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1、 焊接质量检验员的基本要求 一、焊接检验 三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。 焊前检验： 原材料料母材、焊丝丝、焊条、焊焊剂（型号、材材质证明书） 焊接结构设计计鉴定：检验验焊接结构应应具备的焊接接性 其它工作检查查：焊工合格格证书、能源源、工具 结构装配质量量检查：按图图纸检查尺寸寸，重点在是是否有焊接收收缩量。 机加工工余量坡口型式及尺寸寸 点固固焊缝位置布布置及缺陷 坡口口处有无缺陷陷、清洁 焊接生生产过程中检检验：1、夹夹具夹紧情况况2、 焊接规范检验焊条电弧焊焊（焊条直径径与焊接电流流，严格执行行焊接工艺等等）
2、 埋弧焊（焊焊接电流、电电弧电压、焊焊接速度等） 气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经530天后） 2、致密性检验针对贮存液体或气体的焊接容器 3、焊接接头强度检验用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验） 二、焊接缺欠： 外部缺陷坡口缺陷 焊缝外部缺陷 焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲） 内部缺陷焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） 焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度） 焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化） 三、
3、焊接质检员资格及职责AWS说：焊接接质检员是一一个机构的质质量代表。机机构包括：企企业（承包商商）、业主（买买方）、政府府机关。质检检员的职责是是：依据图纸纸、规范、标标准（技术条条件）来判定定产品的质量量，能够了解解和掌握技术术条件的适用用范围及含义义，并牢记应应争取产品的的高质量，但但又不能延误误工期和交货货时间。1、 质检员的资格： （1）对对其承担的检检验工作认真真负责。（2）身体好，精精力充沛，爬爬高上低，攀攀登脚手架。（3）视力好，可可看见焊缝外外观和无损检检验结果（射射线片、报告告）。（4）态度正确确，应按规定定的检验程序序执行，并做做到公正一致致。记住：合合同文件规定定了你的任
4、务务、权限和职职责，一切应应按合同规定定执行。（5）具备焊接接专业术语及及焊接专业知知识，能够正正确使用焊接接专业术语，熟熟悉和掌握GGB/T33375-944焊接术语语，并了解解最常用的焊焊接方法。（6）具备图纸纸、技术条件件、规范及焊焊接工艺方面面的知识。能能够阅读和看看懂图纸，并并了解图中焊焊接及无损检检验的符号，同同时还应对技技术条件中或或图纸上未详详细说明的焊焊缝能够做出出正确决定，使使焊缝能够满满足要求。（7）具备试验验方法知识。在在判定某条焊焊缝是否满足足质量要求时时，可采用各各种试验方法法。应了解每每种试验方法法的局限性及及其显示的结结果。（8）填写记录录与报告。记记录要完整和
5、和准确，报告告要简明扼要要。报告不仅仅应包括所有有的检测和试试验结果，而而且应包括焊焊接工艺、焊焊接工艺评定定和焊接材料料控制记录。（9）具有一定定的焊接操作作经验。（10）进行必必要的培训（工工程学和冶金金学方面的基基础知识培训训）（11）具备焊焊接检验实践践经验。2、 焊接质检检员的职责：（主要职责责）（1）能够解释释所有的焊接接图纸和技术术条件。（2）检查采购购单（保证焊焊接材料和消消耗品满足规规定要求）。（3）根据采购购技术条件，检检查到货和鉴鉴定（工程材材料确认和材材料标记）。（4）根据特殊殊要求，检查查材料（母材材和焊材）的的化学成分和和力学性能。（SSMXSGCC例子）（5）调查
6、母材材的缺陷和偏偏差。（6）检查焊材材一、二级库库是否满足标标准要求。（7）检查将使使用的设备情情况，焊接设设备上仪表要要定期校验。检查焊接设备是否符合要求（8）检查焊接接接头的制备备情况，坡口口尺寸是否满满足图纸及规规范要求。（9）检查接头头的组对与拼拼装。检查坡口及及焊件的组对对质量（10）确认所所采用的焊接接工艺是否经经过批准。（11）验证焊焊工（或焊接接操作工）的的资格是否满满足规范要求求（限制焊工工在其具有的的资格范围内内工作）。检查焊工合合格证书在有有效期内（12）检查焊焊工执行工艺艺情况。（13）检查焊焊缝外观质量量是否符合技技术文件和标标准要求，并并认真填写质质量记录。（14）
