《施工现场质量控制常识手册43649.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工现场质量控制常识手册43649.docx（106页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、百年大计 质量第一质量控制手册郑东新区北三环环隧道工程施施工四标项目目部编写：左战文序 言 为了切切实做好现场场质量控制,明确每个现现场管理人员员的现场管理理责任以及每每个分项应经经常检查的内内容,特制定定本质量控制制手册,希望望各施工员与与规范、设计计图纸相结合合，共同作为为现场控制的的依据。百年大计 质量第一目 录一、工程总说明明2二、土方开挖8三、钢筋直螺纹纹9四、钢筋加工12五、钢筋焊接14六、模板166七、架 子 工工18八、混凝土原材材控制22九、混凝土拌合合23十、混凝土振捣捣23十一、防水技术术要求25十二、回填土技技术要求：28十三、底基层、基基层施工29十四、沥青混凝凝土面
2、层的施施工35 一、工程总说明明1、混凝土 材料强度等级要要求 主隧道、匝道、引引坡U型槽段段主体结构：C40防水水砼（内掺抗抗裂防水剂，抗抗渗等级P88、P10） 挡土墙墙、防撞墙、检检修通道：CC30砼（与与主体一起浇浇筑时，采用用C40砼） 横向截截水沟：C550钢纤维砼砼 顶、底底板防水保护护层：C200细石砼 垫层：C220早强砼 边坡坡面层：C220砼 防水砼抗渗渗、抗冻等级级要求同一批次浇筑的的砼处于两种种抗参的等级级要求时，按按要求高低的的等级实施 防防水砼抗冻耐耐久性指数DDF要求80%用于防水砼的材材料要求水泥 用于防防水砼的水泥泥应采用符合合现行国家规规范通用硅硅酸盐水泥
3、（GGB175-2007）的的低水化热的的硅酸盐水泥泥配置耐久性性砼，水泥中中的C3A含含量不超过88%，水泥碱碱含量小于00.6%，水水泥比表面积积350M22/Kg 砼拌合用水 砼砼用水应采用用符合国家标标准的生活饮饮用水，水质质应符合现行行国家标准砼砼用水标准（JJGJ63）的的规定 砂、石骨料 石子宜宜选用加固耐耐久、粒径良良好的洁净石石子，粒径应应为5-400mm，泵送送砼最大粒径径不应大于输输送管径的11/4，含泥泥量不大于11.0%，泥泥块含量不应应大于0.55%，吸水率率不应大于11.5%，不不得使用碱活活性骨料。石石子的质量应应符合国家现现行标准普普通混凝土用用砂、石质量量及
4、检验方法法标准（JJGJ52-2006） 砂宜宜选用坚硬、抗抗风化性强、洁洁净的中粗砂砂，含泥量不不应大于3.0%，泥块块含量不应大大于1.0%，不得使用用海砂和人工工砂。 选用的砂、石石质量应符合合国家现行标标准 普通通混凝土用砂砂、石质量及及检验方法标标准（JGGJ52-22006） 矿物掺合料 粉粉煤灰的品质质应符合现行行国家标准用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰（GGB/T 11596-22005）,粉煤灰级别别不低于级，烧失量量不大于5%，用量宜为为胶凝材料的的20%330%（含碳碳量小于2%）。 硅粉的用用量宜为胶凝凝材料的2%5%，比比表面积1500MM2/Kg，SSIO2含量量8
5、5% 砼外加剂、抗抗裂防水剂应采用符合现行行国家标准砼砼泵送剂(JC 4473-20001)中一一等品技术要要求的泵送剂剂或符合国家家现行标准砼砼外加剂(GGB80766-20088)中一等品品技术要求的的缓凝高效减减水剂，冬季季施工时，应应采用符合国国家现行标准准砼防冻剂剂（JC 475-22004）中中一等品技术术要求的防冻冻剂 防水砼砼采用的抗裂裂防水剂应符符合国家现行行标准砼膨膨胀剂（GGB 234439-20009）及砂砂浆、砼防水水剂（JCC 474-2008）中中一等品砼技技术要求的抗抗裂防水剂。2、钢筋 钢筋采采用R2355和HRB4400钢筋，凡凡钢筋直径12mm者者，均采用
