华太伟业品质标准26747.docx

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1、 深圳市英特奇数码科技有限公司来料检验标准-壳体（受控文件 发行印章）文 件 编 号号：YTQQC0001-A制 作 部 门门： 品 质 部部 副 本 编 号号： 未经允许许，严禁复印印! 制 / 修 订 记 录录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制 作审 核批 准2011/08/24初版1-9A/024张利华无1壳体检验1.1 适用范范围 本标准适适用于塑料件件、锌合金、五金金、IML、双色注塑等等外壳类物料料的外观及IIQC来料的的质量检验及及判定。1.2 定义- CRI(致命缺陷)：违反相关关安规标准，对对安全有影响响者。- MAJ(主要缺陷)： 属功能能性缺陷，影影响产品的使

2、使用或装配。- MIN(次要缺陷)：属轻微外外观、包装缺缺陷，不影响响产品的使用用或装配。- 点缺陷：具有点形状状的缺陷，测测量时以其最最大直径为尺尺寸。 - 颗粒：在在喷漆件表面面上附着的细细小颗粒状物物。- 积漆：在在喷漆件表面面出现局部的的油漆堆积现现象。- 阴影：在在喷漆件或塑塑料件表面出出现的颜色较较周围暗的区区域。- 桔纹：在在喷漆件或电电镀件表面出出现大面积细细小的像桔子子皮形状的起起伏不平。- 透底：在在喷漆件表面面出现局部的的油漆层过薄薄而露出基体体颜色的现象象。- 鱼眼：由由于溶剂挥发发速度不适而而造成在喷漆漆件表面有凹凹陷或小坑。- 多喷：超超出图纸上规规定的喷涂区区域。

3、- 剥落：产产品表面上出出现涂层或镀镀层脱落的现现象。 - 色差：产产品表面呈现现出与标准样样品（客户承承认样品）的的颜色的差异异，称为色差差。- 光泽不良良：产品表面面呈现出与标标准样品（客客户承认样品品）光泽不一一致的情况。- 手印：在在产品表面或或零件光亮面面出现的手指指印痕。- 异色点：在产品表面面出现的颜色色异于周围的的点。- 多胶点：因模具方面面的损伤而造造成局部细小小的塑料凸起起。- 缩水：当当塑料熔体通通过一个较薄薄的截面后，其其压力损失很很大，很难继继续保持很高高的压力来填填充在较厚截截面而形成的的凹坑。- 亮斑：对对于非光面的的塑料件，由由于壁厚不均均匀，在壁厚厚突变处产生

4、生的局部发亮亮现象。- 硬划痕：由于硬物摩摩擦而造成产产品表面有深深度的划痕。- 细划痕：没有深度的的划痕。- 飞边：由由于注塑参数数或模具的原原因，造成在在塑料件的边边缘或分型面面处所产生的的塑料废边。- 熔接线：塑料熔体在在型腔中流动动时，遇到阻阻碍物（型芯芯等物体）时时，熔体在绕绕过阻碍物后后不能很好的的融合，于是是在塑料件的的表面形成一一条明显的线线，叫做熔接接线。 - 翘曲：塑塑料件因内应应力而造成的的平面变形。- 顶白/顶顶凸：由于塑塑料件的包紧紧力大，顶杆杆区域受到强强大的顶出力力所产生的白白印或凸起。- 填充不足足：因注射压压力不足或模模腔内排气不不良等原因，使使融熔树脂无无法

5、到达模腔腔内的某一角角落而造成的的射料不足现现象。- 银条：在在塑料件表面面沿树脂流动动方向所呈现现出的银白色色条纹。- 流纹：产产品表面以浇浇口为中心而而呈现出的年年轮状条纹。- 烧焦：在在塑料件表面面出现的局部部的塑料焦化化发黑。- 边拖花：因注射压力力过大或型腔腔不平滑，脱脱模时所造成成边缘的擦伤伤。- 破裂：因因内应力或机机械损伤而造造成产品的裂裂纹或细小开开裂。- 龟裂：塑塑料件由于环环境老化而造造成在产品表表面上有裂纹纹。- 浇口：塑塑料成型件的的浇注系统的的末端部分。- 油渍：在在产品表面所所残留的油污污。- 气泡：由由于原料在成成型前未充分分干燥，水分分在高温的树树脂中气化而而