7、选择焊焊接试验方法法及评定试验验结果（典型型的试验包括括：无损检验验、水压试验验、化学分析析、力学性能能试验）。（15）填写焊焊缝无损检验验委托书。（16）保存记记录。（17）准备报报告。有关焊接标准宣宣贯什么叫标准？标准的定义是：用作衡量或或依据的原则则或规范。我我国国家标准准GB39335.1-11996标标准和有关领领域的通用术术语 第一部部分：基本术术语对标准准有明确的定定义：标准：为在一定范范围内获得最最佳秩序，对对活动或其结结果规定共同同的和重复使使用的规则、导导则或特性文文件。该文件件经协商一致致制定并经一一个公认机构构的批准。（注注：它应以科科学、技术和和经验的综合合成果为基础
8、础，以促进最最佳社会效益益为目的。）由由此可见，标标准是一种特特殊文件，是是现代化科学学技术成果和和生产实践经经验相结合的的产物，它来来自生产实践践反过来又为为发展生产服服务，标准随随着科学技术术和生产的发发展不断完善善提高。什么叫标准化？标准化的定义是是：为在一定定范围内获得得最佳秩序，对对实际的或潜潜在的问题制制定共同和重重复使用的规规则的活动。（注注：上述活动主主要是包括制制定、发布及及实施标准的的过程。标准化的重重要意义是改改进产品、过过程和服务的的适用性，减减少和消除贸贸易技术壁垒垒，并促进技技术合作。）所所以标准化是是一种活动，主主要是指制定定标准、宣传传贯彻标准、对对标准的实施施
9、进行监督管管理、根据标标准实施情况况修订标准的的过程。这个个过程不是一一次性的，而而是一个不断断循环、不断断提高、不断断发展的运动动过程。标准是标准化活活动的产物。标标准化的目的的和作用，都都是通过制定定和贯彻具体体的标准来体体现的。所以以标准化活动动不能脱离制制定、修订和和贯彻标准，这这是标准化最最主要的内容容。我国的标准体制制主要包括标标准分级和标标准性质两方方面内容一、 标准分级所谓标准分级就就是根据标准准适用范围的的不同，将其其划分为若干干不同的层次次。对标准进进行分级可以以使标准更好好地贯彻实施施，也有利于于加强对标准准的管理和维维护。按中中华人民共和和国标准化法法规定，我我国标准分
10、为为四级：即国国家标准、行行业标准、地地方标准和企企业标准。另另外，为了适适应高新技术术标准化发展展快和变化快快等特点，国国家标准化行行政主管部门门于19988年通过国国家标准化指指导性技术文文件管理规定定出台了标标准化体制改改革的一项新新举措，即在在四级标准之之外，又增设设了一种“国家标准化化指导性文件件”作为对四级级标准的补充充。1、 国家标准：是指指由国家的官官方标准化机机构或国家政政府授权的有有关机构批准准、发布，在在全国范围内内统一和适用用的标准。中华人民共和国国国家标准：是指对全国国经济技术发发展有重大意意义，必须在在全国范围内内统一的标准准。对需要在在全国范围内内统一的技术术要求
11、，应当当制定国家标标准。我国国国家标准由国国务院标准化化行政主管部部门编制计划划和组织草拟拟，并统一审审批、编号和和发布。我国国国家标准的的代号，用“国标”GB表示示。强制性国国家标准的代代号为“GB”，推荐性国国家标准的代代号为“GB/T”。国家标准准的编号由国国家标准代号号、标准发布布顺序号和发发布年号三部部分构成。2、 行业标准：指中中国全国性的的各行业范围围内统一的标标准。按中中华人民共和和国标准化法法规定：“对没有国家家标准而又需需要在全国某某个行业范围围内统一的技技术要求，可可以制定行业业标准。”行业标准由由国务院有关关行政主管部部门编制计划划，组织草拟拟，统一审批批、编号、发发布
12、，并报国国务院标准化化行政主管部部门备案。行行业标准是对对国家标准的的补充，行业业标准在相应应国家标准实实施后，自行行废止。目前前，国务院标标准化行政主主管部门已批批准发布了558个行业标标准代号。3、地方标准：在某个省、自自治区、直辖辖市范围内需需要统一的标标准。对没有有国家标准和和行业标准而而又需要在省省、自治区、直直辖市范围内内统一的工业业产品的安全全和卫生要求求，可以制定定地方标准。地地方标准由省省、自治区、直直辖市人民政政府标准化行行政主管部门门和国务院有有关行政主管管部门备案。地地方标准不得得与国家标准准、行业标准准相抵触，在在相应的国家家标准或行业业标准实施后后，地方标准准自行废