6、HHRB4000热轧带肋钢钢筋，技术标标准应符合 钢筋混凝土土用热轧带肋肋钢筋（GGB14999.2-20007）的规规定：凡直径径12mmm者，均采用用R235热热轧光圆钢筋筋，技术标准准应符合 钢筋混凝土土用热轧光圆圆钢筋（GGB14999.1-20008）的规规定3、焊条 R2335钢筋采用用E43系列列焊条，HRRB400钢钢筋采用E550系列焊条条。4、钢筋连接器器 采用钢筋等等强度直螺纹纹连接器（或或采用焊接，满满足单面焊10d，双双面焊5d） 5、路面结构 采采用沥青砼路路面。6、防水材料 隧道结构自自防水在砼胶胶凝材料中掺掺加质量可靠靠的聚合物纤纤维抗裂剂 隧道结结构外加剂采采
7、用PVC高高分子防水卷卷材全包防水水，材料性能能应符合GBB 129552-20003规定。 隧道变形缝缝处采用中埋埋式边橡胶止水水带（变形缝缝用）、外贴贴式胶止水带带止水，水平平施工缝采用用中埋式镀锌锌钢板止水带带防水，垂直直施工缝采用用中埋式钢边边橡胶止水带带（施工缝用用）防水，其其橡胶材质均均为氯丁橡胶胶，应符合GGB 188173.22规定 水泥基渗渗透结晶性防防水涂料性能能应符合GBB 184445-20001规定。 聚硫密密封胶应符合合聚硫建筑筑密封胶（JJC/T 483-22006）规规定要求。混凝土结构耐久久性设计隧道主体结构使使用年限为1100年，结结构最大裂缝缝宽度0.2m
8、mm，迎水面保保护层厚度550mm，背背水面保护层层厚度40mmm。内部结结构保护层厚厚度30mmm。本项目场地环境境类别类，结构混混凝土耐久性性的基本要求求如下：最大大水灰比0.5，最小水水泥用量3000Kg/mm3，最大氯氯离子含量00.15%，最最大碱含量33.0 Kgg/m3.结结构混凝土氯氯离子扩散系系数2x100-8cm22/s，以满满足长期致密密、抗氯离子子侵蚀、抗炭炭化的要求：混凝土600d干燥收缩缩率不大于00.015%。隧道结构防水设设计 本隧道道防水等级按按地下工程程防水技术规规范（GBB501088-20088）的地下工工程二级防水水标准，具体体要求：不允允许漏水，结结
9、构表面也允允许有少量的的湿渍，总湿湿渍面积不应应大于总防水水面积的2/1000，任任意100平平方米防水面面积上的湿渍渍不应多余33处，单个湿湿渍的最大面面积不应大于于0.2平方方米：平均渗渗漏量不大于于0.05升升/平方米.天，任意1100平方米米防水面积上上的渗漏量不不大于0.115升/平方方米.天。隧道防水应采用用砼结构自防防水和外防水水体系相结合合。自防水体体系通过调整整砼的配比、在在混凝土胶凝凝材料中掺加加一定的比例例（按产品说说明要求）的的质量可靠的的抗裂防水剂剂等外加剂，建建议采用聚酸酸系高性能减减水剂，使得得砼达到设计计要求的的抗抗渗等级。外外防水体系以以变形缝、施施工缝处做重
10、重点节点防水水处理。变形形缝处增设外外贴式橡胶止止水带和中埋埋式止水带（变变形缝用）、沿沿着顶板、侧侧墙和底板兜兜绕成圈止水水，缝间用填填缝材料嵌缝缝。结构施工工缝处采用中中埋式止水带带（施工缝用用）防水，并并要求在施工工缝界面涂刷刷水泥基渗透透结晶型防水水涂料（用量量1.5kgg/m2，厚厚度1mm）。此此外，变形缝缝处在隧道顶顶板、侧墙和和中隔墙内壁壁安装不锈钢钢接水盒。防水工程实施时时需要严格按按照产品安装装工艺要求，控控制质量，精精心施工，加加强养护，确确保隧道不渗渗不漏。隧道防水采用砼砼结构自防水水和外防水相相结合。自防防水采用在混混凝土胶凝材材料中掺加一一定比例（参参照产品说明明书
11、）的聚和和物纤维膨胀胀剂，外防水水采用在砼表表面外贴2mmm聚氯乙烯烯防水卷料在在变形缝处做做重点防水处处理，变形缝缝处增加外贴贴式橡胶止水水带和中埋式式橡胶止水带带防水，其中中心线应与变变形缝重合，误误差不得小于于10mm。UU槽段中埋式式及外贴式止止水带，均在在侧墙顶部以以下收口，并并用遇水。膨膨胀橡胶腻子子块封口。纵纵向水平施工工缝处采用钢钢边橡胶止水水带防水，水水平施工缝表表面应凿毛并并清除表面杂杂物。变形缝缝处在隧道顶顶板安装不锈锈钢接水盒。隧道所有穿过砼砼结构的预埋埋件、对拉螺螺栓等应加焊焊止水（或加加套遇水膨胀胀止水圈），要要求用双环水水环。对拉螺螺栓在砼面上上堵头处的凹凹槽，还
