第三章抽样检验17023.docx

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1、第三章 抽样检验大纲要求与内容提要一、基本概念1、 掌握抽样样检验、计数数检验、计量量检验、单位位产品、（检检验）批、不不合格、不合合格品、批质质量、过程平平均、接收质质量限及极限限质量的概念念1.1抽样检验验（p1300） 按按照规定的抽抽样方案，随随机从一批或或一个过程中中抽取少量个个体（作为样样本）进行的的检查，根据据样本检验结结果判定一批批产品或一个个过程是否可可以被接收。1.2计数检验验（pp.1330-1311） 包括括计件和计点点抽样检验。计件抽样检验根据被检检样本中的不不合格产品数数，推断整批批产品的接收收与否。 计点抽抽样检验根据被检样样本中的产品品包含的不合合格数，推断断整

2、批产品的的接收与否。1.3计量检验验（p131） 通过被检检样本中的产产品质量特性性的具体数值并与标准准进行比较，进而推断整批批产品的接收收与否。1.4单位产品品（p1311） 为为实施抽样检检验需要而划划分的基本产产品单位。在抽样标标准中定义为为可单独描述述和考察的事事物。1.5（检验）批批（p1311） 提提交检验的一一批产品，亦亦为检验对象象而汇集的一一批产品。 它它应由同型号号、同等级和同同种类（尺寸、特性、成分等）， 且生产产条件和生产产时间基本相相同的单位产产品组成。 又又分为孤立批批和连续批： 孤立批批指脱离已已生产或汇集集的批而不属属于当前检验验批系列的批批； 连批批批指待检批

3、批可利用最近近已检批所提提供质量信息息的连续提交交检验批。1.6 批量（pp131）检验批中单单位产品的数数量，常用NN表示。1.7不合格（pp132）单位产品的的任一质量特特性不满足规规范要求。常常据不合格的的严重程度必必要时将其由由重到轻分类类为A、B、CC类不合格。1.8不合格品品(p1322)具有一个或或一个以上不不合格的单位位产品。对应应于不合格分分类而为A、BB、C类不合合格品。1.9批质量（pp132）单个提交检检验批产品的质量量。由于质量量特性值计数值、计量值的属属性不同而对对之表示方法法有别。a. 计数值有有: i) 批不合格品品率(计件)批的不合合格品数D除以批量N: P=

4、D/N,ii) 批不合合格品百分数数(计件)100piii)批每百百单位产品不不合格数(计点):批的不合格格数D除以批量N:u=D/NNb. 计量值有有: i) 批中所有单单位产品的某某个特性的平平均值;ii) 批中所所有单位产品品的某个特性性的标准差或或变异系数等等。1.10过程平平均（p1333）在规定的时时段或生产量量内平均的过过程质量水平平，即一系列列初次交检批批的平均质量量。过程平均表表示的是在稳定加加工过程中一一系列批的平平均不合格品品率，而不是是某个交检批批的质量。GB/T28228.1-22003，333.1.226中注:“ 在GB/TT2828的的本部分中，过过程平均是过过程

5、处于统计计控制状态期期间的质量水水平（不合格格品百分数或或每百单位产产品不合格数数）。”由之过程平均有有：（1）不合格品品百分数 其中分分别为第i批的批量及其其中的不合格格品数。（2）每百单位位产品不合格格数其中分别为第ii批的批量及其其中的不合格格数。估计：其中分别为第ii批的样本量及其样本中的不合合格品数或不合格数。1.11接收质质量限（AQQL）(p1133)当一个连续续系列批被提提交验收抽样样时，可允许许的最差过程程平均质量水水平。它是对生产产方的过程质质量提出的要要求，是允许的生生产过程平均均（不合格品率率）的最大值。1.12极限质质量（LQ）（pp133）对于一个孤孤立批，为了了抽

6、样检验，限限制在某一低低接收概率的的质量水平。它是在抽样样检验中对孤孤立批规定的的不应接收的的批质量（不合格品率率）的最小值。2、 掌握一次次与二次抽样样方案及对批批接收性的判判断方法（pp.1344-135）2.1一次、二二次等抽样方案 按抽样样的次数抽取样本的的个数（不是是指抽取的单单位产品样本量），抽抽样检验可分分为一次、二次、多次以以至序贯抽样样检验。1）一次抽样检检验从检验批中中只抽取一个个样本就对该该批产品做出出是否接收的的判断。2）二次抽样检检验是一次抽样样检验的延伸伸，它要求对一一批产品抽取取至多两个样样本即做出批接收与否的结论。当从第一个个样本不能判判定批接收与否时，再抽第二