13、止。地地方标准代号号，由“DB”加上省、自自治区、直辖辖市行政区划划代码前两位位数、再加斜斜线、顺序号号和年号四部部分组成。 4、企企业标准：是是指企业所制制定的产品标标准和在企业业内需要协调调、统一的技技术要求和管管理、工作要要求所制定的的标准。企业业生产的产品品在没有国家家标准、行业业标准和地方方标准时，应应当制定企业业标准，作为为组织生产的的依据。国家家鼓励企业在在不违反相应应强制性标准准的前提下，制制定严于国家家标准、行业业标准和地方方标准的企业业标准，在企企业内部适用用。企业标准准由企业法人人代表或法人人代表授权的的主管领导批批准、发布，由由企业法人代代表授权的部部门统一管理理。企业
14、的产产品标准，应应在发布后330日内办理理备案。一般般按企业隶属属关系报当地地标准化行政政主管部门和和有关行政主主管部门备案案。 5、国家标标准化指导性性技术文件是是为仍处于技技术发展过程程中（如变化化快的技术领领域）的标准准化工作提供供指南或信息息，供科研、设设计、生产、使使用和管理等等有关人员参参考使用。指导性技术文件件不宜由标准准引用使其具具有强制性或或行政约束力力。指导性技术文件件由国务院标标准化行政主主管部门编制制计划，组织织草拟，统一一审批、编号号和发布。代代号为“GB/Z”。国家标准准化指导性技技术文件的编编号由其代号号、顺序号和和年号组成。二、 标准性质按标准的性质区区分，标准
15、可可分为强制性性和推荐性两两种性质，对对应称为强制制性标准和推推荐性标准。按按中华人民民共和国标准准化法规定定，国家标准准、行业标准准分为强制性性标准和推荐荐性标准。保保障人体健康康，人身、财财产安全的标标准和法律、行行政法规规定定强制执行的的标准是强制制性标准，其其它标准是推推荐性标准。省省、自治区、直直辖市人民政政府标准化行行政主管部门门制定的工业业产品的安全全、卫生要求求的地方标准准，在本行政政区域内是强强制性标准。1、 强制性标准 具具有法律属性性，在一定范范围内通过法法律、行政法法规等强制手手段加以实施施的标准。下下列标准属于于强制性标准准范围：（1）药品标准准，食品卫生生标准，兽药
16、药标准； （2）产产品及产品生生产、储运和和使用中的安安全、卫生标标准，劳动安安全、卫生标标准，运输安安全标准； （33）工程建设设的质量、安安全、卫生标标准及国家需需要控制的其其他工程建设设标准；（4）环境保护护的污染排放放标准和环境境质量标准；（5）重要通用用的技术术语语、符号、代代号和制图方方法；（6）通用的试试验、检验方方法标准；（7）互换配合合标准；（8）国家需要要控制的重要要产品质量标标准。中华人民共和和国标准化法法规定：“强制性标准准必须执行，不不符合强制性性标准的产品品，禁止生产产、销售和进进口。”由此可见，违违反强制性标标准就是违法法，就要受到到法律制裁。强强制性标准的的强制
17、作用和和法律地位是是由国家有关关法律赋予的的。强制性标准可分分为全文强制制（全部）和和条文强制（部部分）两种形形式。2、 推荐性标准 除除强制性标准准以外的标准准是推荐性标标准，推荐性性标准是非强强制执行的标标准，国家鼓鼓励企业自愿愿采用推荐性性标准。推荐性标准是在在生产、交换换、使用等方方面，通过经经济手段调节节而自愿采用用的一类标准准。违反这类类标准，不构构成经济或法法律方面的责责任。但是，一一经接受采用用，或各方面面商定同意纳纳入商品、经经济合同之中中，就成为各各方共同遵守守的技术依据据，具有法律律上的约束力力，各方必须须严格遵照执执行。企业标准化企业标准化是指指以提高经济济效益为目标标
18、，以搞好生生产、管理、技技术和营销等等各项工作为为主要内容，制制定、贯彻实实施和管理维维护标准的一一种有组织活活动。搞好企企业标准化对对于提高企业业质量管理水水平有着重要要意义。一、 企业标准化的基基本任务 1、 贯彻执行国国家、行业和和地方有关标标准化的法律律、法规、规规章和方针政政策。2、 贯彻实施施有关的技术术法规、国家家标准、行业业标准、地方方标准和上级级标准。 3、正正确地制定、修修订和贯彻实实施企业标准准。在制定修修订企业标准准时，注意积积极采用国际际标准和国外外先进标准。、4、积极承担上上级标准的制制定和修订任任务。5、建立和健全全企业标准体体系并使之正正常、有效运运行。6、对各