6、形成气泡。- 凹坑：由由于模具的损损坏等原因，造造成在平面上上出现的高低低不平。- 彩虹现象象：指透明区区域在反光条条件下出现彩彩色光晕的现现象。- 拉白：成成型品脱模时时，由于钩料料杆的拉力大大于顶料杆的的顶出力，而而使某部位所所产生的白化化。- 漏光：由由于PC薄膜膜上有漏印的的部位，造成成光线能从背背面穿到正面面，称为漏光光。1.3 检验验要求1.3.1 检检验条件及环环境1、距离：人眼眼与被测物表表面的距离为为30cm。 45 45 445 30cm 2、时间：每片片部品检验时时间约为100S-15SS 。3、角度：检视视面与桌面约约45角，上下转转动15角。 4、照明：要求求220V

7、440W，光源源距被测物8800MM-1200MMM，（照度度达800 Lux11200Luux）。5、检验员视力力：裸视或矫矫正视力在11.0以上且且无色盲。6、检验环境：常温自然环环境（不限优优于此环境）。1.3.2 抽抽样标准采用ANSI Z1.4计计数型抽样表表普通检验水水准级标准随机机抽样检验；AQL：CCR： 0 MA：00.4 MMI：0.665（塑胶件件）、AQLL：CR： 0 MAA：0.655 MI：1.0（五五金件），（备备注：属尺寸寸或破坏性测测试项目按AANSI ZZ1.4计数数型抽样表特特殊检验水准准S-2标准准随机抽样测测量或测试，且且尺寸记录最最大尺寸偏差差值，

8、批量抽样数时全全检）。1.4 装配件件性能检验1.4.1、装装配组件不良良缺陷定义熔接裂缝：螺母母等熔接时产产生的可视裂裂痕。断 差：装装配组合件装装配后在接缝缝处配合面产产生的错位。缝 隙：装装配组合件装装配时的间隙隙超过标准间间隙而产生的的缝隙。变 形：由由于装配尺寸寸误差，毛边边等原因而造造成装配组合合件变形现象象。1.5. 外观观检查1.5.1 检验区域域划分区域分类标准备注AA区视窗四周 100 mm范围围內皆属特区区(LCD的的显示区与非非显示区及上上方Lenss，铭牌)。A区暴露在外，且正正常使用时可可直接看到的的主要表面，如如前壳、翻盖盖（及大翻盖盖）的正反两两面，翻盖机机的B

9、、C壳壳的正面。B区暴露在外，且正正常使用时并并不直接看到到的次要表面面，如前壳、后后壳、电池盖盖、翻盖（及及大翻盖）的的侧面、后壳壳、电池盖的的正面、天线线、电源部分分、翻盖机的的B、C壳的的侧面。C区正常使用时看不不到，只有在在装卸电池或或SIM卡时时可看到的内内表面，如后后壳上被电池池盖住的面或或电池盖的内内表面（被标标贴盖住的后后壳内表面不不算C区）。D区只有在拆卸手机机时才能看到到的零件表面面、及后壳上上面被标贴盖盖住的内表面面。1.5.2 缺陷代码码对照表代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（PCS）W宽度（mm）S面积（m）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）1.

10、5.3 检查顺序 正面 上侧面 左侧面 下侧面面 右侧面 反面1.5.4 外观检验允允收标准1.5.4.11 AA区外外观检验标准准表面不良项目AA区允收标准允收数量划伤与线形杂质质与破损（有有感）0.01W0.03; L0.510.03W0划伤与线形杂质质与破损（无无感）0.02W0.06; L310.06W0污点,白点,点点状杂质与破破损(内部不不可除)及引引起色差的气气泡0.100.1510.150不明显的同色点点与污渍0.100.2010.200LENS的显示示区与非显示示区的印刷毛毛边L40.04W0.102W0.100LENS与壳体体的接缝误差最大不能超超出设计宽度度+/-0.20

11、。铭牌与标示的印印刷印刷的毛点(VVoids or Prrotrussions) 0.100。印刷不良等以确认样品为上上限。印刷倾斜对照底片基准线线比对,不大大于0.5度度(印刷不对对齐限度为00.15,以以Film为为准)。色差以确认样品为基基准（参考L1.0, a0.5, b0.5），上上下限标准样样板为参考 (E以上下限限标准样板实实测色差值为为限或E1.0)。注: 1. 以上超出范范围者判定为为外观不良品品。2.上述之外观观限定标准内内的缺点可同同时存在于一一台内,但任任两缺点间之之最短距离不不得小于155mm。3. 以上数值值单位均为mmm。4. 直直径(Diaameterr); L