12、应采采用聚合物水水泥砂浆封密密。隧道外侧侧墙不允许使使用对拉螺栓栓。抗拔桩桩头与箱箱涵底砼板接接头（施工缝缝）防水处理理，由伸入底底板的桩周沿沿涂刷水泥基基渗透结晶型型防水涂料作作加强（用量量1.2kgg/m2）同同时对防水卷卷料进行加固固处理。隧道内所有集水水池、横截沟沟、排水沟等等结构内侧均均涂刷聚氨酯酯防水涂料。防水工程需严格格按照产品安安装工艺要求求，控制质量量，精心施工工，加强养护护，确保隧道道不渗不漏。排水设计隧道内雨水采用用边沟式排水水，隧道封闭闭段及U槽段段外侧设置排排水边沟，边边沟坡度随隧隧道坡度，隧隧道内的路面面雨水及废水水通过纵、横横坡收集至两两侧的边沟内内，然后通过过横
13、向截水沟沟收集至雨水水泵站内提升升到市政管网网排出。隧道道全段内侧（靠靠近中隔墙一一侧）设置带带排水凹槽平平石。引坡段段中分带内积积水可通过凹凹槽排入雨水水泵站。边沟沟上盖插入式式球墨铸铁雨雨水箅子，边边沟内宽400cm。横向向截水沟的设设置详见图纸纸。本隧道设共设置置3处雨水泵泵站，详见隧隧道泵站工程程。隧道路面结构设设计1、隧道封闭闭段及引坡UU槽段（含匝匝道）路面结结构采用4cm细粒粒式改性沥青青（AC-113C）+55cm中粒式式改性沥青砼砼（AC-116C）+77cm中粒式式沥青砼（AAC-20CC）+34ccm51ccm（砸到段段为20-330cm）水水泥粉煤灰碎碎石（3.55：1
14、2：884.5）。在在粗粒式沥青青砼和中粒式式沥青砼之间间铺设玻纤土土工格栅。2、隧道引坡坡挡墙段（含含匝道）路面面结构采用4cm细粒粒式改性沥青青砼（AC-13C）+5cm中粒粒式改性沥青青砼（AC-16C）+7cm中粒粒式沥青砼（AAC-20CC）+18ccm水泥粉煤煤灰碎石（33.5：122：84.55）+18ccm水泥粉煤煤灰碎石（33.5：122：84.55）+18ccm水泥石灰灰土（4：112：84），在在粗粒式沥青青砼和中粒式式沥青砼之间间铺设玻纤土土工格栅。3、 对于基基层高于现状状地表部分，应应首先挖除上上层杂填土，换换填后采用分分层压实或碾碾压进行处理理，以满足基基层要求。
15、4、考虑到地地面道路横断断面采用抛物物线路供，隧隧道内采用直直线形路供，本本次设计桩号号1+1000-1+1330、桩号55+595-5+6200段设置路拱拱顺接段，保保证路拱顺接接平顺。5、施工主体体隧道时对于于匝道基底超超挖部分采用用3%水泥回回填。箱涵间间间距小于11m时采用CC20砼回填填，大于1mm时采用3%水泥回填。基坑边坡设计 基坑安安全等级为二二级，重要性性系数1.00，基坑采用用放坡明挖施施工，开挖深深度5m之内内采用一级放放坡开挖，坡坡率1：1.3，开挖深深度大于5mm小于9m时时采用二级放放坡开挖，第第一级开挖深深度5m，第第二级5m两级之之间平台宽度度2.0m，坡坡率1
16、：1.5，开挖深深度大于9mm时，采用三三级放坡，每每级深度不大大于5m，坡坡率1：1.75.坡顶顶设置不小于于2m平台，并并设置截水墙墙。坡面均采采用8cm厚厚C20钢筋筋网砼面层防防护，基坑边边坡稳定安全全系数按K1.2控制制。103二、土方开挖（一）土方开挖挖质量控制点点： 1、挖方作业由由坡上方自上上而下开挖，做做到随挖随喷喷，每向下开开挖23mm，对新暴露露的坡面做网网喷支护。2、放坡开挖时时，每个台阶阶每层两边完完成喷射混凝凝土施工后，再再开挖下层中中间土体。3、土方开挖前前，组织专业业的监测队伍伍对基坑进行行原始监测，收收集原始记录录，为基坑开开挖时信息化化数据指导施施工做准备。
17、同同时加强与支支护队伍的协协调配合，确确保基坑稳定定。4、基坑开挖接接近基底设计计标高以上00.3m时应应采取人工清清底，要严格格控制标高，不不得超挖或扰扰动基底土。基基底应平整压压实，其允许许偏差不超过过规范要求值值或设计值要要求。基坑底底如出现超挖挖，按3%水水泥土换填。5、在施工过程程中，特别是是在有管线的的范围和管线线埋深的可能能深度范围内内，采用人工工小心挖掘，以以免破损、损损坏管线，确确保在施工期期间所有地下下管线的安全全和正常使用用。6、基坑开挖到到底后，验槽槽合格后，及及时施工垫层层混凝土。7、基坑边坡放放样时，应充充分考虑施工工误差及工作作面宽度等因因素满足施工工需求放线。放