19、种标准准的贯彻实施施进行监督和和检查。二、企业标准体体系的构成是以技术标准为为主体，包括括管理标准和和工作标准。企业技术标准主主要包括：技技术基础标准准、设计标准准、产品标准准、采购技术术标准、工艺艺标准、工装装标准、原材材料及半成品品标准、能源源和公用设施施技术标准、信信息技术标准准、设备技术术标准、零部部件和器件标标准、包装和和储运标准、检检验和试验方方法标准、安安全技术标准准、职业卫生生和环境保护护标准等。企业管理标准主主要包括：管管理基础标准准、营销管理理标准、设计计与开发管理理标准、采购购管理标准、生生产管理标准准、设备管理理标准、产品品验证管理标标准、不合格格品及纠正措措施管理标准
20、准、人员管理理标准、安全全管理标准、环环境保护和卫卫生管理标准准、能源管理理标准和质量量成本管理标标准等。企业工作标准主主要包括：中中层以上管理理人员通用工工作标准、一一般管理人员员通用工作标标准和操作人人员通用工作作标准。三、 企业标准的贯彻彻实施与监督督 1、国国家标准、行行业标准和地地方标准中的的强制性标准准，企业必须须严格执行；不符合强制制性标准的产产品，禁止出出厂和销售。推推荐性标准，企企业一经申明明采用，应严严格执行；企企业已备案的的企业产品标标准，也应严严格执行。 2、企企业生产的产产品，必须按按标准组织生生产，按标准准进行检验。经经检验符合标标准的产品，由由企业质量检检验部门签
21、发发合格证书。企企业生产执行行国家标准、行行业标准、地地方标准或企企业产品标准准，应当在产产品或其说明明书、包装物物上标注所执执行标准的代代号、编号、名名称。 3、企业业研制新产品品、改进产品品、进行技术术改造和技术术引进，都必必须进行标准准化审查。 4、企企业应当接受受标准化行政政主管部门和和有关行政主主管部门，依依据有关法律律、法规，对对企业实施标标准情况进行行监督检查。 采用国际标准和国外先进标准 一、 基本概念 1、国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU）所制定的标准，以及被国际标准
22、化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。 2、国外先进标准：未经ISO确认并公布的其他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和企业（公司）标准中的先进标准。 有影响的区域性标准主要有：欧洲标准化委员会（CEN）标准、欧洲电工标准化委员会（CENELEC）标准、欧洲电信标准学会（ETSL）标准、欧洲广播联盟（EBU）标准、太平洋地区标准会议（PASC）标准、亚洲大洋洲开放系统互连研讨会（AOW）标准、亚洲电子数据交换理事会（ASEB）标准等。 世界主要经济发达国家的国家标准主要有：美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL）、德国国家标准（DIN）、英
23、国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、法国国家标准（NF）、意大利国家标准（UNI）等。 国际上有权威的团体标准主要有：美国材料与试验协会标准（ASTI）、美国食品与药物管理局（FDA）标准、美国石油学会标准（API）、英国石油学会标准（IP）、美国保险商实验室安全标准（UL）、美国电气制造商协会标准（NEMA）、美国机械工程师协会标准（ASME）、德国电气工程师协会标准（VDE）、英国劳氏船级社船舶入级规范和条例（LR）等。 3、采用国际标准和国外先进标准：是指把国际标准和国外先进标准中对我国需要的内容，按照我国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证分析的基础上，结合我国实际情况，不同
24、程度地转化为我国各级标准，并贯彻实施的活动。 二、 采用国际标准和国外先进标准的基本原则和一般方法 国际标准是世界各国进行贸易的基本准则和基本要求。国家鼓励积极采用国际标准。采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要的技术经济政策，是技术引进的重要组成部分。 1、基本原则 （1）确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。 （2）必须结合国情，符合我国有关法律、法规和方针政策。 （3）突出重点，有利于建立健全我国的标准体系，可优先采用基础标准、方法标准、原材料和通用零部件标准、高新技术标准和安全、卫生、环保等方面的标准，以便为制定我国相应的标准创造条件。 （4）应与企业技术改造、新产品开发和