12、 长(Lenngth); W 宽(Widdth)。 不良判定等級： 检验项目不良判定测试方法CRMAMI外观1、表面印刷错错。如客户名名称、机型编编号、印刷字字稿、图样、标标记、色样不不符者。2、印刷油墨颜颜色超出制定的颜色上下限限者（限度板板）。3、不良情形位位于主要区域域，超出重缺缺点允收标准准者。4、不良情形位位于主次要区区域，超出重重缺点允收标标准，但未达达重缺点拒收收数者。5、印刷造成复复印者，但不不影响字体正正确判读者。6、印刷字体成成线条，中途途段落者。不影响字体正确确判读者。影响字体正确判判读者。7、印刷字体。模糊但可以辨认认。模糊无法辨认。8、印刷油墨不不均者。9、饰板刻划线

13、线造成不良者者。10、饰板。变形影响实装整整体者。变形不影响实装装整体者。11、饰板正反反两面沾有油油污者。12、外型：圆圆角成抽深需需与样本相同同或同限度样样品。13、与壳装配配检查是否密密合，密合度度不超过0.1mm。14、印刷缺印印。15、饰板生锈锈，直径0.4mm,33点以上。16、饰板未附附保护膜。尺寸1、尺寸不符影影响实装整体体性者。2、尺寸不符不不影响实装整整体性者。3、材料板厚度度不符。 影响实装。不影响实装。混料入错料、混料、不不与确认样品品相同。注： 入错料、混混料将以验退退来判定（不不计数量多或或少）。1.5.4.22 A、B、C区外观检检验标准 表表面不良项目A区B区C

14、区允收标准数量允收标准数量允收标准数量划伤与线形杂质质与破损（有有感）L10.02W0.052L10.05W0.082L30.080.050W0.080W0.100划伤与线形杂质质与破损（无无感）L30.02W0.082L30.05W0.102L50.100.080W0.100W0.150异色污点与点状状杂质, 破破损0.100.1520.100.2020.150.1500.2000.250同色污点与点状状杂质0.100.2020.150.2510.200.2000.2500.300不影响安装的接接合缝毛边L 40.05W0.101L 40.05W0.152L 40.100.100W0.150

15、W0.200不密合(间隙)一般不能超过设设计宽度+/-0.155。电池后盖与下壳壳的接合缝接合缝最大不能能超过0.220。各接合缝处的断断差顺差(上大下小小)。逆差(上小下大大)。不能大于0.115。不能大于0.110。天线与机身接缝应小于0.20; 中中心位置偏离离应小于0.20，实装装无松动。机身各部位变形形均应小于0.22(实装后)。装饰凹槽不能超过设计宽宽度+/-00.10。流水纹接合线缩水等模合线以确认样品为上上限。脱漆压伤等圆形参照污点,细长形参照照划伤。裂纹不允许。缺料以不影响外观,行程及装配配后可掩盖为为主,否则为为MI。印刷倾斜对照底片基准线线比对,不大大于0.5度度(印刷不

16、对对齐限度为00.15,以以Film为为准)。印刷不良除倾斜外,其余余不良以确认认限度样品为为准。铭牌与标示的印印刷印刷的毛点(VVoids or Prrotrussions) 0.155。色差以确认样品为基基准（参考L1.0, a0.5, b0.5），上上下限标准样样板为参考 (E以上下限限标准样板实实测色差值为为限或E1.0)。表面不良-橘皮皮(表面因喷漆过过膜厚过厚造造成表面产生生有如橘皮现现象)按确认认限度样品。喷漆不均(露底底色)不允许。 注:1. 上述划伤与与破损是指不不露出底材之之轻微损伤,超出以上范范围者判定为为外观不良品品。2. 上述不密密合意指扣除除原设计间隙隙之外之不密密

17、合程度，但但以不看到内内部零件为限限。3. 上述之外外观限定标准准内缺点可同同时存在于一一台内,但任任何两缺点间间之最短距离离不得小于220mm。 4. 长(leength)-L;宽(widthh)-W;(平均)直径径(diammeter)- 。 5. 以上数值值单位均为mmm。 6. 直径(Diiameteer); LL 长(Lenngth); W 宽(Widdth)。不良判定等級： 检验项目不良判定测试方法MAMI黑点饰板0.11mm。饰板0.44mm。喷漆件0.15mm。喷漆件0.6mm。杂质饰板0.22mm。饰板0.44mm。喷漆件0.3mm。喷漆件0.6mm。刮伤宽0.05mmm，长