7、个个样本，然后由两个个样本的结果果来确定批是是否被接收。3）多次抽样检检验二次抽样的的进一步推广广，如五次抽样样，则允许最多多抽取5个样本才最最终确定批是是否接收。4)序贯抽样检检验不限制抽样样次数，每次次抽取一个单单位产品，直直至按规则做做出是否接收收批的判断为为止。2.2一次、二二次抽样方案案对批接收性性的判断方法法 抽样方方案所使用的样样本量和有关关批接收准则则的组合。一次抽样方案样本量、接接收数和拒收收数的组合。二次抽样方案两个样本量量、第一样本的的接收数和拒拒收数及联合样本的的接收数和拒拒收数的组合合。1）计数一次抽抽样方案记号号表示 （N）， n | Ac ， Re ) （ 批量量

8、）， 样本量 | 接收数 ，拒收数)其中。 （ N，n | AAc ，Re ) 的可接收收性(接收与不接接收或拒收) 的确定，即实施（N, nn | Acc , Re）方案的判定定规则，有如下判断过过程的流程图图：图中d为样本中中的不合格品品(或不合格格) 数,A表示示判定该批接接收，R表示示判定该批不不接收或拒收收。2）计数二次抽抽样方案及其其对批接收性性的判断方法法计数二次抽样方方案记号，其中n1 、nn2 分别为第第一、第二样样本量；(以下简记为为) 分别为第第一样本的接收数数和拒收数； 分别为联合合样本（第一、二样本本）的接收数和和拒收数，且且有R1A1+1，R2=A2+1，其实实施的

9、判定规规则，有类似如下五次（或或三次）方案案判断过程的的流程图：（图中的S表示示再抽取下一一个样本） 对于二次、多次次（三次）抽样样方案的设计计，一般可使使“二次与多次次抽样方案与与对应的一次次抽样方案的的抽检特性曲曲线即OCC曲线 基基本一致”-待见下下。3、掌握接收概概率的计算方方法(1355-137) 3.1接收概概率根据规定的的抽检方案，把把具有给定质质量水平（pp）的交检批批判为接收的的概率。3.2 实施施 (N, n | Ac, Re) 方案的接接收概率Pa1) 概率论的的一个基本典典型的概率计计算问题:若从N件产品中中-其中不不合格品D件, 其余的N-DD件为合格品品,按随机不放

10、回回方式抽取n件, 则发现其其中恰有d件(随机变量X=d)不合格格品的概率为为（常称之为为“超几何分布布律”） 由上式显显然可得 2）( N, n | AAc, Re) 方案的接接收概率 当取p=D/NN,此即取批批“不合格品率率”时, 则 注:对于“放回回”情形，上式中的X则服从参数数为n , p=D/NN 的“ 二项分布”，即有 此此时, 在实际应用用中, 当抽样比,即即可用此二项项分布去近似似超几何分布布。对于“不合格”（即“计（缺陷）点点”情形）数X=d，则按“泊松分布”计算：4、 掌握一次次抽样方案的的OC曲线及其其规律(ppp138-139) 抽样方方案的OC曲曲线抽样方案案的接收

11、概率率作为随批质质量p变化的的函数的曲线线，亦称抽检特特性曲线。 表示出一一个抽样方案案对一个产品品的批质量的的辨别能力。计数（计件）一一次抽样方案案的OC曲线线如下图所示示:1-p0p1p101Pa(p)OC曲线优质批的拒收概率生产方风险PR劣质批接收概率使用方风险CR优质批质量水平生产方风险质量PRQ劣质批质量水平使用方风险质量CRQ5、 熟悉生产产方风险、使使用方风险的的基本概念(pp.1338-1399) 在抽样样检验中下述述两类风险都都是不可避免免的。抽样方方案的选择实实际上是生产产和使用双方方承担的风险险和经济的平平衡。可参见上图图所示的有关关情形。 生产方方风险生产方所承承担的批