25、技术引进相结合，以赶超国际先进水平为目标。 （5）要考虑开展综合标准化的要求，如果是重要产品采用国际标准，应包括相应原材料、零部件、元器件、配套产品和检测仪器等标准的采用，相关单位应相互配合。 3、 一般方法 ISO/IEC在其出版的导则中规定了国家标准采用国际标准的六种方法是：认可法、封面法、完全重印法、翻译法、重新起草法、包括（引用）法。 三、 采用国际标准和国外先进标准的程度和表示方法 我国采用国际标准和国外先进标准的程度分为两种：等同采用和修改采用。 1、等同采用 是指技术内容相同，没有或仅有编辑性修改，编写方法完全相对应。等同采用相当于国际上的翻译法。 2、修改采用 是指在技术内容上
26、有差异，并把这些差异按规定标示。 我国采用国际标准和国外先进标准程度的表示方法为： 采用程度 符号 缩写字母 等同 Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO标准的两种采用程度在我国国家标准封面上和首页上表示方法如下： GB（idtISO：） GB（modISO：） 检查员在检查工作中的重要性在于，检查员所使用的提供检查要求和验收标准在一系列规程和规范中得到充分肯定。作为一名焊接检查员，要作好此项工作，就应非常熟悉标准和吃透标准。因为国内外各类产品标准很多，尤其国内各部门的标准要求都不太一样（企标、行业标准、国标），只有做到熟悉标准和吃透标准，才能把好产品质量关。 GB/T1.1-2
27、000 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 标准用词说明： 1、 表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求。 要求：应有必要、要求、要、只有才允许 不应不允许、不准许、不许可、不要 不使用“必须”作为“应”的替代词（以避免将某标准的要求和客观的法定责任相混淆）。 不使用“不可”代替“不应”表示禁止。 2、 表示在几种可能性中推荐特别适合的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示某个行动步骤是首选的但未必是所要求的，或以否定形式表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动步骤。 推荐：宜推荐、建议 不宜推荐不、推荐不、建议不、建议不3、 表示在标准的界界限内所允许许的行动步骤骤。允许：可允允许、
28、许可、准准许不必不需要要、不要求在在“允许”的情况下，不不使用“可能”或“不可能”。在“允许”的情况下，不不用“能”代替“可”。4、用于陈陈述由材料的的、生理的或或某种原因导导致的可能或或能够。能能够、有有的可能性性、可能不能能不能够、没没有的可能性性、不可能。有关焊接标准1、 SL36-922水工金属属结构焊接通通用技术条件件 2、 SL35-92水工工金属结构焊焊工考试规则则 3、 中国机械工工业标准汇编编焊接与切切割卷（上上、下） 4、 GB1500钢制压力力容器 5、 焊接标准汇汇编 焊接缺欠焊接的目的是通通过执行严格格的检查和贯贯彻焊接质量量标准，保证证焊接接头能能正常工作所所必需的
29、焊接接质量。在实实际施工中，由由于各种因素素不可避免地地会出现这样样或那样的质质量问题，即即焊接缺欠，因因此，焊接施施工的目的只只能是尽可能能将焊接缺欠欠控制在容许许的范围内。超超过容许范围围的焊接缺欠欠，将直接影影响产品质量量和安全可靠靠性，造成焊焊接结构的失失效，以至发发生破坏事故故。一般地说，根据据焊接缺欠的的性质，可分分为形状尺寸寸缺陷、结构构缺陷、性能能缺陷三类。1. 形状尺寸寸缺陷 有焊焊接变形，尺尺寸偏差（包包括错边、角角度偏筹、焊焊缝尺寸过大大或过小等），外外形不良（包包括焊缝高低低不平、波纹纹粗劣、宽窄窄不齐等），飞飞溅和电弧擦擦伤。 2. 结构缺陷 有焊缝表面面气孔和内部部