18、放线后须经质质检工程师验验收后方可施施工。8、基坑降水总总体思路以井井点降水为主主，基坑内设设临时排水沟沟和集水井。放放坡开挖前应应作专项设计计，并提前115天进行预预降水，降水水后基坑内水水位应在坑底底以下1m，达到设设计要求后方方可开挖。9、基坑开挖前前，应将地面面建筑垃圾全全部清除，基基坑顶部3mm宽度范围内内禁止堆载，3m范围之外地面堆载要求20KPa。10、低于地下下水位部分坡坡面上设泄水水孔80mmPVC管管，泄水孔间间距1.5mm，梅花型布布置。11、施工期间间应保持坡面面、坑底干燥燥，及时排出出积水。基坑坑降水是确保保基坑工程安安全的必要条条件之一，降降水过程中必必须采取措施施
19、，保证降水水设备供电连连续性。抽水水时当发现个个别井点水质质浑浊或周围围翻砂、冒水水时，应立即即关闭并查找找原因进行处处理。12、为避免对对坑底土的较较大扰动，若若采用机械开开挖，只能挖挖至距基坑底底20300cm位置，剩剩余土体采用用人工或其它它方法挖除。开开挖至基底标标高时，应立立即施工砼垫垫层，严禁长长时间暴露基基坑，浇筑砼砼前基坑内不不得留有浮土土、杂物和建建筑垃圾，施施工过程中应应做好基坑内内外的排水工工作。（二）质量检查查控制点土方开挖工程质质量检验标准准(mm) 表1序号项目 允许偏差或允许许值检验方法法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟人工机械1标高503050-502长度、宽度(由
20、由设计中心线线向两边量)20050300100500150+1003边坡设计要求4表面平整度202050205基底土性设计要求三、钢筋直螺纹纹（一）作业程序序1、施工机具钢筋剥肋滚压直直螺纹机、限限位挡铁、螺螺纹环规、力力矩扳手及普普通扳手等。2、施工准备2.1 参加滚滚压直螺纹接接头施工的人人员必须进行行技术培训，经经考核合格后后方可持证上上岗操作。2.2 钢筋应应先调直再加加工，切口端端面要与钢筋筋轴线垂直，端端头弯曲、马马蹄形严重的的要切去，但但不得用气割割下料。3、施工工艺3.1 工艺流流程 预接：钢筋端面面平头剥肋滚压螺螺纹丝头质量检检验用套筒连接接接头检验；现场连接：钢筋筋就位拧下
21、钢筋保保护帽和套筒筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。3.2 钢筋端面平头钢筋端部平头使使用台式砂轮轮片切割机进进行切割。3.3 钢筋丝头加工 3.3.1 按按钢筋规格所所需的调整试试棒并调整好好滚丝头内孔孔最小尺寸。3.3.2 按按钢筋规格更更换涨刀环，并并按表1规定定的丝头加工工尺寸调整好好剥肋直径尺尺寸。 丝头加工尺尺寸（mm） 表2规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数螺距外露丝扣圈数2220.80.2M232.553012P=2.512523.70.2M2633311P=312826.60.2M2933612P=313230.50.2M3333913P=31注：1.完整丝丝扣圈数偏差差
22、在0.5圈内内，外露丝不不准大于2圈圈完整丝。 2.在加工棚里里只容许合格格丝头，班组组要派专人检检查丝头长度度，完整丝扣扣圈数！ 发发现不合格丝丝头要立即处处理。3.3.3 调调整剥肋挡块块及滚压行程程开关位置，保保证剥肋及滚滚压螺纹的长长度符合丝头头加工尺寸的的规定。3.3.4 加加工钢筋螺纹纹时，采用水水溶性切削润润滑液；当气气温低于0时，应掺入入15%-220%亚硝酸酸钠，不得用用机油作润滑滑液或不加润润滑液套丝。 3.3.5 操操作工人应逐逐个检查钢筋筋丝头的外观观质量，检查查牙型是否饱饱满、无断牙牙、秃牙缺陷陷，已检查合合格的丝头要要用专用的钢钢筋丝头保护护帽或连接套套筒对钢筋丝丝
23、头进行保护护，以防螺纹纹在钢筋搬动动或运输过程程中被损坏或或污染。3.4直螺纹接接头的现场连连接 3.4.11连接钢筋时时，钢筋规格格和套筒的规规格必须一致致，钢筋和套套筒的丝扣干干净、完好无无损； 3.4.22连接钢筋时时应对正轴线线将钢筋拧入入连接套筒。 3.4.3接头头连接完成后后，应使两个个丝头再套筒筒中央位置互互相顶紧，标标准型套筒每每端不得有一一扣以上完整整丝扣外露。3.4.4 连连接水平钢筋筋时，必须从从一头往另一一头依次连接接，不得从两两头往中间或或中间往两端端连接。3.4.5 连连接钢筋时，一一定要先将待待连接钢筋丝丝头拧入同规规格的连接套套之后，再用用力矩扳手拧拧紧钢筋接头