12、质量量合格而不被被接收的风险险此即假设设检验中犯第一类错错误弃真错误误的概率。使用方风险使用方所承承担的接收质质量不合格批的风风险此即假设设检验中犯第二类错误存伪错误误的概率。6、熟悉平均检检出总数、平均检检出质量、平均检检出质量上限限的的基本概念以以及与与的计计算公式 (ppp.140-141)6.1平均检出出总数平均每批的的总检验数目目(单位产品数数)，包括样本量量(n)和不接接收批的全检检量(N)。该指标是衡衡量检验的经经济性的。此时的检验验显然是不带带破坏性的。显然，相应于计计数一次抽样样方案 的计算公公式为: 其中中的接收概率率显然是批质质量p的函数数（下同）。实际上，可将任任一批可

13、能检检验的单位产产品数T视为一随机变变量，则有 ATTI的表图见见pp.1440-1411, 表3.1-22, 图3.1-77; 例见例3.1-110。6.2平均检出出质量(p141)检验后的批批平均质量。是衡量抽样样方案质量保保证能力的一一个指标，它衡量的就就是检验合格格入库的所有有产品的不合合格品率大小小。当使用抽样方案案抽检不合格格品率为p的的产品时，若若检验的总批批数为k，由由于不接收批批中的所有产产品经全检不不存在不合格格品，而在平平均接收中，有有(N-n)p个不合格格品,则抽样方案的的平均检出质质量为为当n相对于N很很小时， 当以以p为横坐标标,AOQ为为纵坐标, 即可将按上式式计

14、算的结果果画成为AOQ的曲曲线，它可表明平平均出厂不合合格品率与抽抽检前不合格格品率之间关关系。 参见见p142, 图3.1-8。 由图图可见，当pp由0逐渐增增大, 在p的某处处AOQ达到到极大值此即平均检出出质量上限， 然后由于不不接收批增加加, 用合格品代代换不合格品品的影响显著著起来,AOOQ的数值又又逐渐减小。平均检出质量上上限在企业中它它是一个很常常见的指标。7、熟悉过程平平均的基本概概念及其估计计方法 参见上上“1.10过过程平均”。二、计数标准型型抽样检验、熟悉计数标标准型抽样检检验的含义 (ppp.142-143)计数标准型抽样样检验同时规定对对生产方的质质量要求和对对使用方

15、的质质量保护的抽抽样检验。、了解计数标标准型抽样检检验的基本原原理比如，对于“孤孤立批”产品的计数数抽检（参见见GB/T1152391994），生生产方（供应应方）和使用用方（采购方方）通常共同同关注OC曲线上的的两个关键点点，即 其其中A点（PRQ,1-PR）为“ 生产方风风险点”(PRP)：取令p=p0=PRQ为“生产方风险险质量”（类似且有有别于“接收质量限限”AQL），Pa(p)=11Pa(p0)=1Pa(PRQ)=PR=为“ 生产方风风险”（参见GB/TT133933-19922抽样检查查导则, 下同）；B点（CRQ,CR）为“ 使用方风风险点”(CRP)： 取令p=p1=CRQ为

16、“ 使用方风险险质量”或“极限质量”（LQ）, Pa(p)=PPa(p1)=Pa(CRQ)=CR=为“ 使用方风风险”（参见GB/TT133933-19922)。进对于孤立批进进行抽样检验验时，若一个个抽样方案把把生产方风险险点和使用方方风险点这两两个风险点控控制住，则等等于既保护了了生产方的经经济利益，又又保证了使用用方对产品批批的质量要求求。一般依据生产、使使用双方的生生产可能与使使用需要，分分别确定p=PRQ、CRQ=pp0、p1的某种值，再再由OC曲线上直直观查看出相相应的一般取的是否满满足。 若此，则该该方案可认为为合理可取。因因为通常认为为一个合理可可取的抽样方方案应该是：对于质量