30、气孔、夹渣渣、未熔合、未未焊透、焊瘤瘤、凹坑、咬咬边和焊接裂裂纹。3. 性能缺陷陷 焊接接头头力学性能（抗抗拉强度、屈屈服点、冲击击韧性及冷弯弯角度）、化化学成分等性性能不符合技技术要求。第一节 焊接缺缺欠 按照GB6641786金属属熔化焊焊缝缝缺陷分类及及说明规定定，焊缝缺欠欠分为六大类类：裂纹、孔孔穴、固体夹夹杂、未熔合合和未焊透、形形状缺陷、其其它缺陷。 焊接缺欠欠按其在焊接接接头的部位位，可分为外外观缺欠和内内部缺欠。 一、 外观缺欠 1、咬咬边 因焊接接造成沿焊趾趾（或焊根）处处出现的低于于母材表面的的凹陷或沟槽槽称为咬边。它它是由于焊接接过程中，焊焊件边缘的母母材金属被熔熔化后，
31、未及及时得到熔化化金属的填充充所致。咬边边可出现于焊焊缝一侧或两两侧，可以是是连续的或间间断的。（1）危害：咬咬边将削弱焊焊接接头的强强度，产生应应力集中。在在疲劳载荷作作用下，使焊焊接接头的承承载能力大大大下降。它往往往还是引起起裂纹的发源源地和断裂失失效的原因。焊焊接技术条件件中一般规定定了咬边的容容限尺寸。（2）形成原因因：焊接工艺艺参数不当，操操作技术不正正确造成。如如焊接电流大大，电弧电压压高（电弧过过长），焊接接速度太快。（3）防止措施施：选择适当当的焊接电流流和焊接速度度，采用短弧弧操作，掌握握正确的运条条手法和焊条条角度，坡口口焊缝焊接时时，保持合适适的焊条离侧侧壁距离。2、焊
32、瘤 焊接接过程中，在在焊缝根部背背面或焊缝表表面，出现熔熔化金属流淌淌到焊缝之外外未熔化的母母材上所形成成的金属瘤称称为焊瘤。焊焊瘤一般是单单个的，有时时也能形成长长条状，在立立焊、横焊、仰仰焊时多出现现。（1）危害：影影响焊缝外观观，使焊缝几几何尺寸不连连续，形成应应力集中的缺缺口。管道内内部的焊瘤将将影响管内介介质的有效流流通。（2）形成原因因：操作不当当或焊接规范范选择不当。如如焊接电流过过小，而立焊焊、横焊、仰仰焊时电流过过大，焊接速速度太慢，电电弧过长，运运条摆动不正正确。（3）防止措施施：调整合适适的焊接电流流和焊接速度度，采用短弧弧操作，掌握握正确的运条条手法。3、凹坑 焊后后在
33、焊缝表面面或背面形成成低于母材表表面的局部低低洼缺陷。未未焊满 由于于填充金属不不足，在焊缝缝表面形成的的连续或断续续的沟槽。（1）危害：将将会减小焊缝缝的有效工作作截面，降低低焊缝的承载载能力。（2）形成原因因：焊接电流流过大，焊缝缝间隙太大，填填充金属量不不足。（3）防止措施施：正确选择择焊接电流和和焊接速度，控控制焊缝装配配间隙均匀，适适当加快填充充金属的添加加量。4、烧穿 焊接接过程中熔化化金属自坡口口背面而流出出，形成穿孔孔的缺陷。常常发生于底层层焊缝或薄板板焊接中。（1）形成原因因：焊接过热热，如坡口形形状不良，装装配间隙太大大，焊接电流流过大，焊接接速度过慢，操操作不当，电电弧过
34、长且在在焊缝处停留留时间太长等等。（2）防止措施施：减小根部部间隙，适当当加大钝边，严严格控制装配配质量，正确确选择焊接电电流，适当提提高焊接速度度，采用短弧弧操作，避免免过热。5、焊缝表面形形状及尺寸偏偏差 焊缝表表面形状及尺尺寸偏差属于于形状缺陷，其其经常出现的的有：对接焊焊缝超高、角角焊缝凸度过过大、焊缝宽宽度不齐、焊焊缝表面不规规则等。（1）危害：影影响焊缝外观观质量，易造造成应力集中中。（2）形成原因因：坡口角度度不当，装配配间隙不均匀匀，焊接规范范选择不当，焊焊接电流过大大或过小，焊焊接速度不均均匀，运条手手法不正确，焊焊条或焊丝过过热等。（3）防止措施施：选择正确确焊接规范，适适
35、当的焊条及及其直径，调调整装配间隙隙，均匀运条条，避免焊条条和焊丝过热热。二、内部缺欠1、气孔 焊接接过程中熔池池金属高温时时吸收和产生生的气泡，在在冷却凝固时时未能逸出而而残留在焊缝缝金属内所形形成的孔穴，称称为气孔。气气孔是一种常常见的缺陷，不不仅出现在焊焊缝内部与根根部，也出现现在焊缝表面面。焊缝中的的气孔可分为为球形气孔、条条形气孔、虫虫形气孔以及及缩孔等.气气孔可以是单单个或链状成成串沿焊缝长长度分布，也也可以是密集集或弥散状分分布。焊接区中的气体体来源：大气气的侵入，溶溶解于母材、焊焊丝和焊芯中中的气体，受受潮药皮或焊焊剂熔化时产产生的气体，焊焊丝或母材上上的油污和铁铁锈等脏物在在