18、1mm以上。宽0.05mmm，长2m以上。污点直径在0.2 mm 以以上。压伤含凹凸点，直径径在 0.22 mm 以以上，高度 0.1 mmm。毛边1、KEY TTOP底部及及侧面毛边以以不影响行程程及不造成 KEY不顺顺为原则，如如有则判。2、造成 KEEY 卡。检验项目不良判定测试方法MAMI水纹以确认样品为限限度。缺料KEY 顶部、底底部及侧边缺缺料以不影响响行程及装配配后可掩盖者者为主。缩水以确认样品为限限度。字体偏移文字印刷偏移 0.15mmm 以下。变形大于0.1mmm，小于0.2mmm。脱漆表面印刷部份用用胶带贴贴后撕3次以以上发生脱漆漆。表面印刷部份以以指尖来回摩摩擦发生脱漆漆

19、。印刷(1) 需以以确认样本或或限度样品为为标准。(2) 无印刷刷或缺印刷。(3) 印刷字字体颠倒。(4) 倾斜度度大于3度以以上。(5) 倾斜度度大于0.55度。不洁(1) 可以以擦拭。(2) 不可以以擦拭（依污污点规格判定定）。尺寸1、尺寸不符影影响实装整体体性者。2、尺寸不符不不影响实装整整体性者。3、材料板厚度度不符。 影响实装。不影响实装。混料入错料、混料、不不与确认样品品相同。注： 入错料、混混料将以验退退来判定（不不计数量多或或少）。入错料/混料物料材质与样品品或蓝图规定定不一者，进进料发现到一一片验退整批批。尺寸 误差物料实际尺寸与与样品或蓝图图规定不合，不不影响实装。物料实际

20、尺寸与与样品或蓝图图规定不合，影影响实装。削伤物料因作业不良良造成之损伤伤。脱皮物料受外力或模模具损伤所造造成表面白色色皮层者。涂装 不良字体漆料涂装不不均匀者。检验项目 不良良判定测试方法MAMI气泡物料因成形不良良存在之气泡泡。色差不能超过限度样样品。E1.0。机身 不平机身不平超过00.2mm。KEY 框毛毛边宽装上壳，组合合 RBSTT 和 KEEY。(1)造成按键键不顺。(2)造成KEEY 卡。KEY 框与与上下壳泛白白30cm目视无无法清楚辨视视泛白者可允允收表面打白白严重者。与KEY框印刷刷不良漏印或无法辨认认客户 MAARK 者或或无法辨认字字稿。字体断线刮伤或或外观不良但但仍

21、可辨认使使用者。字体断线刮伤或或外观不良造造成无法辨认认使用者。螺丝孔不良螺丝孔阻塞。螺丝孔过大或过过小造成滑牙牙或破裂。螺丝孔深度不足足造成螺丝滑滑牙或无法锁锁定。螺丝孔或定位柱柱倾斜 。(1) 装配困困难。(2) 无法装装配。螺丝孔断裂。开关钮导轨实装开关有推拉拉不顺或无法法启动现象。缺料毛边造成开关钮无法法装配。实装开关钮推拉拉过紧。1.5.4.33 D区外观对产产品不影响，可可以忽略不计计。可靠性检验标准准-壳体（受控文件 发行印章）文 件 编 号号：YTQQC0001-B制 作 部 门门： 品 质 部部 副 本 编 号号： 未经允许许，严禁复印印! 制 / 修 订 记 录录制/修订日

22、期修订内容摘要页次版本/版次总页数制 作审 核批 准2011/08/24初版10-24A/024张利华无1 目的 针对英英特奇数码科科技有限公司司新物料试用用进行零部件件可靠性试验验，确保采用用合格的供应应商以满足用用户的要求，使公司产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，以通过“发现分析纠正”的循环过程，不断提高产品的质量及其可靠性，特制定本标准，其主要目的在于：a、发现产品在在设计、材料料和工艺等方方面的各种缺缺陷；b、为改善产品品完好性、减减少维修费用用及保障费用用提供有效信信息；c、确认是否符符合可靠性定定量要求；d、评价产品的的使用寿命。 其次，规规范公司产品品零部件可靠性

