水化放热基基础上,避免免因水泥长期期不凝而带来来的塑性收缩缩增加。 (7)混凝凝土的浇筑:大体混凝土土浇筑主要有有三种方式:其一,分层层平
18、行推进;其二,分层层斜面推进;其三,分层层交错推进方方式。需要根根据混凝土浇浇筑量、构件件形式、混凝凝土浇筑方式式等进行确认认。分层浇筑筑可以增大散散热面积,保保证施工质量量。 (8)混凝凝土的振捣:实行快插慢慢拔、分层振振捣的振捣方方法。振捣上上一层时插入入下一层混凝凝土5cm以以消除两层间间的接缝。通通过二次振捣捣可以使混凝凝土更加密实实,对提高混混凝土的抗拉拉能力很有力力; (9)加强强混凝土的养养护和温度监监测 混凝土养护护是保证混凝凝土质量一道道十分重要工工序,必须认认真切实做好好。本工程采采用自然养护护,即在混凝凝土表面盖薄薄膜或草、麻麻袋,保证混混凝土表面充充分潮湿。大大体积混凝
19、土土养护过程中中,应对混凝凝土浇筑块体体的内表温度度、顶面及底底面温度,室室外气温进行行监测。根据据监测结果对对养护措施做做出相应的调调整,确保温温控指标的要要求。施工中中,常用混凝凝土温度测定定仪实行244h监控,监监控期一般为为15d,测测温时应做好好记录。 二、沉陷裂裂缝及预防 沉陷裂缝的的产生是由于于结构地基土土质不匀、松松软或回填土土不实或浸水水而造成不均均匀沉降所致致;或者因为为模板刚度不不足,模板支支撑间距过大大或支撑底部部松动等导致致,特别是在在冬季,模板板支撑在冻土土上,冻土化化冻后产生不不均匀沉降,致使混凝土土结构产生裂裂缝。此类裂裂缝多为深进进或贯穿性裂裂缝,其走向向与沉
20、陷情况况有关,一般般沿与地面垂垂直或呈30045角方向发展展,较大的沉沉陷裂缝,往往往有一定的的错位,裂缝缝宽度往往与与沉降量成正正比关系。裂裂缝宽度受温温度变化的影影响较小。地地基变形稳定定之后,沉陷陷裂缝也基本本趋于稳定。 主要预防措措施:一是对对松软土、回回填土地基在在上部结构施施工前应进行行必要的夯实实和加固。二二是保证模板板有足够的强强度和刚度,且支撑牢固固,并使地基基受力均匀。三三是防止混凝凝土浇灌过程程中地基被水水浸泡。四是是模板拆除的的时间不能太太早,且要注注意拆模的先先后次序。五五是在冻土上上搭设模板时时要注意采取取一定的预防防措施。 三、化学反反应引起的裂裂缝及预防 碱骨料
21、反应应裂缝和钢筋筋锈蚀引起的的裂缝是钢筋筋混凝土结构构中最常见的的由于化学反反应而引起的的裂缝。 混凝土拌和和后会产生一一些碱性离子子,这些离子子与某些活性性骨料产生化化学反应并吸吸收周围环境境中的水而体体积增大,造造成混凝土酥酥松、膨胀开开裂。这种裂裂缝一般出现现中混凝土结结构使用期间间,一旦出现现很难补救,因此应在施施工中采取有有效措施进行行预防。主要要的预防措施施:一是选用用碱活性小的的砂石骨料。二二是选用低碱碱水泥和低碱碱或无碱的外外加剂。三是是选用合适的的掺和料抑制制碱骨料反应应。 由于混凝土土浇筑、振捣捣不良或者是是钢筋保护层层较薄,有害害物质进入混混凝土使钢筋筋产生锈蚀,锈蚀的钢
22、筋筋体积膨胀,导致混凝土土胀裂,此种种类型的裂缝缝多为纵向裂裂缝,沿钢筋筋的位置出现现。通常的预预防措施有:一是保证钢钢筋保护层的的厚度。二是是混凝土级配配要良好。三三是混凝土浇浇注要振捣密密实。四是钢钢筋表层涂刷刷防腐涂料。浅析现浇钢筋混混凝土楼板裂裂缝成因 来源：网络 时间：20110-10-09 点击击： 现浇钢筋混混凝土楼板出出现裂缝是十十分普遍的现现象,是工程程常见的质量量通病,也是是长期困扰建建筑施工的一一个难题。其其特点是:第第一、具有广广泛的普遍性性。无论是砖砖混结构、框框架结构还是是剪力墙结构构,由于近年年来住宅结构构施工周期缩缩短,劳务作作业人员的技技术素质下降降,楼板结构