17、水平为为pPRQ=pp0的“优质批”产品,当以高(接收)概率 予以接收(或以以低概率予以以拒收)；而对于质量水平平为pCRQ=pp1的“劣质批”产品, 最多只能能以低(接收) 概率 予以接收(或以以高概率予以以拒收)。再可参见下图所所示：1-p0p1p101Pa(p)OC曲线优质批的拒收概率生产方风险PR劣质批接收概率使用方风险CR优质批质量水平生产方风险质量PRQ劣质批质量水平使用方风险质量CRQ基于OC曲线上上两个风险点点的(N,nnAc,Re) 方案制定定基于上述，如取取计点的泊松松分布情形，则有 当给定与两个风风险点有关的的4个参数,在原则上，即可解得未未知的n， Ac (Re=Ac+

18、1)，亦即即求得所要的的抽样方案（N）,nAc, Re）。依此原理，进而而制定出相应应的有关标准准，如GB/T113262-91不合合格品率的计计数标准型一一次抽样检验验程序及抽样样表。该标准的主主要内如下（参见pp.1143-147）。“一、抽样表的的构成”“二、抽样程序（1）确定质量量标准（2） 确定值值， （）值对应于，应由供需双双方协商确定定。的确定，应考虑虑不合格或不不合格品类别别及其对顾客客损失的严重重程度。的选取，一般应应使拉开一定定距离，即过小，会增加抽检检产品数量，使检验费增增加；而过大，又会放松对对质量要求，对使用方不不利。故当以为准时时，IEC推荐荐： 。有些国家则则取。

19、（3） 批的组组成（4） 检索抽抽样方案（5） 样本的的抽取 要尽量做做到“随机化”。随机抽样方法常常用的有随后后即见的4种随机抽抽样方法。（6） 样本的的检验（7） 批的判判断（8）批的处置置”、了解抽样检检验中几种主主要的随机抽抽样方法（ppp.1466-147）（1）简单随机机抽样总体中的每每个个体有相相同的机会被被抽到尤如利用用计算器的随随机数按键易易于得到。此即数理统计中中常用的得到到“（简单随机机）样本”所采用的随随机抽样方法法, 已于前述。此法的抽样误差差小，但有时时抽样手续较较繁。（2）系统（随随机）抽样法法 亦称系统或或机械抽样法法。 如如欲从顺序号号码的mk个号码中中，随机

20、抽取取m个号码。为此，先从这11,2,k个顺序序号码中，随机得到其中中的某个号码码如j; 进而，依次按如下方方法取得其余余的m-1个个号码而共有有：j,j+k,jj+2k,j+(mm-1)k 即即为所求的mm个样品号码码。 注注：当抽取的总体体含有某种周周期性变化，而抽样间隔隔k又同这个周周期(或周期的倍倍数或一半等等) 相吻合时，就会得到一一个偏倚很历历害的样本。（3）分层（随随机）抽样法法 亦称类型抽抽样法。 从一个可可分成不同（不怕其差异异大）子总体（或称为层层内差异异小）的总体中，按规定的比比例（或其它某些些准则），从不同层层中随机抽取取样品（个体）的方法。 此此法所得样本本代表性较好

21、好，抽样误差较较小，但抽样手续续有时较（11）法更繁。（4）整群抽样样法 将总体分成成许多群（群间差异小），每个群由个体体按一定方式式结合而成（不怕群内差差异大），然后随机机抽取若干群群，并由这些群群中的所有个个体组成样本本。 此法常常用于工序控控制中，它实施方便便，但因样本只只来自个别几几个群体而不不能均匀分布布于总体中，故其代表性性差，抽样误大。 例见pp147, 例3.2-1。三、计数调整型型抽样检验及及GB/T22828.11的使用（ppp.1488-158） 计数调调整型抽样检检验标准的著著名代表作为为 GBB/T28228.12003/ISO28859-1:1999计数调整型抽抽样

22、检验 第1部部分:按接收收质量限(AAQL) 检索的 逐批批检验抽样计计划 以下以以此标准为主主给出大纲要要求内容。、掌握调整型型抽样检验的的含义及其适用情况况 调整型型抽样检验 根据过去的的检验情况，按一套规则则随时调整检检验的严格程程度，从而改变亦亦即调整抽样样检验方案由一组（非单个）严格度不同同的抽样方案案和一套转移移规则组成的的抽样体系。 主主要适用于连连续批由同一生生产厂在认为为相同条件下下连续生产的的系列批的检验。因若一个连连续批在生产产的同时提交交检验，其后后的批生产前前，其前批的的检验结果在在一定程渡上上可反映出后后续生产质量量。故当前批批检验结果表表明过程已变变坏时，就有有理