24、头；连接成型型后用红油漆漆作出标记，以以防遗漏。3.4.6 若若使用扳手或或管钳对钢筋筋接头拧紧时时，只要达到到力矩扳手调调定的力矩值值即可。力矩矩扳手不使用用时，将其力力矩值调为零零，以保证其其精度。（二）质量控制制要点4.1直螺纹丝丝头的加工检检验 经自检合格格的丝头，应应由质检员随随机抽样进行行检验，以5500个同种种规格丝头为为一批，随机机抽检10%，进行复检检。加工钢筋筋螺纹的丝头头牙型、螺距距、外径必须须与套筒一致致，并且经配配套的量规检检验合格。 螺纹丝头牙型检检验：牙型饱饱满，无断牙牙、秃牙缺陷陷，且与牙型型规的牙型吻吻合，牙齿表表面光洁为合合格品。 螺纹直径检验：用专用卡规规
25、及环规检验验。达到卡规规、环规检验验要求为合格格品。检验同时填写钢钢筋螺纹加工工检验记录，如如果有一个丝丝头不合格时时，即应对该该加工批丝头头全部进行检检验，切去不不合格的丝头头，查明原因因并解决后重重新加工螺纹纹，经再次检检验合格后方方可使用。4.2 直螺纹纹连接的外观观检查 每一台班接接头完成后，抽抽检15%进行外观观检查，钢筋筋与套筒规格格要一致，钢钢筋与连接套套之间无间隙隙，接头丝扣扣无完整丝扣扣外露。如发发现有一个完完整丝扣外露露，应重新拧拧紧，然后用用检查用的扭扭矩扳手对接接头质量进行行抽检。(三)现场控制制重点 现场每天天检查重点套丝长度度、钢筋接头头位置、钢筋筋数量、钢筋筋、钢
26、筋保护护层。四、钢筋加工（一）工作内容容：钢筋下料料、调直、弯弯曲及绑扎（二）质量控制制要求：加工工钢筋尺寸和和角度要准确确，加工过程程中要注意安安全，按规范范进行操作，做做到准确、安安全、省时、省省力。（三）质量控制制要点： 1、钢筋表面面要洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。2、钢筋现场存存放时必须支支垫、覆盖，并并根据不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分别堆放，不不得混杂，且且应设立识别别标志。3、展开盘圆钢钢筋要一头卡卡牢，防止回回弹。4、拉直钢筋时时的卡片要卡卡牢，地锚要要稳固，拉筋筋沿线2m宽宽范围区域内内禁止人员通通过。5、钢筋调直，可可用机械或人人
27、工调直，在在机器运转中中不得调整滚滚筒。严禁戴戴手套操作，调调直到末端时时，人员必须须躲开，以防防钢筋甩动伤伤人。6、经调直后的的钢筋不得有有局部弯曲、死死弯、小波浪浪，其表面伤伤痕不应使钢钢筋截面减少少5%。采用用冷拉方法调调直的钢筋的的冷拉率：II级钢筋冷拉拉率不宜大于于2%。III级钢筋冷拉拉率不宜大于于1%。7、钢筋切断应应根据钢筋型型号、直径、长长度和数量，长长短搭配，先先断长料后断断短料，尽量量减少和缩短短钢筋短头，以以节约钢材。使使用切断机断断料时不能超超过机械的负负载能力，在在活动刀片前前进时禁止送送料，手与刀刀口的距离不不得小于155。8、对不准采用用冷拉钢筋的的结构，钢筋筋
28、调直冷拉率率不得大于11%。9、预制构件的的吊环不得冷冷拉，只能用用I级热轧钢钢筋制作。10、加工钢筋筋的允许偏差差： 表表3检查项目允许偏差mm范围受力钢筋顺长度度方向全长尺尺寸10每工作日同一类类型钢筋、加加工设备抽查查3件弯起钢筋的弯折折20箍筋内净尺寸5（四）、注意事事项：1、钢筋下料必必须严格按照照设计图纸规规定的长度、型型号、数量进进行，不得随随意更改。2、已损伤、裂裂纹、起皮钢钢筋不得使用用。3、进行钢筋截截断、调直、冷冷拉等操作时时必须严格按按照相应机械械操作规程执执行，不得违违规操作。4、绑扎墙、柱柱钢筋时应搭搭设适合的作作业架子，不不得站在钢筋筋骨架上或攀攀钢筋骨架上上下。
29、5、高大钢筋骨骨架应设临时时支撑固定，以以防倾倒。6、上机弯曲长长钢筋时，应应有专人扶住住并站于弯曲曲的外面，调调头弯曲时，防防止碰撞人、物物。7、使用除锈机机除锈时应戴戴口罩和手套套。带勾的钢钢筋禁止上机机除锈。五、钢筋焊接（一）工作内容容：电焊、气气焊（二）质量控制制要求：焊缝均匀饱满，无无假焊，漏焊焊，无焊渣，不不得有啃边、焊焊瘤、凹陷、气气孔、裂纹、明明显烧伤，焊焊接质量知识识符合施工技技术规范要求求。（三）电焊工质质量控制要点点： 1、钢钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后房间二正式式施焊。作业业人员必须持持证上岗，按按规定穿戴好好安全防护用用品进入现场场施工作业。2