23、性试验的操作作方法与判定定标准。2 适用范围 本标准适适用于英特奇奇数码科技有有限公司所有有型号的产品品零部件可靠性性试验； 本标准准主要针对公公司产品新物物料试用及委委托试验的零零部件可靠性性验证，以便便于分析与评评估产品的可可靠性及对供供应商进行认认证。3 引用标准3.1 GB/T 24223.1-22001电工工电子产品环环境试验 第第2部分：试试验方法 试试验A：低温温；3.2 GB/T 24223.2-22001电工工电子产品环环境试验 第第2部分：试试验方法 试试验B：高温温；3.3 GB/T 24223.3-11993 电电工电子产品品基本环境试试验规程 试试验Ca：恒恒定湿热试

24、验验方法；3.4 GB/T 24223.22-2002 电工电子产产品环境试验验 第2部分分：试验方法法 试验N：温度变化；3.5 GB/T 24223.17-1993 电工电子产产品基本环境境试验规程 试验Ka:盐雾试验方方法；3.6 GB/T 176626.2-1998 电磁兼容 试验和测量量技术 静电电放电抗扰度度试验；3.7 GB/T24233.13-11997电工工电子产品环环境试验第22部分:试验方法 试验Fdbb:宽频带随机机振动-中再再现性；3.8 GB/T24233.10-11995电工工电子产品环环境试验 第2部分:试验方法 试验Fcc和导则:振振动(正弦)；3.9 GB/

25、T 24223.8-11995电工工电子产品环环境试验 第第2部分：试试验方法 试试验Ed：自自由跌落；3.10 GBB/T 17732-933漆膜耐冲击测测定法；3.11 GBB/T 166422.22-19999塑料实验室室光源暴露试试验方法 第第2部分：氙氙孤灯3.12 GBB/T 67739-19996涂膜硬硬度铅笔测定定法3.13 GBB/T 188287-22000蜂窝窝电话用锂离离子电池总规规范； 3.14 YDD/T 965-11998电信信终端设备的的安全要求和和试验方法；3.15 GBB2423.37-899电工电子产产品基本环境境试验规程 试验L：砂尘试验方方法；3.16

26、 QBB/T19001.2-993表壳体及及其附件 金金合金覆盖层层 第2部分分 纯度、厚厚度、耐腐蚀蚀性能和结合合强度的测试试；3.17 GBB/T 64464-19997 金属及其覆覆盖层 大气气腐蚀试验 现场试验的的一般要求3.18 GBB/T 155844.33-19955移动通信调调频无线电话话机可靠性要要求及试验方方法3.19 YDD/T12115-20002 9000/18000MHZ TTDMA数字字蜂窝通信网网 通信人组组无线业务(GPRS)设备测试规规范：移动台。4零部件可靠靠性试验项目目及方法4.1壳体4.1.1塑胶胶、五金装配配件性能检验验：ON检验项目试验方法及判断断

27、要求数量试验目的试验设备/工装器具参考标准1螺母拉力用拉力计测试螺螺母的最大破破坏拉力最少少8Kgf，要求螺母不能高高出柱子0.2mm；2PCS检验样品螺母强强度数显推拉力计2螺母扭力用扭力计测试螺螺母的最大破破坏扭矩最少少1.2Kggf.cm，要要求无打不进进打不紧滑牙现象；2PCS检验样品螺母强强度扭力计3金属热熔件用约2KGF的的重力破坏金金属件、热熔熔件。要求：无分离、脱脱落；2PCS检验样品热熔强强度4塞子拉力组装好的USBB塞/TF卡卡塞等用拉力力计进行拉力力测试，最大大破坏力必须须大于1.22KGF。结结果判定：不不可脱落；2PCS检验样品塞子抗抗拉力数显推拉力计5自由跌落试验样

28、品装样整整机处于通电电开机状态，从1.2M高度垂直自由跌跌落于光滑大大理石地板上上，每个方向各跌落2次，66个面共计112次，每个个角各跌落1次，4个角角共4次，总总计跌落次数数：16次（翻翻/滑盖手机一半半打开翻/滑滑盖，一半闭闭合翻/滑盖盖状态进行），每每跌落2次检检查样机外观观、结构和功能有无出现异异常，试验结结束后进行试试验后检测，要求样品外外观、功能良良好，无离壳、壳壳裂；2部确定样品承受机机械跌落能力力自由跌落试验机机6翻/滑盖寿命试验样品装样整整机处于通电电不插卡待机机状态，以335次/miin的速度滑滑盖，使翻/滑盖达到最最大活动位置置，再闭合至至最小活动范范围，来回为为1次，