23、由使用转转移规则执行行一个更为严严格的抽样程程序；反之，当当前批检验结结果表明过程程稳定或有所所好转时，则则有理由维持持或放宽抽样样程序。、掌握接收质质量限及其确定方法2.1接收质量量限 当当一个连续批批被提交验收收抽样时，可允许的最最差过程平均均质量水平。在GB/TT2828.1中,AQL有特特殊意义, 起着极其重重要作用。 它反映出出使用方对生生产过程质量量稳定性要求求。 AQL也和过过程能力指标标有关。 在GB/T22828.11中，AQL也被作作为一个检索索工具。使用这些按按AQL检索的的抽样方案，来自质量等等于或好于AAQL的过程程的检验批，其大部分将将被接收。 AQL是可接接收和不

24、可接接收的过程平平均之间的界界限值。 AQL不应与与实际过程质质量相混淆， 在GB/T22828.11中，为避免过多多批不被接收收，要求过程平平均质量比AAQL值更好好，若过程平均均质量不比AAQL一贯好好，则将转移到到加严检验，甚至暂停检检验。 AQL用不合合格品百分数数或每百单位位产品不合格格数表示，若是前者，AAQL100%；若是后后者，则使用的AQQL值最高可可达10000个不合格。 在GB/T22828.11中，AQL的取取值从0.001至1000共31个级别，其数值和样样本量n一样都是依依优先数系原原则设计的，在在选取AQQL值时应和和GB/T22828.11抽样表中相相一致。2.

25、1接收质量量限的确定方法1）在确定时，应以产品为为核心，考虑所检产产品特性的重重要程度（及其不合格格品率对顾客客带来的损失失和对顾客满满意度的影响响），并依产品品不合格分类类分别规定其其值。对于同一不合合格类的多个个项目也可规规定一个AQQL值，但项目越多多，AQL值应应较大。2）在确定值时，应考虑产品的的用途，如军用的应应比民用的为为小；对复杂或缺陷陷较难发现的产品，AQLL值亦应较小小; 产品对下道道工序影响较较大或其价格格昂贵等，AAQL值亦应应小。3）在确定时，应同时考虑检检验的经济性性，如产品检验验费用、检验时间和和是否破坏性性检验，因在GB/TT2828.1中，AQL值越越小, 在

26、批量N、检验水平平IL、检验严严格程度和抽抽样类型（一一、二或五次次抽样）不变时，样本量n越大, 检验越不经经济。故AQL值的确确定应考虑与与其他检索要要素相一致。如当IL与AQL相矛盾盾时，出于经济性性考虑，可增大AQLL值, 再经OC曲线比较较而选择合适适方案。4）在确定时，应兼顾生产企企业和同行业业生产的实际际特点，若后者不能能满足过高要要求，产品批大量量不接收，影响使用方方如期接收产产品并造成双双方经济损失失。5）在确定时，应兼顾企业其它它与质量有关关要求和指标标，如企业的质质量目标、用户或企业业对过程能力力的要求和用用户对产品质质量提出的一一些要求等等等。故在确定AQLL值时应与之统

27、统一起来，不能相互矛矛盾。6）在确定时，应注意：AQLL是对生产方方过程质量提提出的要求，不是针对个个别批质量，故不是对每每个交检批均均制定AQLL值，在使用GB/T28288.1时，AQL值一一经确定, 不能随意改改变。、掌握检验水水平的特点及及其确定方法（p1511）3.1检验水平平(IL)的特特点 抽抽样方案的一一个事先选定定的特性。主要作用在在于明确批量量N与样本量n间的关系，当N确定时， 只要明确ILL， 即可检索到到样本量字码和和n。 N和和n的关系更多多靠经验确定定其确定原则则： N越大，n相应亦大大， 但n绝不与N成比例。 一般， N越大， n/N愈小。此即批量越越大，单位检验