23、构裂缝成为多多发性的质量量问题。第二二、危害性较较大。楼板裂裂缝不仅对结结构安全构成成威胁,也降降低了建筑物物的使用寿命命。第三、处处理难度大。一一旦出现楼板板裂缝,单纯纯从技术角度度无法处理达达到正常水平平。因此,分分析现浇钢筋筋混凝土楼板板裂缝的原因因具有极强的的现实意义。 一、混凝土土的收缩变形形使楼板产生生裂缝 1、浇筑初初期(终凝前前)的凝缩变变形 凝缩变形产产生的裂缝发发生在混凝土土结硬前最初初几小时内,通常浇后224h即可观观察到。这种种裂缝有两类类:一类是由由于塑性混凝凝土下沉产生生的裂缝,在在梁、板中都都有可能产生生;另一类是是塑性收缩裂裂缝,常出现现在板中,裂裂缝逞不规则则
24、的鸡爪状或或地图状。凝凝缩变形产生生的裂缝多与与混凝土的泌泌水现象有关关。 新浇筑的混混凝土经压实实后,由于重重力作用,重重的固体颗粒粒向下沉,迫迫使轻的水向向上移,即所所谓“泌水”。当固体颗颗粒彼此支撑撑不再下沉,或水泥结硬硬阻碍了它的的下沉,泌水水即停止。如如混凝土中固固体颗粒能不不受阻碍地自自由下沉,则则仅使结硬后后混凝土的体体积减少,并并不会产生裂裂缝。 塑性收缩裂裂缝并不受混混凝土中钢筋筋的影响,影影响塑性收缩缩裂缝的主要要因素是混凝凝土表面的干干燥速度,当当水分蒸发速速度超过了泌泌水速度时,就会产生这这种裂缝。因因此凡是能加加速蒸发速度度的因素(如如气温高、相相对湿度低、风风速大以
25、及混混凝土中温度度高于周围空空气温度)都都会促使塑性性收缩裂缝的的发生。塑性性收缩裂缝的的表面宽度有有的可达12mm。这这种裂缝在自自由支承板的的四角处则很很少出现,因因为角部的干干缩不受约束束;相反,如如板的边缘受受到约束(砖砖墙等),则则将出现与板板边呈45的一系列平平行裂缝。 2、硬化过过程中的干缩缩和水化作用用引起的自身身收缩 自身收缩与与干缩一样,在浇筑后相相当长的时间间约12aa才会出现,它是由于水水的迁移而引引起的。但它它不是由于水水向外蒸发散散失,而是因因为水泥水化化时消耗水分分造成凝胶孔孔的液面下降降,形成弯月月面,产生所所谓自干燥作作用,使混凝凝土体的相对对湿度降低和和体积
26、减少;水灰比的变变化对干燥收收缩和自身收收缩的影响正正相反,即当当混凝土的水水灰比降低时时干燥收缩减减少,而自身身收缩增大。如如当水灰比大大于0.5时时,其自身干干燥作用和自自身收缩与干干缩相比可以以忽略不计;但是当水灰灰比减少到00.35时,混凝土内相相对湿度会很很快降低到880%以下,自身收缩与与干缩则相接接近。在硬化化混凝土收缩缩受约束的条条件下,收缩缩应变将导致致弹性拉应力力,拉应力可可被近似看作作弹性模量与与应变的乘积积;当拉应力力超过混凝土土的抗拉强度度时,材料出出现开裂。但但是由于混凝凝土的粘弹性性(徐变),部分应力释释放,徐变产产生的应力松松驰后的残余余应力才是决决定混凝土是是
27、否开裂的关关键。 二、材料选选用及质量问问题使楼板产产生裂缝 1、当前水水泥供应和使使用上存在的的问题 (1)水泥泥品种上的混混乱:大量打打着普硅水泥泥的水泥在混混合材料的使使用上存在诸诸多问题,前前几年水泥行行业在价格上上的恶性竞争争,使得掺杂杂使假、违规规生产盛行;用户方面包包括建设、设设计、施工单单位对于水泥泥产品不熟悉悉,致使水泥泥品种单一,促成水泥厂厂造假; (2)近年年水泥供不应应求,暴利使使得不少资金金流入,对水水泥生产的不不熟悉造成已已投产的新型型干法生产线线质量管理问问题成堆,出出厂水泥质量量难以保证; (3)政策策配套上的不不足,如废渣渣综合利用政政策,有不少少企业为受这这
28、一政策盲目目提高混合材材的掺量; (4)用户户对不同水泥泥的特性不了了解,主要表表现在任何工工程、任何部部位、任何施施工气候条件件千篇一律的的使用普硅水水泥,无论对对于确保工程程质量还是降降低造价都没没有好处;水水泥采购上只只求价格便宜宜没有重视产产品质量和厂厂家的信誉;对于目前水水泥产品的标标准混乱现象象从采购、管管理、使用等等方面没有有有效的应对措措施。 2、商品砼砼自身特点 目前已普遍遍采用泵送商商品砼进行浇浇筑,但受剧剧烈的市场竞竞争,导致各各商品砼厂商商以采用大粉粉煤灰掺量,低价位、低低性能的砼处处掺剂,以及及细度模数低低、含泥量较较高的中细砂砂作为降低价价格和成本的的主要竞争手手段