36、受热后分解解所释放出的的气体，焊接接过程中冶金金化学反应产产生的气体。熔熔焊过程中形形成气孔的气气体主要有：氢气、一氧氧化碳和氮气气。氢气孔：多数情情况下出现在在焊缝表面上上，断面形状状多呈螺钉状状，从焊缝表表面上看呈圆圆喇叭口形，气气孔四周内壁壁光滑。个别别情况下也以以小圆球形状状存在于焊缝缝内部。氮气孔：多数以以成堆的蜂窝窝状出现在焊焊缝表面上。一氧化碳气孔：多数情况下下产生在焊缝缝内部，沿结结晶方向分布布，有些象条条虫状，表面面光滑。（1） 危害：影响焊缝缝外观质量，削削弱焊缝的有有效工作截面面，降低焊缝缝的强度和塑塑性，贯穿性性气孔则使焊焊缝的致密性性破坏而造成成渗漏。（2）产生原因因
37、：焊接区保保护受到破坏坏；焊丝和母母材表面有油油污、铁锈和和水分；焊接接材料受潮，烘烘焙不充分；焊接电流过过大或过小，焊焊接速度过快快；采用低氢氢型焊条时，电电源极性错误误，电弧过长长，电弧电压压偏高；引弧弧方法或接头头不良等。 （33）防止措施施：提高操作作技能，防止止保护气体（焊焊剂）给送中中断；焊前仔仔细清理母材材和焊丝表面面油污、铁锈锈等，适当预预热除去水分分；焊前严格格烘干焊接材材料，低氢型型焊条必须存存放在焊条保保温筒中；采采用合适的焊焊接电流、焊焊接速度，并并适当摆动；使用低氢型型焊条时应仔仔细校核电源源极性，并短短弧操作；采采用引弧板或或回弧法的操操作技术。 2、夹夹渣 焊后残
38、残留在焊缝中中的熔渣，称称为夹渣。夹夹渣不同于夹夹杂，夹杂是是指在焊缝金金属凝固过程程中残留的金金属氧化物或或来自外部的的金属颗粒，如如氧化物夹杂杂、硫化物夹夹杂、氮化物物夹杂和金属属夹杂等。夹夹渣是一种宏宏观缺陷。夹夹渣的形状有有圆形、椭圆圆形或三角形形，存在于焊焊缝与母材坡坡口侧壁交接接处，或存在在于焊道与焊焊道之间。夹夹渣可以是单单个颗粒状分分布，也可以以是长条状或或线状连续分分布。 （1）危危害：减少焊焊接接头的工工作截面，影影响焊缝的力力学性能（抗抗拉强度和塑塑性）。焊接接技术条件中中允许存在一一定尺寸和数数量的夹渣。 （22）产生原因因：多层焊时时，每层焊道道间的熔渣未未清除干净，
39、焊焊接电流过小小，焊接速度度过快；焊接接坡口角度太太小，焊道成成形不良；焊焊条角度和运运条技法不当当；焊条质量量不好等。 （33）防止措施施：每层应认认真清除熔渣渣；选用合适适的焊接电流流和焊接速度度；适当加大大焊接坡口角角度；正确掌掌握运条手法法，严格控制制焊条角度可可焊丝位置，改改善焊道成形形；选用质量量优良的焊条条。 3、未熔合合 熔化焊时时，在焊缝金金属与母材之之间或焊道（层层）金属之间间未能完全熔熔化结合而留留下的缝隙，称称为未熔合。有有侧壁未熔合合、层间未熔熔合和焊缝根根部未熔合三三种形式。 （11）危害：未未熔合属于面面状缺陷，易易造成应力集集中，危害性性很大（类同同于裂纹）。焊
40、焊接技术条件件中不允许焊焊缝存在未熔熔合。 （2）产产生原因：多多层焊时，层层间和坡口侧侧壁渣清理不不干净；焊接接电流偏小；焊条偏离坡坡口侧壁距离离太大；焊条条摆动幅度太太窄等。 （3）防防止措施：仔仔细清除每层层焊道和坡口口侧壁的熔渣渣；正确选择择焊接电流，改改进运条技巧巧，注意焊条条摆动。 4、未未焊透 焊接接时，接头根根部未完全熔熔透的现象，称称为未焊透。单单面焊时，焊焊缝熔透达不不到根部为根根部未焊透；双面焊时，在在两面焊缝中中间也可形成成中间未焊透透。 （1）危害害：削弱焊缝缝的工作截面面，降低焊接接接头的强度度并会造成应应力集中。焊焊接技术条件件中不允许焊焊接接头中超超过一定容限限
41、量的未焊透透。 （2）产生生原因：坡口口钝边太厚，角角度太小，装装配间隙过小小；焊接电流流过小，电弧弧电压偏低，焊焊接速度过大大；焊接电弧弧偏吹现象；焊接电流过过大使母材金金属尚未充分分加热时而焊焊条已急剧熔熔化；焊接操操作不当，焊焊条角度不正正确而焊偏等等。 （3）防止止措施：正确确选用和加工工坡口尺寸，保保证装配间隙隙；正确选用用焊接电流和和焊接速度；认真操作，保保持适当焊条条角度，防止止焊偏。 5、焊焊接裂纹 在在焊接应力及及其它致脆因因素的共同作作用下，焊接接过程中或焊焊接后，焊接接接头中局部部区域（焊缝缝或焊接热影影响区）的金金属原子结合合力遭到破坏坏而出现的新新界面所产生生的缝隙，