28、费费用越小。故方案的设设计鼓励在过过程稳定情况况下组大批交交检。 在GBB/T28228.1中，IL有两类共七种种（参见p354, 附录3, 附表3-1）： 四个特殊IL ；三三个一般ILLS-1，S-22，S-3，SS-4 ；，其所对应的样本本量n依上数码由由小至大(在同一批量量范围行中(以及随N的增大)与之相对应应的样本字码码(A,B,，R,S)依次从前(左) 至后(右) 排列)。且随着n的增大， 抽样方案鉴鉴别好批与坏坏批的能力亦亦将随之增大大，亦即错判风风险随之减小小。且三个一般ILL的样本量n的比例对应为。通常采用三个一一般IL，且在无特殊要要求时均采用用水平，而水平能给予使用用方较

29、高的质质量保证。一般，其他不同的的IL(包括特特殊IL) 对使用方风风险的影响远远大于生产方方(参见p1511, 图3.3-11)。 特殊IL又称小小样本IL，一般用用于费用较高高并允许有较较高风险场合合。3.2 检验水水平的确定方方法应考虑以下几点点：构造简单、价格格低廉的，批内质量波波动幅度小的的产品，以及带破坏坏性的检验等等，应取较低的的IL或特殊IL； 而 如生产的稳定定性差或新产产品, 以及批与批批之间的质量量差异大的须须选用较高的的IL。、熟悉检验严严格度的设计计思想根据生产过过程质量选择择宽严程度不不同的抽样方方案，即当过程质质量比 较理想想时，减少样本量量，以提高检验验经济性；

30、而一旦发现现过程质量变变坏，则增加样本本量，以降低使用用方风险。(p1488)、熟悉抽样方方案类型的选选取原则（pp152）在中中，规定了一一、二及五次次抽检方案类类型，对于同同一个AQLL值和同一个个样本量n字字码，采用任任一种抽检方方案类型，其其OC曲线基基本上是一致致的。选择抽检方案类类型主要考虑虑的因素有：产品的检验验和抽样的费费用。一次抽检方案的的平均样本量量(ASN) 是固定的;二（以及其较五五）次抽样方案的平均均样本量(AASN详见后“13、”)相对较低低，但二、五五次抽检方案案所需的时间间、检验知识识和复杂性都都要比一次抽抽样高。而从从心理效果上上，二、五次次抽样比一次次为好，

31、故使使用方常愿采采用二次或多多次抽检方案案。综上，选择抽样样方案类型时时应将上述因因素综合加以以考虑。但应注意，在使使用GB/TT2828.1时, 对使用一次次抽样方案未未被接收的批批不能继续使使用二次抽样样方案。、熟悉确定批批量的原则(pp.1500-151)从大批中抽取相相对的大样本本是经济的, 且大样本对对批质量有较较高的判别力力。当AQLL相同时，样样本量n在大批中的的比例比在小小批中的比例例要小（已在在上“3.1” 中有所述及及）。但大批批的前提条件件是“两同三同”由生产产条件和生产产时间基本相相同的同型号号、同等级、同同种类（尺寸寸、特性、成成分等）的单单位产品数所所组成。 批量与

32、与检验批密不不可分. 检验批可和和投产、销售售、运输批相相同或不同。 批的组组成、批量的的提出以及识识别批的方式式，应由供需需双方协商确确定。、了解一次、二二次抽样方案案类型的判断程序框图图 参见前前“一、2.2”。8、 掌握从GGB/T28828.1中中检索抽样方方案的方法(pp.1552-1533) 由如上上所及且事先先确定的三个个检索参数批量N、检验水平平IL和接收质质量限AQLL，利用该标标准的相应抽抽样表即可检检索出一套三三种严格度不不同的以及某某种类型（一或二或五五次）抽样检验方方案组正常、加加严和放宽抽抽检方案。 例见见pp.1552-1533, 例。9、 掌握转移移规则的运用用

33、(pp.1154-1557) 参参见p1566, 图3.3-2.10、掌握批接接收性的判断断规则 参见上“7” 及 参见前“一、2.2”。11、掌握不合合格的分类方方法参见p132. 以及上“一、1.7”。通常根据不合格格单位产品品的任何一个个质量特性不不满足规范要要求的严重程程度必要时将将其分类。例如：A类不合格认为最被关关注的一种类类型的不合格格。在验收抽样样中，将给此类不不合格指定一一个很小的AAQL值。B类不合格认为关注程程度比A类稍低的一一种类型的不不合格。如果存在第第三类(C类) 不合格, 可以给B类不合格指指定比A类不合格大大但比C类 不合格小的AQL值。其余不合格依此此类推。（