29、标准准试验次数10万次，试试验过程中随随时检查复位位功能，要求求样品外观、结构良好，无断裂、严重掉漆；4部检验样品承受机机械翻/滑盖盖能力手机滑盖寿命试试验机4.1.2喷漆漆件性能检验：ON检验项目试验方法及判断断要求数量试验目的试验设备/工装器具参考标准1附着力（百格）选择样品表面一一平整区域，用用尖锐械刀划划11mm的小方方格25个，切切口深度至底底材表面，用用毛刷沿着对对角方向各刷刷5次，刷除除表面碎屑，用用3M600号号胶纸粘贴在在方格上，用用橡皮擦压平平表面，使胶胶纸完全粘附附，35mmin后从垂垂直方向瞬间间拉起撕脱，要要求样品测试试方格区域实实际掉漆面积积在允收标准准5%内（塑胶

30、4B、五金33B、烤漆33B）。2PCS检验样品漆膜的的附着力性能能百格刀2铅笔硬度用三菱或中华铅铅笔，将笔芯芯削成圆柱并并在400目目砂纸上磨平平后，装在专专用的铅笔硬硬度测试仪上上（施加在笔笔尖上的载荷荷为10000g，铅笔与与水平面的夹夹角为45），推动铅铅笔向前滑动动约5mm，共划划3条，再用用橡皮擦将铅铅笔痕擦拭干干净。备注：UVV漆用2H铅笔笔。：PU漆、橡胶漆用HHB铅笔。 6B5B44B3B2BBHBF1H2HH3H44H5H6H较软 较硬结果判定：检查查产品表面有有无划破底材材，当有一条条以下时为合合格。2PCS检验样品涂膜的的硬度性能台式铅笔硬度计计3耐磨方法一：用RCCA

31、耐磨测试试仪及专用的的纸带（111/16 iinch wwide或inch diameeter），施施加175gg的载荷，带带动纸带在喷喷漆表面的平平面磨擦。方法二：用专用用的日本砂质质橡皮（LEER602KK），施加11000g的的载荷，以44060次/分分钟的速度，20mm左右的行程，在喷漆表面的平面磨擦。注：无要求采用用第二项测试试方法，要采采用第一项测测试方法。备注：UVV漆磨擦3550圈。：橡胶漆磨擦擦50圈。：PU漆磨擦擦50圈。结果判定：试验验完成后以油油漆不透底时时为合格。2PCS检验样品喷涂抗抗磨擦性能的的可靠性RCA耐磨测试试仪/橡皮耐磨试验机4盐雾试验样品不包装装，单个样

32、品品垂直悬挂状状态，放置在在箱内温度3352，饱和桶温温度472，盐溶液浓浓度5%1%，PHH值为6.557.2，盐盐雾沉降量为为12mll/80Cmm2.h条件下下，持续试验验24h，持持续期满，清清洗试验样品品表面后，放放置于高温箱箱内烘干表面面，再置于常常温条件下放放置4h以上上后进行试验验后检查，要要求试验样品品外观良好，无无变形，表面面油漆或电镀镀无腐蚀、无无色点，无起起泡、裂纹和和脱落；2PCS检测样品抗盐雾雾腐蚀性能盐雾试验机5人工汗方法一（整机测测试、物料测测试）-试验前用清清水清洁样品品，并用滤纸纸擦干，再用用浓度为999.5%的无无水酒精擦拭拭样品，待酒酒精完全挥发发后将样

33、品坚坚直悬挂在密密闭容器内的的夹上具；用用喷雾器将同同样人汗溶液液喷洒在样品品表面，再立立即放置于试试验环境：温温度为402的隔水式培培养箱内，持续试验224小时。方法二（物料测测试）-试验前用清清水清洁样品品，并用滤纸纸擦干，再用用浓度为999.5%的无无水酒精擦拭拭样品，待酒酒精完全挥发发后将样品浸浸在密闭容器器内的溶液内内，持续试验验24小时。24h后取出试试验样品，在在2h内用自自来水冲洗样样品至少300秒，再用薄薄棉布擦干表表面，在样品品有效表面覆覆盖层的色泽泽不应发生变变化，如：腐腐蚀、镀层脱脱落、锈斑、铜铜绿等现象，允允许出现轻微微变暗和可用用棉布擦拭掉掉的铜绿等现现象。2PCS