30、、钢筋焊接时时，注意两结结合钢筋轴线线一致，偏移移不大于0.1d，且2，单面面焊接为10d，双双面焊接5d，焊缝缝宽度0.7d（dd为钢筋直径径）。3、对于焊接接接头，在接头头长度区域内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头，配配置在接头长长度区段的受受力钢筋，其其接头的截面面积占总面面面积在受拉区区不得超过11/2.4、焊条：焊机机II级钢筋筋的时候应采采用H5022以上等级焊焊条。禁止使使用422焊焊条。(四)注意事项项： 1、电电焊机电源的的装拆应由电电工进行。电电焊机外壳必必须接地良好好，电焊机应应设单独开关关，开关应放放在防雨的闸闸箱内，拉合合时应戴手套套侧向操作。焊焊钳和把线必必须绝缘良
31、好好，连接牢固固，更换焊条条应截手套，在在潮湿地点工工作，应站在在绝缘板或干干木板上。2、严禁在带压压力的容器或或管道上施焊焊，焊接带电电的设备必须须先切断电源源。在潮湿地地点施焊时，应应站在绝缘板板或干板上。3、焊接贮存过过易燃、易爆爆、有毒物品品的容器或管管道，必须消消除干净，并并将所有的孔孔口打开。在在易燃、易燃燃气体或液体体扩散区域施施焊前，必须须得到有关部部门的检试许许可。4、在密封金属属容器内施焊焊时，容器必必须通风良好好，并应有人人监护。严禁禁向容器内输输入氧气。5、焊接预热工工件时，应有有石棉布或挡挡板等隔热措措施。6、把线、地线线禁止与钢丝丝绳接触，更更不得用钢丝丝绳或机电设
32、设备代替零线线，所有地线线接头，必须须连接牢固。7、更换场地移移动把线时，应应切断电源，并不得手拿把线爬梯登登高。8、消除焊渣应应戴防护眼镜镜或面罩，防防止铁渣飞溅溅伤人。9、多台焊机在在一起集中施施焊时，焊接接平台或焊件件必须接地并并应有隔光板板。10、雷电时应应停止露天焊焊接作业。11、工作结束束应切断焊机机电源，并坚坚持操作地点点，确认无起起火危险后方方可离开。气焊工操作规程程： 1、作作业人员必须须持证上岗，按按规定穿戴好好安全防护用用品进入现场场施工作业。2、搬运氧气瓶瓶时不得剧烈烈震动和碰撞撞。3、严禁将氧气气瓶同易燃、易易爆、油脂及及带油污的物物品仪器存放放合运输。4、氧气瓶不得
33、得在阳光下暴暴晒。5、不得用明火火检查氧气瓶瓶是否漏气。6、氧气瓶与乙乙炔发生铝、易易燃、易爆物物及其他明火火间的距离不不得小于100m。7、严禁使用无无可靠安全装装置的乙炔发发生器。8、移动式乙炔炔发生器不宜宜在室内使用用。9、严禁将移动动式乙炔发生生器放在锅炉炉房及制氧机机、空调机等等。六、模板（一）工作内容容：模板拼装装、打磨、安安装等（二）质量控制制要求:（1）刚度稳定定，能可靠地地承担施工过过程中的各种种荷载。（22）保证工程程结构物的设设计形状（33）模板安装装支承牢固（44）模板接缝缝严密，不得得有漏浆。（三）质量控制制要点： 一、模模板安装的技技术要求 1、不不得使用变形形、损
34、坏严重重的模板；模模板拼装时，拼拼缝必须紧密密平整；要求求必须贴双面面胶。 2、浇浇筑砼之前，应应在模板内侧侧涂刷脱模剂剂，脱模剂应应采用同一品品种，不得使使用易粘、变变色、废机油油等油料，且且不得污染钢钢筋及砼的施施工缝。 3、模模板与钢筋安安装工作应配配合进行，妨妨碍绑扎钢筋筋的模板应待待钢筋安装完完毕后安设。模模板不应与脚脚手架联接（模模板与脚手架架整体设计时时除外），避避免砼浇筑时时引起模板移移动。 4、安安装侧模板时时，应防止模模板移位和凸凸出。基层侧侧模可在模板板外设立支撑撑固定，墩、台台、梁的侧模模可设拉杆固固定。浇筑在在混凝土中的的拉杆，应按按拉杆拔出或或不拔出的要要求，采取相