34、如如前已已及：C类不合格关注程度比比A类稍低的一一种类型的不不合格。等等。）12、熟悉逐批批检验后的处处理（p1557） 对判为为接收的批, 使用方应整整批接收, 但使用方有有权不收收样样本中发现的的任何不合格格品, 生产方必须须对这些不合合格品加以修修理或用合格格品替换。对不接收的产品品批可以降级级、报废、分分选（替换或或不替换不合格品）、返工等处理。关于“批的再提提交”（GB/TT2828.1:7.66）“在所所有产品被重重新检测或重重新试验，而且确信供供方已剔除所所有不合格品品或以合格品品代替，或者已校正正所有的不合合格之前，这样的批不不应再提交。负责部门应应确定：再检验应使使用正常检验

35、验还是加严检检验，再检验是包包含所有类型型的不合格还还是只包含最最初造成不合合格的个别类类型。” 13、了解平均均样本量（）曲线线的含义（pp158） 平均样样本量（） 为为做出接收或或不接收决定定的尹均每批批抽取的单位位产品数。 计数调整型型抽样检验标标准中重要的的经济指标。 一一般，二次正常检检验方案的AASN值比一一次正常检验验方案的ASSN值要小, 多次正常常检验方案的的ASN值又比比二次正常检检验方案的AASN值要小小平均样本量（）曲线线ASN是所所提交批的实实际质量水平平p的函数AASN=ASSN(p), 由此画出的的曲线即ASSN曲线。在GB/T28828.1中中, 以一次抽样样

36、方案的接收收数为准, 将一次抽样样方案及其等等价的二、五次抽样方方案的三条AASN曲线画画在同一坐标标图上，以作比较。如如见p1588， 图3.3-44。四、孤立批抽样样检验及GBB/T152239的使用用（pp.1159-1661）1、 熟悉孤立立批抽样检验验标准的含义义及适用情况况1）孤立批 此此相对连续批批而言，它是是脱离已生产产或汇集的批批系列，不属属于当前检验验批系列的批批。 在生产实际际中，孤立批通常常指生产不稳稳定情况下生生产出的产品品批，或是对生产产过程质量不不太了解的产产品批，包括新产品品试制或过程程调试中的试试生产批，以及从连续续稳定生产的的供应商处采采购的一批或或少数批产

37、品品。2）孤立批抽样样检验 对如如上孤立批的的抽样方案的的设计常从使使用方利益出出发，着眼于更好好保护其利益益，即对不合质质量要求的产产品批不予接接收。3） 孤立批抽抽样检验标准准 适适用于孤立批批抽样检验的的标准有GBB/T1522391994孤孤立批计数抽抽样程序及抽抽样表，此此参照国际标标准以极限质量LQQ与较低的的接收概率相相对应的、是使用方所所不不希望的的或是批不可可容许的质量量水平检索的孤孤立批抽样方方案ISO22859-22:19855设计，以控制使用用方风险实现现对批的质量量保证。2 了解GB/T152339的主要使使用1）GB/T115239提提供了两种抽抽样模式： 模式A在

38、生产和使使用双均（作）为孤立批情情形下使用，如单件小批批生产、质量不稳定定产品批、新产品试制制的产品批的的验收。 模式B针对来自于于稳定生产过过程的少数几几批产品的验验收，即对生产方方是连续批，而使用方由由于对这种产产品采购的产产品批数较少少，对此而言则则应视为孤立立批。2）GB/T115239的的使用程序（1）规定单位位产品需检验验的质量特性性，并规定不合格格的分类；（2）根据产品品的来源选择择合适的抽样样模式；（3）规定检索索方案所需的的要素，检索抽样方方案。不同的抽样模式式所需规定的的检索要素是是不同的。对于模式A，必必须规定：极限质量LQQ、批量N和抽样类型。极限质量LQ（已于前前及）