34、检测样品抗人汗汗腐蚀性能人工汗试验机/人工汗液6耐酒精擦拭用纯棉布蘸满无无水酒精（浓浓度99.5），包在专专用的5000g砝码头上上（包上棉布布后测试头的的面积约为11cm2），以以40600次/分钟速速度，20mmm左右的行行程，在样本本表面来回擦擦拭。备注：UVV漆擦拭2000圈。：PU漆、橡胶漆擦拭拭100圈。结果判定：试验验完成后油漆漆不能出现变色、脱脱落、露底材材等现象；2PCS检验样品耐受酒酒精擦洗影响响程度500克砝码（用用纯棉布包装装）7耐化妆品测试先用棉布将产品品表面擦拭干干净，将凡士士林护手霜（或或SPF8的的防晒霜）涂涂在产品表面面上后，将产产品放在常温温下，保持224h

35、后将产产品取出，用用棉布将化妆妆品擦拭干净净。检查产品品外观，并测测试油漆附着着力。结果判定：产品品表面无腐蚀蚀、起泡、脱脱漆、变色； 附着力达33B时为合格格。2PCS检验样品耐受化化妆品影响程程度凡士林/防晒霜霜8水煮测试将纯净水温度升升到90，将待测物物悬挂水中保保持90 1小时。结果判定：表面面无变色，起起泡等不良现现象。2PCS检验样品耐受水水煮性能9折弯强度测试弯折试验1800度1次（对对熔接线弯折折120度22次），检测测机壳是否无无镀层脱落、起起泡、漆层翘翘起、裂断等等不良现象。结果判定：对折折后无电镀层层脱落、起泡泡、脆裂、断断、电镀层层层起翘等现象象。2PCS检验样品折弯强

36、强度性能10手刮测试1橡胶漆手刮测测试方法：用用百格刀在产产品表面划一一道可见底材材刀痕。2用橡皮擦来回回擦拭刀痕处处同一地方的的橡胶漆200次，来回算算一次。3用手刮刀痕处处同一地方和和产品边缘及及利角的橡胶胶漆10次，来来回算一次。结果判定：无起起皮、油漆脱脱落现象为合合格。2PCS检验橡胶漆强度度11高温贮存试验样品不包装装，放置在试试验环境：温温度702的条件下，温温度稳定后持持续试验488h，持续期期满，在常温温条件下放置置2h，再进进行试验后检检测，要求外外观、结构良好，无无变形、表面面油漆或电镀镀起泡、裂纹纹和脱落等不不良现象；2PCS检验样品高温适适应性鼓风干燥箱12低温贮存试

37、验样品不包装装，放置在试试验环境：温温度-403的条件下，温温度稳定后持持续试验488h，持续期期满，在常温温条件下放置置2h，再进进行试验后检检测，要求外外观、结构良好，无无变形、表面面油漆或电镀镀起泡、裂纹纹和脱落等不不良现象；2PCS检验样品低温适适应性恒温试验机13恒定湿热试验样品不包装装，放置在试试验环境：温温度402，相对湿度度93%（+2%/-33%）RH，条条件稳定后持持续试验488h，持续期期满，立即进进行试验后检检测，要求外外观、结构良好，无无变形、表面面油漆或电镀镀起泡、裂纹纹和脱落等不不良现象；2PCS检验样品温湿度度适应性恒温恒湿箱14温度冲击试验样品不包装装，放置在试试验环境：低低温-403、高温+7702，各保持持持续时间2hh，总循环次次数为12次次，持续稳定定温度48hh，持续期满满，在常温条条件下放置22h，再进行行试验后检测测，要求外观观、结构良好，无无变形、表面面油漆或电镀镀起泡、裂纹纹和脱落等不不良现象；2PCS检验样品温度变变化适应性鼓风干燥箱+恒恒温试验机15主机吊绳孔强度度对吊绳孔处施加加5Kg拉力，持持续10S。结果判定：无断断或裂现象则则为合格。2PCS检验吊绳孔强度度16静压测试将翻盖与其它机机壳组装，翻翻盖打开置于于水平桌面上上