35、相应的措施。对对小型结构物物，可使用金金属线代替拉拉杆。 5、模模板安装完毕毕后，应对其其平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，签签认后方可浇浇筑混凝土。浇浇筑时，发现现模板有超过过允许偏差变变形值的要及及时纠正。 6、模模板在安装过过程中，必须须设置防倾覆覆措施。 7、模板安装时的允许偏差：现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检验方方法 表44项目允许偏差(mmm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高5水平仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板
36、表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查（四）、拆模应应符合下列要要求： 1、拆模时时小块模板应应轻抬轻放，大大块模板应采采用起重机移移动，模板不不得碰撞混凝凝土面。 2、非承重重侧模应在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不致因拆拆模而受损伤伤时方可拆除除一般应在砼砼强度达到22.5Mpaa时方可拆除除侧模。混凝凝土达到2.5Mpa的的时间，对于于C40混凝凝土当昼夜平平均气温为110时需要111小时，其他他温度时应进进行适当调整整或按确定的的时间拆除。 3、芯板和和预留孔道内内模，应在砼砼强度能保证证其表面不发发生塌陷和裂裂缝现象时，方方可拔除。 4、钢筋砼砼结构的承重重模板，应在
37、在砼强度能承承受其自重力力及其他可能能的叠加荷载载时，方可拆拆除，当构件件跨度不大于于4m时，在在砼强度达到到设计强度标标准值的500%后方可拆拆除。 当构件跨跨度大于8mm时，必须达达到设计强度度的100%方可拆除。 5、模板拆拆除应按设计计的顺序进行行，无规定时时，应遵循先先支后拆，后后支先拆的顺顺序，拆时严严禁抛扔。 6、墩、台台模板宜在其其上部结构施施工前拆除，拆拆除模板不允允许用猛烈地地敲打和强扭扭等方法进行行。 7、模板拆拆除后，应将将表面灰浆、污污垢等清除干干净，并进行行维护整理、分分类妥善存放放防止变形。整整体拼装模板板需要侧立存存放时应采用用牢固支撑加加固，防止倾倾倒。七、架
38、 子 工工（一）工作内容容：支架安装装、拆除（二）质量控制制要求：高空作业应注意意安全，严格格按照规定程程序进行操作作。作业人员员需经医生体体检合格才可可进行作业。搭搭设中应统一一指挥、协调调作业。（三）质量控制制要点：1、操作人员操操作时须佩戴戴安全帽、安安全带、穿防防滑鞋。2、大雾、雨雪雪天气和6级级以上大风时时，不得进行行脚手架上的的高出作业，雨雨雪天后作业业，必须采取取安全防滑措措施。3、搭设作业时时应按形成基基本构架单元元的要求，逐逐跨、逐排和和逐步地进行行，矩形周边边脚手架宜从从一个角度开开始向两个方方向延伸搭设设，确保已搭搭部分稳定。4、在架上作业业人员应穿好好防滑鞋和佩佩挂好安
39、全带带，保证作业业安全，脚下下应铺设必须须数量的脚手手板，并应铺铺设稳定，且且不得有探头头板。当暂时时无法铺设落落脚板时，用用于落脚或抓抓握、把持的的杆件均应为为稳定的结构构架部分，着着力点与构架架节点的水平平距离应不大大于0.8mm，垂直距离离应不大于11.5m。5、架上作业人人员应做好分分工和配合，传传递杆件应掌掌握好重心，平平稳传递，不不要用力过猛猛，以免引起起人身或杆件件失衡。对已已完成的一道道工序要相互互询问并确认认后才能进行行下一道工序序。6、作业人员应应佩戴工具袋袋，工具用后后装于袋中，不不要放在架子子上，以免掉掉落伤人。7、架设材料要要随上随用，以以免放置不当当时掉落。8、每次
40、收工以以前，所有上上架材料应全全部搭设上，不不要存留在架架子上，而且且一定要形成成稳定的构架架，不能形成成稳定构架的的部分应采取取临时撑拉措措施予以加固固。9、一般脚手架架的搭设作业业 （1）高空空作业人员必必须经医生体体检合格，凡凡患有不适宜宜从事高空作作业残疾人员员，一律禁止止从事高空作作业。 （2）未设设置第一排连连墙件前，应应适当设抛撑撑以确保架子子稳定和架上上作业人员安安全。 （3）在架架上传递、放放置杆件时，应应注意放置失失手闪失。 （4）安装装较重的杆部部件或作业条条件较差时，应应避免单人单单独操作。 （5）剪刀刀撑、连墙件件及其他整体体性栏杆应随随架子高度上上升及时架设设，以确