39、的规定方法法与AQL相似。但对于同一一种产品LQQ值的大小，应与以往规规定的AQLL值拉开一定距离离。若两者太接接近，会使检索出抽抽样方案样本本量n过大；若其相差太太远，则又会使抽抽样方案过于于宽松。批量N的大小根根据生产实际际组批，组批的要求求与前述相同同。抽样类型，在本本标准中对两两种模式均给给出一、二次抽方案案以供选取。例见p160, 例3.4-1, 例3.4-2。五、其他抽样检检验方法（ppp.1611-165）（一）计数抽样样检验的其他方法1、 熟悉序贯贯抽样检验的的概念和特点点序贯抽样检验最早由美国国A.Walld于二战时时为适应贵重重军品抽样检检验需要而提提出。多次抽样的的进一步

40、发展展。其ASN比比一、二、多次抽样方方案都要少。不事先规定定抽样次数（或不固定其其抽取样品个个数），每次从批中中只抽取一个个单位产品（或逐次逐个个抽取个体），检验后按某某一确定规则则，（直到）做出接收或或不接收该批批产品或需继继续抽检的决决定（为止）。截尾序贯抽样检检验按预先规定定的要求，在在抽取某一样样本量之前必必须做出接收收或不接收的的决定。序贯抽样检验标标准如ISO 84222:19991， 由之有GB/T80551-19887计数截尾序贯贯抽样检验程程序及表，由之修订版版为GB/T80551-20002计数序贯抽样样检验程序及及表。2、 了解序贯贯抽样检验的的基本原理序贯抽样检验基于

41、序贯概概率(似然)比原理（*）。如在计数（计点点，计件）情形下，当规定批质量（批产品不合格(品)率P）的两种质量量水平生产方风风险质量（或接收质量量限AQL）及使用方风险险质量（或极限质量LQ），及相应的两种风险生产方风险险及使用方风险险时，应用贯概率(似然)比，可以得到如如下截尾序贯贯抽样方案及及其判定规则则。抽样方案不妨记记为其中可由规定的的从相应的标标准如GB/T85011-20022中查得。抽样方案的判定定规则：当在产品的累积积样本量中出出现的不合格格(品)数为，当时，则判接收该该批产品；而当 时，则判不接收该该批产品；再若 时，则需继续抽抽样。直到当时，接收该批产产品；或当 时，不不

42、接收该批产产品为止。其中是规定的以以在此时能使使检验结束的的截尾样本量量，为中出现的不合格数；而分别为截尾尾接收数和截截尾不接收数。 (*)序贯概概率比原理:在计件的二二项分布情形（对于计点点的泊松分布布情形，类似如下），此即关于其其参数p的假设检验验问题, 即为检验假假设，以取相应的接收收概率显然为为再作如上概率之之比并使之有若 则则接收该批；若 则则不接收该批；若 ，则继继续抽检。由上不难得到如如下等价的若，则接收该批；若，则不接收该批；若 ，则继续抽检。上式中的对此，在相应的的标准中已制制成数值表备备查。3、 了解序贯贯抽样检验的的使用参见p162, 例3.5-1。4、 了解连续续抽样和

43、跳批批抽样的思想想与原理(ppp.1611-162)1） 连续抽样样 对对连续提交的的在制品的检检验，主要用于正正在通过检验验点并不组成成批交检的单单位产品，包括成品、半成品、元器件、原材料、数据或其他他实物的抽检检。例如：产品在传送送带或生产线线上通过检验验点，或装在搬箱箱货车以及其其他手工或机机器装卸搬运运设备上通过过检验点的在在制品的检验验。对于在制品品的要求是生生产过程和原原材料质量稳稳定情况下生生产的，且检验为非非破坏性的。 如GBB/T80552-20002 单水水平和多水平平计数连续抽抽样检验程序序及表 在该该标准中给出出的连续抽样样检验方案：由两个参数数（i,f）组组成， 其中i为连续合格格品数，f为抽样比率率。其抽样特点点是：首先对在稳稳定生产条件件下生产的，不断通过检验验点的在制品品进行全数检验验，若在生产稳稳定条件下至至少发现i个产品连续续合格， 且在复检中中未发现不合合格时, 则采取抽样样检验， 抽样比率为为f， 即每j=1/f个单位产产品中抽取一一个， 随后根据抽抽检结果, 亦即生产过过程质量波动动情况调整抽抽样比率。在质量好的的情况下，降低抽