29、。混凝土土强度值对水水灰比的变化化十分敏感,水、水泥、外外掺混合材料料等计量偏差差,将直接影影响混凝土的的强度。而采采用含泥量大大的砂配制的的混凝土收缩缩大,抗拉强强度低,容易易因塑性收缩缩而产生裂缝缝。泵送砼坍坍落度大,易易产生局部粗粗骨料少、砂砂浆多的现象象,此时,砼砼脱水干缩时时,就会产生生表面裂缝。 三、施工方法不不当使楼板产产生裂缝 1、施工荷荷载过于集中中 在楼板混凝凝土刚刚失去去塑性但强度度还没有达到到一定程度时时,最容易受受到损害,造造成无法修复复的缺陷,需需要很好的保保护。现代施施工节奏较快快,往往在混混凝土刚刚终终凝时即开始始上层施工,大量的施工工材料、机具具、人员等施施工
30、荷载,特特别是高层结结构使用的钢钢制大模板,经常在楼板板中间位置集集中堆放,造造成楼板中间间部位出现大大量不规则的的微小裂缝。 2、上人操操作时间过早早 有时为了抢抢工期,施工工人员往往在在楼板混凝土土强度尚未达达到规范要求求的1.2MMPa时,即即开始在上面面施工作业,这时楼板受受到动荷载的的作用,必然然在混凝土内内部产生微裂裂缝。 3、模板与与支撑有间隙隙 近年来建筑筑楼板施工多多采用竹胶板板做模板,竹竹胶板铺设后后应使用钉子子与下面的木木方支撑肋钉钉牢固,否则则竹胶板与木木方之间会产产生空隙,当当受到上部压压力时,竹胶胶板会下陷变变形(俗称“喘气”)。混凝土土浇注过程中中因荷载较小小,有
31、时模板板不变形,当当楼板再承受受施工活荷载载时,就会产产生变形,从从而导致楼板板混凝土裂缝缝。 4、拆除墙墙角模板方法法不当 当上层墙体体拆除角部钢钢模板时,施施工人员往往往图方便,将将拆下的角模模板直接推倒倒砸在楼板上上,巨大的冲冲击力经常导导致楼板角部部出现环状的的密集微裂缝缝。 5、板内埋埋管集中 现代楼房设设计中多采用用将各类强电电、弱电管线线在楼板内暗暗敷的方式,经常出现楼楼板内电气埋埋管集中的现现象,集中的的塑料埋管占占据了较大的的楼板截面,形成局部薄薄弱带,在混混凝土终凝前前往往在塑料料管弹性力作作用下产生与与管线走向一一致的楼板裂裂缝。 6、重物冲冲击 在使用塔吊吊向新浇注的的
32、楼板上吊运运钢筋、电焊焊机、料箱(斗)等重量量较大的物体体时,经常由由于指挥控制制不当以及下下部未垫方木木等原因,物物体下落速度度较快,导致致重物直接冲冲击楼板,产产生楼板裂缝缝。 四、结构设设计方面使楼楼板产生裂缝缝 1、设计中中对多跨连续续板边跨的板板边往往简化化处理为简支支,由此而产产生的误差在在构造上予以以配置构造钢钢筋补强,但但所配置的构构造钢筋有往往往存在直径径过细,间距距过大。 2、楼板配配筋设计中,仅在楼板轴轴线承重梁处处配置了负弯弯筋,这些钢钢筋在楼板挠挠度应变产生生负弯矩时起起抗力作用,刚性较大;而在楼板中中间的配筋设设计仅计算支支撑平板的正正压力负荷,数量较少,所以就显得
33、得相对薄弱,容易出现裂裂缝。 3、对楼板板来说,约束束最大的位置置在四个转角角处,因为转转角处梁或墙墙的刚度最大大,它对楼板板形成的约束束也最大,同同时沿外墙转转角处因受外外界气温影响响,也是楼板板收缩变形最最大的部位;一般来说,板内配筋都都按平行于板板的两条相邻邻边设置,使使得转角处夹夹角平分线方方向的抗拉能能力最薄弱,沿外墙转角角处的楼板容容易出现455斜向放射状状裂缝。 4、楼板内内设计的水电电管线有不少少采用PVCC塑料管,PPVC塑料管管与混凝土的的线膨胀系数数不一致,在在未采取任何何措施的情况况下,很容易易沿水电管线线方向出现裂裂缝。 综上,现浇浇钢筋混凝土土楼板裂缝是是工程常见的的质量通病,在设计和施施工过程中要要充分考虑到到上述原因,有针对性的的加以注意和和解决,采用用合理的技术术措施,裂缝缝是可以得到到控制和预防防的。