41、保整整架稳定。 （6）搭设设途中，架上上不得集中（超超载）堆置杆杆件材料。 （7）搭设设中应统一指指挥、协调作作业。 （8）确保保构架的尺寸寸、杆件的垂垂直度和水平平度，各节点点构造和坚固固程度符合设设计要求。10、一般脚手手架的拆除作作业 （1）按与与搭设相反的的程序进行拆拆除作业。每每层连墙件的的拆除，必须须在其上全部部可拆构件均均已拆除以后后进行，严禁禁先松开连墙墙件。 （2）凡已已松开连接的的杆件必须及及时取出、放放下，以免误误扶、误靠，引引起危险。 （3）拆下下的杆件和脚脚手架相应及及时吊运至地地面，禁止自自架上向下抛抛。（四）本工程碗碗扣架搭设要要点1、 支架设置置要求：框架结构净
42、高77.3m，支架采用483.5钢管碗口式脚手架架满堂支架系系统，支架底底部加垫铁片片或安装底托托。支架设置置状况：支架架立杆间距600*6600mm，每每根立杆可支支撑面积为00.36m22。水平杆的的竖向距离为为1.2m。2、支架搭设构构造要求钢管支架搭设模模板支撑架，除除对强度、刚刚度和稳定性性负荷计算是是安全之外，还还应从构造上上满足以下要要求：（1）垂直剪刀刀撑：四边及及中间每隔44排支架立杆杆设置一道垂垂直剪刀撑，由由底至顶连续续设置。每道道剪刀撑宽度度不小于4跨跨，剪刀撑角角度在4560之间。（2）水平剪刀刀撑：由于本本工程架高小小于8m，在在距顶部、底底部各1.22m处，及中中
43、间各设一道道水平剪刀撑撑。（3）垫板设置置牢靠，在倒倒角位置要增增加垂直于斜斜面的支撑，以以利于受力。（4）不允许立立杆有悬浮松松动现象。（5）脚手架全全高的垂直度度应小于L/500；最最大允许偏差差应小于1000mm。（6）脚手架搭搭设应按立杆杆、横杆、斜斜杆的顺序逐逐层搭设，底底层水平框架架的纵向直线线度应L/200；横横杆间水平度度应L/4400。3、支架搭设技技术措施（1）模板支架架在安装前应应在底板面弹弹出支架立杆杆纵、横间距距位置线，并并抄平确定标标高。（2）支架施工工时还应符合合下列规定：可调顶托应采采取防止混凝凝土或水泥浆浆等污物填塞塞螺纹的措施施。可调托撑丝杆杆与螺母捏合合长
44、度不得少少于6扣，插插入立杆内的的长度不得小小于150mmm。不得采用使支支架产生偏心心荷载的混凝凝土浇筑顺序，采采用泵送时，应应随浇随捣随随平整，混凝凝土不得堆积积。应避免装卸物物料对模板支支架产生偏心心、振动和冲冲击。4、 支架拼装装 拼装顺序：测量量放线底托调平一层立杆支支设横杆加固二层立杆支支设横杆加固剪刀撑加固固顶托调平支架检验模板安装杆件拼装严格按按照要求实施施，搭设时首首先对地基标标高进行测量量复核，采用用水准仪将标标准立杆高度度调整到位，然然后挂线调整整其它立杆高高度，支架搭搭设时由测量量人员进行测测量放线，在在地面上弹墨墨线进行位置置控制。底座不得松动、立立杆不得悬空空，底座
45、方木木必须座中，搭搭设过程中须须严格控制垂垂直度、水平平度。满堂支架四边与与每道顶板下下设置一道纵纵向剪刀撑，由由底至顶连续续设置。搭设支架人员必必须系安全带带，戴安全帽帽，确保人身身安全；满堂堂支架搭设完完成后在模板板的两侧搭设设不低于1.2米的防护护栏。5、 支架检查查验收及管理理模板支架搭设完完毕后应进行行下列各项内内容的验收检检查：（1）支架设置置情况是否与与理论计算建建模相符。（2）交叉支撑撑、水平架及及水平加固杆杆、剪刀撑等等配置情况是是否满足构造造要求。剪刀刀撑用483.0钢管管沿四边设置置,中间每44排立杆沿纵纵向设一道剪剪刀撑,剪刀刀撑应由下而而上连续设置置，与立柱可可靠连接，与与地面倾角44560之间。（3）横杆与立立杆荷载情况况。（4）用扭力扳扳手检查斜撑撑、水平撑钢钢管连接扣件件螺栓拧紧扭扭力矩值应为为40655Nm。（5）立杆上碗碗扣是否可靠靠锁紧。（6）立杆连接接销是否安装装、斜杆扣接接点是否符合合要求、扣件件拧紧程度。（7）底托与底底板密贴程度度、顶托螺旋旋杆伸出长度度。（8）钢管壁厚厚及外径尺寸寸情况。（9）混凝土浇浇筑完毕，强强度未达到规规定之前，安安排专人看管管，防止其他他人员松动或或拆除支架。