42、称称为焊接裂纹纹。它具有尖尖锐的缺口和和长宽比大的的特征。焊接接裂纹是最危危险的缺陷，除除降低焊接接接头的力学性性能指标外，裂裂纹末端的缺缺口易引起应应力集中，促促使裂纹延伸伸和扩展，成成为结构断裂裂失效的起源源。焊接技术术条件中是不不允许焊接裂裂纹存在的。 在焊接接头中可能遇到各种类型的裂纹。按裂纹发生部位的焊缝金属中裂纹、热影响区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和弧坑裂纹。按裂纹的走向有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑星形裂纹。按裂纹的尺寸有宏观裂纹和显微裂纹。按裂纹产生的机理有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。 （1）热裂纹 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温
43、区域产生的焊接裂纹，称为热裂纹，又称高温裂纹。 热裂纹多发生在焊缝金属中，有时也出现在热影响区或熔合线。热裂纹有沿着焊缝纵向，位于结晶中心线的纵向裂纹，也有垂直于焊缝的横向裂纹，或在弧坑中产生的星形弧坑裂纹。热裂纹可以显露于焊缝表面，也可以存在于焊缝内部。其基本形貌特征是：在固相线附近高温下产生，沿奥氏体晶界开裂。热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹三类。 结晶裂纹 熔他一次结晶过程中，在液相和固相并存的高温区，焊缝金属沿一次结晶晶界开裂的裂纹，称为结晶裂纹。通常热裂纹多指是结晶裂纹。多数情况下，结晶裂纹的断口呈高温氧化色彩，主要出现在焊缝中，个别情况下也产生在焊接热影响区。 产生条件：
44、低熔点共晶偏析物（FeS）以片状液态薄膜聚集于晶界，焊接拉应力。 防止措施：通过控制产生条件的两方面着手：首先严格控制焊缝金属中C、Si、S、P含量，提高焊缝金属的含Mn量，采用低氢型焊接材料。其次焊前要预热，减小焊后冷却速度，调整焊接规范，适当加大焊接坡口角度，以得到焊缝成形系数大的焊缝，必要时采用多层焊。 液化裂纹 焊接过程中，在焊接热循环作用下，存在于母材近缝区金属或多层焊缝的层间金属晶界的低熔点共晶物局部被重新熔化开裂的裂纹，称为液化裂纹。 防止措施：控制和选用C、S、P含量较低而Mn含量较高的母材，焊接时采用低热输入量的焊接规范进行多道焊。 多边化裂纹 焊接时，焊缝或近缝区的金属处于
45、固相线温度以下的高温区域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移动和聚集，形成二次边界，即“多边化边界”，从而引起边界高温强度和塑性降低，沿着多边化的边界产生开裂，称为多边化裂纹。这类裂纹常以任意方向贯穿树枝晶界，断口多呈现为高温低塑性断裂特征。多边化裂纹多发生在单相奥氏体合金的焊缝或近缝区的金属中。 防止措施：在焊缝中加入Mo、W、Ti等细化晶粒的合金元素，阻止形成“多边化边界”，在工艺上采取减小焊接应力的措施。 （2）再热裂纹（SR裂纹） 焊接接头在焊后一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或经其它加热过程），在焊接热影响区的粗晶区产生的裂纹，称为再热裂纹或消应力处理裂纹。再热裂纹与热裂纹一样也
46、是一种沿晶界开裂的裂纹，但其断口呈低温氧化色彩。 产生条件：钢中某些沉淀强化元素（如 Mo、 V、 Cr、 Nb等），经历再热（焊后再次加热）敏感温度区域500700，焊接接头存在较高的残余应力和焊缝表面有应力集中的缺口部位（咬边、凹陷等）。 从产生条件可看出，再热裂纹多发生在具有析出沉淀硬化相的低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金的焊接接头之中。普通碳素钢中一般不会产生这种裂纹。防止措施：提高高预热温度和和采用后热处处理，减小焊焊接应力和过过热区硬化；选用高塑性性低强度匹配配的焊接材料料；改进焊接接接头设计，尽尽量不采用高高拘束度的焊焊接节点，消消除一切可能能引起应力集集中的表面缺缺陷，修磨焊焊缝呈圆滑过过渡；正确选选择焊后热处处理温度。（3） 冷裂纹 焊接接接头在焊后冷冷却到较低温温度下（2000左右）所产产生的焊接裂裂纹，称为冷冷裂纹。根据据裂纹出现的的部位，可分分为焊道下裂裂纹、焊趾裂裂纹、焊根裂裂纹、横向裂裂纹。产生条件：三个个因素共同作作用形成冷裂裂纹，即焊接接应力、淬硬硬组织、扩散散氢。冷裂纹纹 多发生在在低合金高强强钢